CN107629551A - 一种纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨，由如下重量份的组分组成：包覆型颜料胶乳60～80份、润湿分散剂0.4～2份、酒精3～5份、二甘醇5～8份、消泡剂0.5～2份、防霉剂0.5～2份、去离子水5～30份；与目前大多市售的黏合剂组份与颜料粒子共混的水墨不同，本发明将颜料粒子包覆于黏合剂乳胶粒内部形成核，使得颜料颗粒在水墨中的分散更加均匀，体系稳定性增加；另外，在喷绘使用过程中，由于黏合剂粒子的特殊包覆结构，颜料颗粒更高效、牢固、均匀地包埋在各个单纤维外层的黏合剂薄膜层内，从而赋予织物更好的色牢度、色深性和手感。

Description

一种纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨及其制备方法

(一)技术领域

本发明涉及一种水性油墨，具体涉及一种纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨及其制备方法。

(二)技术背景

数码喷绘印花是一种非接触式的印刷技术。目前，纸张用的喷墨打印墨水已经接近成熟阶段，而对于织物喷墨印花用墨水的研究则相对滞后，原因则在于织物纤维种类繁多，于不同类型的承印物基材需对应不同种类的染料水墨：如，活性染料墨水更多适用于棉、麻等织物；分散染料墨水更多用于涤纶、醋酸纤维等合成纤维；酸性染料墨水更多用于羊毛、蚕丝、锦纶等。

相比之下，从理论上讲，颜料墨水能够适用于任何纤维织物，因为纤维中墨水与颜料的结合是依靠墨水中的成膜物(黏合剂)实现的，所以颜料墨水的喷墨印花不同于染料墨水。且一般来讲，采用颜料型喷墨技术亦可不需要对织物进行预处理。正是基于这样的特性，因此颜料墨水适用于所有纤维品种，特别是为混纺织物提供了喷墨印花的便利条件，同时具备较好的耐洗、耐日晒牢度，这是染料墨水难以解决的问题。但相应的，颜料墨水制备难度较染料墨水大得多，主要原因是在于颜料细度和稳定性的控制比较困难，再者是黏合剂的选择对喷墨印花牢度及织物手感影响较大。

在传统的工艺制备过程中，较多采用的是黏合剂胶乳与颜料颗粒之间的物理共混，故两者之间并不存在紧密的内在复合。而且，由于颜料颗粒本身的小尺寸和憎水性，即使在乳化剂预乳化和强力超声分散的共同作用下，其在色浆中仍不可避免的会发生大规模自聚现象。尤其在涂覆于基材之后，成膜过程中随着介质的进一步挥发及黏合剂胶乳的黏流，颜料颗粒在织物表面聚集黏连现象可能进一步加剧，以至于在最终在涂层膜外观测到微米级的颜料颗粒聚集体。该过程示意图为图1(a)所示。

而本发明所选用的细乳液工艺制备包覆型颜料的方法，极大程度地避免了上述现象的发生。细乳液聚合制备的微胶囊尺寸较小(可满足喷绘需求)、对颜料颗粒包裹程度高、流动能力强且与纤维表面有良好的亲和力。故大量的微胶囊包覆型颜料可均匀的分布于织物表面，且在成膜过程中，微胶囊化形成的自粘性聚合物外层不易从颗粒表面脱离下来，这层聚合物层的存在不但可有效抑制介质挥发过程中颜料颗粒的聚并，而且还可通过融合渗透来实现对整根单纤维的连续膜包裹，进而可将其中的颜料颗粒更高效、牢固、均匀地包埋在各个单纤维外层的黏合剂薄膜层内，从而赋予织物更好的色牢度、色深性和手感。该方法成膜过程示意图为图1(b)所示。

(三)发明内容

本发明提出一种纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨及其制备方法。该喷绘水墨体系平均粒径小、粒径分布窄，具有不堵喷嘴、易清洗、稳定性好等基本性能。且与传统复配型喷绘颜料水墨相比，本发明所述的微胶囊包覆型颜料喷绘水墨在耐磨擦牢度、柔软度、硬挺度及光滑度方面也有着极为良好的测试结果。

