CN107631087A - 阀门开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门开关装置技术领域。本发明公开一种阀门开关装置，其包括加力杆、传递杆、基座、支撑构件和接触构件；基座上至少连接两个支撑构件；每个支撑构件上至少连接一个接触构件；传递杆包括传递杆第一连接端和传递杆第二连接端，传递杆第一连接端与基座连接，传递杆第二连接端上设有至少一个开孔部；加力杆通过开孔部与传递杆连接。与现有技术比较本发明的有益效果在于：该阀门开关装置提升了阀门开关作业的工作效率，保障了操作人员的人身健康不受损害。另外，该阀门开关装置具有在作业过程中不易滑脱的特点，且适用于多种规格的阀门。

Description

阀门开关装置

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门开关装置。

背景技术

目前，大流量流体管路在给排水领域、石油和天然气输送领域以及城市供暖网络中得到了极为广泛的应用。而多数的大流量流体管路选择用地埋的方式进行铺设，采用地埋的方式好处是：既能使管路在运行时较少地受到外界环境因素的干扰，还能降低由于管路自身故障所造成的危害，另外，采用地埋的方式还可以避免流体管路占用过多的地面以上空间。

然而，地埋式大流量流体管路也同样存在不足之处，不足之处在于：

一方面，控制管路的大量阀门深埋地下，当需要开启或关闭阀门时，相关的操作人员必须进入地下井内对阀门实施控制。由于地下井内空间狭小，操作人员活动不便，因此，阀门的开启或关闭需要较长的时间。

另一方面，当管路出现泄漏故障时，很可能在地下井中充斥石油、积水、供暖热水、有毒气体或可燃气体，操作人员要在这种恶劣的环境中完成阀门的开启或关闭是十分困难的，且对操作人员的身体健康产生了极大威胁。另外，当地下井中充斥液体时，阀体被液体淹没，阀芯上所受的压差变大，使得操作人员更加不易开启或关闭阀门。

综上，现有的地下板阀的人工开启或关闭方式费时、费力，进一步使得管路故障排除效率低下，易造成资源的极大浪费。因此，提出一种方便在地下井以外空间控制阀门开启或关闭的开关装置是尤为必要的。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，本发明提供一种阀门开关装置，其包括加力杆、传递杆、基座、支撑构件和接触构件；所述基座上至少连接 两个所述支撑构件；每个所述支撑构件上至少连接一个接触构件；所述传递杆包括传递杆第一连接端和传递杆第二连接端，所述传递杆第一连接端与所述基座连接，所述传递杆第二连接端上设有至少一个开孔部；所述加力杆通过所述开孔部与所述传递杆连接。

较佳地，该阀门开关装置还包括加长杆，所述加长杆与所述传递杆之间可拆卸连接；所述加长杆上至少设置一个加长杆开孔部；所述加力杆通过所述加长杆开孔部与所述加长杆连接。

较佳地，所述加长杆的数量为多个，相邻两个所述加长杆之间通过销轴连接，所述加长杆与所述传递杆之间通过销轴连接。

较佳地，所述接触构件为圆柱状结构，所述传递杆为直杆，所述接触构件与所述传递杆平行设置。

较佳地，所述加力杆一端设有弯钩。

较佳地，所述基座上设有用于避让阀门手轮凸起结构的避让孔。

较佳地，所述传递杆为空心管，所述传递杆内部设有中心腔体。

较佳地，所述接触构件周缘上设有弹性袋，所述弹性袋内部填充剪切增稠流体，所述剪切增稠流体，以质量百分数计，包含：聚氧化乙烯0.2％～3.3％，纳米二氧化硅胶粒0.5％～2.2％，其余为去离子水。

较佳地，该阀门开关装置还包括可变向棘轮机构，所述可变向棘轮机构包括棘轮、环形件和变向控制组件，所述变向控制组件设置在所述环形件上，所述棘轮嵌入所述环形件内部，所述棘轮上设有齿状结构；所述环形件与所述基座连接，所述棘轮与所述传递杆连接。

较佳地，所述基座上设有基座通孔组；每个所述支撑构件通过至少两个所述基座通孔与所述基座可拆卸连接。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

