CN107629280A - 一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低发泡聚乙烯膜,其特征在于,由质量百分比40%‑58%的低密度聚乙烯,30%‑50%的线性低密度聚乙烯,9%‑10%的乙烯‑乙酸乙烯共聚物和1%‑2%的发泡剂组成;本发明的低发泡聚乙烯膜无析出物产生,均匀度好。
Description
技术领域
本发明涉及包装薄膜技术领域,尤其涉及一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法。
背景技术
液晶显示器已成为主流的显示设备,其核心部件导光板的光学性能决定了液晶显示屏的好坏,故导光板对包装材料的要求极高。
申请号201510812524.5公开了一种“低发泡聚乙烯薄膜”,该发泡型薄膜包括如下质量份数的原料:3-4份甲硫酸烷基三甲基铵,2-3份聚氯乙烯,1-2份亚甲基苯二异氰酸酯,4-5份聚二甲基硅氧烷,3-4份氧化乙烯蜡,1-2份二甲基硅氧烷,3-4份马来酸酐改性聚乙烯吗,2-3份脂肪酸醇聚氧乙烯醚。
申请号为200710041666.1公开了“一种珍珠纸的制造方法”,该珍珠纸包括如下质量份数的原料:低密度聚乙烯70%-75%,线性低密度聚乙烯20%-25%,抗静电母粒2%-8%,发泡剂0.1%-2%。
现有包装材料存在的技术问题:a.单价偏高;b.容易产生析出物;c.颗粒物较多,不适用于更高端的导光板市场。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明的目的是提供低发泡聚乙烯膜及其制备方法,本发明制备的低发泡聚乙烯膜无析出物产生,均匀度好。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种低发泡聚乙烯膜,其特征在于,由质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯,30%-50%的线性低密度聚乙烯,9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂组成。
其中,所述的发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺。
优选的是,所述的低发泡聚乙烯膜由56%低密度聚乙烯,32%的线性低密度聚乙烯,10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。
优选的是,所述的低发泡聚乙烯膜由58%低密度聚乙烯,30%的线性低密度聚乙烯,10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。
优选的是,所述的低发泡聚乙烯膜由40%低密度聚乙烯,50%的线性低密度聚乙烯,9%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%的发泡剂组成。
一种低发泡聚乙烯膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1,称取质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯,30%-50%的线性低密度聚乙烯,9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂;
S2,将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、发泡剂放入拌料机,混料后倒入吹膜机料斗;
S3,将S2料斗中的物料由螺杆输送,经加热后送入模口;
S4,将S3模口处的物料进行发泡、定型,再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。
其中,所述S2中的混料速度为100r/min,混料时间为20min。
其中,所述S3采用六段加热工艺进行加热。
其中,所述六段加热工艺中第一段加热温度为110℃-120℃、第二段加热温度为120℃-125℃、第三段加热温度为125℃-130℃、第四段加热温度为145℃-150℃、第五段加热温度为135℃-140℃、第六段加热温度为140℃-145℃。
采用六段加热工艺,第一段、第二段和第三段采用较低温度,第四段加热温度升高,保证物料熔融效率和均化效果的同时,避免温度突然升高带来的裂解问题,第五段和第六段加热温度低于第四段却高于第一段、第二段和第三段,保证流动速率,使得熔融后的物料能快速从模口流出。
其中,所述S4中定型温度为20-25℃。
综上所述,本发明低发泡聚乙烯膜密度小,每公斤产出高,提高了工作效率,并降低了生产成本;本发明制备的低发泡聚乙烯膜颗粒物少,制品均匀度好。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明:
图1为本发明低发泡聚乙烯膜的生产流水线的结构示意图;
图2为本发明低发泡聚乙烯膜的生产流水线中螺杆的结构示意图。
其中:拌料机1,料斗2,螺杆3,加料段3-1,第一熔融段3-2,第二熔融段3-3,第三熔融段3-4,屏障头3-5,混炼头3-6,吹胀膜管4,冷却部件5,牵引机6和收卷部件7。
具体实施方式
如图1所示,生产流水线包括拌料机1,料斗2,螺杆3,吹胀膜管4,冷却部件5,牵引机6和收卷部件7,拌料机1通过传送带连接料斗2入口,料斗2出口连接螺杆3一端,螺杆3另一端连接吹胀膜管4,冷却部件5与吹胀膜管4连接,用于冷却吹胀膜管4吹胀后的薄膜,薄膜通过牵引机6作用进入收卷部件7。
如图2所示,螺杆3包括加料段3-1,第一熔融段3-2,第二熔融段3-3,第三熔融段3-4,屏障头3-5和混炼头3-6,加料段3-1用于物料进入螺杆3,加料段3-1为等距等深且直径相同的螺棱段,加料段3-1区域温度设定为110℃-120℃,便于物料进入,第一熔融段3-2为预熔融段,第一熔融段3-2为等距不等深,且直径逐渐增大的螺棱段,用于对物料进行初步熔融过程,直径增大的螺棱,实现剪切力逐渐增大的效果,同时第一熔融段3-2的螺棱间距小于加料段3-1的螺棱间距,减少物料的流动速度,为熔融过程提供充足的时间,第一熔融段3-2区域温度设定为120℃-125℃,第二熔融段3-3为等距不等深且直径逐渐增大的螺棱段,第二熔融段3-3用于对物料进行进一步熔融过程,第二熔融段3-3的螺棱间距大于第一熔融段3-2的螺棱间距,第二熔融段3-3的平均直径大于第一熔融段3-2的平均直径,第二熔融段3-3区域温度设定为125℃-130℃,第三熔融段3-4为等距等深且直径相同的螺棱段,第三熔融段3-4进一步提高物料的均混程度,第三熔融段3-4区域温度设定为145℃-150℃,经过第一熔融3-2,第二熔融段3-3和第三熔融段3-4作用,物料均化后进入屏障头3-5和混炼头3-6,混炼头3-6端部设置有负压仓及与负压仓连接的空压机,及时将物料中的水分及易挥发气体排出,防止在吹膜时产生气泡问题。经混炼头3-6排出的物料进入吹胀膜管4,在冷却部件5的作用下获得固定形状的薄膜,牵引机6牵引薄膜进入收卷部件7,完成收卷过程。
