CN107629330A - 耐磨阻燃输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了耐磨阻燃输送带，原料各组分按照重量份组成如下：三元乙丙橡胶22‑25份、氯丁橡胶15‑18份、丁腈橡胶10‑15份、氯化聚乙烯8‑12份、炭黑4‑6份、硫磺7‑10份、含磷阻燃剂3‑5份、二硫化二苯骈噻唑0.6‑0.8份、复合稳定剂1.2‑1.5份、N‑异丙基‑N’‑苯基对苯二胺0.8‑1份、防老剂2‑3份、分散剂0.5‑0.7份、胶粘剂6‑9份、增塑剂2‑4份、石棉纤维6‑8份、邻苯二甲酸二辛酯8‑10份、补强填料16‑18份、磺酰胺促进剂3‑5份、硬脂酸0.5‑0.8份。本发明输送效率高，表面弹性好，制得的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶拉伸强度比现有产品提高13.6％，耐磨性能提高39％，有良好的耐阻燃性，使输送带的强度提高，伸长率高，保证了其长寿命。
Description
技术领域
本发明属于输送带技术领域，具体涉及耐磨阻燃输送带。
背景技术
传输带适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送。耐高温输送带，又叫耐热输送带，是一种特种重型输送带，主要用于输送钢铁、水泥、焦炭等行业的高温物料。而以金属材料为骨架层的耐高温输送带的耐灼烧性能较好，适于在温度较高，如300℃的条件下使用，因此，以金属材料为骨架层的耐高温输送带又称作耐灼烧输送带。建筑行业用的输送物料普遍具有高温性的特点，同时处于对于输送带使用寿命的考虑，通常要求输送带具有较好的耐磨性能。而目前普通用途织物芯输送带L级别输送带，耐磨性能和阻燃性不甚理想。
条件恶劣环境下使用的输送带输送物料的温度可达180～240℃，瞬间可达600℃，普通的输送带无法承受高温灼烧，会出现表面因烫坏或燃烧而导致橡胶脱落，破坏了输送带的表面，热量从被破坏的表面向内迅速传递，导致骨架材料破坏，降低了输送带的强度，严重影响了输送带的使用寿命，降低了使用效率，同时增加了企业的维修成本和人工成本。
以塑料如聚氯乙烯为覆盖胶的输送带有较好的阻燃性能，但其表面胶弹性差，摩擦系数低，另外，现有的塑料面输送带存在强度不够，伸长率较低和磨损较大的缺点，严重制约了塑料面输送带的应用。因此，如何生产一种阻燃性能好，不易脱层、耐磨性能好，使用寿命长的输送带具有重要意义。
发明内容
针对现有技术中存在的输送带阻燃性能和耐磨性能差的技术问题，本发明的目的在于提供耐磨阻燃输送带，提高输送带的阻燃性能和耐磨性能。
本发明采取的技术方案为：
耐磨阻燃输送带，原料各组分按照重量份组成如下：
三元乙丙橡胶22-25份、氯丁橡胶15-18份、丁腈橡胶10-15份、氯化聚乙烯8-12份、炭黑4-6份、硫磺7-10份、含磷阻燃剂3-5份、二硫化二苯骈噻唑0.6-0.8份、复合稳定剂1.2-1.5份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.8-1份、防老剂2-3份、分散剂0.5-0.7份、胶粘剂6-9份、增塑剂2-4份、石棉纤维6-8份、邻苯二甲酸二辛酯8-10份、补强填料16-18份、磺酰胺促进剂3-5份、硬脂酸0.5-0.8份。
进一步的，所述含磷阻燃剂为磷酸三异丙基苯酯、多元异氰酸酯和和二氯丙基磷酸酯按照重量比2：1：1组成的混合物。
进一步的，所述复合稳定剂为聚磷酸铵、碳酸钙和松焦油按照重量比2：2：5组成的混合物。
进一步的，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂RD按照重量比2：3组成的混合物。
进一步的，所述分散剂为硬脂酸铅和氯化石蜡按照重量比1：3组成的混合物。
进一步的，所述胶粘剂为再生胶RR、环己酮和甲苯按照重量比7：2：2组成的混合物。
进一步的，所述补强填料为氢氧化铝、氧化镁和二盐基性亚磷酸铅按照重量比4：1：1组成的混合物。
进一步的，所述磺酰胺促进剂为硫化促进剂TBBS和硫化促进剂DM按照重量比2：5组成的混合物。
本发明的有益效果为：
本发明采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶组成的复合橡胶，降低了成本，输送效率高，表面弹性好，在潮湿状态下不打滑，输送效率高，提高了输送带的综合性能；含磷阻燃剂采用特殊的成分复合而成，有效避免了输送带使用过程中产生脱层或起泡的问题，生产的输送带可输送300℃左右的高温物料，瞬间耐高温可达600℃左右，有效提高了输送带的稳定性，延长了其使用寿命。
本发明中的二硫化二苯骈噻唑、石棉纤维和特殊的补强填料的协同作用，有效提高了输送带的抗拉伸性能、耐磨性能及加工性能，制得的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶拉伸强度比现有产品提高13.6％，耐磨性能提高39％，既满足了输送物料对温度的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
本发明中的防老剂可有效延长输送带的使用寿命，胶粘剂的组分之间的作用力可使制得的则橡胶与带芯的粘合性能优异、不易脱层、耐磨性能好，在保证输送带质量的前提下，使用寿命延长，且能源消耗低。
通过添加合理的分散剂、复合稳定剂配方，采用合理的磺酰胺促进硫化体系，在胶种表面形成了绝热碳化层，使胶种既有良好的耐烧灼性，又有较高的强度和耐磨性，分散效果均匀，使输送带的强度提高，伸长率高，保证了其长寿命。
具体实施方式
实施例1
