CN107617646A - 一种双向闭塞模架的连杆式同步机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双向闭塞模架的连杆式同步机构，所述双向闭塞模架包括上模座和下模座，所述上模座上连接有上冲头及上模腔，所述下模座上连接有下冲头及下模腔，所述下模腔的外侧设有支撑板，其特征在于：所述连杆式同步机构包括上固定座和下固定座，所述上固定座经氮气弹簧连接在所述上模座上，所述下固定座连接在所述下模座上；所述上固定座与所述下固定座之前连接有由四根连杆依次连接而成的菱形的伸缩衍架，所述伸缩衍架的上端经第一固定轴承固定连接在所述上固定座上，所述伸缩衍架的下端经第二固定轴承固定连接在所述下固定座上，所述伸缩衍架的左右两端分别经滑动轴承支撑在所述支撑板上并能沿所述支撑板左右滑动。
Description
技术领域
本发明涉及锻造设备制造领域，尤其涉及一种双向闭塞模架的连杆式同步机构。
背景技术
在三销轴、十字轴等上、下对称件的闭塞成形中，为保证上、下金属均匀流动，要求采用双向闭塞锻造工艺。但是如果上模和下模双向挤压的速度不一至时，挤压后的对称件的出现像一边弯曲的现象。
为了保证双向闭塞锻造的工艺质量，有必要对双向闭塞锻造模架的上、下冲头速度进行控制，使得两个冲头的运动方向相反、速度一致。目前来说，比较常见的做法是在上模座和下模座之间安装一对左右对称的连杆式同步机构，从而实现上、下冲头的同步。
图1示出在现有技术中的一种双向闭塞模架的连杆式同步机构，所述双向闭塞模架包括上模座(未图示)和下模座(未图示)，所述上模座上连接有上冲头及上模腔，所述下模座上连接有下冲头及下模腔。所述下模腔的外侧连接有支撑板300。
如图1所示，所述连杆式同步机构包括安装在上模座上的上固定座11，安装在下模座上的下固定座12，所述上固定座11与所述下固定座12之前连接有由四根连杆依次连接而成的菱形的伸缩衍架13，所述伸缩衍架13的上端经第一固定轴承131固定连接在所述上固定座11上，所述伸缩衍架13的下端经第二固定轴承132固定连接在所述下固定座12上，所述伸缩衍架的左右两端分别安装有一个滑动轴承133，两个所述滑动轴承133均支撑在所述支撑板300上并能沿所述支撑板300左右滑动。由于，上、下模座之间连接有伸缩衍架，在伸缩衍架的调节下，安装在上、下模座上的上、下冲头的移动速度保持同步。
当需要对工件进行闭塞挤压时，上模腔和下模腔首先完成合模，合模后，上模座与下模座继续相互挤压。上模座与下模座之前的压差被施加至所述连杆式同步机构的伸缩衍架13上。
现有技术中，由于连杆式同步机构上未设置压力监控结构。当上模座与下模座之前的压差超过伸缩衍架的极限耐压值时，将导致连杆式同步机构受压报废。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双向闭塞模架的连杆式同步机构，其上设有压力监控结构，从而使得连杆式同步机构受到有效保护，防止其受压报废。
为实现上述技术目的，本发明的具体技术方案如下：
一种双向闭塞模架的连杆式同步机构，所述双向闭塞模架包括上模座和下模座，所述上模座上连接有上冲头及上模腔，所述下模座上连接有下冲头及下模腔，所述下模腔的外侧设有支撑板，其特征在于：
所述连杆式同步机构包括上固定座和下固定座，所述上固定座经氮气弹簧连接在所述上模座上，所述下固定座连接在所述下模座上；
所述上固定座与所述下固定座之前连接有由四根连杆依次连接而成的菱形的伸缩衍架，所述伸缩衍架的上端经第一固定轴承固定连接在所述上固定座上，所述伸缩衍架的下端经第二固定轴承固定连接在所述下固定座上，所述伸缩衍架的左右两端分别经滑动轴承支撑在所述支撑板上并能沿所述支撑板左右滑动。
在一个具体实施例中，所述氮气弹簧的外侧设有一行程开关，所述行程开关用于检测所述氮气弹簧的压缩量，当所述氮气弹簧的压缩量超过预定值时，所述行程开关发出报警信号。
