CN107624037B - 一种固定治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供的固定治具，包括用于固定PCB板的底座以及用于限制装配件活动的上盖，底座上设有至少两个定位柱，在PCB板上设有与定位柱位置相对应的第一定位孔，上盖包括与定位柱相对应的第二定位孔，以及用于限制装配件活动的加工通槽，加工通槽与装配件相对的一侧侧壁上设有用于与装配件接触的定位面。本发明与现有技术相比，通过治具底座的定位柱和PCB板与治具上盖的定位孔的搭配提高了定位精准度；组装装配件时，通过上盖的定位面确定PCB板上的装配区，从而保证了装配件组装时不偏移，提高了生产良率。

Description

一种固定治具

技术领域

本发明属于结构设计领域，具体地讲，涉及一种固定治具。

背景技术

目前市场上的智能手环的PCB上面设有LED灯，为了实现产品外面所看到的灯影最小，灯亮一致，必须在PCB上增加装配件；目前PCB上装装配件都是在PCB上设置标线，沿着标线组装装配件，加上人工组装，这种方式很容易装偏，组装效果难以保证，不良率很高；因此需要一种定位固定的工具，来保证产品的良品率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种定位治具，从而使PCB板组装硅胶时定位更精准，保证不偏。

本发明提供的固定治具，包括用于固定PCB板的底座以及用于限制装配件活动的上盖，底座上设有至少两个定位柱，在PCB板上设有与定位柱位置相对应的第一定位孔，上盖包括与定位柱相对应的第二定位孔，以及用于限制装配件活动的加工通槽，加工通槽与装配件相对的一侧侧壁上设有用于与装配件接触的定位面。

进一步地，加工通槽与装配件相对的一侧侧壁上设有突出的接触臂，接触臂之间形成装配部，装配件置于装配部中，定位面设于接触臂与装配件接触的一侧表面上，从而提高了装配精准度。

进一步地，接触臂包括至少一位于装配件一端角的第一接触臂，第一接触臂上的定位面为与装配件相对的一端角的外部形状相适配，从而定位装配件时更稳定。

进一步地，接触臂还包括分布于加工通槽四周槽壁上的第二接触臂，从而进一步提高装配精准度。

进一步地，底座上设有凹槽，定位柱12设于凹槽中，从而限制了PCB板的晃动。

进一步地，凹槽的形状与PCB板的外部形状相适配，从而进一步限制PCB板的晃动。

进一步地，定位面垂直于凹槽的底面，从而进一步提高装配精准度。

进一步地，接触臂背离凹槽的一侧表面与定位面之间设有导向面，从而把装配件引导至装配部。

进一步地，定位柱的直径为3mm；定位柱与第一定位孔以及第二定位孔的匹配间距为0.02mm。

本发明与现有技术相比，通过治具底座的定位柱和PCB板与治具上盖的定位孔的搭配提高了定位精准度；组装装配件时，通过上盖的定位面确定PCB板上的装配区，从而保证了装配件组装时不偏移，提高了生产良率。

附图说明

图1为本发明定位治具实施例1的结构示意图；

图2为本发明定位治具实施例1中上盖的俯视图；

图3为本发明定位治具实施例2的结构示意图；

图4为本发明定位治具实施例2中上盖的俯视图；

图5为本发明定位治具装配后的截面图。

具体实施方式

以下，结合附图详细说明本发明的具体实施例。然而可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制与这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在幅图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。

如图1所示，本发明提供的固定治具，包括用于固定PCB板3的底座1以及用于限制装配件4活动的上盖2，底座1上设有两个相对设置的定位柱12，在PCB板3上设有与定位柱12位置相对应的第一定位孔31，上盖2包括与定位柱12位置相对应的第二定位孔21，以及用于限制装配件4活动的加工通槽22，加工通槽22与装配件4相对的一侧侧壁上设有用于与装配件4接触的定位面23，其中，根据装配件4的形状，定位面23可以为加工通槽22的侧壁本身。

以下结合图1和图2来说明本发明的实施例1，本实施例当中，底座1面向于上盖2的表面上设有凹槽11，该凹槽11用于承载PCB板3，凹槽11中设有两个定位柱12，定位柱12的设置位置与被承载的PCB板3的两个第一定位孔31相对应，以此进行PCB板3的定位固定；其中，凹槽11的形状与PCB板3的外部形状相通，且与相适配结合，以此使PCB板3固定的更稳定；上盖2包括两个第二定位孔21，第二定位孔21的设置位置与定位柱12相对应，同时与PCB板3上的第一定位孔31相对应，上盖2还包括用于限制装配件4活动的加工通槽22，加工通槽22与装配件4相对的一侧侧壁上设有用于与装配件4接触的定位面23；参考图2可知，加工通槽22与装配件4相对的一侧侧壁上设有突出的4处接触臂24，接触臂24与装配件4接触的一侧表面为定位面23，接触臂24的定位面23之间形成装配部25，装配件4置于装配部25中，其中，加工通槽22中的所有的定位面23垂直于凹槽11的底面，装配件4通过定位面23，引导至PCB板3上的装配区；

