CN107620205A

CN107620205A - 一种织物前处理废水循环回用新工艺

Info

Publication number: CN107620205A
Application number: CN201711063027.5A
Authority: CN
Inventors: 张志君
Original assignee: Shanghai Jintang Light Textile New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Jintang Light Textile New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2018-01-23

Abstract

本发明公开了一种织物前处理废水循环回用新工艺，包括如下步骤：1将化料缸内原料调配为工作液，并将调配的工作液送入煮漂机、水洗机和皂洗机；2织物煮漂、水洗，将煮漂机使用后的煮漂废液和水洗机使用后的水洗废液经废水储存池和过滤装置处理后直接回用于煮漂机中；3依次经除油、脱脂、去除棉籽处理；4经染色机染色和皂洗；所述化料缸所用原料、所述煮漂液、所述水洗液中均包含复合茶皂素。染整企业使用本发明的技术，前处理后的废水不必排放，可再循环回用于前处理工序，达到了无水排放的目的。不仅能产生良好的经济效益，还能带来良好的社会效益和环境效益，有利于环境保护，对环境更友好，可实现减本增效、节能减排、清洁化安全生产。

Description

一种织物前处理废水循环回用新工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种织物前处理废水循环回用新工艺。

背景技术

在纺织染整领域，无论何种织物纤维坯布(纯棉、化纤、麻或混纺织物)，前处理废水都不能回用，这一环节是染整行业公认的用水量高、废水排放量高、化学助剂用量高的“三高”环节，这个环节需要工人将烧碱、精炼剂、渗透剂、去油剂等大量、繁多的化学助剂逐一投放在水中，此时的水需是软化水，配制成前处理工作液对织物进行煮练，将织物上的各种不利于染色的物质除净，煮练后的水中含有大量的硬物质，废水水质会更硬，若直接回用会对加工的织物产生损伤，所以被称为“废水”放掉不能回用。前处理工艺废水有害物质排放量最大，占染整企业的70-80％，是染整企业的主要排污源，也是环保监控的主要治理目标。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述问题提出的一种能有效转化现有的前处理废水为可回用液的织物前处理废水循环回用新工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种织物前处理废水循环回用新工艺，包括如下步骤：

(1)将化料缸内原料调配为工作液，并将调配的工作液送入煮漂机、水洗机和皂洗机；

(2)经煮漂机煮漂后的织物经水洗机去除杂质，将煮漂机使用后的煮漂废液和水洗机使用后的水洗废液经废水储存池和过滤装置处理后直接回用于煮漂机的煮漂液中；

(3)将上述步骤(2)去除杂质后的织物依次经除油、脱脂、去除棉籽处理；

(4)然后再将步骤(3)处理后的织物经染色机染色；

(5)将经步骤(4)染色后的织物经皂洗机进行皂洗；

所述化料缸所用原料、所述煮漂机的煮漂液、所述水洗机的水洗液中均包含复合茶皂素。

为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施为：

优选的，所述复合茶皂素由纳米氧化钛、茶皂素、甲基纤维素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸钠与水组成。

更优选的，所述复合茶皂素的原料的重量百分比为：纳米氧化钛1％-3％、茶皂素12％-18％、甲基纤维素1％-5％、天然皂粉23％-45％、硅藻土3％-5％、海泡石6％-12％、碳酸钠5％-10％、余量为水。

优选的，所述煮漂液和水洗液使用后经废水储存池和过滤装置处理后直接回用于所述水洗机。

更优选的，所述皂洗机的皂洗液包括所述复合茶皂素。

更优选的，所述煮漂液和水洗液使用后经废水储存池和过滤装置处理后直接回用于所述皂洗液。

更优选的，所述染色机为溢流染色机。

优选的，回用于所述煮漂液和皂洗液的回用水的PH值为9.5-10。

优选的，回用于所述煮漂液和皂洗液的回用水的水硬度为0mg/L-6mg/L。

优选的，所述织物为毛巾、针织、梭织、化纤或麻其中一种或多种材质。

优选的，所述过滤装置为可清洗不锈钢过滤网，目数为400目。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的织物前处理废水循环回用新工艺，是采用新型前处理剂复合茶皂素替代了传统工艺中大量的工业化学品，由于化学品特征变化，将废水中化学污染物螯合降低，达到了安全使用水的指标，结合复合茶皂素特殊的结构配方，配成的前处理工作液可以连续使用，因此，可以回收再用于前处理和皂洗工艺，所以，此时的前处理工艺后的废水已经不再是废水，而是优良的精炼、皂洗工作液，被企业称之为“黄金水”，实现了废水不废，变废为宝。

本发明采用复合茶皂素为前处理助剂，工艺后产生的废水不直接排放，而是经过过滤纤维素等杂质后，确保回用液的水硬度不上升，可反复使用、叠加用，水硬度始终保持0-6mg/L状态，再回用于印染前处理工序，这样实现了前处理废水零排放。而传统的前处理工艺用水，软化后水硬度为6mg/L，配制成工作溶液后水硬度为850mg/L，染色后皂洗水的硬度为500mg/L，故不能回用，只能放掉。

