CN107619922B - 一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，步骤为：1）备好经低温转变的高合金耐热钢焊口，设置热处理所需的加热系数；2）热电偶的固定，在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；3）保温棉包裹，将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；4）感应线圈缠绕，将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，确保线圈数量和线圈间距满足要求；5）热处理参数设置；6）中频加热装置启动/停止，确定接线和热处理参数无误后启动装置；7）将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，降低至室温时拆除外层线圈和保温棉；具有工艺操作简单，成本低，生产效率高和环保的特点。

Description

一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺

技术领域

本发明属于焊口处理技术领域，具体涉及一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺。

背景技术

P92属于高合金耐热钢，其特点是焊接性差，热处理难度大，极易出现焊口硬度偏高的情况，严重影响P92焊口质量，P92焊口又称高合金耐热钢焊口。目前，针对P92焊口热处理工艺仍以电阻加热工艺为主。热处理质量方面：电阻加热热处理工艺的合格率仅为80%，其中一次合格率不超过60%。由于中频感应加热速度快，若热处理工艺不当，将会严重影响P92焊口热处理质量，从而影响焊口各项性能，增大了安全隐患。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，具有工艺操作简单，成本低，生产效率高和环保的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口，做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理的加热系数；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，设置中频感应线圈的数量和间距系数；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在32-84mm之间时，透磁渗透系数在0.69~0.88之间；最大升温速度取6250/有效壁厚℃/h与150℃/h中的较小值；最大降温速度取6250/焊件壁厚℃/h与150℃/h中的较小值；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉。

步骤1所述的热处理的加热系数为0.75~3.50。

步骤4所述的感应线圈的间距系数为1.25~1.75。

步骤5所述的交流电的频率为1600~2000Hz，直流电流100~180A；恒温温度为700-750℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理温度在上述热处理恒温温区内，热处理恒温时间为3-6min/mm；最大升温速度取6250/有效壁厚℃/h与150℃/h中的较小值；降温速度为6250与壁厚的比值，但是最大值不超过150℃/h。

所述的恒温温度为730-750℃，恒温时间为4~5min/mm。

所述的恒温时间为4.5min/mm。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明可以将P92焊口表面硬度值控制在210-250HB之间，一次热处理合格率超过95%，而传统热处理工艺很难将P92焊口硬度值降低至250HB以下，一次合格率仅为60%；本发明可以大大降低人工成本的投入，如：工艺操作简单，减少人力的投入，降低了人员成本，生产效率显著；成本投入低廉，特别是辅助材料的投入方面，大大降低了保温棉和电阻加热器的使用成本；节能环保，减少了资源浪费。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口（材质规格：P92，Ф273×58），做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为0.75；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，中频感应线圈的圈数为14圈，中频感应线圈的间距系数为1.25，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在58mm时，透磁渗透系数为0.83；最大升温速度取130℃/h；交流电的频率为1600Hz，直流电流100A；恒温温度为700℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为6min/mm；降温速度最大值不超过107℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉。

步骤8，硬度值检测，具体做法是：采用便携式硬度计进行硬度检测，在高合金耐热钢焊口的每个检测面取5个点，取平均值，检测前应将检测部位打磨，保证检测面光洁、齐平；

步骤9，热处理硬度值判定结果，具体做法是：检测部位的硬度值最小值为256HB，最大值为267HB，平均硬度值为262HB，上述硬度值均在185-270HB的规范要求之内，判定热处理硬度值为合格。

步骤10，金相组织判定结果，具体做法是：焊缝金相组织为回火马氏体/回火索氏体组织，金相组织中未发现δ-铁素体，判定金相组织合格。

实施例2

一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口（材质规格：P92，Ф460×84），做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为0.75；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，中频感应线圈的圈数为19圈，中频感应线圈的间距系数为1.50，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在84mm时，透磁渗透系数为0.88；最大升温速度取84℃/h；交流电的频率为2000Hz，直流电流150A；恒温温度为750℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为3min/mm；降温速度最大值不超过74℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉。

