CN107627669B - 蜂窝板包装箱毛坯板夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝板包装箱毛坯板夹具，包括铸模箱，所述铸模箱内固定有若干可水平移动的铸模槽，所述铸模槽之间设有连通管，所述连通管延伸出所述铸模箱，所述铸模槽上设有铸模槽盖，所述铸模箱外侧壁上设有活塞压缩机，所述活塞压缩机与所述连通管相连，所述铸模槽底表面均匀分布有排液孔。本发明公开的蜂窝板包装箱毛坯板夹具，通过对不同型号的蜂窝板进行有针对性的模具设计，可以确保蜂窝板型号大小一致，提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛坯板夹具，具体为一种蜂窝板包装箱毛坯板夹具，属于蜂窝板包装箱生产设备应用领域。
背景技术
蜂窝板包装箱是由蜂窝板组合拼装而成的箱子，蜂窝板在生产过程中需要对其进行挤压塑形。
目前蜂窝板生产过程中由于没有特定的挤压模具，导致蜂窝板挤压过程中的挤压力度不好控制，产品型号难以把控。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蜂窝板包装箱毛坯板夹具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种蜂窝板包装箱毛坯板夹具，包括铸模箱，所述铸模箱内设有若干可水平移动的铸模槽，所述铸模槽之间设有连通管，所述连通管延伸出所述铸模箱，所述铸模槽上设有铸模槽盖，所述铸模箱外侧壁上设有活塞压缩机，所述活塞压缩机与所述连通管相连，所述铸模槽底表面均匀分布有排液孔。
优选地，所述铸模槽盖包括密封块和夹板，所述夹板固定在所述密封块底部两侧，所述夹板侧壁上设有凸出的夹板固定条，所述铸模槽内侧壁上设有固定条定位凹槽，所述夹板固定条固定在所述固定条定位凹槽内。
优选地，所述铸模槽外壁包括密封块固定层和排液层，所述密封块固定层为实心结构，所述排液层为中空结构，所述排液层侧壁上设有进料口，所述连通管固定在所述进料口上，所述密封块固定层两侧壁上均水平设有呈对称结构的可伸缩的定位块，所述密封块固定在所述密封块固定层内。
优选地，所述密封块固定层内侧壁上设有定位块固定槽，所述定位块固定槽内水平焊接有弹簧柱，所述定位块固定在所述弹簧柱上。
优选地，所述弹簧柱的个数至少为两个。
优选地，所述连通管具体为不锈钢软管，所述连通管的内径为5～8cm。
优选地，所述铸模箱底部设有两条平行的滑轨，所述铸模槽底部设有滑轨固定条，所述滑轨固定条两端底部设有滑轨固定槽，所述滑轨固定槽卡在所述滑轨内。
本发明的有益效果是：本发明公开的蜂窝板包装箱毛坯板夹具，通过对不同型号的蜂窝板进行有针对性的模具设计，可以确保蜂窝板型号大小一致，提高产品合格率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明铸模槽盖结构示意图。
图3为本发明铸模箱内部结构示意图。
图4为本发明铸模槽俯视图。
图5为本发明铸模箱剖面图。
图6为本发明滑轨固定条结构示意图。
图中：1、铸模箱，2、铸模槽，3、活塞压缩机，4、铸模槽盖，5、密封块，6、夹板，7、夹板固定条，8、滑轨，9、滑轨固定条，10、连通管，12、滑轨固定槽，13、密封块固定层，14、排液层，15、固定条定位凹槽，16、定位块，17、进料口，18、排液孔，19、定位块固定槽，20、弹簧柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种蜂窝板包装箱毛坯板夹具，包括铸模箱1，所述铸模箱1内设有若干可水平移动的铸模槽2，所述铸模槽2之间设有连通管10，所述连通管10延伸出所述铸模箱1，所述铸模槽2上设有铸模槽盖4，所述铸模箱1外侧壁上设有活塞压缩机3，所述活塞压缩机3与所述连通管10相连，所述铸模槽2底表面均匀分布有排液孔18。
实施例
将原料注入铸模槽2内后再将铸模槽盖4固定在铸模槽2内，接通电源，活塞压缩机3进行活塞运动并带动连通管10前后移动，连通管10在前后移动过程中带动铸模槽2移动，对铸模槽2内的原料起到夯实作用。