1、操作人员利用本发明提出的阀门开关装置能够对阀门进行快速的开启和关闭，提升了工作效率；

2、通过对该阀门开关装置的使用能够保证操作人员远离地下井中恶劣的工作环境，保障了操作人员的人身健康不受损害；

3、该阀门开关装置能够作用于不同形状、规格或直径的阀门手轮，也适用于含有非标准手轮的阀门；

4、可变向棘轮机构的设置，使得该阀门开关装置在旋转操作空间不足时，也能够高效地、快速地开启或关闭阀门；

5、内部填充剪切增稠流体的弹性袋的设置，使得该阀门开关装置在作业过程中不易滑脱。

附图说明

图1是本发明实施例1中阀门开关装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1中加力杆的结构示意图；

图3是本发明实施例1中支撑构件与基座的一种连接结构示意图；

图4是本发明实施例3中阀门开关装置的结构示意图；

图5是本发明实施例5中可变向棘轮机构的结构示意图；

图6是本发明实施例5中变向控制组件的结构示意图；

图7是本发明实施例6中支撑构件的一种安装位置示意图；

图8是本发明实施例6中支撑构件的另一种安装位置示意图；

图9是本发明实施例7中加长杆的一种结构示意图。

附图标记：

传递杆10、传递杆第一连接端11、传递杆第二连接端12、第一销孔13、基座20、内圈通孔21、外圈通孔22、避让孔25、加力杆30、弯钩31、加长杆40、加长杆第一连接端41、加长杆第二连接端42、第二销孔43、第三销孔45、接触构件50、支撑构件60、第一通孔71、第三通孔81、棘轮101、环形件102、变向控制组件103、壳体104、棘爪105、连杆106、弹簧107、堵头108和旋转开关109。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1所示，为本实施例中阀门开关装置的结构示意图。本发明实施例1中提供一种阀门开关装置，其包括传递杆10、基座20、加力杆30和接触构件50，传递杆10包括传递杆第一连接端11和传递杆第二连接端12。传递杆第一连接端11与基座20连接，传递杆第一连接端11与基座20之间可以固定连接或可拆卸连接。本实施例中，优选地，传递杆第一连接端11与基座20之间采用可拆卸方式连接，其有益效果在于，使本实施例中提出的阀门开关装置能够便于携带。

传递杆第二连接端12上设有至少一个开孔部。加力杆30***开孔部内。传递杆10为实心杆，开孔部为在传递杆10上所开的贯通孔。加力杆30贯穿***贯通孔。本实施例中，优选地，传递杆第二连接端12上设有两个开孔部，即传递杆第二连接端12上有两个贯通孔，加力杆30数量为两个。装配后，任意两个加力杆30之间呈X型设置或者平行设置。如图2所示，为本实施例中加力杆的结构示意图。优选地，加力杆30一端设有弯钩31，弯钩31用于钩紧井盖开启孔，进而使操作人员能够利用杠杆原理快速打开井盖。

如图3所示，为本实施例中支撑构件与基座的一种连接结构示意图。接触构件50与基座20之间直接连接或通过支撑构件60连接。接触构件50数量为多个。接触构件50用于卡接阀门手轮上的条幅。本实施例中，优选地，接触构件50与基座20之间通过支撑构件60连接，支撑构件60数量至少为2个，每个支撑构件60上至少包含一个接触构件50。当每个支撑构件60上设置有多个接触构件50时，能够增加阀门开关工具与阀门手轮上条幅之间的接触点数量，有效地解决了阀门开关工具容易从阀门手轮上滑脱的问题。从而提高了阀门开关装置使用的可靠性。每个支撑构件60均垂直于传递杆10。且多个支撑构件60均位于同一平面内。传递杆10为直杆，每一个接触构件50与传递杆10平行设置。

基座20上开设有用于避让阀门手轮凸起结构的避让孔25。

接触构件50优选为圆柱状结构，其周缘上设有防滑脱机构，防滑脱机构优选为内部填充剪切增稠流体的弹性袋。剪切增稠流体，以质量百分数计，包含：聚氧化乙烯0.2％～3.3％，纳米二氧化硅胶粒0.5％～2.2％，其余为去离子水。剪切增稠流体采用上述组分的有益效果在于：剪切增稠流体内部的微粒不沉降，分散效果好，其原因在于是，首先，纳米二氧化硅胶粒带同种负电荷，胶粒相互排斥，胶粒之间不能聚集成大颗粒沉淀从分散剂中析出。其次，纳米二氧化硅胶粒小，质量轻，自身的布朗运动能克服重力引起的沉降作用。还有，纳米二氧化硅胶粒会吸附聚氧化乙烯分子，由于聚氧化乙烯的分子链上存在大量的醚键，C-O键会断裂水解成羟基，羟基带有负电荷，因此聚氧化乙烯的分子之间会发生排斥作用。

