CN107619680B - 一种柴油加氢装置石脑油直供重整装置的***及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柴油加氢装置石脑油直供重整装置的***及工艺，采用原料直供工艺，其工艺流程为：柴油加氢装置混合进料经过加热炉、加氢精制反应器、加氢改质反应器处理后，进入分馏***汽提塔及分馏塔，通过石脑油外送泵将石脑油直接送至重整装置预加氢单元汽提塔入口。本发明采用柴油加氢装置石脑油直供重整装置预加氢单元汽提塔，使其与现有技术相比较，具有工艺流程缩短，能耗小，操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工领域，具体是一种柴油加氢装置石脑油直供重整装置的***及工艺。
背景技术
目前，柴油加氢装置石脑油（馏分油加氢石脑油）外送至重整装置时，一般外送至重整装置预加氢单元石脑油罐，与其余种类石脑油（比如常减压装置来的直馏石脑油、自焦化汽柴油加氢来的焦化石脑油）一起进行再进行加氢精制、汽提，从而给重整单元提供合格的原料；该工艺流程较长，能耗较好。但是柴油加氢装置石脑油质量标准较高，而自常减压装置来的直馏石脑油、自焦化汽柴油加氢来的焦化石脑油品质较低，三种石脑油混合后，需要经过换热流程及预加氢进料加热炉、预加氢反应器等流程进行处理；使高品质的柴油加氢装置石脑油重新走了一遍加氢处理流程，从而使能耗增加，操作工艺难度增加，安全隐患增加。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种工艺简单、操作方便且能耗小的柴油加氢装置石脑油直供重整装置的***以及工艺。
首先给出一种柴油加氢装置石脑油直供重整装置的***，包括相互连接的柴油加氢装置和重整装置汽提塔，所述柴油加氢装置包括依次通过管线连接的加热炉、加氢精制反应器、加氢改质反应器、热高压分离器、热低压分离器、冷低压分离器以及分馏***，所述加热炉入口连接柴油进料管线；所述分馏***包括依次连接的汽提塔和分馏塔，所述汽提塔的顶部设有回流罐，并通过回流管线连接构成汽提塔塔顶回流***；所述分馏塔塔顶设有石脑油出料管线，所述石脑油出料管线设有两个分支，其中一支连接回流罐，并通过回流管线连接构成分馏塔塔顶回流***，另一支直接与重整装置汽提塔入口连接。
进一步的，所述的柴油加氢装置还包括换热器，所述换热器的冷介质流程与柴油进料管线连接，所述换热器的冷介质流程连接在加氢改质反应器、热高压分离器之间的管线上；所述换热器前端的柴油进料管线上还连接有过滤器。
进一步的，所述柴油加氢装置还包括冷高压分离器；所述热高压分离器的底部出口通过管线连接热低压分离器进口管线、顶部出口通过管线连接冷高压分离器的进口管线；所述热低压分离器的顶部出口连接冷低压分离器的进口管线；所述热低压分离器的底部出口和冷低压分离器的底部出口通过管线并接后与分馏***连接；所述冷高压分离器的底部出口通过管线并接在冷低压分离器的进口管线上；所述冷高压分离器的顶部出口通过管线连接循环氢脱硫塔的进口，所述循环氢脱硫塔的出口通过管线连接循环氢压缩机的进口，所述循环氢压缩机的出口管线设有分支分别与加氢精制反应器、加氢改质反应器的进氢管线连接。
进一步的，所述***还包括重整装置预加氢单元，所述重整装置预加氢单元包括通过管线依次连接的混合石脑油罐、预加氢进料缓冲罐、预加氢进料过滤器、加热炉、预加氢反应器、预加脱氯反应器、预加氢产物空冷器以及预加氢气液分离器；所述混合石脑油罐入口分别连接自常减压装置来的直馏石脑油进料管线和自焦化汽柴油加氢来的焦化石脑油进料管线；所述预加氢进料过滤器、加热炉之间还连接有预加氢混合进料换热器，所述预加氢混合进料换热器的冷介质流程的进出两端分别与预加氢进料过滤器、加热炉通过管线连接，所述预加氢混合进料换热器的热介质流程的进出两端分别与预加脱氯反应器、预加氢产物空冷器通过管线连接；所述预加氢气液分离器的上部出口管线连接循环氢压缩机入口分液罐，所述循环氢压缩机入口分液罐的上部出口管线通过预加氢循环氢压缩机并接在预加氢进料过滤器和预加氢混合进料换热器之间的管线上，所述循环氢压缩机入口分液罐的下部出口管线并接在预加氢气液分离器的下部出口管线上，所述预加氢气液分离器的下部出口管线与重整装置汽提塔连接；所述预加氢混合进料换热器与预加氢产物空冷器的连接管线上并接有补充氢管线，所述补充氢管线由前至后依次连接有补充氢压缩机入口分液罐、预加氢补充氢压缩机，所述补充氢压缩机入口分液罐的进口端和预加氢补充氢压缩机的出口端并接有补充氢循环冷却器。
进一步的，所述柴油加氢装置的石脑油出料管线设有分支与混合石脑油罐连接。
接着给出一种应用上述***的柴油加氢装置石脑油直供重整装置的工艺，其工艺流程为柴油加氢装置混合进料首先经过加热炉升温后，然后依次经加氢精制反应器、加氢改质反应器进行加氢处理后，然后经各分离器进行油气分离后进入分馏***的汽提塔及分馏塔，分馏塔将所产石脑油通过石脑油外送泵直接送至重整装置汽提塔。
进一步的，所述加氢改质反应器入口温度控制320-330℃，氢油比控制600-700，空速控制0.85-0.95 h-2。
进一步的，所述分馏***的汽提塔注汽量控制2.5-3.2t/h。
进一步的，所述分馏塔直供重整装置汽提塔石脑油的硫含量控制低于0.5ppm。
进一步的，所述的常减压装置来的直馏石脑油和自焦化汽柴油加氢来的焦化石脑油首先经过重整装置预加氢单元进行加氢处理后，然后进入重整装置汽提塔。
本发明的工艺采用柴油加氢装置石脑油不经过现有的重整装置预加氢单元直供重整装置预加氢单元汽提塔，使其与现有技术相比较，具有工艺流程缩短，能耗小，操作方便的优点；同时能够根据石脑油的品质以及来源不同，灵活采用不同的处理工艺，扩大了整套***以及工艺的应用范围。
附图说明
图1是一种柴油加氢装置石脑油直供重整装置工艺的流程图；
图2一种石脑油重整预加氢的工艺流程图；
图中：1、换热器，2、加热炉，3、加氢精制反应器，4、加氢改质反应器，5、热高压分离器，6、热低压分离器，7、冷低压分离器，8、冷高压分离器，9、汽提塔，10、汽提塔顶回流罐，11、分馏塔，12、分馏塔顶回流罐，13、循环氢脱硫塔，14、循环氢压缩机；101、预加氢进料缓冲罐，102、预加氢进料泵，103、预加氢进料过滤器，104、预加氢混合进料换热器，105、预加氢进料加热炉，106、预加氢反应器，107、预加脱氯反应器，108、预加氢气液分离器，109、循环氢压缩机入口分液罐，110、预加氢循环氢压缩机，111、补充氢压缩机入口分液罐，112、预加氢补充氢压缩机，113、补充氢循环冷却器，114、预加氢产物空冷器。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
参见图1，一种柴油加氢装置石脑油直供重整装置的***，包括相互连接的柴油加氢装置和重整装置汽提塔，柴油加氢装置包括依次通过管线连接的换热器1、加热炉2、加氢精制反应器3、加氢改质反应器4、热高压分离器5、热低压分离器6、冷低压分离器7、冷高压分离器8以及分馏***，加热炉2入口连接柴油进料管线；分馏***包括依次连接的汽提塔9和分馏塔11，汽提塔9的顶部设有汽提塔顶回流罐10，并通过回流管线连接构成汽提塔塔顶回流***；分馏塔11塔顶设有石脑油出料管线，石脑油出料管线设有两个分支，其中一支连接分馏塔顶回流罐12，并通过回流管线连接构成分馏塔塔顶回流***，另一支直接与重整装置汽提塔入口连接。
换热器1的冷介质流程与柴油进料管线连接，换热器1的冷介质流程连接在加氢改质反应器4、热高压分离器5之间的管线上；换热器1前端的柴油进料管线上还连接有过滤器。