本发明将前处理生产工序中产生的废水进行回收，循环利用于化料、皂洗等工艺，更为关键的是实现了“前处理无水排放新技术"，使前处理工艺“生态、环保、可持续发展”。本发明的前处理废水实现了零排放，前处理的废水中的有害物质在复合茶皂素的作用下形成絮凝物质，经过滤装置时过滤除去后，废水再回用于前处理工艺，整个工艺流程中只需要定时将过滤装置中的过滤出的杂质取出处理即可，整个前处理工艺流程中废水不断的回用消耗而没有排放，实现了零排放的无污染绿色前处理工艺。

本发明适合各种纤维坯布的车间大生产工艺，在织物前处理中，除杂、去除棉籽壳、去油、脱脂等处理效果达到织物染色的各项质量指标要求，为后续染色、对色工艺提供了稳定的质量保证。

染整企业使用本发明的技术，不仅能产生良好的经济效益，更重要的是能带来良好的社会效益和环境效益。因能耗、水耗下降，较好地缓解了能源紧缺的矛盾，因新鲜水用量、废水排放量、废水污染指标下降，与原常规碱氧工艺对比，有利于环境保护，对环境更友好，可实现减本增效、节能减排、清洁化安全生产。

附图说明

图1为本发明的一种优选实施例的针织物前处理废水循环回用新工艺的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种织物前处理废水循环回用新工艺。

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

本发明的织物前处理废水循环回用新工艺包括如下步骤：

(1)将化料缸内的原料配置为工作液，并将配置的工作液送入煮漂机、水洗机和皂洗机；

(4)然后再将步骤(3)处理后的织物经染色机染色；

(5)将经步骤(4)染色后的织物经皂洗机进行皂洗；

所述化料缸所用原料、所述煮漂机的煮漂液、所述水洗机的水洗液均包括同一种复合茶皂素。

进一步的，在一种较佳的实施例中，还包括退浆工艺，所述退浆、煮练和漂白工艺合并为退煮漂工序，并在退煮漂一个工序内将退煮漂一并完成。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述复合茶皂素由纳米氧化钛、茶皂素、甲基纤维素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸钠与水组成。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述复合茶皂素的原料的重量百分比为：纳米氧化钛1％-3％、茶皂素12％-18％、甲基纤维素1％-5％、天然皂粉 23％-45％、硅藻土3％-5％、海泡石6％-12％、碳酸钠5％-10％、余量为水。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述煮漂液和水洗液使用后经废水储存池和过滤后直接回用于所述水洗机。

本发明内所述的水洗机并不局限于前处理工序，也适用于染色工艺后的水洗机。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述染色工序中包括染色机和皂洗机，所述皂洗机的皂洗液包括所述复合茶皂素。

本发明内所述的皂洗机并不局限于染色工艺后的皂洗机；整个工艺中的皂洗机均可适用。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述煮漂液和水洗液使用后经废水储存池和过滤后直接回用于所述皂洗液。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述染色机为溢流染色机。

进一步的，在一种较佳的实施例中，回用于所述煮漂液和皂洗液的回用水的 PH值为9.5-10。

进一步的，在一种较佳的实施例中，回用于所述煮漂液和皂洗液的回用水的水硬度为0-6mg/L。

本发明所述的织物指的是毛巾、针织、梭织、化纤或麻等材质，本发明的废水循环回用新工艺适用于现有的绝大部分纺织材料。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述过滤网为可清洗不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网目数为400目。

如图1所示，本发明的一种优选实施例中，织物选针织物，其具体的前处理废水回用工艺为：

1向化料缸内添加复合茶皂素，配置成工作液，将工作液分别添加入煮漂机、水洗机和皂洗机中；

2将针织物经煮漂机煮漂后，再经水洗机水洗后落布；

3使用后的煮漂机的煮漂液和水洗机的水洗液排入废水存储池后，静置一段时间等絮凝物质沉积；

4将静置后的废水经过滤装置过滤后，再将废水经化料缸补充复合茶皂素或直接回流回煮漂机、水洗机和皂洗机内；

5经步骤2处理后的针织物再经浸泡池浸泡后，依次经轧液槽、平幅皂洗机、轧机、水洗两次后落布即可。

实施例一

将本发明应用于织物的前处理废水循环回用新工艺

具体的工艺流程为：

1.向化料缸内添加复合茶皂素，配置成工作液，将工作液添加入前处理工艺中的煮漂机中，添加量为3-7g/L的复合茶皂素工作液，前处理结果见下表。

表1第一次前处理工艺效果：

2.将前处理后的废水送入废水储存池；将废水储存池中的废水经过滤掉织物毛絮杂质后直接回用于煮漂机前处理，此时的废水已不再是废水，而是优良的煮炼工作液。再次回用的前处理结果见表1。