在阀门开关装置使用过程中，接触构件50与阀门手轮上的条幅相抵，内部填充剪切增稠流体的弹性袋与阀门手轮上的条幅相接触。接触构件50周缘上设有内部填充剪切增稠流体弹性袋的好处在于：能够有效避免接触构件50的滑脱，原因是，在接触构件50与阀门手轮上的条幅接触后，如果接触构件50与阀门手轮上的条幅之 间发生快速的相对滑动，弹性袋内部的剪切增稠流体的粘度会随着相对滑动的速率的增大而增大，阻碍相对滑动，从而使得接触构件50与阀门手轮上的条幅之间不容易产生滑脱。

本实施例中提供的一种阀门开关装置的使用方法是：

首先，对阀门开关装置进行装配，使基座20与传递杆10之间，基座20与支撑构件60之间，以及接触构件50与支撑构件60之间保持连接状态。然后将加力杆30贯穿***传递杆10的贯通孔内。阀门开关装置装配完毕。

其次，操作人员利用弯钩31打开地下井井盖，将阀门开关装置穿过地下井井口与阀门手轮相连。当接触构件50与阀门手轮上的条幅完成卡接后，阀门开关装置与阀门连接完毕。此时，传递杆第一连接端11、基座20、接触构件50和支撑构件60位于地面以下，传递杆第二连接端12和加力杆30位于地上。

然后，操作人员通过旋转加力杆30将动力传递给接触构件50,动力传递路径为加力杆30、传递杆10、基座20、支撑构件60和接触构件50。当动力传递到接触构件50后，接触构件50能够带动阀门手轮上的条幅进行转动，从而实现了阀门的开启或关闭。

本实施例中提供的一种阀门开关装置的有益效果在于：避免了操作人员下入到地下井处对阀门进行操作，使操作人员不必在地下井中恶劣的环境下工作，提高了对阀门开启或关闭作业的安全性，保证了操作人员的人身安全。另外，还保证了操作人员有足够的操作空间，很大程度上提升了阀门开启或关闭的工作效率。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，传递杆第二连接端12上设有至少一个开孔部。加力杆30***开孔部内。传递杆10为实心杆，开孔部为在传递杆10上的内螺纹孔，内螺纹孔可以是通孔或盲孔。加力杆30一端设有与内螺纹孔配合的外螺纹，加力杆30分别通过螺纹与传递杆10连接。任意两个加力杆30之间的可以呈V型设置或者平行设置。本实施例中，优选地，传递杆第二连接端12上设有两个开孔部。加力杆30通过螺纹与传递杆10连接的好处在于：使得加力杆30与传递杆10之间连接紧密，进而，加力杆30不会因误操作而脱落，避免了因加力杆30脱落而误伤操作人员的情况的发生。

本实施例中提供的一种阀门开关装置的使用方法是：

首先，对阀门开关装置进行装配，使基座20与传递杆10之间，基座20与支撑 构件60之间，以及接触构件50与支撑构件60之间保持连接状态。然后将加力杆30一端旋入内螺纹孔中。阀门开关装置装配完毕。

其次，操作人员利用弯钩31打开地下井井盖，将阀门开关装置穿过地下井井口与阀门相连。当接触构件50与阀门手轮上的条幅完成卡接后，阀门开关装置与阀门连接完毕。此时，传递杆第一连接端11、基座20、接触构件50和支撑构件60位于地面以下，传递杆第二连接端12和加力杆30位于地上。

然后，操作人员通过旋转加力杆30将动力传递给接触构件50,动力传递路径为加力杆30、传递杆10、基座20、支撑构件60和接触构件50。当动力传递到接触构件50后，接触构件50能够带动阀门手轮上的条幅进行转动，从而实现了阀门的开启或关闭。