实施例1
S1,称取低密度聚乙烯(LDPE)28份、线性低密度聚乙烯(LLDPE)16份、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)5份、二亚硝基五亚甲基四胺1份;
S2,将低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)、二亚硝基五亚甲基四胺放入拌料机,以100r/min的速度搅拌20min,然后将混料倒入吹膜机料斗;
S3,在1000级无尘室的环境(温度22±2℃,湿度60 ±5%)内,原料在料斗内由螺杆输送,经过六段加热到达模口时,受到内部瞬间高压形成微孔;
其中第一段温度110℃、第二段温度120℃、第三段温度125℃、第四段温度145℃、第五段温度135℃、第六段温度140℃
S4,发泡后形成筒膜产品经20~25℃的冷却风定型,再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。
实施例2
S1,称取低密度聚乙烯(LDPE)30份、线性低密度聚乙烯(LLDPE)16份、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)5份、二亚硝基五亚甲基四胺1份;
S2,将低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)、二亚硝基五亚甲基四胺放入拌料机,以100r/min的速度搅拌20min,然后将混料倒入吹膜机料斗;
S3,在1000级无尘室的环境(温度22±2℃,湿度60 ±5%)内,原料在料斗内由螺杆输送,经过六段加热到达模口时,受到内部瞬间高压形成微孔;
其中第一段温度120℃、第二段温度125℃、第三段温度130℃、第四段温度150℃、第五段温度140℃、第六段温度145℃
S4,发泡后形成筒膜产品经20~25℃的冷却风定型,再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。
实施例3
S1,称取低密度聚乙烯(LDPE)20份、线性低密度聚乙烯(LLDPE)25份、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)4.5份、二亚硝基五亚甲基四胺0.5份;
S2,将低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)、二亚硝基五亚甲基四胺放入拌料机,以100r/min的速度搅拌20min,然后将混料倒入吹膜机料斗;
S3,在1000级无尘室的环境(温度22±2℃,湿度60 ±5%)内,原料在料斗内由螺杆输送,经过六段加热到达模口时,受到内部瞬间高压形成微孔;
其中第一段温度115℃、第二段温度125℃、第三段温度130℃、第四段温度150℃、第五段温度140℃、第六段温度145℃
S4,发泡后形成筒膜产品经20~25℃的冷却风定型,再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。
以实施例1为例,将实施例1制备的聚乙烯膜与市面上普通PE膜进行比较。
实施例1制备的聚乙烯膜与市面上普通PE膜性能比较如表1所示。
表1
项目 | 实施例1 | 普通PE膜 |
厚度um | 100 | 100 |
密度g/mm3 | 650 | 925 |
每1m2膜表面≥0.5um颗粒 个 | 9 | 418404 |
实施例1制备的聚乙烯膜密度低,每公斤产出高,提高了效率并节约成本;此外,实施例1制备的聚乙烯膜无析出物,颗粒物少,以该聚乙烯膜包装的导光板均匀度好,满足现阶段导光板对包装材料无尘的要求,同时,透明度好,外观光泽亮丽。
实施例2及3制备的聚乙烯膜均能实现实施例1的效果。
上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
Claims (10)
1.一种低发泡聚乙烯膜,其特征在于,由质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯,30%-50%的线性低密度聚乙烯,9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂组成。
2.如权利要求1所述的低发泡聚乙烯膜,其特征在于,所述的发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺。
3.如权利要求1或2所述的低发泡聚乙烯膜,其特征在于,所述的低发泡聚乙烯膜由56%低密度聚乙烯,32%的线性低密度聚乙烯,10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。
4.如权利要求1或2所述的低发泡聚乙烯膜,其特征在于,所述的低发泡聚乙烯膜由58%低密度聚乙烯,30%的线性低密度聚乙烯,10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。
5.如权利要求1或2所述的低发泡聚乙烯膜,其特征在于,所述的低发泡聚乙烯膜由40%低密度聚乙烯,50%的线性低密度聚乙烯,9%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%的发泡剂组成。
6.一种低发泡聚乙烯膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1,称取质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯,30%-50%的线性低密度聚乙烯,9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂;
S2,将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、发泡剂放入拌料机,混料后倒入吹膜机料斗;
S3,将S2料斗中的物料由螺杆输送,经加热后送入模口;
S4,将S3模口处的物料进行发泡、定型,再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。
7.如权利要求6所述的低发泡聚乙烯膜的制备方法,其特征在于,所述S2中的混料速度为100r/min,混料时间为20min。
8.如权利要求6所述的低发泡聚乙烯膜的制备方法,其特征在于,所述S4中定型温度为20-25℃。
9.如权利要求6所述的低发泡聚乙烯膜的制备方法,其特征在于,所述S3采用六段加热工艺进行加热。
10.如权利要求9所述的低发泡聚乙烯膜的制备方法,其特征在于,所述六段加热工艺中第一段加热温度为110℃-120℃、第二段加热温度为120℃-125℃、第三段加热温度为125℃-130℃、第四段加热温度为145℃-150℃、第五段加热温度为135℃-140℃、第六段加热温度为140℃-145℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180126 |