CN107629339A

CN107629339A - 接枝聚乙烯交联膜及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN107629339A
Application number: CN201711014160.1A
Authority: CN
Inventors: 詹显光; 蒋祥吉; 陈宝新
Original assignee: WENZHOU RUIYANG PHOTOVOLTAIC MATERIAL CO Ltd
Current assignee: WENZHOU RUIYANG PHOTOVOLTAIC MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2018-01-26
Anticipated expiration: 2037-10-25
Also published as: CN107629339B

Abstract

本发明提供了一种接枝聚乙烯交联膜，包括如下重量份的组分：硅烷接枝聚乙烯70～85份，白色无机填料10～27份，有机过氧化物交联剂0.5～1.5份，抗紫外老化助剂0.2～0.5份，抗氧剂0.2～1.5份。本发明提供的接枝聚乙烯交联膜具备优异的力学性能和电绝缘性能，用作太阳能光伏组件背板的内面层，与含氟外面层复合，可制得性能与双面含氟背板相媲美的单面含氟背板，且价格低廉。

Description

接枝聚乙烯交联膜及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及交联膜的技术领域，特别涉及一种接枝聚乙烯交联膜及其制备方法和应用。

背景技术

太阳能光伏组件用背板(以下简称背板)是用在太阳能光伏组件背面，直接与外部环境接触的光伏封装材料，其耐老化、耐绝缘、耐水气等性能应满足太阳能光伏使用寿命的要求。

背板一般由三层组成，两个面层和一个内层，其中面向光伏组件的面层为内面层，面向环境的面层为外面层，两个面层之间为内层。根据面层是否采用含氟材料，分成双面含氟背板、单面含氟背板、无氟背板三种。双面含氟背板性能优越，典型的双面含氟背板为TPT背板，即两个面层都使用杜邦公司的Tadlar材料，当中使用PET(聚酯薄膜)材料，但价格昂贵，在光伏组件中使用受到其他材料背板的挑战。

目前有许多光伏组件使用单面含氟背板或无氟背板，典型的背板如TPE，BBF等，价格相对较低，但力学性能、电绝缘性能等与双面含氟背板相比有一定差距。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种接枝聚乙烯交联膜及其制备方法和应用。本发明提供的接枝聚乙烯交联膜具备优异的力学性能和电绝缘性能，用作太阳能光伏组件背板的内面层，与含氟外面层复合，可制得性能与双面含氟背板相媲美的单面含氟背板，且价格低廉。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种接枝聚乙烯交联膜，包括如下重量份的组分：硅烷接枝聚乙烯70～85份，白色无机填料10～27份，有机过氧化物交联剂0.5～1.5份，抗紫外老化助剂0.2～0.5份，抗氧剂0.2～1.5份。

优选的，所述有机过氧化物交联剂为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷和/或叔丁基过氧化异丙苯。

优选的，所述白色无机填料包括钛白粉，所述钛白粉的粒径为1～100μm。

优选的，所述白色无机填料还包括纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅的粒径为1～100nm；所述钛白粉和纳米二氧化硅的重量份数比为1:1。

优选的，所述抗紫外老化助剂为二苯甲酮类、苯并***类、受阻胺类三种抗紫外老化助剂中的一种或多种的混合物。

优选的，所述二苯甲酮类抗紫外老化助剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述苯并***类抗紫外老化助剂为2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并***，所述受阻胺类抗紫外老化助剂为聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-s-三嗪-2,4-二基]-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二基-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨]。

优选的，所述抗氧剂包括四[β-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。

本发明还提供了上述技术方案所述接枝聚乙烯交联膜的制备方法，包括如下步骤：

1)将每种白色无机填料分别与原料中部分硅烷接枝聚乙烯混合，在150～220℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，分别得到粒径为2～5mm的母料；

2)将步骤1)所述母料和剩余的硅烷接枝聚乙烯、有机过氧化物交联剂、抗紫外老化助剂以及抗氧剂混合，将得到的混合物料熔融挤出，所述熔融挤出的过程中温度从100℃升高至170～195℃；