本实施例中提供的一种阀门开关装置的有益效果在于：避免了操作人员下入到地下井处对阀门进行操作，使操作人员不必在地下井中恶劣的环境下工作，提高了对阀门开启或关闭作业的安全性，保证了操作人员的人身安全。另外，还保证了操作人员有足够的操作空间，很大程度上提升了阀门开启或关闭的工作效率。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：传递杆第二连接端12上设有至少一个开孔部。加力杆30***开孔部内。传递杆10为空心管，传递杆10内部设有中心腔体。如图4所示，为本实施例中阀门开关装置的结构示意图。每一个开孔部包括位置对应的一对通孔。本实施例中，优选地，传递杆第二连接端12上设有第一开孔部和第二开孔部两个开孔部。第一开孔部包括位置对应的第一通孔71和第二通孔，第二开孔部包括位置对应的第三通孔81和第四通孔。第一通孔71、第二通孔、第三通孔81和第四通孔均是设置空心管管壁上的通孔。一个加力杆30分别穿过第一通孔71和第二通孔，使得加力杆30贯穿传递杆10。另一个加力杆30分别穿过第三通孔81和第四通孔，使得另一加力杆30同样贯穿传递杆10。传递杆10采用空心管结构的有益效果在于：减轻了传递杆10的重量，使阀门开关装置更加轻便，便于装配和携带。另外，还可以将加力杆30置于传递杆10上的中心腔体内。

本实施例中提供的一种阀门开关装置的使用方法是：

首先，对阀门开关装置进行装配，使基座20与传递杆10之间，基座20与支撑构件60之间，以及接触构件50与支撑构件60之间保持连接状态。然后将一个加力杆30分别穿过第一通孔71和第二通孔，使得加力杆30贯穿传递杆10。另一个加 力杆30分别穿过第三通孔81和第四通孔，使得另一加力杆30同样贯穿传递杆10。阀门开关装置装配完毕。

其次，操作人员利用弯钩31打开地下井井盖，将阀门开关装置穿过地下井井口与阀门相连。当接触构件50与阀门手轮上的条幅完成卡接后，阀门开关装置与阀门连接完毕。此时，传递杆第一连接端11、基座20、接触构件50和支撑构件60位于地面以下，传递杆第二连接端12和加力杆30位于地上。

然后，操作人员通过旋转加力杆30将动力传递给接触构件50,动力传递路径为加力杆30、传递杆10、基座20、支撑构件60和接触构件50。当动力传递到接触构件50后，接触构件50能够带动阀门手轮上的条幅进行转动，从而实现了阀门的开启或关闭。

本实施例中提供的一种阀门开关装置的有益效果在于：避免了操作人员下入到地下井处对阀门进行操作，使操作人员不必在地下井中恶劣的环境下工作，提高了对阀门开启或关闭作业的安全性，保证了操作人员的人身安全。另外，还保证了操作人员有足够的操作空间，很大程度上提升了阀门开启或关闭的工作效率。

实施例4

本实施例与实施例3不同之处在于，第一通孔71的开孔面积大于第二通孔。第三通孔81的开孔面积大于第四通孔。加力杆30的数量为2个，加力杆30呈阶梯状。加力杆30分为加力杆第一本体和加力杆第二本体，加力杆第一本体和加力杆第二本体通过阶梯肩部连接。

加力杆第二本体的横截面积小于第一通孔71开孔面积，并且大于第二通孔开孔面积，加力杆第二本体能够穿过第一通孔71，却不能穿过第二通孔。加力杆第一本体的横截面积小于第二通孔开孔面积，加力杆第一本体既能穿过第一通孔71，也能穿过第二通孔。

加力杆第二本体的横截面积小于第三通孔81开孔面积，并且大于第四通孔开孔面积，加力杆第二本体能够穿过第三通孔81，却不能穿过第四通孔。加力杆第一本体的横截面积小于第四通孔开孔面积，加力杆第一本体既能穿过第三通孔81，也能穿过第四通孔。

阀门开关装置装配时，一个加力杆30的加力杆第一本体首先从第一通孔71穿入，然后从第二通孔穿出，由于加力杆第二本体不能穿出第二通孔，因此，当阶梯肩部卡在第二通孔上时，此加力杆30的装配完成。

另一个加力杆30的加力杆第一本体首先从第三通孔81穿入，然后从第四通孔穿出，由于加力杆第二本体不能穿出第四通孔，因此，当阶梯肩部卡在第四通孔上时，此加力杆30也完成装配。