热高压分离器5的底部出口通过管线连接热低压分离器6的进口管线、顶部出口通过管线连接冷高压分离器8的进口管线；热低压分离器6的顶部出口连接冷低压分离器7的进口管线；热低压分离器6的底部出口和冷低压7分离器的底部出口通过管线并接后与分馏***即汽提塔9连接；冷高压分离器8的底部出口通过管线并接在冷低压分离器7的进口管线上；冷高压分离器8的顶部出口通过管线连接循环氢脱硫塔13的进口，循环氢脱硫塔13的出口通过管线连接循环氢压缩机14的进口，循环氢压缩机14的出口管线设有分支分别与加氢精制反应器3、加氢改质反应器4的进氢管线连接。
工艺流程为：柴油加氢装置混合进料首先经过过滤器过滤后，然后经换热器1与加氢产物换热后，进入加热炉2升温，然后依次经加氢精制反应器3、加氢改质反应器4进行加氢处理后，然后加氢产物经各分离器进行油气分离后进入分馏***的汽提塔9及分馏塔10，分馏塔10将所产石脑油通过石脑油外送泵直接送至重整装置汽提塔。工艺控制：改质反应器入口温度控制320-330℃，氢油比控制600-700，空速控制0.85-0.95 h-2；分馏***汽提塔注汽量控制2.5-3.2t/h；直供石脑油硫含量控制低于0.5ppm。
实施例2
为了满足不同品质以及来源的石脑油的重整处理，在实施例1的基础上，本***还包括重整装置预加氢单元，参见图2，重整装置预加氢单元包括通过管线依次连接的混合石脑油罐、预加氢进料缓冲罐101、预加氢进料泵102、预加氢进料过滤器103、预加氢混合进料换热器104、预加氢进料加热炉105、预加氢反应器106、预加脱氯反应器107、预加氢产物空冷器114以及预加氢气液分离器108；混合石脑油罐入口分别连接自常减压装置来的直馏石脑油进料管线和自焦化汽柴油加氢来的焦化石脑油进料管线，柴油加氢装置的石脑油出料管线（即图2中的馏分油加氢石脑油自柴油加氢改质来所示的管线）即设有分支与混合石脑油罐连接；预加氢混合进料换热器104的冷介质流程的进出两端分别与预加氢进料过滤器103、预加氢进料加热炉105通过管线连接，预加氢混合进料换热器104的热介质流程的进出两端分别与预加脱氯反应器107、预加氢产物空冷器114通过管线连接；预加氢气液分离器108的上部出口管线连接循环氢压缩机入口分液罐109，循环氢压缩机入口分液罐109的上部出口管线通过预加氢循环氢压缩机110并接在预加氢进料过滤器103和预加氢混合进料换热器104之间的管线上，循环氢压缩机入口分液罐109的下部出口管线并接在预加氢气液分离器108的下部出口管线上，预加氢气液分离器108的下部出口管线与重整装置汽提塔连接；预加氢混合进料换热器104与预加氢产物空冷器114的连接管线上并接有补充氢管线，补充氢管线由前至后依次连接有补充氢压缩机入口分液罐111、预加氢补充氢压缩机112，补充氢压缩机入口分液罐111的进口端和预加氢补充氢压缩机112的出口端并接有补充氢循环冷却器113。
工艺流程为：柴油加氢装置石脑油根据品质的不同可以做两种选择，当品质较高时直接进入重整装置汽提塔，当品质较低时，和常减压装置来的直馏石脑油、自焦化汽柴油加氢来的焦化石脑油一起首先经过重整装置预加氢单元进行加氢处理后，然后进入重整装置汽提塔。
相比现有设计，即加氢改质装置石脑油直供至重整装置预加氢单元石脑油罐，与其余石脑油一起进行加氢精制、汽提，提供重整单元合格的原料；本发明的柴油加氢改质经过优化生产合格的重整原料，这部分石脑油不经过加氢精制，直接进入汽提塔，能够降低重整预处理单元原料泵负荷22%，降低加热炉负荷25%，降低催化剂空速25%。重整预加氢单元节能15%左右。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种柴油加氢装置石脑油直供重整装置的***，其特征在于：包括相互连接的柴油加氢装置和重整装置汽提塔，所述柴油加氢装置包括依次通过管线连接的加热炉、加氢精制反应器、加氢改质反应器、热高压分离器、热低压分离器、冷低压分离器以及分馏***，所述加热炉入口连接柴油进料管线；所述分馏***包括依次连接的汽提塔和分馏塔，所述汽提塔的顶部设有回流罐，并通过回流管线连接构成汽提塔塔顶回流***；所述分馏塔塔顶设有石脑油出料管线，所述石脑油出料管线设有两个分支，其中一支连接回流罐，并通过回流管线连接构成分馏塔塔顶回流***，另一支直接与重整装置汽提塔入口连接；
所述的柴油加氢装置还包括换热器，所述换热器的冷介质流程与柴油进料管线连接，所述换热器的冷介质流程连接在加氢改质反应器、热高压分离器之间的管线上；所述换热器前端的柴油进料管线上还连接有过滤器；
所述柴油加氢装置还包括冷高压分离器；所述热高压分离器的底部出口通过管线连接热低压分离器进口管线、顶部出口通过管线连接冷高压分离器的进口管线；所述热低压分离器的顶部出口连接冷低压分离器的进口管线；所述热低压分离器的底部出口和冷低压分离器的底部出口通过管线并接后与分馏***连接；所述冷高压分离器的底部出口通过管线并接在冷 低压分离器的进口管线上；所述冷高压分离器的顶部出口通过管线连接循环氢脱硫塔的进 口，所述循环氢脱硫塔的出口通过管线连接循环氢压缩机的进口，所述循环氢压缩机的出口管线设有分支分别与加氢精制反应器、加氢改质反应器的进氢管线连接；
所述***还包括重整装置预加氢单元，所述重整装置预加氢单元包括通过管线依次连接的混合石脑油罐、预加氢进料缓冲罐、预加氢进料过滤器、加热炉、预加氢反应器、预加脱氯反应器、预加氢产物空冷器以及预加氢气液分离器；所述混合石脑油罐入口分别连接自常减压装置来的直馏石脑油进料管线和自焦化汽柴油加氢来的焦化石脑油进料管线；所述预加氢进料过滤器、加热炉之间还连接有预加氢混合进料换热器，所述预加氢混合进料换热器的 冷介质流程的进出两端分别与预加氢进料过滤器、加热炉通过管线连接，所述预加氢混合进料换热器的热介质流程的进出两端分别与预加脱氯反应器、预加氢产物空冷器通过管线连接；所述预加氢气液分离器的上部出口管线连接循环氢压缩机入口分液罐，所述循环氢压缩机入口分液罐的上部出口管线通过预加氢循环氢压缩机并接在预加氢进料过滤器和预加氢混合进料换热器之间的管线上，所述循环氢压缩机入口分液罐的下部出口管线并接在预加氢气液分离器的下部出口管线上，所述预加氢气液分离器的下部出口管线与重整装置汽提塔连接；所述预加氢混合进料换热器与预加氢产物空冷器的连接管线上并接有补充氢管线，所述补充氢管线由前至后依次连接有补充氢压缩机入口分液罐、预加氢补充氢压缩机，所述补充氢压缩机入口分液罐的进口端和预加氢补充氢压缩机的出口端并接有补充氢循环冷却器；
所述柴油加氢装置的石脑油出料管线设有分支与混合石脑油罐连接。
2.一种应用权利要求1所述***的柴油加氢装置石脑油直供重整装置的工艺，其特征在于：其工艺流程为柴油加氢装置混合进料首先经过加热炉升温后，然后依次经加氢精制反应器、加氢改质反应器进行加氢处理后，然后经各分离器进行油气分离后进入分馏***的汽提塔及分馏塔，分馏塔将所产石脑油通过石脑油外送泵直接送至重整装置汽提 塔。
3.根据权利要求2所述的柴油加氢装置石脑油直供重整装置的工艺，其特征在于：所述加氢改质反应器入口温度控制320-330℃，氢油比控制600-700，空速控制0.85-0.95h-2。
4.根据权利要求2所述的柴油加氢装置石脑油直供重整装置工艺，其特征在于：所述分馏***的汽提塔注汽量控制2.5-3.2t/h。
5.根据权利要求2所述的柴油加氢装置石脑油直供重整装置工艺，其特征在于：所述分馏塔直供重整装置汽提塔石脑油的硫含量控制低于0.5ppm。
6.根据权利要求2-5任一所述的柴油加氢装置石脑油直供重整装置工艺，其特征在于：所述的常减压装置来的直馏石脑油和自焦化汽柴油加氢来的焦化石脑油首先经过重整 装置预加氢单元进行加氢处理后，然后进入重整装置汽提塔。
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