CN107617263A - 一种淀粉加工过滤沉淀一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淀粉加工过滤沉淀一体设备，沉淀板水平设置在沉淀槽内，第一驱动机构驱动沉淀板升降，刮刀通过滑块沿滑轨移动，导向板位于沉淀槽沿滑轨延伸方向的一侧，导向板倾斜布置且较高端与沉淀槽顶部连接，储料槽位于导向板较低端下方，在刮刀移动过程中，将沉淀板表面的沉淀刮下，并通过导向板送入储料槽内。通过上述优化设计的淀粉加工过滤沉淀一体设备，结构设计优化合理，通过第一驱动机构驱动沉淀板升降，使得经沉淀的沉淀板定期从沉淀槽中升至导向板上端平面，然后通过第二驱动机构驱动刮刀沿轨道滑动，将沉淀板上的物料刮至导向板，完成沉淀板的定期彻底卸料和沉淀的收集。
Description
技术领域
本发明涉及淀粉加工技术领域，尤其涉及一种淀粉加工过滤沉淀一体设备。
背景技术
淀粉加工过程中，常用湿法。淀粉不溶于冷水，密度也较大，而蛋白质和细纤维的密度较小。因此，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，这是湿法提取淀粉的依据。湿法提取淀粉的整个生产过程都是在水的悬浮液中进行的。然而，由于淀粉沉淀后需要从容器壁上卸料，沉淀卸料时通常需要将容器内的液体排出，过程较为复杂，影响生产效率。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种淀粉加工过滤沉淀一体设备。
本发明提出的一种淀粉加工过滤沉淀一体设备，包括：刮料机构、沉淀槽、沉淀板、导向板、储料槽、第一驱动机构、第二驱动机构；
沉淀槽内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板连接用于驱动沉淀板竖直移动；
刮料机构位于沉淀槽上方，刮料机构包括安装架和刮刀，安装架上设有沿水平方向延伸的滑轨，滑轨上设有可滑动安装的滑块，刮刀固定安装在滑块上，刮刀下端设有刮料部，第二驱动机构与滑块连接用于驱动滑块沿滑轨移动；
导向板位于沉淀槽沿滑轨延伸方向的一侧，导向板倾斜布置且较高端与沉淀槽顶部连接，储料槽位于导向板较低端下方。
优选地，沉淀槽开口边缘与导向板顶部平滑过渡。
优选地，沉淀板上方设有水平设置的过滤板，过滤板与沉淀板固定连接且与沉淀板间隔预设距离，过滤板上设有多个滤孔。
优选地，还包括第三驱动机构，过滤板一端设有水平设置的转轴，过滤板通过转轴与沉淀板可转动连接，第三驱动机构与过滤板连接用于驱动过滤板转动。
优选地，所述转轴平行于滑轨布置。
本发明中，所提出的淀粉加工过滤沉淀一体设备，沉淀板水平设置在沉淀槽内，第一驱动机构驱动沉淀板升降，刮刀通过滑块沿滑轨移动，导向板位于沉淀槽沿滑轨延伸方向的一侧，导向板倾斜布置且较高端与沉淀槽顶部连接，储料槽位于导向板较低端下方，在刮刀移动过程中，将沉淀板表面的沉淀刮下，并通过导向板送入储料槽内。通过上述优化设计的淀粉加工过滤沉淀一体设备，结构设计优化合理，通过第一驱动机构驱动沉淀板升降，使得经沉淀的沉淀板定期从沉淀槽中升至导向板上端平面，然后通过第二驱动机构驱动刮刀沿轨道滑动，将沉淀板上的物料刮至导向板，完成沉淀板的定期彻底卸料和沉淀的收集。
附图说明
图1为本发明提出的一种淀粉加工过滤沉淀一体设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种淀粉加工过滤沉淀一体设备的另一结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种淀粉加工过滤沉淀一体设备的结构示意图，图2为本发明提出的一种淀粉加工过滤沉淀一体设备的另一结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种淀粉加工过滤沉淀一体设备，包括：刮料机构、沉淀槽1、沉淀板2、导向板3、储料槽4、第一驱动机构、第二驱动机构；
沉淀槽1内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板2水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板2在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板2连接用于驱动沉淀板2竖直移动；