本实施例的有益效果还包括：

1、加力杆30的安装或拆卸方向固定，方便使用；

2、使加力杆30和传递杆10的连接更加稳定；

3、加力杆30与传递杆10之间通过阶梯肩部相抵，还能够保证加力杆30在阀门开关装置使用的过程中不在开孔部内滑动，增强了阀门开关装置使用的安全性。

4、降低了加力杆30因误操作而脱落的几率。

实施例5

本实施例与实施例1-4中任一实施例不同之处在于：在实施例1-4中，传递杆10与基座20只能同步转动，因此，如果遇到操作空间狭小的情况，例如井口上面一侧为墙壁时，加力杆30则不能满足整个圆周内的转动，这样，在使用阀门开关装置时需要反复安装和拆卸阀门开关装置以获得加力杆30的转动空间，其弊端在于，费时、费力，极大程度上影响作业效率。

如图5所示，为本实施例中可变向棘轮机构的结构示意图。本实施例中提供的一种阀门开关装置，还包括可变向棘轮机构，可变向棘轮机构包括棘轮101、环形件102和变向控制组件103。变向控制组件103设置在环形件102上，棘轮101嵌入环形件102内部。棘轮101上设有齿状结构。环形件102与基座20连接，棘轮101与传递杆10连接。

如图6所示，为本实施例中变向控制组件的结构示意图。变向控制组件103包括壳体104、棘爪105、连杆106、弹簧107、堵头108和旋转开关109。壳体104安装在环形件102上，壳体104内部设有第一腔体，第一腔体用于容纳和固定棘爪105，另外，第一腔体还为连杆106和弹簧107提供了容置空间。棘爪105安装在第一腔体的一端，第一腔体的另一端安装有堵头108。

连杆106一端与棘爪105连接，另一端与旋转开关109连接。变向控制组件103装配时，将连杆106与棘爪105***第一腔体，使棘爪105一端处于第一腔体内部，棘爪105另一端裸露在外。然后，在连杆106上套接弹簧107。最后，将堵头108安装在壳体104上，这样，弹簧107一端与棘爪105相抵，另一端与堵头108相抵。堵头108既用于为弹簧107提供支撑物，还能通过旋转开关109和连杆106对棘爪 105的轴向运动进行限位，从而确保棘爪105不脱离第一腔体。旋转开关109通过连杆106能够带动棘爪105绕轴线转动。棘爪105上设有一斜面。

棘爪105与棘轮101卡接，当旋转开关109处于第一位置时，如果棘轮101转动，棘轮101只能相对环形件102做逆时针转动，或棘轮101与环形件102同步顺时针转动。原因在于，当棘轮101逆时针转动时，棘轮101上的齿状结构会通过推动棘爪105的斜面使得棘爪105向堵头108方向运动。此时，棘爪105不阻碍棘轮101的转动，因此，棘轮101能相对环形件102做逆时针转动。而当棘轮101顺时针转动时，棘爪105不会向第一腔体内收缩，棘爪105阻碍了棘轮101与环形件102相对转动，因此，棘轮101顺时针转动时，环形件102会跟随棘轮101同步顺时针转动。

当旋转开关109从第一位置绕轴线旋转180度而达到第二位置时，如果棘轮101转动，棘轮101只能相对环形件102做顺转动，或棘轮101与环形件102同步逆时针转动。原因在于，当棘轮101顺时针转动时，棘轮101上的齿状结构会通过推动棘爪105的斜面使得棘爪105向堵头108方向运动。此时，棘爪105不阻碍棘轮101的转动，因此，棘轮101能相对环形件102做顺时针转动。而当棘轮101逆时针转动时，棘爪105不会向第一腔体内收缩，棘爪105阻碍了棘轮101与环形件102相对转动，因此，棘轮101逆时针转动时，环形件102会跟随棘轮101同步逆时针转动。

本实施例中提供的一种阀门开关装置在使用时，首先明确阀门所需旋转方向，然后调节旋转开关109，使旋转开关109处于第一位置或第二位置，以保证基座20与传递杆10能够同步沿阀门所需旋转方向转动，并且传递杆10相对基座20能够沿阀门所需旋转方向的反方向转动。加力杆30旋转操作空间充足时，传递杆10带动基座20能够同步沿阀门所需旋转方向转动。当加力杆30旋转操作空间不足时，使传递杆10沿阀门所需旋转方向的反方向转动，即可使加力杆30能够获得充足的旋转操作空间，传递杆10沿阀门所需旋转方向的反方向转动时，基座20与阀门手轮保持相对静止。重复上述操作步骤即能够完成阀门开关动作。

