CN107629280A - 一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法 - Google Patents
一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107629280A CN107629280A CN201610563843.1A CN201610563843A CN107629280A CN 107629280 A CN107629280 A CN 107629280A CN 201610563843 A CN201610563843 A CN 201610563843A CN 107629280 A CN107629280 A CN 107629280A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyethylene film
- low ratio
- ratio foamed
- foamed polyethylene
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 40
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 abstract 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical group C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZYKMQCQAOIYFJ-UHFFFAOYSA-N C=C1C=CC=CC1.N=C=O.N=C=O Chemical compound C=C1C=CC=CC1.N=C=O.N=C=O NZYKMQCQAOIYFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低发泡聚乙烯膜，其特征在于，由质量百分比40%‑58%的低密度聚乙烯，30%‑50%的线性低密度聚乙烯，9%‑10%的乙烯‑乙酸乙烯共聚物和1%‑2%的发泡剂组成；本发明的低发泡聚乙烯膜无析出物产生，均匀度好。
Description
技术领域
本发明涉及包装薄膜技术领域，尤其涉及一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法。
背景技术
液晶显示器已成为主流的显示设备，其核心部件导光板的光学性能决定了液晶显示屏的好坏，故导光板对包装材料的要求极高。
申请号201510812524.5公开了一种“低发泡聚乙烯薄膜”，该发泡型薄膜包括如下质量份数的原料：3-4份甲硫酸烷基三甲基铵，2-3份聚氯乙烯，1-2份亚甲基苯二异氰酸酯，4-5份聚二甲基硅氧烷，3-4份氧化乙烯蜡，1-2份二甲基硅氧烷，3-4份马来酸酐改性聚乙烯吗，2-3份脂肪酸醇聚氧乙烯醚。
申请号为200710041666.1公开了“一种珍珠纸的制造方法”，该珍珠纸包括如下质量份数的原料：低密度聚乙烯70%-75%，线性低密度聚乙烯20%-25%，抗静电母粒2%-8%，发泡剂0.1%-2%。
现有包装材料存在的技术问题：a.单价偏高；b.容易产生析出物；c.颗粒物较多，不适用于更高端的导光板市场。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供低发泡聚乙烯膜及其制备方法，本发明制备的低发泡聚乙烯膜无析出物产生，均匀度好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低发泡聚乙烯膜，其特征在于，由质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯，30%-50%的线性低密度聚乙烯，9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂组成。
其中，所述的发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺。
优选的是，所述的低发泡聚乙烯膜由56%低密度聚乙烯，32%的线性低密度聚乙烯，10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。
优选的是，所述的低发泡聚乙烯膜由58%低密度聚乙烯，30%的线性低密度聚乙烯，10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。
优选的是，所述的低发泡聚乙烯膜由40%低密度聚乙烯，50%的线性低密度聚乙烯，9%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%的发泡剂组成。
一种低发泡聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，称取质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯，30%-50%的线性低密度聚乙烯，9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂；
S2，将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、发泡剂放入拌料机，混料后倒入吹膜机料斗；
S3，将S2料斗中的物料由螺杆输送，经加热后送入模口；
S4，将S3模口处的物料进行发泡、定型，再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。