所述铸模槽盖4包括密封块5和夹板6，所述夹板6固定在所述密封块5底部两侧，所述夹板6侧壁上设有凸出的夹板固定条7，所述铸模槽2内侧壁上设有固定条定位凹槽15，所述夹板固定条7固定在所述固定条定位凹槽15内。
铸模槽盖4起到将铸模槽2密封的作用，避免铸模槽2内的原料逸出。
所述铸模槽2外壁包括密封块固定层13和排液层14，所述密封块固定层13为实心结构，所述排液层14为中空结构，所述排液层14侧壁上设有进料口17，所述连通管10固定在所述进料口17上，所述密封块固定层13两侧壁上均水平设有呈对称结构的可伸缩的定位块16，所述密封块5固定在所述密封块固定层13内。
铸模槽2之间通过连通管10连通，通过活塞压缩机3的活塞运动可以带动所有铸模槽2的运动，同时可以确保每个铸模槽2内的原料量一致。
所述密封块固定层13内侧壁上设有定位块固定槽19，所述定位块固定槽19内水平焊接有弹簧柱20，所述定位块16固定在所述弹簧柱20上。
所述弹簧柱20的个数至少为两个。
定位块16通过弹簧柱20可以压缩至定位块固定槽19内，也可以在弹簧柱20弹力作用下延伸出密封块固定层13。
定位块16在外力作用下被挤压入定位块固定槽19内，将密封块5卡入密封块固定层13，松开外力，定位块16在弹簧柱20的弹力作用下延伸出密封块固定层13，对密封块5起到固定作用。
所述连通管10具体为不锈钢软管，所述连通管10的内径为5～8cm。
所述铸模箱1底部设有两条平行的滑轨8，所述铸模槽2底部设有滑轨固定条9，所述滑轨固定条9两端底部设有滑轨固定槽12，所述滑轨固定槽12卡在所述滑轨8内。
滑轨固定槽12与滑轨8之间的固定可以实现铸模槽2在铸模箱1内水平移动的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种蜂窝板包装箱毛坯板夹具，其特征在于：包括铸模箱(1)，所述铸模箱(1)内设有若干可水平移动的铸模槽(2)，所述铸模槽(2)之间设有连通管(10)，所述连通管(10)延伸出所述铸模箱(1)，所述铸模槽(2)上设有铸模槽盖(4)，所述铸模箱(1)外侧壁上设有活塞压缩机(3)，所述活塞压缩机(3)与所述连通管(10)相连，所述铸模槽(2)底表面均匀分布有排液孔(18)。
2.根据权利要求1所述的蜂窝板包装箱毛坯板夹具，其特征在于：所述铸模槽盖(4)包括密封块(5)和夹板(6)，所述夹板(6)固定在所述密封块(5)底部两侧，所述夹板(6)侧壁上设有凸出的夹板固定条(7)，所述铸模槽(2)内侧壁上设有固定条定位凹槽(15)，所述夹板固定条(7)固定在所述固定条定位凹槽(15)内。
3.根据权利要求1所述的蜂窝板包装箱毛坯板夹具，其特征在于：所述铸模槽(2)外壁包括密封块固定层(13)和排液层(14)，所述密封块固定层(13)为实心结构，所述排液层(14)为中空结构，所述排液层(14)侧壁上设有进料口(17)，所述连通管(10)固定在所述进料口(17)上，所述密封块固定层(13)两侧壁上均水平设有呈对称结构的可伸缩的定位块(16)，所述密封块(5)固定在所述密封块固定层(13)内。
4.根据权利要求3所述的蜂窝板包装箱毛坯板夹具，其特征在于：所述密封块固定层(13)内侧壁上设有定位块固定槽(19)，所述定位块固定槽(19)内水平焊接有弹簧柱(20)，所述定位块(16)固定在所述弹簧柱(20)上。
5.根据权利要求4所述的蜂窝板包装箱毛坯板夹具，其特征在于：所述弹簧柱(20)的个数至少为两个。
6.根据权利要求1所述的蜂窝板包装箱毛坯板夹具，其特征在于：所述连通管(10)具体为不锈钢软管，所述连通管(10)的内径为5～8cm。
7.根据权利要求1所述的蜂窝板包装箱毛坯板夹具，其特征在于：所述铸模箱(1)底部设有两条平行的滑轨(8)，所述铸模槽(2)底部设有滑轨固定条(9)，所述滑轨固定条(9)两端底部设有滑轨固定槽(12)，所述滑轨固定槽(12)卡在所述滑轨(8)内。
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