本实施例中提供的一种阀门开关装置的有益效果在于：当旋转操作空间不足时，也能够使用该阀门开关装置快速开启或关闭阀门，提高了作业的效率。

实施例6

本实施例与实施例1-5中任一实施例不同之处在于：本实施例中提供的一种阀 门开关装置，其基座20上设有基座通孔组。每个支撑构件60与基座20之间通过连接件和至少两个基座通孔可拆卸连接。

如图7所示，为本实施例中支撑构件的一种安装位置示意图；如图8所示，为本实施例中支撑构件的另一种安装位置示意图。在本实施例中，优选地，基座通孔包括内圈通孔组和外圈通孔组，内圈通孔组包括若干内圈通孔21，外圈通孔组包括若干外圈通孔22。支撑构件60与基座20之间可以通过连接件和两个内圈通孔21可拆卸连接。支撑构件60与基座20之间可以通过连接件和两个外圈通孔22可拆卸连接。支撑构件60与基座20之间可以通过至少1个内圈通孔21和至少1个外圈通孔22可拆卸连接。

本实施例中提供的一种阀门开关装置的有益效果在于：

1、支撑构件60能够便于拆卸，使得阀门开关装置更加容易携带；

2、基座上开孔减轻了阀门开关装置的整体重量，使得阀门开关装置便于携带；

3、能够灵活变更支撑构件60在基座20上的安装位置，从而能根据实际工况，对支撑构件60的位置和数量进行调整，这样，可以使阀门开关装置能够作用于不同形状、规格或直径的阀门手轮，也使阀门开关装置适用于含有非标准手轮的阀门。

实施例7

本实施例与实施例1-6中任一实施例不同之处在于：如图9所示，为本实施例中加长杆的结构示意图。本实施例中提供的一种阀门开关装置，其还包括加长杆40。加长杆40包括加长杆第一连接端41和加长杆第二连接端42。传递杆第二连接端12上还设有第一销孔13。加长杆第一连接端41上设有第二销孔43。加长杆第一连接端41与传递杆第二连接端12通过销轴连接，加长杆第一连接端41与传递杆第二连接端12嵌套连接后，第一销孔13与第二销孔43位置对应，销轴分别穿过第一销孔13与第二销孔43。销轴用于锁紧加长杆40与传递杆10的连接。加长杆40和加力杆30之间可拆卸连接。加长杆40数量为多个，多个加长杆40之间可以级联，相邻两个加长杆40之间通过销轴连接。

加长杆第二连接端42上设有至少一个加长杆开孔部。加力杆30***加长杆开孔部内。加长杆第二连接端42上还设有第三销孔45。

本实施例中提供的一种阀门开关装置的使用方法是：

S1、对阀门开关装置进行装配，使基座20与传递杆10之间，基座20与支撑构件60之间，以及接触构件50与支撑构件60之间保持连接状态；

S2、将加长杆第一连接端41与传递杆第二连接端12通过销轴连接；

S3、将加力杆30***加长杆开孔部内，阀门开关装置装配完毕；

S4、操作人员利用弯钩31打开地下井井盖；

S5、将阀门开关装置穿过地下井井口与阀门相连；

S6、当接触构件50与阀门手轮上的条幅完成卡接后，阀门开关装置与阀门连接完毕。此时，传递杆10、基座20、接触构件50和支撑构件60位于地面以下，加长杆第二连接端42和加力杆30位于地面以上；

S7、操作人员通过旋转加力杆30将动力传递给接触构件50,动力传递路径为加力杆30、加长杆40、传递杆10、基座20、支撑构件60和接触构件50。

当动力传递到接触构件50后，接触构件50能够带动阀门手轮上的条幅进行转动，从而实现了阀门的开启或关闭。

本实施例中提供的一种阀门开关装置的有益效果在于：

1、可以将多个加长杆40依次连接；

2、增强了阀门开关装置的适应性，更加适用于距离地表位置较深的阀门。

实施例8

本实施例与实施例7实施例不同之处在于：加长杆40为实心杆，加长杆开孔部为加长杆贯通孔。加力杆30贯穿***加长杆贯通孔。

实施例9

本实施例与实施例7实施例不同之处在于：加长杆40为实心杆，加长杆开孔部为加长杆内螺纹孔，加长杆内螺纹孔可以是通孔或盲孔。加力杆30一端设有与加长杆内螺纹孔配合的外螺纹，加力杆30通过螺纹与加长杆40连接。