3)将步骤2)所述熔融挤出的物料经压膜定型，冷却，在65～85℃的温度下熟化处理45～72小时，得到接枝聚乙烯交联膜。

优选的，所述每种母料中白色无机填料与硅烷接枝聚乙烯的重量份数比为1:1～1.2。

本发明提供了上述技术方案所述接枝聚乙烯交联膜或上述技术方案所述制备方法得到的接枝聚乙烯交联膜在太阳能光伏组件背板中的应用。

本发明提供了一种接枝聚乙烯交联膜，包括如下重量份的组分：硅烷接枝聚乙烯70～85份，白色无机填料10～27份，有机过氧化物交联剂0.5～1.5份，抗紫外老化助剂0.2～0.5份，抗氧剂0.2～1.5份。本发明以硅烷接枝聚乙烯为主料，在有机过氧化物交联剂的作用下交联聚合形成网状结构的交联聚合物，从而显著提高硅烷接枝聚乙烯的力学性能和电绝缘性能；同时白色无机填料、抗紫外老化助剂、抗氧剂等助剂填充于所述网状结构交联聚合物的空隙中，其中白色无机填料起到良好的补强作用，抗紫外老化助剂显著提高交联聚合物的抗紫外老化性能，抗氧剂的存在可有效延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而最终得到力学性能和电绝缘性能优异的接枝聚乙烯交联膜。

实施例的结果表明，本发明提供的接枝聚乙烯交联膜厚度为0.3±0.05mm，拉伸强度>45MPa，断裂伸长率>100％，纵向收缩率<2.0％，横向收缩率<1.0％，体积电阻率>3×10¹⁵Ω·cm；将其用作太阳能光伏组件背板的内面层，与含氟外面层复合，可制得力学性能和电绝缘性能与双面含氟背板相媲美的单面含氟背板，并符合GB/T 31034-2014《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》要求，且价格低廉。

本发明还提供了一种接枝聚乙烯交联膜的制备方法，步骤简单，成本低廉，易于规模化生产。

具体实施方式

本发明提供的接枝聚乙烯交联膜以硅烷接枝聚乙烯为主料，在本发明的实施例中，优选采用具有如下物性参数的硅烷接枝聚乙烯：密度0.929g/cm³，拉伸强度14MPa，断裂伸长率700％，体积电阻率10¹⁸Ω·cm，熔体流动速率5g/10min。在本发明中，所述硅烷接枝聚乙烯的重量份数优选为75～80份。

本发明提供的接枝聚乙烯交联膜包括0.5～1.5份的有机过氧物交联剂，优选为1.0～1.3份。在本发明中，所述有机过氧化物交联剂优选为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷和/或叔丁基过氧化异丙苯。当所述有机过氧化物交联剂为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷和叔丁基过氧化异丙苯时，两者的重量份数比优选为1:1。本发明利用有机过氧物交联剂的交联作用使得硅烷接枝聚乙烯交联聚合形成网状结构的交联聚合物，从而显著提高硅烷接枝聚乙烯的力学性能和电绝缘性能。

本发明提供的接枝聚乙烯交联膜包括10～27份的白色无机填料，优选为11.5～23份，更优选为16～20份。在本发明中，所述白色无机填料优选包括钛白粉，所述钛白粉的粒径优选为1～100μm，更优选为20～80μm，最优选为30～60μm。

在本发明中，所述白色无机填料优选还包括纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅的粒径优选为1～100nm，更优选为30～80nm；当所述白色无机填料包括钛白粉和纳米二氧化硅时，所述钛白粉和纳米二氧化硅的重量份数比优选为1:1。本发明利用白色无机填料填充于网状结构交联聚合物的空隙中起到良好的补强作用。

本发明提供的接枝聚乙烯交联膜包括0.2～0.5份的抗紫外老化助剂，优选为0.3～0.4份。在本发明中，所述抗紫外老化助剂优选为二苯甲酮类、苯并***类、受阻胺类三种抗紫外老化助剂中的一种或多种的混合物；所述二苯甲酮类抗紫外老化助剂更优选为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述苯并***类抗紫外老化助剂更优选为2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并***，所述受阻胺类抗紫外老化助剂更优选为聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-s-三嗪-2,4-二基]-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二基-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨]；多种抗紫外老化助剂同时应用时进一步优选各种抗紫外老化助剂等重量份应用。本发明利用抗紫外老化助剂填充于网状结构交联聚合物的空隙中，显著提高交联聚合物的抗紫外老化性能。

本发明提供的接枝聚乙烯交联膜包括抗氧剂0.2～1.5份，优选为0.5～1.0份。在本发明中，所述抗氧剂优选包括四[β-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，进一步优选所述四[β-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的重量份数比为1:1。本发明利用抗氧剂填充于网状结构交联聚合物的空隙中，有效延缓或抑制聚合物氧化过程的进行。