为了进一步提高定位效果，如图2所示，接触臂24包括一位于装配件4一端角的第一接触臂241以及分布于加工通槽22四周槽壁上的第二接触臂242第一接触臂241和第二接触臂242上的定位面23为直角面，所述第一接触臂241上的定位面23为与装配件4相对的一端角的外部形状相适配；而其余第二接触臂242上的定位面23为平面，从而提高了稳定性；

本发明中，第二接触臂242设置在加工通槽22中与第一接触臂241相邻的两侧上，第二接触臂242的伸出长度可根据装配件4的具体形状而设置。

本发明设置接触臂24是为了减少与装配件4的接触面积，从而避免装配件4难以与上盖2分离的问题。

为了使固定治具达到最佳的定位效果，本实施例中，定位柱12的直径为3mm；定位柱12与第一定位孔31以及第二定位孔23的匹配间距为0.02mm。

以下结合图3和图4来说明本发明的实施例2，基于实施例1，为了进一步的稳定性，底座1中的凹槽11内设有三个定位柱12，定位柱12位于凹槽11的任意三处角落，承载的PCB板3的三个第一定位孔31与其相对应；上盖2包括与定位柱12相对应的三个第二定位孔21和加工通槽22，参照图4可知，三个第二定位孔21之一与加工通槽22连通，连通处的宽度小于3mm。

为了进一步的定位效果，如图3所示，接触臂24背离凹槽11的一侧表面与定位面22之间设有导向面26，该导向面26为一斜面，导向面26开阔了装配部25的接触口，从而方便了装配件4的引导；本实施例中的其他部分与上述实施例1相通，因此不再重复描述。

以下结合图1和图5，进一步说明本发明定位治具的定位原理及装配顺序，如图1所示，图中所示的凹槽11上设有着定位柱12，PCB板3上设有的第一定位孔31与该定位柱12相对应，两者结合之后PCB板3以两点固定方式固定在承载凹槽11上，其中，定位12与第一定位孔31匹配之后间距仅为0.02mm，因此PCB板3的偏移可忽略不计；装完PCB板3之后装上盖2，此时，上盖2也设有与定位柱12相对应的第二定位孔21，定位12与第二定位孔21匹配之后间距同样为0.02mm，因此，上盖2装配之后的偏移同样可忽略；如图5所示，因为上述装配过程中，已经做到了PCB板3和上盖2在底座1上的最小偏差，所以上盖2的定位面23指出的PCB板3的装配件4的装配区是十分准确的，所以装配件4在导向面26的引导下与定位面23接触，沿着定位面23移动至装配区；在这里定位面23与装配件4为无缝接触，以此，进一步减少了装配件4的偏移的可能性。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (4)

1.一种固定治具，其特征在于：包括用于固定PCB板(3)的底座(1)以及用于限制装配件(4)活动的上盖(2)，所述底座(1)上设有至少两个定位柱(12)，在PCB板(3)上设有与定位柱(12)位置相对应的第一定位孔(31)，所述上盖(2)包括与所述定位柱(12)相对应的第二定位孔(21)和用于限制装配件(4)活动的加工通槽(22)，所述加工通槽(22)与装配件(4)相对的一侧侧壁上设有用于与装配件(4)接触的定位面(23)；所述加工通槽(22)与装配件(4)相对的一侧侧壁上设有突出的接触臂(24)，所述接触臂(24)之间形成装配部(25)，装配件(4)置于装配部(25)中，定位面(23)设于接触臂(24)与装配件(4)接触的一侧表面上；其中，所述接触臂(24)包括至少一位于装配件(4)一端角的第一接触臂(241)和分布于加工通槽(22)四周槽壁上的第二接触臂(242)，所述第一接触臂(241)上的定位面(23)为与装配件(4)相对的一端角的外部形状相适配，所述底座(1)上设有凹槽(11)，定位柱12设于凹槽(11)中，所述凹槽(11)的形状与PCB板(3)的外部形状相适配。

2.根据权利要求1所述的固定治具，其特征在于：所述定位面(23)垂直于所述凹槽(11)的底面。

3.根据权利要求2所述的固定治具，其特征在于：所述接触臂(24)背离凹槽(11)的一侧表面与定位面(23)之间设有导向面(26)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的固定治具，其特征在于：所述定位柱(12)的直径为3mm；所述定位柱(12)与第一定位孔(31)以及第二定位孔(23)的匹配间距为0.02mm。

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