本发明的技术方案如下：

一种纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨，由如下重量份的组分组成：

包覆型颜料胶乳60～80份、润湿分散剂0.4～2份、酒精3～5份、二甘醇5～8份、消泡剂0.5～2份、防霉剂0.5～2份、去离子水5～30份；

本发明中，所述润湿分散剂为高分子嵌段共聚物类润湿分散剂、聚丙烯酸盐类润湿分散剂中的一种或两种以上任意比例的混合物；其中，所述高分子嵌段共聚物类润湿分散剂选自BYK公司生产的DISPERBYK-102、DISPERBYK-130、BYKJET-9131、BYKJET-9151、BYKJET-9152或BYKJET-9170中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述聚丙烯酸盐类润湿分散剂选自ELEMENTIS公司生产的Disponer W-511、Disponer W-518或Disponer W-519中的一种或两种以上任意比例的混合物。

所述消泡剂为聚硅醚类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂中的一种或两种以上任意比例的混合物；其中，所述聚硅醚类消泡剂选自BYK公司生产的BYK-1650或BYK-1660中的一种或两种以任意比例的混合物；所述聚硅氧烷类消泡剂选自BYK公司生产的BYK-024、BYK-025、BYK-028或BYK-094中的一种或两种以上任意比例的混合物。

所述防霉剂为异噻唑啉酮类防霉剂、咪唑类衍生物防霉剂中的一种或两种以上任意比例的混合物；其中，所述异噻唑啉酮类防霉剂选自上海忠诚精细化工有限公司生产的KIL100或KIL300中的一种或两种以任意比例的混合物，以及朗盛公司生产的PreventolD7、Preventol D7LT、Preventol D7F、Preventol D6、Preventol P91或Preventol BIT20N中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述咪唑类衍生物防霉剂选自朗盛公司生产的Preventol BCM。

所述二甘醇及酒精选用市售工业级即可。

本发明所述包覆型颜料胶乳由如下重量份的组分组成：

颜料2～5份、软质单体15～18份、硬质单质2～5份、1.02～1.77wt％十二烷基苯磺酸钠(SDBS)水溶液34～39份、1.02～1.77wt％辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)水溶液34～39份、正十六烷(HD)0.4～0.6份、2.0～4.0wt％引发剂水溶液2～5份。

其中，所述颜料为下列之一：巴斯夫品牌的蓝BLPO、蓝L6470、蓝L3880、蓝L6385、蓝L6495F、红K3890、红K4035、红D3540、红K3540、红K3830、红RT、黄K1070、黄K1420、黄K1760、黄K2142、黑0066、黑L0086；科莱恩品牌的蓝BG、蓝A4R、蓝A2R、红HF4B、红E3B、红E5B、红HG、红HFT、黄H2G、黄H2GR、黄HGR、黄H3R、黄HGGVP2388。

所述软质单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯或丙烯酸正丁酯。

所述硬质单体为苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯。

所述软、硬质单体规格为市售工业级即可。

所述十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚及正十六烷选用市售工业级即可。

所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。

优选所述十二烷基苯磺酸钠水溶液、辛基酚聚氧乙烯醚水溶液、引发剂水溶液中的溶剂水为去离子水。

本发明中所使用的去离子水电导率≤0.8μs/cm。

本发明还提供了所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨的制备方法，所述的制备方法按如下步骤进行：

(1)制备包覆型颜料胶乳(采用细乳液聚合工艺)：

配方：颜料2～5份、软质单体15～18份、硬质单质2～5份、1.02～1.77wt％十二烷基苯磺酸钠(SDBS)水溶液34～39份、1.02～1.77wt％辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)水溶液34～39份、正十六烷(HD)0.4～0.6份、2.0～4.0wt％引发剂水溶液2～5份；

按照配方，将颜料、正十六烷、软质单体、硬质单体混合，搅拌均匀得到混合液，将所得混合液置于-5～5℃下，超声制得颜料单体分散液，在搅拌条件下依次加入十二烷基苯磺酸钠水溶液和辛基酚聚氧乙烯醚水溶液，继续超声至体系泛蓝光，得到颜料细乳化液，在通氮气排氧条件下，将所得颜料细乳化液升温至60～80℃，加入引发剂水溶液进行聚合反应4～6h，之后降至室温(20～30℃，下同)出料，得到所述包覆型颜料胶乳；

所述超声的功率为400W，以超声5秒，间歇5秒的方式进行；

(2)制备喷绘水墨：

配方：包覆型颜料胶乳60～80份、润湿分散剂0.4～2份、酒精3～5份、二甘醇5～8份、消泡剂0.5～2份、防霉剂0.5～2份、去离子水5～30份；

按照配方，将步骤(1)方法制备的包覆型颜料胶乳与润湿分散剂、酒精、二甘醇、消泡剂、防霉剂、去离子水加至分散砂磨机内，以200～300rpm的转速搅拌30～50min，即得所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨。

本发明的有益效果在于：与目前大多市售的黏合剂组份与颜料粒子共混的水墨不同，本发明将颜料粒子包覆于黏合剂乳胶粒内部形成核，使得颜料颗粒在水墨中的分散更加均匀，体系稳定性增加。另外，在喷绘使用过程中，由于黏合剂粒子的特殊包覆结构，颜料颗粒更高效、牢固、均匀地包埋在各个单纤维外层的黏合剂薄膜层内，从而赋予织物更好的色牢度、色深性和手感。

(四)附图说明

图1(a)：传统工艺成膜过程示意图；

图1(b)：本发明工艺成膜过程示意图；

图2：本发明实施例1中纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨粒径尺寸及其分布曲线图；

图3：本发明实施例2中纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨粒径尺寸及其分布曲线图；

图4：本发明实施例3中纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨粒径尺寸及其分布曲线图；

图5：本发明实施例4中纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨粒径尺寸及其分布曲线图；

图6：本发明实施例5中纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨粒径尺寸及其分布曲线图；

图7：本发明实施例6中纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨粒径尺寸及其分布曲线图。

(五)具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

本发明所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨粘度采用Bookfield公司的DV-II+型转子粘度计进行测定；

本发明所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨粒径及粒径分布采用马尔文公司Nano-S90型纳米激光粒度仪进行测定；

本发明所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨电导率采用DDS-11A电导率仪进行测定；

本发明所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨表面张力采用德国KRUSS K100型表面张力仪进行测定；

本发明所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨储存稳定性测试方法为：将墨水置于70℃恒温烘箱中18天，若墨水未发生沉淀、分层等不稳定现象，则墨水贮藏稳定性(可认为常温下能稳定存储12个月)符合要求；

本发明所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨胶乳膜的应力应变性能使用万能材料试验机Instron 3367根据标准ISO1184-1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》测试所得；

本发明所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨胶乳膜柔韧性使用漆膜柔韧性测试仪(QTX)根据标准GB/T1731-93《漆膜柔韧性测试方法》测试所得；

本发明所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨的数码印花织物摩擦色牢度使用织物耐磨擦色牢度试验仪根据标准GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试所得；

本发明所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨的数码印花织物手感指标(硬挺、平滑及柔软)使用智能风格仪Nucybertek Phabromet测试所得。

实施例1

(1)包覆型颜料胶乳的制备。

根据表1配方(色相为C)，称取确定量的巴斯夫蓝L6470颜料与相应量的助稳定剂HD、丙烯酸正丁酯及苯乙烯于烧杯中混合，并对混合液进行初次搅拌10分钟，使体系均匀；将盛有混合液的烧杯整体移入冰水浴环境中，使用JY92-Ⅱ超声波细胞粉碎机对混合液超声25次(每次超声时间5秒，间歇时间5秒，超声功率为400W)得到颜料单体分散液；之后在搅拌条件下再依次加入OP-10和SDBS的水溶液，继续超声60次，此时体系应泛蓝光(若体系未出现蓝光，可适当增加超声次数至蓝光出现)，得颜料细乳化液；而后将颜料细乳化液全部转移至玻璃夹套釜中，边升高水浴温度，边通氮气排氧，待反应温度升至70℃时，加入引发剂过硫酸钾的水溶液，反应开始计时，该聚合过程需要4h。反应结束后降温出料，即得相应的颜料微胶囊胶乳。

表1

原料	型号(或规格)	重量(kg)
			颜料	巴斯夫蓝L6470	5
HD	市售工业级	0.6
			丙烯酸正丁酯	市售工业级	18
苯乙烯	市售工业级	2
			1.69wt％OP-10水溶液	市售工业级	35.6
1.69wt％SDBS水溶液	市售工业级	35.6
			3.13wt％过硫酸钾水溶液	分析纯(AR)	3.2

(2)喷绘水墨的制备。

根据表2配方，将上述所得的颜料胶乳按配比与润湿分散剂、酒精、二甘醇、消泡剂、防霉剂及去离子水加入至分散砂磨机(SDF400实验分散砂磨机，江阴市双丰化工机械有限公司)内，以200rpm的转速进行搅拌，搅拌时间为30分钟。即得所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨。

表2

原料	型号(或规格)	重量(kg)
			包覆型颜料胶乳	按照步骤(1)制备	60
润湿分散剂	DISPERBYK-102	0.8
			酒精	市售工业级	3
二甘醇	市售工业级	6
			消泡剂	BYK-1650	0.6
防霉剂	KIL100	1
			去离子水	≤0.8μs/cm	28.6

实施例2

(1)包覆型颜料胶乳的制备。

根据表3配方(色相为M)，称取确定量的科莱恩红HF4B颜料与相应量的助稳定剂HD、丙烯酸乙酯及苯乙烯于烧杯中混合，并对混合液进行初次搅拌15分钟，使体系均匀；将盛有混合液的烧杯整体移入冰水浴环境中，使用JY92-Ⅱ超声波细胞粉碎机对混合液超声25次(每次超声时间5秒，间歇时间5秒，超声功率为400W)得到颜料单体分散液；之后在搅拌条件下再依次加入OP-10和SDBS的水溶液，继续超声60次，此时体系应泛蓝光(若体系未出现蓝光，可适当增加超声次数至蓝光出现)，得颜料细乳化液；而后将颜料细乳化液全部转移至玻璃夹套釜中，边升高水浴温度，边通氮气排氧，待反应温度升至70℃时，加入引发剂过硫酸钾的水溶液，反应开始计时，该聚合过程需要4h。反应结束后降温出料，即得相应的颜料微胶囊胶乳。

表3

原料	型号(或规格)	重量(kg)
			颜料	科莱恩红HF4B	5
HD	市售工业级	0.6
			丙烯酸乙酯	市售工业级	16
苯乙烯	市售工业级	4
			1.69wt％OP-10水溶液	市售工业级	35.6
1.69wt％SDBS水溶液	市售工业级	35.6
			3.13wt％过硫酸钾水溶液	分析纯(AR)	3.2

(2)喷绘水墨的制备。

根据表4配方，将上述所得的颜料胶乳按配比与润湿分散剂、酒精、二甘醇、消泡剂、防霉剂及去离子水加入至分散砂磨机(SDF400实验分散砂磨机，江阴市双丰化工机械有限公司)内，以200rpm的转速进行搅拌，搅拌时间为50分钟。即得所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨。

表4

实施例3

(1)包覆型颜料胶乳的制备。

根据表5配方(色相为Y)，称取确定量的巴斯夫黄K1420颜料与相应量的助稳定剂HD、丙烯酸丙酯及甲基丙烯酸甲酯于烧杯中混合，并对混合液进行初次搅拌15分钟，使体系均匀；将盛有混合液的烧杯整体移入冰水浴环境中，使用JY92-Ⅱ超声波细胞粉碎机对混合液超声25次(每次超声时间5秒，间歇时间5秒，超声功率为400W)得到颜料单体分散液；之后在搅拌条件下再依次加入OP-10和SDBS的水溶液，继续超声60次，此时体系应泛蓝光(若体系未出现蓝光，可适当增加超声次数至蓝光出现)，得颜料细乳化液；而后将颜料细乳化液全部转移至玻璃夹套釜中，边升高水浴温度，边通氮气排氧，待反应温度升至70℃时，加入引发剂过硫酸钾的水溶液，反应开始计时，该聚合过程需要6h。反应结束后降温出料，即得相应的颜料微胶囊胶乳。

表5

原料	型号(或规格)	重量(kg)
			颜料	巴斯夫黄K1420	5
HD	市售工业级	0.6
			丙烯酸丙酯	市售工业级	15
甲基丙烯酸甲酯	市售工业级	5
			1.69wt％OP-10水溶液	市售工业级	35.6
1.69wt％SDBS水溶液	市售工业级	35.6
			2.5wt％过硫酸钾水溶液	分析纯(AR)	3.2

(2)喷绘水墨的制备。

根据表6配方，将上述所得的颜料胶乳按配比与润湿分散剂、酒精、二甘醇、消泡剂、防霉剂及去离子水加入至分散砂磨机(SDF400实验分散砂磨机，江阴市双丰化工机械有限公司)内，以300rpm的转速进行搅拌，搅拌时间为40分钟。即得所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨。

表6

原料	型号(或规格)	重量(kg)
			包覆型颜料胶乳	按照步骤(1)制备	65
润湿分散剂	BYKJET-9152	2
			酒精	市售工业级	4
二甘醇	市售工业级	8
			消泡剂	BYK-094	1
防霉剂	Preventol BCM	2
			去离子水	≤0.8μs/cm	18

实施例4

(1)包覆型颜料胶乳的制备。

根据表7配方(色相为K)，称取确定量的巴斯夫黑L0086颜料与相应量的助稳定剂HD、丙烯酸正丁酯及甲基丙烯酸甲酯于烧杯中混合，并对混合液进行初次搅拌12分钟，使体系均匀；将盛有混合液的烧杯整体移入冰水浴环境中，使用JY92-Ⅱ超声波细胞粉碎机对混合液超声25次(每次超声时间5秒，间歇时间5秒，超声功率为400W)得到颜料单体分散液；之后在搅拌条件下再依次加入OP-10和SDBS的水溶液，继续超声60次，此时体系应泛蓝光(若体系未出现蓝光，可适当增加超声次数至蓝光出现)，得颜料细乳化液；而后将颜料细乳化液全部转移至玻璃夹套釜中，边升高水浴温度，边通氮气排氧，待反应温度升至70℃时，加入引发剂过硫酸钾的水溶液，反应开始计时，该聚合过程需要5h。反应结束后降温出料，即得相应的颜料微胶囊胶乳。

表7

原料	型号(或规格)	重量(kg)
			颜料	巴斯夫黑L0086	2
HD	市售工业级	0.4
			丙烯酸正丁酯	市售工业级	18
甲基丙烯酸甲酯	市售工业级	2
			1.07wt％OP-10水溶液	市售工业级	37.4
1.07wt％SDBS水溶液	市售工业级	37.4
			3.57wt％过硫酸钾水溶液	分析纯(AR)	2.8

(2)喷绘水墨的制备。

根据表8配方，将上述所得的颜料胶乳按配比与润湿分散剂、酒精、二甘醇、消泡剂、防霉剂及去离子水加入至分散砂磨机(SDF400实验分散砂磨机，江阴市双丰化工机械有限公司)内，以300rpm的转速进行搅拌，搅拌时间为30分钟。即得所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨。

表8

实施例5

(1)包覆型颜料胶乳的制备。

根据表9配方(色相为LC)，称取确定量的科莱恩蓝BG颜料与相应量的助稳定剂HD、丙烯酸正丁酯及苯乙烯于烧杯中混合，并对混合液进行初次搅拌10分钟，使体系均匀；将盛有混合液的烧杯整体移入冰水浴环境中，使用JY92-Ⅱ超声波细胞粉碎机对混合液超声25次(每次超声时间5秒，间歇时间5秒，超声功率为400W)得到颜料单体分散液；之后在搅拌条件下再依次加入OP-10和SDBS的水溶液，继续超声60次，此时体系应泛蓝光(若体系未出现蓝光，可适当增加超声次数至蓝光出现)，得颜料细乳化液；而后将颜料细乳化液全部转移至玻璃夹套釜中，边升高水浴温度，边通氮气排氧，待反应温度升至70℃时，加入引发剂过硫酸铵的水溶液，反应开始计时，该聚合过程需要4h。反应结束后降温出料，即得相应的颜料微胶囊胶乳。

表9

原料	型号(或规格)	重量(kg)
			颜料	科莱恩蓝BG	3
HD	市售工业级	0.5
			丙烯酸正丁酯	市售工业级	17
苯乙烯	市售工业级	3
			1.35wt％OP-10水溶液	市售工业级	37
1.35wt％SDBS水溶液	市售工业级	37
			4.0wt％过硫酸铵水溶液	分析纯(AR)	2.5

(2)喷绘水墨的制备。

根据表10配方，将上述所得的颜料胶乳按配比与润湿分散剂、酒精、二甘醇、消泡剂、防霉剂及去离子水加入至分散砂磨机(SDF400实验分散砂磨机，江阴市双丰化工机械有限公司)内，以200rpm的转速进行搅拌，搅拌时间为50分钟。即得所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨。

表10

原料	型号(或规格)	重量(kg)
			包覆型颜料胶乳	按照步骤(1)制备	75
润湿分散剂	BYKJET-9151	0.5
			酒精	市售工业级	3
二甘醇	市售工业级	5
			消泡剂	BYK-025	1.2
防霉剂	Preventol BIT20N	0.8
			去离子水	≤0.8μs/cm	14.5

实施例6

(1)包覆型颜料胶乳的制备。

根据表11配方(色相为LM)，称取确定量的巴斯夫红RT颜料与相应量的助稳定剂HD、丙烯酸丙酯及苯乙烯于烧杯中混合，并对混合液进行初次搅拌12分钟，使体系均匀；将盛有混合液的烧杯整体移入冰水浴环境中，使用JY92-Ⅱ超声波细胞粉碎机对混合液超声25次(每次超声时间5秒，间歇时间5秒，超声功率为400W)得到颜料单体分散液；之后在搅拌条件下再依次加入OP-10和SDBS的水溶液，继续超声60次，此时体系应泛蓝光(若体系未出现蓝光，可适当增加超声次数至蓝光出现)，得颜料细乳化液；而后将颜料细乳化液全部转移至玻璃夹套釜中，边升高水浴温度，边通氮气排氧，待反应温度升至70℃时，加入引发剂过硫酸铵的水溶液，反应开始计时，该聚合过程需要5h。反应结束后降温出料，即得相应的颜料微胶囊胶乳。

表11

原料	型号(或规格)	重量(kg)
			颜料	巴斯夫红RT	3
HD	市售工业级	0.5
			丙烯酸丙酯	市售工业级	16
苯乙烯	市售工业级	4
			1.35wt％OP-10水溶液	市售工业级	37
1.35wt％SDBS水溶液	市售工业级	37
			4.0wt％过硫酸铵水溶液	分析纯(AR)	2.5

(2)喷绘水墨的制备。

根据表12配方，将上述所得的颜料胶乳按配比与润湿分散剂、酒精、二甘醇、消泡剂、防霉剂及去离子水加入至分散砂磨机(SDF400实验分散砂磨机，江阴市双丰化工机械有限公司)内，以200rpm的转速进行搅拌，搅拌时间为50分钟。即得所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨。

表12

纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨及对比例测试结果

本发明水墨的优异效果源于颜料的包覆结构，故对比例选用市售非包覆结构(黏合剂与颜料颗粒为物理共混)的水墨，对比结果如下。

上述实施例1-6的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨及对比例水墨相关性能及参数如表13所示。

表13

上述实施例1-6的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨及对比例水墨胶乳膜相关性能如表14所示。

表14

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	对比例
								拉伸应力(MPa)	1.8	2.4	2.0	1.6	2.1	2.5	1.1
拉伸应变％	132	125	108	112	121	132	92
								柔软性	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.4

上述实施例1-6的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨及对比例水墨数码印花织物相关性能如表15所示。