其中，所述S2中的混料速度为100r/min，混料时间为20min。
其中，所述S3采用六段加热工艺进行加热。
其中，所述六段加热工艺中第一段加热温度为110℃-120℃、第二段加热温度为120℃-125℃、第三段加热温度为125℃-130℃、第四段加热温度为145℃-150℃、第五段加热温度为135℃-140℃、第六段加热温度为140℃-145℃。
采用六段加热工艺，第一段、第二段和第三段采用较低温度，第四段加热温度升高，保证物料熔融效率和均化效果的同时，避免温度突然升高带来的裂解问题，第五段和第六段加热温度低于第四段却高于第一段、第二段和第三段，保证流动速率，使得熔融后的物料能快速从模口流出。
其中，所述S4中定型温度为20-25℃。
综上所述，本发明低发泡聚乙烯膜密度小，每公斤产出高，提高了工作效率，并降低了生产成本；本发明制备的低发泡聚乙烯膜颗粒物少，制品均匀度好。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明低发泡聚乙烯膜的生产流水线的结构示意图；
图2为本发明低发泡聚乙烯膜的生产流水线中螺杆的结构示意图。
其中：拌料机1，料斗2，螺杆3，加料段3-1，第一熔融段3-2，第二熔融段3-3，第三熔融段3-4，屏障头3-5，混炼头3-6，吹胀膜管4，冷却部件5，牵引机6和收卷部件7。
具体实施方式
如图1所示，生产流水线包括拌料机1，料斗2，螺杆3，吹胀膜管4，冷却部件5，牵引机6和收卷部件7，拌料机1通过传送带连接料斗2入口，料斗2出口连接螺杆3一端，螺杆3另一端连接吹胀膜管4，冷却部件5与吹胀膜管4连接，用于冷却吹胀膜管4吹胀后的薄膜，薄膜通过牵引机6作用进入收卷部件7。
如图2所示，螺杆3包括加料段3-1，第一熔融段3-2，第二熔融段3-3，第三熔融段3-4，屏障头3-5和混炼头3-6，加料段3-1用于物料进入螺杆3，加料段3-1为等距等深且直径相同的螺棱段，加料段3-1区域温度设定为110℃-120℃，便于物料进入，第一熔融段3-2为预熔融段，第一熔融段3-2为等距不等深，且直径逐渐增大的螺棱段，用于对物料进行初步熔融过程，直径增大的螺棱，实现剪切力逐渐增大的效果，同时第一熔融段3-2的螺棱间距小于加料段3-1的螺棱间距，减少物料的流动速度，为熔融过程提供充足的时间，第一熔融段3-2区域温度设定为120℃-125℃，第二熔融段3-3为等距不等深且直径逐渐增大的螺棱段，第二熔融段3-3用于对物料进行进一步熔融过程，第二熔融段3-3的螺棱间距大于第一熔融段3-2的螺棱间距，第二熔融段3-3的平均直径大于第一熔融段3-2的平均直径，第二熔融段3-3区域温度设定为125℃-130℃，第三熔融段3-4为等距等深且直径相同的螺棱段，第三熔融段3-4进一步提高物料的均混程度，第三熔融段3-4区域温度设定为145℃-150℃，经过第一熔融3-2，第二熔融段3-3和第三熔融段3-4作用，物料均化后进入屏障头3-5和混炼头3-6，混炼头3-6端部设置有负压仓及与负压仓连接的空压机，及时将物料中的水分及易挥发气体排出，防止在吹膜时产生气泡问题。经混炼头3-6排出的物料进入吹胀膜管4，在冷却部件5的作用下获得固定形状的薄膜，牵引机6牵引薄膜进入收卷部件7，完成收卷过程。
实施例1
S1，称取低密度聚乙烯（LDPE）28份、线性低密度聚乙烯（LLDPE）16份、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)5份、二亚硝基五亚甲基四胺1份；
S2，将低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)、二亚硝基五亚甲基四胺放入拌料机，以100r/min的速度搅拌20min，然后将混料倒入吹膜机料斗；
S3，在1000级无尘室的环境（温度22±2℃，湿度60 ±5％）内，原料在料斗内由螺杆输送，经过六段加热到达模口时，受到内部瞬间高压形成微孔；
其中第一段温度110℃、第二段温度120℃、第三段温度125℃、第四段温度145℃、第五段温度135℃、第六段温度140℃
S4，发泡后形成筒膜产品经20～25℃的冷却风定型，再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。
实施例2
S1，称取低密度聚乙烯（LDPE）30份、线性低密度聚乙烯（LLDPE）16份、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)5份、二亚硝基五亚甲基四胺1份；
S2，将低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)、二亚硝基五亚甲基四胺放入拌料机，以100r/min的速度搅拌20min，然后将混料倒入吹膜机料斗；
S3，在1000级无尘室的环境（温度22±2℃，湿度60 ±5％）内，原料在料斗内由螺杆输送，经过六段加热到达模口时，受到内部瞬间高压形成微孔；
其中第一段温度120℃、第二段温度125℃、第三段温度130℃、第四段温度150℃、第五段温度140℃、第六段温度145℃
S4，发泡后形成筒膜产品经20～25℃的冷却风定型，再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。
实施例3
S1，称取低密度聚乙烯（LDPE）20份、线性低密度聚乙烯（LLDPE）25份、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)4.5份、二亚硝基五亚甲基四胺0.5份；