与现有技术相比，本发明提供的双向闭塞模架的连杆式同步机构，其上设有压力监控结构，从而使得连杆式同步机构受到有效保护，防止其受压报废。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
图1为现有技术中的双向闭塞模架的连杆式同步机构的结构示意图；
图2为本发明提供的双向闭塞模架的连杆式同步机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图2所示，本发明提供的双向闭塞模架的连杆式同步机构，所述双向闭塞模架包括上模座(未图示)和下模座(未图示)，所述上模座上连接有上冲头及上模腔，所述下模座上连接有下冲头及下模腔，所述下模腔的外侧设有支撑板300。其中：
所述连杆式同步机构包括上固定座21和下固定座22，所述上固定座21经氮气弹簧24连接在所述上模座上，所述下固定座22连接在所述下模座上。
所述上固定座21与所述下固定座22之前连接有由四根连杆依次连接而成的菱形的伸缩衍架23，所述伸缩衍架23的上端经第一固定轴承231固定连接在所述上固定座21上，所述伸缩衍架的下端经第二固定轴承232固定连接在所述下固定座22上，所述伸缩衍架23的左右两端分别设有滑动轴承233。
当所述上固定座21和所述下固定座22相对运动时，两个所述滑动轴承233能够支撑于所述支撑板300上并沿所述支撑板300向外滑动，此时所述伸缩衍架23逐渐被压缩；而当所述上固定座21和所述下固定座22相背运动时，两个所述滑动轴承233能够沿所述支撑板300向内滑动并最终离开所述支撑板300，此时所述伸缩衍架23逐渐被拉伸。
可见，在所述伸缩衍架23和支撑板300的协调作用下，上固定座21和下固定座22的移动速度得以同步，从而保证了对称工件的挤压效果。
当需要对工件进行闭塞挤压时，上模腔和下模腔首先完成合模，合模后，上模座与下模座继续相互挤压。上模座与下模座之前的压差被施加至所述连杆式同步机构的伸缩衍架23上，而所述伸缩衍架23的极限耐压值是预定的。因此，必须保证所述伸缩衍架23所受到的压力小于其极限耐压值。
本发明中，所述氮气弹簧24的压缩量与所述伸缩衍架23受到的压力成正比关系。因此，可以根据所述氮气弹簧24的压缩量来判断所述伸缩衍架23受到的压力是否达到其极限耐压值。当伸缩衍架23受到的压力值达到其极限耐压值时，说明上模和下模之间的压差出现异常，此次，迅速关断闭塞模件，防止伸缩衍架23受压报废。
在一个具体实施例中，为了对所述氮气弹簧24的压缩量进行实时监控，所述氮气弹簧24的外侧设有一行程开关25，所述行程开关25用于检测所述氮气弹簧24的压缩量。当所述氮气弹簧24的压缩量超过预定值时，说明伸缩衍架23受到的压力值达到其极限耐压值，此时所述行程开关发出报警信号。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (2)
1.一种双向闭塞模架的连杆式同步机构，所述双向闭塞模架包括上模座和下模座，所述上模座上连接有上冲头及上模腔，所述下模座上连接有下冲头及下模腔，所述下模腔的外侧设有支撑板，其特征在于：
所述连杆式同步机构包括上固定座和下固定座，所述上固定座经氮气弹簧连接在所述上模座上，所述下固定座连接在所述下模座上；
所述上固定座与所述下固定座之前连接有由四根连杆依次连接而成的菱形的伸缩衍架，所述伸缩衍架的上端经第一固定轴承固定连接在所述上固定座上，所述伸缩衍架的下端经第二固定轴承固定连接在所述下固定座上，所述伸缩衍架的左右两端分别经滑动轴承支撑在所述支撑板上并能沿所述支撑板左右滑动。
2.如权利要求1所述的双向闭塞模架的连杆式同步机构，其特征在于：所述氮气弹簧的外侧设有一行程开关，所述行程开关用于检测所述氮气弹簧的压缩量，当所述氮气弹簧的压缩量超过预定值时，所述行程开关发出报警信号。
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