本发明对所述硅烷接枝聚乙烯、白色无机填料、有机过氧化物交联剂、抗紫外老化助剂和抗氧剂的来源没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知来源的上述物质即可，具体的如市售的上述物质。

本发明提供了上述技术方案所述接枝聚乙烯交联膜的制备方法，包括如下步骤：

本发明将每种白色无机填料分别与原料中部分硅烷接枝聚乙烯混合，在150～220℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，分别得到粒径为2～5mm的母料。具体，当本发明中所述白色无机填料为钛白粉时，将钛白粉与部分质量的硅烷接枝聚乙烯混合，经过熔融挤出、切粒和冷却，制得钛白粉母料；当所述白色无机填料为钛白粉和纳米二氧化硅时，将钛白粉和纳米二氧化硅分别与部分硅烷接枝聚乙烯混合，经过熔融挤出、切粒和冷却，分别得到钛白粉母料和纳米二氧化硅母料。在本发明中，所述每种母料中白色无机填料与硅烷接枝聚乙烯的重量份数比优选为1:1～1.2，所述白色无机填料的用量与种类与上述技术方案所述一致，在此不再赘述。

在本发明中，所述白色无机填料与部分硅烷接枝聚乙烯的混合优选在混合机中进行，所述熔融挤出优选在挤出机中进行，优选熔融挤出温度为160～200℃，本发明对混合机及挤出机的型号没有特殊限定。在本发明中，所述切粒优选干切工艺，所述冷却优选冷却至室温，对冷却处理的技术手段没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的冷却技术方案即可。

在本发明中，先将每种白色无机填料分别与原料中部分硅烷接枝聚乙烯混合，熔融挤出、切粒、冷却制成母料，可以有效提高白色无机填料的分散性。

得到母料后，本发明将所述母料和剩余的硅烷接枝聚乙烯、有机过氧化物交联剂、抗紫外老化助剂以及抗氧剂混合，将得到的混合物料熔融挤出，所述熔融挤出的过程中温度从100℃升高至170～195℃。在本发明中，所述混合物料熔融挤出的温度优选从100℃升高至180～190℃，优选升温速率为5～20℃/min，进一步优选升温速率为5～8℃/min。在本发明中，所述剩余的硅烷接枝聚乙烯用量为硅烷接枝聚乙烯总量减去母料中硅烷接枝聚乙烯的用量所剩下的重量份数，所述有机过氧化物交联剂、抗紫外老化助剂以及抗氧剂的用量与种类与上述技术方案所述一致，在此不再赘述。在本发明中，所述母料和剩余的硅烷接枝聚乙烯、有机过氧化物交联剂、抗紫外老化助剂以及抗氧剂的混合优选在混合机中进行，所述熔融挤出优选在挤出机中进行，本发明对混合机及挤出机的型号没有特殊限定。

得到熔融挤出的混合物料后，本发明将所述熔融挤出的混合物料经压膜定型，冷却，在65～85℃的温度下熟化处理45～72小时，得到接枝聚乙烯交联膜。在本发明中，所述压膜优选采用辊压的方式进行；具体的在本发明的实施例中，采用通冷却水的压辊进行压膜定型，优选压膜和冷却同时进行，使混合物料压膜冷却成型。其中，所述压膜定型后得到的聚合物膜的厚度优选为0.28～0.32mm。

在本发明中，所述压膜定型后将得到的聚合物膜冷却，优选在自然环境中采用喷水雾的方式进行冷却，优选将熔融挤出的混合物料冷却至50～60℃。

在本发明中，所述冷却后的聚合物膜优选在熟化室中进行熟化处理；具体的，所述冷却后的聚合物膜可直接送入熟化室进行熟化处理，也可在自然环境下放置0.5～5天再送入熟化室进行熟化处理，所述熟化处理的温度优选为70～80℃；所述熟化处理的时间优选为48～60小时。

在本发明中，将所述母料和剩余的硅烷接枝聚乙烯、有机过氧化物交联剂、抗紫外老化助剂以及抗氧剂混合，将得到的混合物料熔融挤出、压膜定型、冷却以及熟化处理，可以有效保证硅烷接枝聚乙烯的交联聚合以及各种助剂的有效填充，从而制得力学性能和电绝缘性能优异的接枝聚乙烯交联膜。本发明实施例的结果表明，本发明提供的接枝聚乙烯交联膜厚度为0.3±0.05mm，拉伸强度>45MPa，断裂伸长率>100％，纵向收缩率<2.0％，横向收缩率<1.0％，体积电阻率>3×10¹⁵Ω·cm。