S2，将低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)、二亚硝基五亚甲基四胺放入拌料机，以100r/min的速度搅拌20min，然后将混料倒入吹膜机料斗；
S3，在1000级无尘室的环境（温度22±2℃，湿度60 ±5％）内，原料在料斗内由螺杆输送，经过六段加热到达模口时，受到内部瞬间高压形成微孔；
其中第一段温度115℃、第二段温度125℃、第三段温度130℃、第四段温度150℃、第五段温度140℃、第六段温度145℃
S4，发泡后形成筒膜产品经20～25℃的冷却风定型，再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。
以实施例1为例，将实施例1制备的聚乙烯膜与市面上普通PE膜进行比较。
实施例1制备的聚乙烯膜与市面上普通PE膜性能比较如表1所示。
表1
| 项目 | 实施例1 | 普通PE膜 |
| 厚度um | 100 | 100 |
| 密度g/mm3 | 650 | 925 |
| 每1m2膜表面≥0.5um颗粒 个 | 9 | 418404 |
实施例1制备的聚乙烯膜密度低，每公斤产出高，提高了效率并节约成本；此外，实施例1制备的聚乙烯膜无析出物，颗粒物少，以该聚乙烯膜包装的导光板均匀度好，满足现阶段导光板对包装材料无尘的要求，同时，透明度好，外观光泽亮丽。
实施例2及3制备的聚乙烯膜均能实现实施例1的效果。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
Claims (10)
1.一种低发泡聚乙烯膜，其特征在于，由质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯，30%-50%的线性低密度聚乙烯，9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂组成。
2.如权利要求1所述的低发泡聚乙烯膜，其特征在于，所述的发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺。
3.如权利要求1或2所述的低发泡聚乙烯膜，其特征在于，所述的低发泡聚乙烯膜由56%低密度聚乙烯，32%的线性低密度聚乙烯，10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。
4.如权利要求1或2所述的低发泡聚乙烯膜，其特征在于，所述的低发泡聚乙烯膜由58%低密度聚乙烯，30%的线性低密度聚乙烯，10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。
5.如权利要求1或2所述的低发泡聚乙烯膜，其特征在于，所述的低发泡聚乙烯膜由40%低密度聚乙烯，50%的线性低密度聚乙烯，9%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%的发泡剂组成。
6.一种低发泡聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，称取质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯，30%-50%的线性低密度聚乙烯，9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂；
S2，将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、发泡剂放入拌料机，混料后倒入吹膜机料斗；
S3，将S2料斗中的物料由螺杆输送，经加热后送入模口；
S4，将S3模口处的物料进行发泡、定型，再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。
7.如权利要求6所述的低发泡聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述S2中的混料速度为100r/min，混料时间为20min。
8.如权利要求6所述的低发泡聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述S4中定型温度为20-25℃。
9.如权利要求6所述的低发泡聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述S3采用六段加热工艺进行加热。
10.如权利要求9所述的低发泡聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述六段加热工艺中第一段加热温度为110℃-120℃、第二段加热温度为120℃-125℃、第三段加热温度为125℃-130℃、第四段加热温度为145℃-150℃、第五段加热温度为135℃-140℃、第六段加热温度为140℃-145℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610563843.1A CN107629280A (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610563843.1A CN107629280A (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107629280A true CN107629280A (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=61112821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610563843.1A Pending CN107629280A (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107629280A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1820042A (zh) * | 2003-07-07 | 2006-08-16 | 陶氏环球技术公司 | 薄泡沫聚乙烯片材 |
| CN103395265A (zh) * | 2009-03-25 | 2013-11-20 | 株式会社Jsp | 层压聚乙烯树脂发泡片 |
| CN104589712A (zh) * | 2006-07-14 | 2015-05-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 各向异性泡沫-薄膜复合结构 |
| CN104610631A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-13 | 湖北祥源新材科技有限公司 | 一种超薄型树脂发泡片材及其制造方法和用途 |
-
2016
- 2016-07-18 CN CN201610563843.1A patent/CN107629280A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1820042A (zh) * | 2003-07-07 | 2006-08-16 | 陶氏环球技术公司 | 薄泡沫聚乙烯片材 |
| CN104589712A (zh) * | 2006-07-14 | 2015-05-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 各向异性泡沫-薄膜复合结构 |
| CN103395265A (zh) * | 2009-03-25 | 2013-11-20 | 株式会社Jsp | 层压聚乙烯树脂发泡片 |
| CN104610631A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-13 | 湖北祥源新材科技有限公司 | 一种超薄型树脂发泡片材及其制造方法和用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2028130C (en) | Biodegradable articles based on starch and process for producing them | |
| CN102952326B (zh) | 一种改性线性聚乙烯树脂及其制备方法 | |
| CN103910920A (zh) | 一种高耐热、耐寒的透明聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN109627703B (zh) | 一种生物降解自封条的制备方法 | |
| CN102336940A (zh) | 一种低透气量透气膜的组合物及其制备方法 | |
| CN109912878A (zh) | 用于制备吹膜透气膜的原料组合物、吹膜透气膜及其制备 | |
| CN103910917A (zh) | 一种塑料建筑模板用高分子组合物及其制备方法 | |
| CN105566721A (zh) | 一种耐高温xpe泡棉及其制备方法 | |
| CN106750780A (zh) | 一种硫酸钡透明填充母料及其制备方法 | |
| CN104592644A (zh) | 一种晶型可控的耐低温开裂ppr管道及其制备方法 | |
| CN104387760A (zh) | 一种抗粘连尼龙母料及其制备方法 | |
| CN111331980A (zh) | 一种低熔点薄膜、制备方法及其应用 | |
| CN102795012B (zh) | 一种全息模压收缩基材膜及其制造方法 | |
| CN103421236A (zh) | 一种聚丙烯组合物及聚丙烯吹塑薄膜 | |
| CN103665528A (zh) | 适用于滚塑成型加工的聚烯烃树脂组合物及其制备方法 | |
| CN105505241A (zh) | 一种eva无基材热熔胶膜的制备方法 | |
| CN106084630B (zh) | 一种装潢用隔音环保材料及其制备方法 | |
| CN111004438B (zh) | 一种卷烟用发泡聚合物滤棒材料及其制备方法 | |
| CN104441870B (zh) | 一种低密度石头纸及其制备方法 | |
| CN111016359A (zh) | 一种pe低温包装膜及其制备方法和用途 | |
| CN107629280A (zh) | 一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法 | |
| CN103214715A (zh) | 一种适用于胶布机加工的交联耐候聚烯烃组合物及其制成的胶布及制造该胶布的方法 | |
| CN110305415A (zh) | 一种隔热聚丙烯复合材料及其制备原料和制备方法以及应用 | |
| CN106397961A (zh) | 一种抗菌超透明eva膜及其制备方法 | |
| CN101824178A (zh) | 一种用于降低聚乙烯熔体流速的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180126 |