步骤8，硬度值检测，具体做法是：采用便携式硬度计进行硬度检测，在高合金耐热钢焊口的每个检测面取5个点，取平均值，检测前应将检测部位打磨，保证检测面光洁、齐平；

步骤9，热处理硬度值判定结果，具体做法是：检测部位的硬度值最小值为208HB，最大值为221HB，平均硬度值为214HB，上述硬度值均在185-270HB的规范要求之内，判定热处理硬度值为合格。

步骤10，金相组织判定结果，具体做法是：焊缝金相组织为回火马氏体/回火索氏体组织，金相组织中未发现δ-铁素体，判定金相组织合格。

实施例3

一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口（材质规格：P92，Ф273×58），做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为0.75；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，中频感应线圈的圈数为14圈，中频感应线圈的间距系数为1.75，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在58mm时，透磁渗透系数为0.83；最大升温速度取130℃/h；交流电的频率为1800Hz，直流电流100A；恒温温度为730℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为4.5min/mm；降温速度最大值不超过107℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉。

步骤8，硬度值检测，具体做法是：采用便携式硬度计进行硬度检测，在高合金耐热钢焊口的每个检测面取5个点，取平均值，检测前应将检测部位打磨，保证检测面光洁、齐平；

步骤9，热处理硬度值判定结果，具体做法是：检测部位的硬度值最小值为237HB，最大值为248HB，平均硬度值为243HB，上述硬度值均在185-270HB的规范要求之内，判定热处理硬度值为合格。

步骤10，金相组织判定结果，具体做法是：焊缝金相组织为回火马氏体/回火索氏体组织，金相组织中未发现δ-铁素体，判定金相组织合格。

实施例4

一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口（材质规格：P92，Ф694×39），做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为2.00；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，中频感应线圈数量为16圈，中频感应线圈间距系数为1.33，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在39mm时，透磁渗透系数为0.74；最大升温速度取150℃/h；交流电的频率为2000Hz，直流电流180A；恒温温度为740℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为4.5min/mm；降温速度为6250与壁厚的比值，但是最大值不超过150℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉；

步骤8，硬度值检测，具体做法是：采用便携式硬度计进行硬度检测，在高合金耐热钢焊口的每个检测面取5个点，取平均值，检测前应将检测部位打磨，保证检测面光洁、齐平；

步骤9，热处理硬度值判定结果，具体做法是：检测部位的硬度值最小值为226HB，最大值为238HB，平均硬度值为232HB，上述硬度值均在185-270HB的规范要求之内，判定热处理硬度值为合格；

步骤10，金相组织判定结果，具体做法是：焊缝金相组织为回火马氏体/回火索氏体组织，金相组织中未发现δ-铁素体，判定金相组织合格。

实施例5

一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口（材质规格：P92，Ф442×60），做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为0.75；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，中频感应线圈数量为14，中频感应线圈间距系数为1.33，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在60mm时，透磁渗透系数为0.83；最大升温速度取125℃/h；交流电的频率为2000Hz，直流电流130A；恒温温度为735℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为4.5min/mm；降温速度为6250与壁厚的比值，但是最大值不超过104℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉；

步骤8，硬度值检测，具体做法是：采用便携式硬度计进行硬度检测，在高合金耐热钢焊口的每个检测面取5个点，取平均值，检测前应将检测部位打磨，保证检测面光洁、齐平；

步骤9，热处理硬度值判定结果，具体做法是：检测部位的硬度值最小值为224HB，最大值为236HB，平均硬度值为228HB，上述硬度值均在185-270HB的规范要求之内，判定热处理硬度值为合格。

步骤10，金相组织判定结果，具体做法是：焊缝金相组织为回火马氏体/回火索氏体组织，金相组织中未发现δ-铁素体，判定金相组织合格。

实施例6

一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口（材质规格：P92，Ф540×32），做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为3.50；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，中频感应线圈数量为17圈，中频感应线圈间距系数为1.33，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在32mm时，透磁渗透系数为0.69；最大升温速度取150℃/h；交流电的频率为2000Hz，直流电流150A；恒温温度为735℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为4.5min/mm；降温速度为6250与壁厚的比值，但是最大值不超过150℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉；

