CN107623100A - 铅酸蓄电池内置负极汇流排防腐处理方法 - Google Patents

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徐小亮
薛奎网
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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池内置负极汇流排防腐处理方法，该方法按下列顺序实施：待负极汇流排铸焊成形并冷却8～10min后，即用机械方法清除负极汇流排表面附着的杂质及氧化层。接着在表面去污后3min内，完成表面外涂至少一层绝缘涂层。涂层在室温环境下自然凉干至少1.0h或用50℃以下低温烘干。经本发明防腐处理之后的负极汇流板安置到蓄电池中，既隔绝与空气中的氧气接触，又具有绝缘作用，即使正极板栅在浮充阶段，因腐蚀发生蠕变伸长触到负极汇流排也不会发生短路事故，从而达到提高蓄电池在浮充阶段的稳定性及安全性目的，因此大大提高蓄电池的循环次数，并且节省用户的维护成本。

Description

铅酸蓄电池内置负极汇流排防腐处理方法
技术领域
本发明涉及一种导电构件的防腐处理方法，具体地讲，本发明涉及一种铅酸蓄电池内置负极汇流排防腐处理方法。
背景技术
当今，移动通信基站和数据中心配置的备用电源大多数是铅酸蓄电池。备用电源的工况特点是长期处理浮充状，此场景下的铅酸蓄电池失效形式主要有以下几种：正极板栅腐蚀变形、正极活性物质脱落、负极汇流排腐蚀、不可逆硫酸盐化和容量早期衰减等。因铅酸蓄电池结构中裸露的正极与负极相邻，在长期浮充过程中正极板栅发生正常腐蚀，腐蚀导致正极板栅产生蠕变而伸长，一旦伸长触及相邻的负极汇流排便引发内部短路事故，另一方面是结构中负极汇流排处在极群上部，裸露的外壁与空气中氧气长期接触必然产生微量的电化学腐蚀，生成的氧化浮层也易引发正负极短路事故。装置中配套的铅酸蓄电池一旦发生内损事故，除增加用户的使用成本外，最大的问题是降低了配套电池的稳定性及安全性。
发明内容
本发明主要针对现有技术的铅酸蓄电池内置正极板栅与负极汇流排易发生短路的问题，提出一方法简便、实施容易、防腐效果好、可避免与相邻的正极板栅发生内短路的铅酸蓄电池内置负极汇流排防腐处理方法。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
铅酸蓄电池内置负极汇流排防腐处理方法，其改进之处在于按下列顺序实施：
A、表面去污处理
待负极汇流排铸焊成形并冷却8～10min后，即用机械方法清除负极汇流排表面附着的杂质及氧化层；
B、表面加涂层
在负极汇流排表面去污后30min内，完成表面外涂至少一层绝缘涂层；
C、晾干
负极汇流排表面外涂绝缘涂层后，在室温环境下自然凉干至少1.0h，或用50℃以下低温烘干。
作为进一步改进方案，所述绝缘涂层为聚氨酯防腐漆。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、在负极汇流排表面上加涂绝缘涂层,方法简便、实施容易、成本低廉；
2、外置的绝缘涂层成形好、厚度薄、晾干后自然形成负极汇流排的保护层，防腐效果好；
3、负极汇流排表面外置绝缘涂层，除有显明的防腐作用外，还具有绝缘作用，配套的铅酸蓄电池在长期浮充过程中，一旦正极板栅因腐蚀产生蠕变伸长，即使正极板栅伸长触及负极汇流排，也因有外置绝缘层相隔而不发生内短路事故，因此使用安全性好。
附图说明
图1是本发明作循环次数对比试验曲线图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
本发明是一种铅酸蓄电池内置汇流排防腐处理方法，具体实施按下列顺序进行：
A、表面去污处理
待负极汇流排铸焊成形并冷却8～10min后，即用机械方法清除负极汇流排表面附着的杂质及氧化层，本实施例因量少暂选用铜丝刷清污及氧化层，直至表面光亮；
B、表面加涂层
在负极汇流排表面去污后30min内，完成表面外涂至少一层绝缘涂层，本实施例仅涂一层聚氨酯防腐漆；
C、晾干
负极汇流排表面外涂绝缘涂层后，在室温环境下自然凉干至少1.0h。
经过上述三道工序处理后，得到表面涂有防腐漆的负极汇流排。取用表面涂有防腐漆的负极汇流排安装到常规电池中，经化成后即形成目标的成品蓄电池。为了进一步验证本发明的技术效果，取目标成品蓄电池与相同规格的现有技术蓄电池，在相同工况条件下按同一测试标准作循环次数对比性验证。验证设备规格型号为12V150A，设备商标为金帆，测试标准执行YD/T799-2010 7.23.2《铅酸蓄电池高温加速浮充寿命试验》，具体试验按下列步骤进行：
a）按测试标准规定完成容量测试，首先从现有技术产品和应用本发明的产品中，各选一只容量达额定值的蓄电池经完全充电后，在60℃±2℃的环境中以Uf10电压连续充电30天；
b）将蓄电池取出放置24～36h，在25℃±5℃环境中按测试标准7.7的规定方法进行一次3hr容量试验，该容量试验作为一次循环次数，折合寿命为1年；
c）重复a）、b），直至蓄电池容量低于3hr额定容量的80%再作一次验证试验，确认仍然低于80%时结束试验，具体试验记录见下表：
循环次数对比试验数据一览表
从上表可知，应用本发明制作的蓄电池高温浮充循环寿命，比现有技术的蓄电池高出4次，并且避免发生正极板栅与负极汇流排短路事故，从而达到提高蓄电池在浮充阶段的稳定性及安全性目的，因此大大提高电池的循环次数，并且节省用户的维护成本。

Claims (2)

1.一种铅酸蓄电池内置负极汇流排防腐处理方法，其特征在于按下列顺序实施：
A、表面去污处理
待负极汇流排铸焊成形并冷却8～10min后，即用机械方法清除负极汇流排表面附着的杂质及氧化层；
B、表面加涂层
在负极汇流排表面去污后30min内，完成表面外涂至少一层绝缘涂层；
C、晾干
负极汇流排表面外涂绝缘涂层后，在室温环境下自然凉干至少1.0h，或用50℃以下低温烘干。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内置负极汇流排防腐处理方法，其特征在于：所述绝缘涂层为聚氨酯防腐漆。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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