本发明提供了上述技术方案所述接枝聚乙烯交联膜或上述技术方案所述制备方法得到的接枝聚乙烯交联膜在太阳能光伏组件背板中的应用。具体的，将所述接枝聚乙烯交联膜用作太阳能光伏组件背板的内面层，与含氟外面层复合制备单面含氟背板。

下面结合实施例对本发明提供的接枝聚乙烯交联膜及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

1)以重量份计，将11.5份的钛白粉与12份的硅烷接枝聚乙烯混合，在150℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，得到粒径为2～5mm的钛白粉母料；

2)将步骤1)所述钛白粉母料和剩余的73份硅烷接枝聚乙烯、1.5份2,5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷、0.25份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.25份2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并***以及0.75份四[β-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、0.75份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯混合，将得到的混合物料熔融挤出，所述熔融挤出的过程中温度从100℃升高至170℃；

3)将步骤2)所述熔融挤出的物料经压膜定型，冷却，在65℃的温度下熟化处理48小时，得到接枝聚乙烯交联膜。

对所得接枝聚乙烯交联膜的力学性能和电绝缘性能进行测试，试验结果见表1。

实施例2

1)以重量份计，将8.5份的钛白粉与10份的硅烷接枝聚乙烯混合，在220℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，得到粒径为2～5mm的钛白粉母料；将8.5份的纳米二氧化硅与10份的硅烷接枝聚乙烯混合，在220℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，得到粒径为2～5mm的纳米二氧化硅母料；

2)将步骤1)所述钛白粉和纳米二氧化硅两种母料和剩余的60份硅烷接枝聚乙烯、0.5份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷、0.5份叔丁基过氧化异丙苯、0.5份聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-s-三嗪-2,4-二基]-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二基-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨]以及0.75份四[β-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、0.75份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯混合，将得到的混合物料熔融挤出，所述熔融挤出的过程中温度从100℃升高至195℃；

3)将步骤2)所述熔融挤出的物料经压膜定型，冷却，在85℃的温度下熟化处理45小时，得到接枝聚乙烯交联膜。

实施例3

1)以重量份计，将11.5份的钛白粉与11.5份的硅烷接枝聚乙烯混合，在160℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，得到粒径为2～5mm的钛白粉母料；将11.5份的纳米二氧化硅与11.5份的硅烷接枝聚乙烯混合，在160℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，得到粒径为2～5mm的纳米二氧化硅母料；

2)将步骤1)所述钛白粉和纳米二氧化硅两种母料和剩余的52份硅烷接枝聚乙烯、0.5份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以及0.65份四[β-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、0.65份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯混合，将得到的混合物料熔融挤出，所述熔融挤出的过程中温度从100℃升高至180℃；

3)将步骤2)所述熔融挤出的物料经压膜定型，冷却，在70℃的温度下熟化处理72小时，得到接枝聚乙烯交联膜。

实施例4

1)以重量份计，将13.5份的钛白粉与13.5份的硅烷接枝聚乙烯混合，在200℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，得到粒径为2～5mm的钛白粉母料；将13.5份的纳米二氧化硅与13.5份的硅烷接枝聚乙烯混合，在200℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，得到粒径为2～5mm的纳米二氧化硅母料；

2)将步骤1)所述钛白粉和纳米二氧化硅两种母料和剩余的43份硅烷接枝聚乙烯、0.75份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷、0.75份叔丁基过氧化异丙苯、0.5份2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并***以及0.5份四[β-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、0.5份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯混合，将得到的混合物料熔融挤出，所述熔融挤出的过程中温度从100℃升高至190℃；

3)将步骤2)所述熔融挤出的物料经压膜定型，冷却，在80℃的温度下熟化处理60小时，得到接枝聚乙烯交联膜。

实施例5

1)以重量份计，将8份的钛白粉与9份的硅烷接枝聚乙烯混合，在180℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，得到粒径为2～5mm的钛白粉母料；将8份的纳米二氧化硅与9份的硅烷接枝聚乙烯混合，在180℃条件下熔融挤出，切粒、冷却，得到粒径为2～5mm的纳米二氧化硅母料；