步骤8，硬度值检测，具体做法是：采用便携式硬度计进行硬度检测，在高合金耐热钢焊口的每个检测面取5个点，取平均值，检测前应将检测部位打磨，保证检测面光洁、齐平；

步骤9，热处理硬度值判定结果，具体做法是：检测部位的硬度值最小值为232HB，最大值为248HB，平均硬度值为241HB，上述硬度值均在185-270HB的规范要求之内，判定热处理硬度值为合格。

步骤10，金相组织判定结果，具体做法是：焊缝金相组织为回火马氏体/回火索氏体组织，金相组织中未发现δ-铁素体，判定金相组织合格。

实施例7

一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口（材质规格：P92，Ф694×40），做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为2.00；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，感应线圈数量为17，感应线圈间距系数为1.33，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在40mm时，透磁渗透系数为0.75；最大升温速度取150℃/h；交流电的频率为2000Hz，直流电流180A；恒温温度为745℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为4.5min/mm；降温速度为6250与壁厚的比值，但是最大值不超过150℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉；

步骤8，硬度值检测，具体做法是：采用便携式硬度计进行硬度检测，在高合金耐热钢焊口的每个检测面取5个点，取平均值，检测前应将检测部位打磨，保证检测面光洁、齐平；

步骤9，热处理硬度值判定结果，具体做法是：检测部位的硬度值最小值为213HB，最大值为228HB，平均硬度值为220HB，上述硬度值均在185-270HB的规范要求之内，判定热处理硬度值为合格；

步骤10，金相组织判定结果，具体做法是：焊缝金相组织为回火马氏体/回火索氏体组织，金相组织中未发现δ-铁素体，判定金相组织合格。

加热宽度：加热宽度过大会造成资源浪费，加热宽度不足会影响热处理质量，因此加热宽度应《DL/T 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程》要求为准。

线圈圈数：高合金耐热钢焊口加热功率和加热宽度共同对线圈圈数产生影响，其中加热功率与热处理加热系数和管道规格有关。热处理加热系数与输入电流、频率、散热系数、材质密度、热导率、热处理影响因子、有效截面积、磁导率、管道壁厚、线圈外径和加热宽度等因素有关，加热系数在0.75-3.50之间。

中频感应线圈间距：感应线圈线圈间距可以通过间距系数和线圈直径之间的关系计算得出，中频感应线圈线圈间距=间距系数×线圈直径，中频感应线圈线圈间距系数范围在1.25~1.75之间。

加热速度：根据P92材质特点，热处理加热速度不宜过快，加热速度与有效壁厚有关，有效壁厚与管道壁厚和透磁渗入系数有关，透磁渗入系数范围在0.69~0.88之间。

恒温时间：恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间按3-6min/mm计算。

对用高合金耐热钢焊口进行中频感应热处理试验的有关数据如下：

1）经热处理试验，综合各工艺参数，得出以下适用的热处理工艺参数：

热处理恒温温度为700-750℃，恒温时间3-6min/mm进行计算，具体恒温时间视情况而定；频率1600~2000Hz，直流电流100~180A，最大升温速度取6250/有效壁厚℃/h与150℃/h中的较小值；最大降温速度取6250/焊件壁厚℃/h与150℃/h中的较小值；圈数视管道规格情况而定，但线圈圈数不少于10圈，线圈间隙满足《DL/T 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程》的要求。

2）中频热处理设备：最大功率100KW，直流电流最大值为200A，频率最大量程为3000Hz，线圈直径15mm。

3）中频感应试验材质规格：Ф273×58mm；Ф694×40mm；Ф442×60；Ф540×32；Ф460×84mm；Ф694×39mm。

4）按照《DL/T868-2014焊接工艺评定规程》内容，展开各项力学性能试验。力学性能指标中，传统电阻加热工艺很难将P92焊口表面硬度降低至250HB以下，冲击韧性指标值偏低，具体指标如表1所示。而中频感应加热工艺，P92焊口表面硬度和冲击韧性指标均优于传统的电阻加热工艺。中频感应加热工艺，从各项指标来看，塑性指标和拉伸性能良好，冲击韧性符合要求，表面硬度值控制在210-250HB之间。上述所有性能均符合《DL/T868-2014焊接工艺评定规程》和《DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程》的相关要求。具体检测结果如表1所示。