实施例二

工艺流程：将过滤后的废水送入化料缸内，补充复合茶皂素，配置成浓度为 3-7g/L工作液，将工作液添加入前处理工艺中的煮漂机中，进行第2次及N次循环使用，前处理效果见表2。

表2第二次及N次前处理工艺效果：

项目	第1次效果	N次效果	备注
				白度	70--75	70--75	质量达标
毛细效应cm/30min	8-16	8-16	质量达标
				除杂质(棉籽、蜡质、油脂等)	除净	除净	质量达标

在表2可以得知，前处理废水不必排放，经过滤和补充溶液后即可再次使用，前处理结果符合后续染色工艺的质量指标，经N次应用本发明技术，证明可循环使用，实现了前处理无水排放。

实施例三

进一步的，此时的工作液不仅可以回用于织物前处理工艺，还可用于织物染色后的皂洗工艺，是优良的皂洗剂，皂洗工艺结果见表3。

皂洗工艺流程：将过滤后的废水送入皂洗机，对染色后的织物进行清洗。

表3染色后织物皂洗工艺效果：

项目	效果	备注
			浮色	去净	质量达标
亮度	达标	质量达标
			色牢度	4-4.5	质量达标

由表3可以得知，前处理后的废水成功回用于皂洗工序，并且质量达标。

实时监测此时工作溶液的水硬度，水硬度一直稳定在为0-6mg/L，符合前处理和皂洗工艺正常值，不必再软化处理，可以直接回用于织物前处理和染色后的皂洗。当过滤的杂质聚集过多时，对可清洗不锈钢过滤网清洗后使用。

表4本发明与普通工艺的织物前处理和皂洗效果对比表

项目	前处理工艺	皂洗工艺	循环回用1个月	循环回用6个月
					本发明工艺	达标	达标	达标	达标
普通工艺	不可用	不可用	不可用	不可用

如表4所示，本发明的前处理后的水溶液可连续循环使用，无废水排放，长时间使用工作液仍保持原始淡色，除杂、漂白效果好，毛效达标，棉籽壳有效去除，织物降强小，还可降低失重1％-2％，还可回用于织物染色后的皂洗工艺，且回用水溶液的水硬度依然能保持为0-6mg/L，符合正常用水值。

本发明所使用的工艺领域不限于织物领域，也同样适用于造纸、污水处理等相关废水回用处理工业。

综上所述，染整企业使用本发明的技术，实现了前处理无水排放，不仅能产生良好的经济效益，更重要的是能带来良好的社会效益和环境效益。因能耗、水耗下降，较好地缓解了能源紧缺的矛盾，因新鲜水用量、废水排放量、废水污染指标下降，与原常规碱氧工艺对比，有利于环境保护，对环境更友好，可实现减本增效、节能减排、清洁化安全生产。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种织物前处理废水循环回用新工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(4)然后再将步骤(3)处理后的织物经染色机染色；

(5)将经步骤(4)染色后的织物经皂洗机进行皂洗；

2.根据权利要求1所述的织物前处理废水循环回用新工艺，其特征在于：所述复合茶皂素由纳米氧化钛、茶皂素、甲基纤维素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸钠与水组成。

3.根据权利要求2所述的织物前处理废水循环回用新工艺，其特征在于：所述复合茶皂素的原料的重量百分比为：纳米氧化钛1％-3％、茶皂素12％-18％、甲基纤维素1％-5％、天然皂粉23％-45％、硅藻土3％-5％、海泡石6％-12％、碳酸钠5％-10％、余量为水。

4.根据权利要求1所述的织物前处理废水循环回用新工艺，其特征在于：所述煮漂液和水洗液使用后经废水储存池和过滤装置后直接回用于所述水洗机。

5.根据权利要求1或4所述的织物前处理废水循环回用新工艺，其特征在于：所述皂洗机的皂洗液包括所述复合茶皂素。

6.根据权利要求5所述的织物前处理废水循环回用新工艺，其特征在于：所述煮漂液和水洗液使用后经废水储存池和过滤装置后直接回用于所述皂洗液。

7.根据权利要求5所述的织物前处理废水循环回用新工艺，其特征在于：回用于所述煮漂液和皂洗液的回用水的PH值为9.5-10。

8.根据权利要求5所述的织物前处理废水循环回用新工艺，其特征在于：回用于所述煮漂液和皂洗液的回用水的水硬度为0mg/L。

9.根据权利要求1所述的织物前处理废水循环回用新工艺，其特征在于：所述织物为毛巾、针织、梭织、化纤或麻其中一种或多种材质。

10.根据权利要求1所述的织物前处理废水循环回用新工艺，其特征在于：所述过滤装置为可清洗不锈钢过滤网，目数为400目。