2)将步骤1)所述钛白粉和纳米二氧化硅两种母料和剩余的64份硅烷接枝聚乙烯、1.5份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷、0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并***、0.1份聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-s-三嗪-2,4-二基]-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二基-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨]以及0.1份四[β-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、0.1份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯混合，将得到的混合物料熔融挤出，所述熔融挤出的过程中温度从100℃升高至175℃；

3)将步骤2)所述熔融挤出的物料经压膜定型，冷却，在75℃的温度下熟化处理70小时，得到接枝聚乙烯交联膜。

表1实施例1～5制备的接枝聚乙烯交联膜的性能测试结果

根据表1中的数据可以看出，本发明提供的接枝聚乙烯交联膜在厚度为0.3±0.05mm时，拉伸强度>45MPa，断裂伸长率>100％，纵向收缩率<2.0％，横向收缩率<1.0％，体积电阻率>3×10¹⁵Ω·cm，说明本发明提供的接枝聚乙烯交联膜具备优异的力学性能和电绝缘性能。

实施例6

将实施例1～5得到的接枝聚乙烯交联膜，用作太阳能光伏组件背板的内面层，分别与含氟外面层复合，分别制得单面含氟背板。

对所得单面含氟背板的力学性能和电绝缘性能进行测试，试验结果见表2。

对比例1

将与实施例6所述接枝聚乙烯交联膜规格相同的含氟面层用作太阳能光伏组件背板的内面层，与实施例6所述同等规格的含氟外面层复合，制得双面含氟背板。

对所得双面含氟背板的力学性能和电绝缘性能进行测试，试验结果见表2。

表2实施例1～5所得接枝聚乙烯交联膜分别制备的单面含氟背板与对比

例1所述双面含氟背板的性能测试结果

注：国标规定是指GB/T 31034-2014《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》。

根据表2中的数据可以看出，本发明提供的接枝聚乙烯交联膜用作太阳能光伏组件背板的内面层，与含氟外面层复合，可制得力学性能和电绝缘性能与双面含氟背板相媲美的单面含氟背板，并符合GB/T 31034-2014《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》的要求。

由以上实施例可知，本发明提供的接枝聚乙烯交联膜力学性能、电绝缘性能良好，且本发明提供的接枝聚乙烯交联膜制备方法简单，成本低廉，易于规模化生产。将本发明提供的接枝聚乙烯交联膜用作太阳能光伏组件背板的内面层，与含氟外面层复合，可制得力学性能和电绝缘性能与双面含氟背板相媲美的单面含氟背板，并符合GB/T 31034-2014《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》的要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种接枝聚乙烯交联膜，包括如下重量份的组分：硅烷接枝聚乙烯70～85份，白色无机填料10～27份，有机过氧化物交联剂0.5～1.5份，抗紫外老化助剂0.2～0.5份，抗氧剂0.2～1.5份。

2.根据权利要求1所述的接枝聚乙烯交联膜，其特征在于，所述有机过氧化物交联剂为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷和/或叔丁基过氧化异丙苯。

3.根据权利要求1所述的接枝聚乙烯交联膜，其特征在于，所述白色无机填料包括钛白粉，所述钛白粉的粒径为1～100μm。

4.根据权利要求3所述的接枝聚乙烯交联膜，其特征在于，所述白色无机填料还包括纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅的粒径为1～100nm；所述钛白粉和纳米二氧化硅的重量份数比为1:1。

5.根据权利要求1所述的接枝聚乙烯交联膜，其特征在于，所述抗紫外老化助剂为二苯甲酮类、苯并***类、受阻胺类三种抗紫外老化助剂中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求5所述的接枝聚乙烯交联膜，其特征在于，所述二苯甲酮类抗紫外老化助剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述苯并***类抗紫外老化助剂为2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并***，所述受阻胺类抗紫外老化助剂为聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-s-三嗪-2,4-二基]-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二基-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨]。

7.根据权利要求1所述的接枝聚乙烯交联膜，其特征在于，所述抗氧剂包括四[β-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。

8.权利要求1～7任一项所述的接枝聚乙烯交联膜的制备方法，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的接枝聚乙烯交联膜的制备方法，其特征在于，所述每种母料中白色无机填料与硅烷接枝聚乙烯的重量份数比为1:1～1.2。

10.权利要求1～7任一项所述的接枝聚乙烯交联膜或权利要求8～9任一项所述制备方法得到的接枝聚乙烯交联膜在太阳能光伏组件背板中的应用。