刮料机构位于沉淀槽1上方，刮料机构包括安装架51和刮刀52，安装架51上设有沿水平方向延伸的滑轨53，滑轨53上设有可滑动安装的滑块，刮刀52固定安装在滑块上，刮刀52下端设有刮料部，第二驱动机构与滑块连接用于驱动滑块沿滑轨53移动；
导向板3位于沉淀槽1沿滑轨53延伸方向的一侧，导向板3倾斜布置且较高端与沉淀槽1顶部连接，储料槽4位于导向板3较低端下方。
本实施例的淀粉加工过滤沉淀一体设备的具体工作过程中，初始状态下，沉淀板位于沉淀槽底部，经过预设时间沉淀后，沉淀槽内液体中的沉淀附着在沉淀板上，第一驱动机构驱动沉淀板上升至沉淀槽开口处与导向板上端位于同一平面上，第二驱动机构驱动刮板5沿滑轨滑动，刮板经过沉淀板上时，将沉淀板顶部的沉淀刮至导向板，使得沉淀沿导向板进入储料槽内收集，完成沉淀、卸料、收集。
在本实施例中，所提出的淀粉加工过滤沉淀一体设备，沉淀板水平设置在沉淀槽内，第一驱动机构驱动沉淀板升降，刮刀通过滑块沿滑轨移动，导向板位于沉淀槽沿滑轨延伸方向的一侧，导向板倾斜布置且较高端与沉淀槽顶部连接，储料槽位于导向板较低端下方，在刮刀移动过程中，将沉淀板表面的沉淀刮下，并通过导向板送入储料槽内。通过上述优化设计的淀粉加工过滤沉淀一体设备，结构设计优化合理，通过第一驱动机构驱动沉淀板升降，使得经沉淀的沉淀板定期从沉淀槽中升至导向板上端平面，然后通过第二驱动机构驱动刮刀沿轨道滑动，将沉淀板上的物料刮至导向板，完成沉淀板的定期彻底卸料和沉淀的收集。
在具体实施方式中，沉淀槽1开口边缘与导向板3顶部平滑过渡，提高卸料效率。
为了去除溶液中未分碎的原料颗粒，在其他具体实施方式中，沉淀板2上方设有水平设置的过滤板6，过滤板6与沉淀板2固定连接且与沉淀板2间隔预设距离，过滤板6上设有多个滤孔，在沉淀落在沉淀板上之前通过过滤板进行过滤，使得沉淀穿过滤孔后在沉淀板上的沉淀，从而提高沉淀产品质量。
在进一步具体实施方式中，还包括第三驱动机构，过滤板6一端设有水平设置的转轴，过滤板6通过转轴与沉淀板2可转动连接，第三驱动机构与过滤板6连接用于驱动过滤板6转动，第一驱动机构驱动沉淀板带动过滤板上升至下料位置，第三驱动机构驱动过滤板转动，使得过滤板处于竖直状态，完成过滤板上的卸料，然后第二驱动机构驱动刮刀沿轨道滑动，将沉淀板上的物料刮至导向板上，完成沉淀板卸料。
在其他具体实施方式中，所述转轴平行于滑轨53布置，使得过滤板朝沉淀板一侧转动，不影响沉淀板卸料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种淀粉加工过滤沉淀一体设备，其特征在于，包括：刮料机构、沉淀槽(1)、沉淀板(2)、导向板(3)、储料槽(4)、第一驱动机构、第二驱动机构；
沉淀槽(1)内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板(2)水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板(2)在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板(2)连接用于驱动沉淀板(2)竖直移动；
刮料机构位于沉淀槽(1)上方，刮料机构包括安装架(51)和刮刀(52)，安装架(51)上设有沿水平方向延伸的滑轨(53)，滑轨(53)上设有可滑动安装的滑块，刮刀(52)固定安装在滑块上，刮刀(52)下端设有刮料部，第二驱动机构与滑块连接用于驱动滑块沿滑轨(53)移动；
导向板(3)位于沉淀槽(1)沿滑轨(53)延伸方向的一侧，导向板(3)倾斜布置且较高端与沉淀槽(1)顶部连接，储料槽(4)位于导向板(3)较低端下方。
2.根据权利要求1所述的淀粉加工过滤沉淀一体设备，其特征在于，沉淀槽(1)开口边缘与导向板(3)顶部平滑过渡。
3.根据权利要求1所述的淀粉加工过滤沉淀一体设备，其特征在于，沉淀板(2)上方设有水平设置的过滤板(6)，过滤板(6)与沉淀板(2)固定连接且与沉淀板(2)间隔预设距离，过滤板(6)上设有多个滤孔。
4.根据权利要求3所述的淀粉加工过滤沉淀一体设备，其特征在于，还包括第三驱动机构，过滤板(6)一端设有水平设置的转轴，过滤板(6)通过转轴与沉淀板(2)可转动连接，第三驱动机构与过滤板(6)连接用于驱动过滤板(6)转动。
5.根据权利要求3所述的淀粉加工过滤沉淀一体设备，其特征在于，所述转轴平行于滑轨(53)布置。
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