实施例10

本实施例与实施例7实施例不同之处在于：加长杆40为空心管。每一个加长杆开孔部均包括位置对应的一对通孔。每一加长杆开孔部包括加长杆第一通孔和加长杆第二通孔。加长杆第一通孔和加长杆第二通孔均是设置空心管管壁上的通孔。加力杆30分别穿过加长杆第一通孔和加长杆第二通孔，使得加力杆30贯穿加长杆40。

实施例11

本实施例与实施例10实施例不同之处在于：加长杆第一通孔的开孔面积大于加长杆第二通孔。加力杆30呈阶梯状。加力杆30分为加力杆第一本体和加力杆第二本体，加力杆第一本体和加力杆第二本体通过阶梯肩部连接。

加力杆第二本体的横截面积小于加长杆第一通孔开孔面积，并且大于加长杆第二通孔开孔面积，加力杆第二本体能够穿过加长杆第一通孔，却不能穿过加长杆第二通孔。加力杆第一本体的横截面积小于加长杆第二通孔开孔面积，加力杆第一本体既能穿过加长杆第一通孔，也能穿过加长杆第二通孔。

阀门开关装置装配时，加力杆30的加力杆第一本体首先从加长杆第一通孔穿入，然后从加长杆第二通孔穿出，由于加力杆第二本体不能穿出加长杆第二通孔，因此，当阶梯肩部卡在加长杆第二通孔上时，此加力杆30的装配完成。

实施例12

本实施例与实施例3实施例不同之处在于：基座20为圆盘状，基座20与圆形阀门手轮同心。支撑构件60沿基座20圆周上均匀放置。优选的，支撑构件数量为5个，支撑构件为立方体结构。接触构件50在支撑构件60上，且接触构件50能够同时与阀门手轮内边缘和阀门手轮条幅相抵，其目的在于能够达到最大力臂。

以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.阀门开关装置，其特征在于，其包括加力杆、传递杆、基座、支撑构件和接触构件；所述基座上至少连接两个所述支撑构件；每个所述支撑构件上至少连接一个接触构件；所述传递杆包括传递杆第一连接端和传递杆第二连接端，所述传递杆第一连接端与所述基座连接，所述传递杆第二连接端上设有至少一个开孔部；所述加力杆通过所述开孔部与所述传递杆连接。

2.如权利要求1所述的阀门开关装置，其特征在于，其还包括加长杆，所述加长杆与所述传递杆之间可拆卸连接；所述加长杆上至少设置一个加长杆开孔部；所述加力杆通过所述加长杆开孔部与所述加长杆连接。

3.如权利要求2所述的阀门开关装置，其特征在于，所述加长杆的数量为多个，相邻两个所述加长杆之间通过销轴连接，所述加长杆与所述传递杆之间通过销轴连接。

4.如权利要求1所述的阀门开关装置，其特征在于，所述接触构件为圆柱状结构，所述传递杆为直杆，所述接触构件与所述传递杆平行设置。

5.如权利要求1所述的阀门开关装置，其特征在于，所述加力杆一端设有弯钩。

6.如权利要求1所述的阀门开关装置，其特征在于，所述基座上设有用于避让阀门手轮凸起结构的避让孔。

7.如权利要求1所述的阀门开关装置，其特征在于，所述传递杆为空心管，所述传递杆内部设有中心腔体。

8.如权利要求1-7任一所述的阀门开关装置，其特征在于，所述接触构件周缘上设有弹性袋，所述弹性袋内部填充剪切增稠流体，所述剪切增稠流体，以质量百分数计，包含：聚氧化乙烯0.2％～3.3％，纳米二氧化硅胶粒0.5％～2.2％，其余为去离子水。

9.如权利要求1-7任一所述的阀门开关装置，其特征在于，其还包括可变向棘轮机构，所述可变向棘轮机构包括棘轮、环形件和变向控制组件，所述变向控制组件设置在所述环形件上，所述棘轮嵌入所述环形件内部，所述棘轮上设有齿状结构；所述环形件与所述基座连接，所述棘轮与所述传递杆连接。

10.如权利要求1-7任一所述的阀门开关装置，其特征在于，所述基座上设有基座通孔组；每个所述支撑构件通过至少两个所述基座通孔与所述基座可拆卸连接。