耐磨阻燃输送带，原料各组分按照重量份组成如下：
三元乙丙橡胶22份、氯丁橡胶15份、丁腈橡胶10份、氯化聚乙烯8份、炭黑4份、硫磺7份、磷酸三异丙基苯酯、多元异氰酸酯和和二氯丙基磷酸酯按照重量比2：1：1组成的含磷阻燃剂3份、二硫化二苯骈噻唑0.6份、聚磷酸铵、碳酸钙和松焦油按照重量比2：2：5组成的复合稳定剂1.2份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.8-1份、防老剂4010NA和防老剂RD按照重量比2：3组成的防老剂2份、硬脂酸铅和氯化石蜡按照重量比1：3组成的分散剂0.5份、再生胶RR、环己酮和甲苯按照重量比7：2：2组成的胶粘剂6份、增塑剂2份、石棉纤维6份、邻苯二甲酸二辛酯8份、氢氧化铝、氧化镁和二盐基性亚磷酸铅按照重量比4：1：1组成的补强填料16份、硫化促进剂TBBS和硫化促进剂DM按照重量比2：5组成的磺酰胺促进剂3份、硬脂酸0.5份。
实施例2
耐磨阻燃输送带，原料各组分按照重量份组成如下：
三元乙丙橡胶23份、氯丁橡胶16份、丁腈橡胶12份、氯化聚乙烯10份、炭黑5份、硫磺8份、磷酸三异丙基苯酯、多元异氰酸酯和和二氯丙基磷酸酯按照重量比2：1：1组成的含磷阻燃剂4份、二硫化二苯骈噻唑0.7份、聚磷酸铵、碳酸钙和松焦油按照重量比2：2：5组成的复合稳定剂1.4份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.8-1份、防老剂4010NA和防老剂RD按照重量比2：3组成的防老剂2.5份、硬脂酸铅和氯化石蜡按照重量比1：3组成的分散剂0.6份、再生胶RR、环己酮和甲苯按照重量比7：2：2组成的胶粘剂8份、增塑剂3份、石棉纤维7份、邻苯二甲酸二辛酯9份、氢氧化铝、氧化镁和二盐基性亚磷酸铅按照重量比4：1：1组成的补强填料17份、硫化促进剂TBBS和硫化促进剂DM按照重量比2：5组成的磺酰胺促进剂4份、硬脂酸0.6份。
实施例3
耐磨阻燃输送带，原料各组分按照重量份组成如下：
三元乙丙橡胶25份、氯丁橡胶18份、丁腈橡胶15份、氯化聚乙烯12份、炭黑6份、硫磺10份、磷酸三异丙基苯酯、多元异氰酸酯和和二氯丙基磷酸酯按照重量比2：1：1组成的含磷阻燃剂5份、二硫化二苯骈噻唑0.8份、聚磷酸铵、碳酸钙和松焦油按照重量比2：2：5组成的复合稳定剂1.5份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1份、防老剂4010NA和防老剂RD按照重量比2：3组成的防老剂3份、硬脂酸铅和氯化石蜡按照重量比1：3组成的分散剂0.7份、再生胶RR、环己酮和甲苯按照重量比7：2：2组成的胶粘剂9份、增塑剂4份、石棉纤维8份、邻苯二甲酸二辛酯10份、氢氧化铝、氧化镁和二盐基性亚磷酸铅按照重量比4：1：1组成的补强填料18份、硫化促进剂TBBS和硫化促进剂DM按照重量比2：5组成的磺酰胺促进剂5份、硬脂酸0.8份。
上述的实施例1、实施例2和实施例3制得的输送带的实验结果数据和常规要求的数据如下表1所示，
表1本申请实施例制得的输送带与常规输送带的参数对比表
从上表可以看出实施例1、实施例2、实施例3的配方拉伸强度、阻燃性能和耐磨性能均能满足要求。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.耐磨阻燃输送带，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：
三元乙丙橡胶22-25份、氯丁橡胶15-18份、丁腈橡胶10-15份、氯化聚乙烯8-12份、炭黑4-6份、硫磺7-10份、含磷阻燃剂3-5份、二硫化二苯骈噻唑0.6-0.8份、复合稳定剂1.2-1.5份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.8-1份、防老剂2-3份、分散剂0.5-0.7份、胶粘剂6-9份、增塑剂2-4份、石棉纤维6-8份、邻苯二甲酸二辛酯8-10份、补强填料16-18份、磺酰胺促进剂3-5份、硬脂酸0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述耐磨阻燃输送带，其特征在于，所述含磷阻燃剂为磷酸三异丙基苯酯、多元异氰酸酯和和二氯丙基磷酸酯按照重量比2：1：1组成的混合物。
3.根据权利要求1所述耐磨阻燃输送带，其特征在于，所述复合稳定剂为聚磷酸铵、碳酸钙和松焦油按照重量比2：2：5组成的混合物。
4.根据权利要求1所述耐磨阻燃输送带，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂RD按照重量比2：3组成的混合物。
5.根据权利要求1所述耐磨阻燃输送带，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸铅和氯化石蜡按照重量比1：3组成的混合物。
6.根据权利要求1所述耐磨阻燃输送带，其特征在于，所述胶粘剂为再生胶RR、环己酮和甲苯按照重量比7：2：2组成的混合物。
7.根据权利要求1所述耐磨阻燃输送带，其特征在于，所述补强填料为氢氧化铝、氧化镁和二盐基性亚磷酸铅按照重量比4：1：1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述耐磨阻燃输送带，其特征在于，所述磺酰胺促进剂为硫化促进剂TBBS和硫化促进剂DM按照重量比2：5组成的混合物。
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