表15

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	对比例
								摩擦色牢度	4.0	4.5	4.0	3.5	4.5	4.5	3.0
硬挺度	8.325	8.237	8.621	8.429	8.571	8.731	7.127
								光滑度	11.124	11.036	10.892	11.244	10.982	11.064	9.024
柔软度	9.423	9.146	9.731	9.562	9.446	9.632	8.258

Claims (10)

1.一种纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨，其特征在于，由如下重量份的组分组成：

包覆型颜料胶乳60～80份、润湿分散剂0.4～2份、酒精3～5份、二甘醇5～8份、消泡剂0.5～2份、防霉剂0.5～2份、去离子水5～30份；

其中，所述包覆型颜料胶乳由如下重量份的组分组成：

颜料2～5份、软质单体15～18份、硬质单质2～5份、1.02～1.77wt％十二烷基苯磺酸钠水溶液34～39份、1.02～1.77wt％辛基酚聚氧乙烯醚水溶液34～39份、正十六烷0.4～0.6份、2.0～4.0wt％引发剂水溶液2～5份。

2.如权利要求1所述的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨，其特征在于，所述润湿分散剂为高分子嵌段共聚物类润湿分散剂、聚丙烯酸盐类润湿分散剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。

3.如权利要求1所述的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨，其特征在于，所述消泡剂为聚硅醚类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。

4.如权利要求1所述的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨，其特征在于，所述防霉剂为异噻唑啉酮类防霉剂、咪唑类衍生物防霉剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。

5.如权利要求1所述的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨，其特征在于，所述包覆型颜料胶乳组成中的颜料为下列之一：巴斯夫品牌的蓝BLPO、蓝L6470、蓝L3880、蓝L6385、蓝L6495F、红K3890、红K4035、红D3540、红K3540、红K3830、红RT、黄K1070、黄K1420、黄K1760、黄K2142、黑0066、黑L0086；科莱恩品牌的蓝BG、蓝A4R、蓝A2R、红HF4B、红E3B、红E5B、红HG、红HFT、黄H2G、黄H2GR、黄HGR、黄H3R、黄HGGVP2388。

6.如权利要求1所述的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨，其特征在于，所述包覆型颜料胶乳组成中的软质单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯或丙烯酸正丁酯。

7.如权利要求1所述的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨，其特征在于，所述包覆型颜料胶乳组成中的硬质单体为苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯。

8.如权利要求1所述的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨，其特征在于，所述包覆型颜料胶乳组成中的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。

9.如权利要求1所述的纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨的制备方法，其特征在于，所述的制备方法按如下步骤进行：

(1)制备包覆型颜料胶乳：

配方：颜料2～5份、软质单体15～18份、硬质单质2～5份、1.02～1.77wt％十二烷基苯磺酸钠水溶液34～39份、1.02～1.77wt％辛基酚聚氧乙烯醚水溶液34～39份、正十六烷0.4～0.6份、2.0～4.0wt％引发剂水溶液2～5份；

按照配方，将颜料、正十六烷、软质单体、硬质单体混合，搅拌均匀得到混合液，将所得混合液置于-5～5℃下，超声制得颜料单体分散液，在搅拌条件下依次加入十二烷基苯磺酸钠水溶液和辛基酚聚氧乙烯醚水溶液，继续超声至体系泛蓝光，得到颜料细乳化液，在通氮气排氧条件下，将所得颜料细乳化液升温至60～80℃，加入引发剂水溶液进行聚合反应4～6h，之后降至室温出料，得到所述包覆型颜料胶乳；

(2)制备喷绘水墨：

配方：包覆型颜料胶乳60～80份、润湿分散剂0.4～2份、酒精3～5份、二甘醇5～8份、消泡剂0.5～2份、防霉剂0.5～2份、去离子水5～30份；

按照配方，将步骤(1)方法制备的包覆型颜料胶乳与润湿分散剂、酒精、二甘醇、消泡剂、防霉剂、去离子水加至分散砂磨机内，以200～300rpm的转速搅拌30～50min，即得所述纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述超声的功率为400W，以超声5秒，间歇5秒的方式进行。