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Claims (9)

1.一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口，做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，设置中频感应线圈数量和间距系数；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在32~84mm之间时，透磁渗透系数在0.69~0.88之间；最大升温速度取6250/有效壁厚℃/h与150℃/h中的较小值；最大降温速度取6250/焊件壁厚℃/h与150℃/h中的较小值；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉；

步骤5中交流电的频率为1600~2000Hz，直流电流100~180A；恒温温度为700-750℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理温度在上述热处理恒温温区内，热处理恒温时间为3-6min/mm；最大升温速度取6250/有效壁厚℃/h与150℃/h中的较小值；降温速度为6250与壁厚的比值，但最大值不超过150℃/h。

2.根据权利要求1所述的一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，步骤1所述的热处理的加热系数为0.75~3.50。

3.根据权利要求1所述的一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，步骤4所述的中频感应线圈的间距系数为1.25~1.75；中频感应线圈的圈数为14~19圈。

4.根据权利要求1所述的一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，所述的恒温温度为730-750℃，恒温时间为4~5min/mm。

5.根据权利要求4所述的一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，所述的恒温时间为4.5min/mm。

6.根据权利要求1所述的一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口，做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为2.00；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，中频感应线圈数量为16圈，中频感应线圈间距系数为1.33，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在39mm时，透磁渗透系数为0.74；最大升温速度取150℃/h；交流电的频率为2000Hz，直流电流180A；恒温温度为740℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为4.5min/mm；降温速度为6250与壁厚的比值，但是最大值不超过150℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉。

7.根据权利要求1所述的一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口，做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为0.75；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，中频感应线圈数量为14，感应线圈间距系数为1.33，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在60mm时，透磁渗透系数为0.83；最大升温速度取125℃/h；交流电的频率为2000Hz，直流电流130A；恒温温度为735℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为4.5min/mm；降温速度为6250与壁厚的比值，但是最大值不超过104℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉。

8.根据权利要求1所述的一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口，做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为3.50；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，中频感应线圈数量为17，中频中频感应线圈间距系数为1.33，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在32mm时，透磁渗透系数为0.69；最大升温速度取150℃/h；交流电的频率为2000Hz，直流电流150A；恒温温度为735℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为4.5min/mm；降温速度为6250与壁厚的比值，但是最大值不超过150℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉。

9.根据权利要求1所述的一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，经低温转变的高合金耐热钢焊口，做好热处理前准备，具体做法：检查高合金耐热钢焊口所处环境，设置热处理所需的加热系数为2.00；

步骤2，热电偶的固定，具体做法是：在保温宽度以外的热电偶远端处用铁丝包扎固定热电偶，用绷带将热电偶和焊口一同绑扎固定；

步骤3，保温棉包裹，具体做法：将保温棉包裹在焊口的外部，用绷带绑扎固定；

步骤4，感应线圈缠绕，具体做法：将中频感应线圈缠绕在保温棉外部，中频感应线圈数量为17，中频感应线圈间距系数为1.33，满足加热功率和规范要求；

步骤5，热处理参数设置，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度、升/降温速度、恒温时间、频率和直流电流值，当高合金耐热钢焊口的壁厚在40mm时，透磁渗透系数为0.75；最大升温速度取150℃/h；交流电的频率为2000Hz，直流电流180A；恒温温度为745℃；恒温时间与管道壁厚有关，热处理恒温时间为4.5min/mm；降温速度为6250与壁厚的比值，但是最大值不超过150℃/h；

步骤6，中频加热装置启动/停止，具体做法是：首先确保所有接线已连接好，确定接线和热处理参数准确无误后启动装置；

步骤7，将高合金耐热钢焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持高合金耐热钢焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉。