CN107619614A - 有色金属行业过滤用纤维素的配制 - Google Patents
有色金属行业过滤用纤维素的配制 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107619614A CN107619614A CN201610557859.1A CN201610557859A CN107619614A CN 107619614 A CN107619614 A CN 107619614A CN 201610557859 A CN201610557859 A CN 201610557859A CN 107619614 A CN107619614 A CN 107619614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cellulose
- raw material
- ferrous metal
- warming
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
有色金属行业过滤用纤维素的配制,按照图1本发明的有色金属行业过滤用纤维素的配制工艺流程所示:原料配比:原料,标准,重量,木质纤维素100‑120目 100,乙酸 20,丙酸 10,金属捕捉剂多聚硫 0.5‑0.8。配制方法:按以上原料配比,将木质纤维素粉过筛后备用,然后将乙酸和丙酸按比例混合后喷淋到纤维粉上,喷淋后的纤维素粉装入活化机,升温至50‑60度,45‑60分钟后出料,然后装入干燥箱升温至60‑80度,烘干至含水7%以下,再将金属捕捉剂多聚硫用PH值调节剂调节为4,然后和纤维素一起投入混合机,高速混合8‑10分钟后为成品;本发明的有益效果是:可以大幅减少纤维素原辅料用量,延长过滤周期,综合成本降低40%‑60%。
Description
技术领域
本发明属于纤维素生产领域,具体涉及有色金属行业过滤用纤维素的配制。
背景技术
已知的有色金属行业钢板带、铜板带及铝板带在冷轧过程中需要消耗大量的轧制油,使用过的轧制油中含有大量的金属粉末和其他杂质,需要进行过滤处理后循环使用,长期以来,轧制油的过滤采用硅藻土加白土组合工艺,由于硅藻土为无机矿物助滤剂,过滤层薄,密度较高,使用量相对较多,而且含有硅酸晶体,操作中损害工人健康,而且过滤后的硅藻土废弃物污染环境,需要特别处理,对此弊端目前尚无良好的技术方案解决。
发明内容
本发明有色金属行业过滤用纤维素的配制,其纤维素取自天然植物,经加工活化处理,能部分或完全取代现有的硅藻土和白土组合,大幅减少用量,延长过滤周期,降低消耗,而且综合成本降低40%-60%
为了达到上述目的,本发明的有色金属行业过滤用纤维素的配制是以下述方式实现的:
原料配比:
原料 标准 重量
木质纤维素 100-120目 100
乙酸 20
丙酸 10
金属捕捉剂多聚硫 0.5-0.8
配制方法:
按以上原料配比, 将木质纤维素粉过筛后备用,然后将乙酸和丙酸按比例混合后喷淋到纤维粉上,喷淋后的纤维素粉装入活化机,升温至50-60度,45-60分钟后出料,然后装入干燥箱升温至60-80度,烘干至含水7%以下,再将金属捕捉剂多聚硫用PH值调节剂调节为4,然后和纤维素一起投入混合机,高速混合8-10分钟后为成品。
本发明的有益效果是:可以大幅减少纤维素原辅料用量,延长过滤周期,综合成本降低40%-60%。
下面结合附图和具体实施例对本发明有色金属行业过滤用纤维素的配制作进一步详细的描述。
附图说明
图1为本发明的有色金属行业过滤用纤维素的配制工艺流程。
具体实施方式
按照图1所示本发明的有色金属行业过滤用纤维素的配制工艺流程所示:
原料配比:
原料 标准 重量
木质纤维素 100-120目 100
乙酸 20
丙酸 10
金属捕捉剂多聚硫 0.5-0.8
配制方法:
按以上原料配比, 将木质纤维素粉过筛后备用,然后将乙酸和丙酸按比例混合后喷淋到纤维粉上,喷淋后的纤维素粉装入活化机,升温至50-60度,45-60分钟后出料,然后装入干燥箱升温至60-80度,烘干至含水7%以下,再将金属捕捉剂多聚硫用PH值调节剂调节为4,然后和纤维素一起投入混合机,高速混合8-10分钟后为成品。
以下对本发明的有色金属行业过滤用纤维素的配制结合附图进行实例详细描述,但本发明不局限于以下实施例。
实施例一
原料配比:
原料 标准 重量
木质纤维素 100 100
乙酸 含量98% 20
丙酸 含量98% 10
金属捕捉剂多聚硫 0.5
配制方法:
按以上原料配比, 将木质纤维素粉过筛后备用,然后将乙酸和丙酸按比例混合后喷淋到纤维粉上,喷淋后的纤维素粉装入活化机,升温至55度,60分钟后出料,然后装入干燥箱升温至60度,烘干至含水7%以下,再将金属捕捉剂多聚硫用PH值调节为4,然后和纤维素一起投入混合机,高速混合8分钟后为成品。
实施例二
原料配比:
原料 标准 重量
木质纤维素 120 100
乙酸 含量98% 20
丙酸 含量98% 10
金属捕捉剂多聚硫 0.8
配制方法:
按以上原料配比, 将木质纤维素粉过筛后备用,然后将乙酸和丙酸按比例混合后喷淋到纤维粉上,喷淋后的纤维素粉装入活化机,升温至60度,50分钟后出料,然后装入干燥箱升温至70度,烘干至含水7%以下,再将金属捕捉剂多聚硫用PH值调节为4,然后和纤维素一起投入混合机,高速混合10分钟后为成品。
Claims (1)
1.有色金属行业过滤用纤维素的配制,其特征是:按照图1本发明的有色金属行业过滤用纤维素的配制工艺流程所示:
原料 标准 重量
木质纤维素 100-120目 100
乙酸 20
丙酸 10
金属捕捉剂多聚硫 0.5-0.8
配制方法按以上原料配比, 将木质纤维素粉过筛后备用,然后将乙酸和丙酸按比例混合后喷淋到纤维粉上,喷淋后的纤维素粉装入活化机,升温至50-60度,45-60分钟后出料,然后装入干燥箱升温至60-80度,烘干至含水7%以下,再将金属捕捉剂多聚硫用PH值调节剂调节为4,然后和纤维素一起投入混合机,高速混合8-10分钟后为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610557859.1A CN107619614A (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 有色金属行业过滤用纤维素的配制 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610557859.1A CN107619614A (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 有色金属行业过滤用纤维素的配制 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107619614A true CN107619614A (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61086756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610557859.1A Pending CN107619614A (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 有色金属行业过滤用纤维素的配制 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107619614A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108751375A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 广州森浩材料科技有限公司 | 一种高效的有机脱色剂及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1386785A (zh) * | 2002-05-30 | 2002-12-25 | 浙江大学 | 均质型纤维素/钛白粉复合微球及其制备方法 |
CN1911988A (zh) * | 2006-08-31 | 2007-02-14 | 陕西师范大学 | 一种可生物降解醋酸纤维膜的制备方法 |
DE69839096D1 (de) * | 1997-12-04 | 2008-03-20 | Asahi Chemical Ind | Dispersion von cellulose |
CN101580597A (zh) * | 2008-05-15 | 2009-11-18 | 富士胶片株式会社 | 纤维素酯膜、延迟膜、偏振片和液晶显示装置 |
CN101942112A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-12 | 董成勇 | 一种竹浆海绵制品及其制备方法 |
CN102850459A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 一种棉、木、竹复合浆粕纤维素膜的生产方法 |
CN104387617A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 昆明理工大学 | 一种玉米秸秆改性纤维素凝胶的制备方法 |
-
2016
- 2016-07-15 CN CN201610557859.1A patent/CN107619614A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69839096D1 (de) * | 1997-12-04 | 2008-03-20 | Asahi Chemical Ind | Dispersion von cellulose |
CN1386785A (zh) * | 2002-05-30 | 2002-12-25 | 浙江大学 | 均质型纤维素/钛白粉复合微球及其制备方法 |
CN1911988A (zh) * | 2006-08-31 | 2007-02-14 | 陕西师范大学 | 一种可生物降解醋酸纤维膜的制备方法 |
CN101580597A (zh) * | 2008-05-15 | 2009-11-18 | 富士胶片株式会社 | 纤维素酯膜、延迟膜、偏振片和液晶显示装置 |
CN101942112A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-12 | 董成勇 | 一种竹浆海绵制品及其制备方法 |
CN102850459A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 一种棉、木、竹复合浆粕纤维素膜的生产方法 |
CN104387617A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 昆明理工大学 | 一种玉米秸秆改性纤维素凝胶的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
范宇锋: "纤维素—替代硅藻土助滤剂的新型环保材料", 《有色金属加工》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108751375A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 广州森浩材料科技有限公司 | 一种高效的有机脱色剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103739049A (zh) | 一种洗煤废水用净化处理剂及其制备方法 | |
UA101596C2 (ru) | Способ обезвоживания концентрата минерального шлама с увеличением производства фильтрационного кека | |
CN109464992B (zh) | 一种吸附废水中重金属镉的吸附剂组合物 | |
CN104342710A (zh) | 一种防腐蚀金属表面清洗剂及其制备方法 | |
CN1560283A (zh) | 钢渣环保利用新工艺 | |
CN107619614A (zh) | 有色金属行业过滤用纤维素的配制 | |
CN109368985B (zh) | 一种污泥脱水方法 | |
CN103553051A (zh) | 一种有机硅生产过程中浆渣固液分离的方法 | |
CN108069473A (zh) | 一种新型的污水处理净化用净水剂 | |
CN109485281A (zh) | 一种磷石膏在线生产建筑原料的方法 | |
CN105964054A (zh) | 一种废水过滤用滤料及其制备方法 | |
CN107934970A (zh) | 一种从原矿中提纯硅藻土的方法 | |
CN105964058A (zh) | 一种工业废水用处理滤料及其制备方法 | |
CN104313624A (zh) | 一种含核桃壳粉的金属表面清洗剂及其制备方法 | |
CN104357855A (zh) | 一种金属油污表面清洗剂及其制备方法 | |
CN105366756A (zh) | 一种污水处理剂的生产方法 | |
CN104609606A (zh) | 一种石化废水预处理方法 | |
CN103880109B (zh) | 一种强力净水性滤料的制造方法 | |
CN104370308A (zh) | 一种水质高效净化剂 | |
CN112661491A (zh) | 陶瓷废水中泥料成分回收再利用的方法 | |
CN104328445A (zh) | 一种含贝壳粉的金属表面清洗剂及其制备方法 | |
CN104830237A (zh) | 一种用于青铜零件研磨抛光的油膏组合物 | |
CN101249966A (zh) | 一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法 | |
CN205115179U (zh) | 一种污酸净化处理*** | |
CN106006766A (zh) | 一种用于污水处理的组合物配方及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180123 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |