CN107611784A - 用于大数据的耐高压散热型母线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大数据的耐高压散热型母线，包括套管本体，套管本体包括连接块以及沿连接块向两端延伸的第一管体以及第二管体，第一管体以及第二管体中均内置有导电体，第一管体以及第二管体外均套设有绝缘散热垫层，绝缘散热垫层的内壁铺设有耐高压层，绝缘散热垫层外表面轴向均匀分布有爬电伞群，绝缘散热垫层外固定套设为母线嵌槽筒，母线嵌槽筒外的嵌槽呈螺纹状轴向分布于母线嵌槽筒的外表面，嵌槽的槽口处相对设置有90°弯口，嵌槽中卡设有母线散热盘管，母线散热盘管的内壁铺设有耐高压散热垫层，本发明不仅提高了产品质量，而且方便了工作人员的操作，结构简单，维护方便。

Description

用于大数据的耐高压散热型母线

技术领域

本发明涉及母线配件设备技术领域，具体的说是涉及一种用于大数据的耐高压散热型母线。

背景技术

母线在开关柜内安装时需要使用母线套管进行固定，而现有的母线套管结构不够合理，在安装使用时母线排不方便导向，容易刮伤，且母线盘线时容易脱落无法卡紧，在使用过程中母线排上的高压电会影响母线套管的稳定性，长时间使用在高热的环境下易导致母线的老化损坏，后容易导致电路出现故障，进而影响母线套管的使用安全，为提高母线产品的实用性以及设备安全，提高工作效率，使用寿命，本发明提出了一种用于大数据的耐高压散热型母线。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种用于大数据的耐高压散热型母线，不仅提高了产品质量，而且方便了工作人员的操作，高效节能，省时省力。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种用于大数据的耐高压散热型母线，包括套管本体，套管本体包括连接块以及沿连接块向两端延伸的第一管体以及第二管体，第一管体以及第二管体中均内置有导电体，第一管体以及第二管体外均套设有绝缘散热垫层，绝缘散热垫层的内壁铺设有耐高压层，绝缘散热垫层外表面轴向均匀分布有爬电伞群，绝缘散热垫层外固定套设为母线嵌槽筒，母线嵌槽筒外的嵌槽呈螺纹状轴向分布于母线嵌槽筒的外表面，嵌槽的槽口处相对设置有90°弯口，嵌槽中卡设有母线散热盘管，母线散热盘管的内壁铺设有耐高压散热垫层。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于大数据的耐高压散热型母线，绝缘散热垫层远离连接块的一侧与第一管体以及第二管体之间通过卡盘相紧固。

前述的用于大数据的耐高压散热型母线，卡盘与第一管体以及第二管之间采用螺合连接。

一种用于大数据的耐高压散热型母线，包括母线嵌槽筒，母线嵌槽筒整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：11-19份，聚苯醚树脂粉：2-6份，甲苯：9-13份，聚芳醚砜酮改性树脂：4-10份，碳化硅微粉：2-5份，氟化石墨：10-14份，黑碳化硅：18-22份，增塑剂：1-3份，偶联剂：15-20份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：3-9份，混合磷酸盐：11-19份，流平剂：16-19份，消泡剂：1-9份，增稠剂：14-19份，稀土：13-17份；

防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：13-19份，纳米氧化锌：4-9份，基料乳液：10-14份，抗氧剂：10-18份，固化剂：3-8份，消泡剂：12-19份，溶剂：18-21份；

碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8-9μm；氟化石墨粒径为8-11μm；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；按重量百分比包含以下组分：La：7.2-8.4%，Ce：2.6-4.5%，Pm：6.8-7.2%，Nd：11.3-13.5%，Eu：7.8-8.3%，Sm：5.6-6.1%，余量为Gd；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；溶剂为水。

前述的用于大数据的耐高压散热型母线，母线嵌槽筒整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：11份，聚苯醚树脂粉：2份，甲苯：9份，聚芳醚砜酮改性树脂：4份，碳化硅微粉：2份，氟化石墨：10份，黑碳化硅：18份，增塑剂：1份，偶联剂：15份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：3份，混合磷酸盐：11份，流平剂：16份，消泡剂：1份，增稠剂：14份，稀土：13份；

防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：13份，纳米氧化锌：4份，基料乳液：10份，抗氧剂：10份，固化剂：3份，消泡剂：12份，溶剂：18份；

碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；氟化石墨粒径为8μm；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；按重量百分比包含以下组分：La：7.2%，Ce：2.6%，Pm：6.8%，Nd：11.3%，Eu：7.8%，Sm：5.6%，余量为Gd；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；溶剂为水。

前述的用于大数据的耐高压散热型母线，母线嵌槽筒整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：19份，聚苯醚树脂粉：6份，甲苯：13份，聚芳醚砜酮改性树脂：10份，碳化硅微粉：5份，氟化石墨：14份，黑碳化硅：22份，增塑剂：3份，偶联剂：20份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：9份，混合磷酸盐：19份，流平剂：19份，消泡剂：9份，增稠剂：19份，稀土：17份；

防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：19份，纳米氧化锌：9份，基料乳液：14份，抗氧剂：18份，固化剂：8份，消泡剂：19份，溶剂：21份；

碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为9μm；氟化石墨粒径为11μm；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；按重量百分比包含以下组分：La：8.4%，Ce：4.5%，Pm：7.2%，Nd：13.5%，Eu：8.3%，Sm：6.1%，余量为Gd；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；溶剂为水。

前述的用于大数据的耐高压散热型母线，母线嵌槽筒整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：16份，聚苯醚树脂粉：5份，甲苯：11份，聚芳醚砜酮改性树脂：7份，碳化硅微粉3份，氟化石墨：12份，黑碳化硅：20份，增塑剂：2份，偶联剂：17份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：6份，混合磷酸盐：15份，流平剂：18份，消泡剂：5份，增稠剂：16份，稀土：15份；

防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：15份，纳米氧化锌：6份，基料乳液：12份，抗氧剂：16份，固化剂：6份，消泡剂：15份，溶剂：20份；

碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为9μm；氟化石墨粒径为98-11μm；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；按重量百分比包含以下组分：La：7.8%，Ce：3.5%，Pm：7.1%，Nd：12.5%，Eu：8.1%，Sm：5.8%，余量为Gd；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；溶剂为水。

耐高压散热型母线套管的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将领苯二甲酸氢钾、聚苯醚树脂粉以及甲苯加入分散缸中，控制分散缸的温度在80-90℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650-750r/min，搅拌时间为60-70min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌68-78min，控制分散缸温度在90-95℃；

（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、增塑剂以及偶联剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高温层中的甲组份待用；

（三）将聚氯乙烯树脂以及混合磷酸盐加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60-65min，搅拌速度为800-900r/min，加入流平剂，搅拌60-70min，等充分混合均匀后加入消泡剂，高速搅拌95-100min，搅拌速度为500-550r/min，最后添加适量的增稠剂以及稀土至合适黏度，过滤得到耐高温中的乙组份待用；

（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐高温层待用；

（五）配置固含量20%的纳米二氧化硅粉末，将纳米氧化锌以及基料乳液按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为880-900r/min，加热温度95-105℃，搅拌时间80-85min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30-35℃以下，加入抗氧剂以及固化剂，搅拌60-65min，最后加入适量的消泡剂以及溶剂调节至适合黏稠度，即可得到防腐蚀层待用；

（六）将步骤（五）中所制得的防腐蚀层与步骤（四）中的耐高温层搅拌均匀即可。

采用本发明的技术方案有益效果是：母线嵌槽筒外的嵌槽呈螺纹状轴向分布于母线嵌槽筒的外表面，嵌槽的槽口处相对设置有90°弯口，嵌槽中卡设有母线散热盘管，这样，母线在盘线以及使用的过程中不易脱落以及刮伤，方便了工作人员的操作，缩短了工作人员的工作时间，在更换母线时，时间将套设在绝缘散热垫层外的母线嵌槽筒直接全部更换即可，省时省力，该装置中设有绝缘散热垫层，绝缘散热垫层内壁铺设有耐高压层，母线散热盘管的内壁也铺设有耐高压散热垫层，提高了母线套管的使用寿命，减小了出现故障的几率，高效节能，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单，母线嵌槽筒6整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，其中的溶剂为水，节省了生产成本，且原料均为环保材料，加大了对环境保护的力度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中嵌槽截面图；

其中：1-连接块，2-第一管体，3-第二管体，4-导电体，5-绝缘散热垫层，6-母线嵌槽筒，7-爬电伞裙，8-卡盘。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种用于大数据的耐高压散热型母线，包括套管本体，套管本体包括连接块1以及沿连接块1向两端延伸的第一管体2以及第二管体3，第一管体2以及第二管体3中均内置有导电体4，第一管体2以及第二管体3外均套设有绝缘散热垫层5，绝缘散热垫层5的内壁铺设有耐高压层6，绝缘散热垫层5外表面轴向均匀分布有爬电伞群7，绝缘散热垫层5外固定套设为母线嵌槽筒6，母线嵌槽筒6外的嵌槽7呈螺纹状轴向分布于母线嵌槽筒6的外表面，嵌槽7的槽口处相对设置有90°弯口，嵌槽7中卡设有母线散热盘管，母线散热盘管的内壁铺设有耐高压散热垫层；绝缘散热垫层5远离连接块的一侧与第一管体2以及第二管3体之间通过卡盘8相紧固；卡盘8与第一管体2以及第二管3之间采用螺合连接；

母线嵌槽筒6整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：11份，聚苯醚树脂粉：2份，甲苯：9份，聚芳醚砜酮改性树脂：4份，碳化硅微粉：2份，氟化石墨：10份，黑碳化硅：18份，增塑剂：1份，偶联剂：15份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：3份，混合磷酸盐：11份，流平剂：16份，消泡剂：1份，增稠剂：14份，稀土：13份；

防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：13份，纳米氧化锌：4份，基料乳液：10份，抗氧剂：10份，固化剂：3份，消泡剂：12份，溶剂：18份；

碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；氟化石墨粒径为8μm；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；按重量百分比包含以下组分：La：7.2%，Ce：2.6%，Pm：6.8%，Nd：11.3%，Eu：7.8%，Sm：5.6%，余量为Gd；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；溶剂为水；

耐高压散热型母线套管的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将领苯二甲酸氢钾、聚苯醚树脂粉以及甲苯加入分散缸中，控制分散缸的温度在80℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650r/min，搅拌时间为60min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌68min，控制分散缸温度在90℃；

（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、增塑剂以及偶联剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高温层中的甲组份待用；

（三）将聚氯乙烯树脂以及混合磷酸盐加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60min，搅拌速度为800r/min，加入流平剂，搅拌60min，等充分混合均匀后加入消泡剂，高速搅拌95min，搅拌速度为500r/min，最后添加适量的增稠剂以及稀土至合适黏度，过滤得到耐高温中的乙组份待用；

（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐高温层待用；

（五）配置固含量20%的纳米二氧化硅粉末，将纳米氧化锌以及基料乳液按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为880r/min，加热温度95℃，搅拌时间80min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30℃以下，加入抗氧剂以及固化剂，搅拌60min，最后加入适量的消泡剂以及溶剂调节至适合黏稠度，即可得到防腐蚀层待用；

（六）将步骤（五）中所制得的防腐蚀层与步骤（四）中的耐高温层搅拌均匀即可。

实施例2

本实施例提供一种用于大数据的耐高压散热型母线，包括套管本体，套管本体包括连接块1以及沿连接块1向两端延伸的第一管体2以及第二管体3，第一管体2以及第二管体3中均内置有导电体4，第一管体2以及第二管体3外均套设有绝缘散热垫层5，绝缘散热垫层5的内壁铺设有耐高压层6，绝缘散热垫层5外表面轴向均匀分布有爬电伞群7，绝缘散热垫层5外固定套设为母线嵌槽筒6，母线嵌槽筒6外的嵌槽7呈螺纹状轴向分布于母线嵌槽筒6的外表面，嵌槽7的槽口处相对设置有90°弯口，嵌槽7中卡设有母线散热盘管，母线散热盘管的内壁铺设有耐高压散热垫层；绝缘散热垫层5远离连接块的一侧与第一管体2以及第二管3体之间通过卡盘8相紧固；卡盘8与第一管体2以及第二管3之间采用螺合连接；

母线嵌槽筒6整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：19份，聚苯醚树脂粉：6份，甲苯：13份，聚芳醚砜酮改性树脂：10份，碳化硅微粉：5份，氟化石墨：14份，黑碳化硅：22份，增塑剂：3份，偶联剂：20份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：9份，混合磷酸盐：19份，流平剂：19份，消泡剂：9份，增稠剂：19份，稀土：17份；

防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：19份，纳米氧化锌：9份，基料乳液：14份，抗氧剂：18份，固化剂：8份，消泡剂：19份，溶剂：21份；

所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为9μm；氟化石墨粒径为11μm；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；按重量百分比包含以下组分：La：8.4%，Ce：4.5%，Pm：7.2%，Nd：13.5%，Eu：8.3%，Sm：6.1%，余量为Gd；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；溶剂为水；

耐高压散热型母线套管的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将领苯二甲酸氢钾、聚苯醚树脂粉以及甲苯加入分散缸中，控制分散缸的温度在90℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为70min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌78min，控制分散缸温度在95℃；

（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、增塑剂以及偶联剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高温层中的甲组份待用；

（三）将聚氯乙烯树脂以及混合磷酸盐加入搅拌机中进行搅拌，搅拌65min，搅拌速度为900r/min，加入流平剂，搅拌70min，等充分混合均匀后加入消泡剂，高速搅拌100min，搅拌速度为550r/min，最后添加适量的增稠剂以及稀土至合适黏度，过滤得到耐高温中的乙组份待用；

（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐高温层待用；

（五）配置固含量20%的纳米二氧化硅粉末，将纳米氧化锌以及基料乳液按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为900r/min，加热温度105℃，搅拌时间85min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到35℃以下，加入抗氧剂以及固化剂，搅拌65min，最后加入适量的消泡剂以及溶剂调节至适合黏稠度，即可得到防腐蚀层待用；

（六）将步骤（五）中所制得的防腐蚀层与步骤（四）中的耐高温层搅拌均匀即可。

实施例3

本实施例提供一种用于大数据的耐高压散热型母线，包括套管本体，套管本体包括连接块1以及沿连接块1向两端延伸的第一管体2以及第二管体3，第一管体2以及第二管体3中均内置有导电体4，第一管体2以及第二管体3外均套设有绝缘散热垫层5，绝缘散热垫层5的内壁铺设有耐高压层6，绝缘散热垫层5外表面轴向均匀分布有爬电伞群7，绝缘散热垫层5外固定套设为母线嵌槽筒6，母线嵌槽筒6外的嵌槽7呈螺纹状轴向分布于母线嵌槽筒6的外表面，嵌槽7的槽口处相对设置有90°弯口，嵌槽7中卡设有母线散热盘管，母线散热盘管的内壁铺设有耐高压散热垫层；绝缘散热垫层5远离连接块的一侧与第一管体2以及第二管3体之间通过卡盘8相紧固；卡盘8与第一管体2以及第二管3之间采用螺合连接；

母线嵌槽筒6整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：16份，聚苯醚树脂粉：5份，甲苯：11份，聚芳醚砜酮改性树脂：7份，碳化硅微粉3份，氟化石墨：12份，黑碳化硅：20份，增塑剂：2份，偶联剂：17份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：6份，混合磷酸盐：15份，流平剂：18份，消泡剂：5份，增稠剂：16份，稀土：15份；

防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：15份，纳米氧化锌：6份，基料乳液：12份，抗氧剂：16份，固化剂：6份，消泡剂：15份，溶剂：20份；

碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为9μm；氟化石墨粒径为10μm；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；按重量百分比包含以下组分：La：7.8%，Ce：3.5%，Pm：7.1%，Nd：12.5%，Eu：8.1%，Sm：5.8%，余量为Gd；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；溶剂为水；

耐高压散热型母线套管的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将领苯二甲酸氢钾、聚苯醚树脂粉以及甲苯加入分散缸中，控制分散缸的温度在85℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为65min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌65min，控制分散缸温度在92℃；

（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、增塑剂以及偶联剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高温层中的甲组份待用；

（三）将聚氯乙烯树脂以及混合磷酸盐加入搅拌机中进行搅拌，搅拌62min，搅拌速度为850r/min，加入流平剂，搅拌65min，等充分混合均匀后加入消泡剂，高速搅拌98min，搅拌速度为520r/min，最后添加适量的增稠剂以及稀土至合适黏度，过滤得到耐高温中的乙组份待用；

（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐高温层待用；

（五）配置固含量20%的纳米二氧化硅粉末，将纳米氧化锌以及基料乳液按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为890r/min，加热温度100℃，搅拌时间82min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到32℃以下，加入抗氧剂以及固化剂，搅拌62min，最后加入适量的消泡剂以及溶剂调节至适合黏稠度，即可得到防腐蚀层待用；

（六）将步骤（五）中所制得的防腐蚀层与步骤（四）中的耐高温层搅拌均匀即可。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于大数据的耐高压散热型母线，包括套管本体，其特征在于：所述套管本体包括连接块（1）以及沿所述连接块（1）向两端延伸的第一管体（2）以及第二管体（3），所述第一管体（2）以及第二管体（3）中均内置有导电体（4），所述第一管体（2）以及第二管体（3）外均套设有绝缘散热垫层（5），所述绝缘散热垫层（5）的内壁铺设有耐高压层（6），所述绝缘散热垫层（5）外表面轴向均匀分布有爬电伞群（7），所述绝缘散热垫层（5）外固定套设为母线嵌槽筒（6），所述母线嵌槽筒（6）外的嵌槽（7）呈螺纹状轴向分布于母线嵌槽筒（6）的外表面，所述嵌槽（7）的槽口处相对设置有90°弯口，所述嵌槽（7）中卡设有母线散热盘管，所述母线散热盘管的内壁铺设有耐高压散热垫层。

2.根据权利要求1所述的耐高压散热型母线套管，其特征在于：所述绝缘散热垫层（5）远离连接块的一侧与第一管体（2）以及第二管（3）体之间通过卡盘（8）相紧固。

3.根据权利要求2所述的耐高压散热型母线套管，其特征在于：所述卡盘（8）与第一管体（2）以及第二管（3）之间采用螺合连接。

4.一种用于大数据的耐高压散热型母线，包括母线嵌槽筒（6），其特征在于：所述母线嵌槽筒（6）整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，所述的耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，所述的耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：11-19份，聚苯醚树脂粉：2-6份，甲苯：9-13份，聚芳醚砜酮改性树脂：4-10份，碳化硅微粉：2-5份，氟化石墨：10-14份，黑碳化硅：18-22份，增塑剂：1-3份，偶联剂：15-20份；

所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：3-9份，混合磷酸盐：11-19份，流平剂：16-19份，消泡剂：1-9份，增稠剂：14-19份，稀土：13-17份；

所述的防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：13-19份，纳米氧化锌：4-9份，基料乳液：10-14份，抗氧剂：10-18份，固化剂：3-8份，消泡剂：12-19份，溶剂：18-21份；

所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8-9μm；所述的氟化石墨粒径为8-11μm；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的按重量百分比包含以下组分：La：7.2-8.4%，Ce：2.6-4.5%，Pm：6.8-7.2%，Nd：11.3-13.5%，Eu：7.8-8.3%，Sm：5.6-6.1%，余量为Gd；所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；所述的固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的溶剂为水。

5.根据权利要求3所述的耐高压散热型母线套管，其特征在于：所述母线嵌槽筒（6）整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，所述的耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，所述的耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：11份，聚苯醚树脂粉：2份，甲苯：9份，聚芳醚砜酮改性树脂：4份，碳化硅微粉：2份，氟化石墨：10份，黑碳化硅：18份，增塑剂：1份，偶联剂：15份；

所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：3份，混合磷酸盐：11份，流平剂：16份，消泡剂：1份，增稠剂：14份，稀土：13份；

所述的防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：13份，纳米氧化锌：4份，基料乳液：10份，抗氧剂：10份，固化剂：3份，消泡剂：12份，溶剂：18份；

所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；所述的氟化石墨粒径为8μm；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的按重量百分比包含以下组分：La：7.2%，Ce：2.6%，Pm：6.8%，Nd：11.3%，Eu：7.8%，Sm：5.6%，余量为Gd；所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；所述的固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的溶剂为水。

6.根据权利要求3所述的耐高压散热型母线套管，其特征在于：所述母线嵌槽筒（6）整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，所述的耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，所述的耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：19份，聚苯醚树脂粉：6份，甲苯：13份，聚芳醚砜酮改性树脂：10份，碳化硅微粉：5份，氟化石墨：14份，黑碳化硅：22份，增塑剂：3份，偶联剂：20份；

所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：9份，混合磷酸盐：19份，流平剂：19份，消泡剂：9份，增稠剂：19份，稀土：17份；

所述的防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：19份，纳米氧化锌：9份，基料乳液：14份，抗氧剂：18份，固化剂：8份，消泡剂：19份，溶剂：21份；

所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为9μm；所述的氟化石墨粒径为11μm；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的按重量百分比包含以下组分：La：8.4%，Ce：4.5%，Pm：7.2%，Nd：13.5%，Eu：8.3%，Sm：6.1%，余量为Gd；所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；所述的固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的溶剂为水。

7.根据权利要求3所述的耐高压散热型母线套管，其特征在于：所述母线嵌槽筒（6）整体外表面设置有耐高温防腐蚀涂层，所述的耐高温防腐蚀涂层包括耐高温层以及防腐蚀层，所述的耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=1:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：领苯二甲酸氢钾：16份，聚苯醚树脂粉：5份，甲苯：11份，聚芳醚砜酮改性树脂：7份，碳化硅微粉3份，氟化石墨：12份，黑碳化硅：20份，增塑剂：2份，偶联剂：17份；

所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：6份，混合磷酸盐：15份，流平剂：18份，消泡剂：5份，增稠剂：16份，稀土：15份；

所述防腐蚀层按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅粉末：15份，纳米氧化锌：6份，基料乳液：12份，抗氧剂：16份，固化剂：6份，消泡剂：15份，溶剂：20份；

所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为9μm；所述的氟化石墨粒径为98-11μm；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的按重量百分比包含以下组分：La：7.8%，Ce：3.5%，Pm：7.1%，Nd：12.5%，Eu：8.1%，Sm：5.8%，余量为Gd；所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；所述的固化剂为均二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的溶剂为水。

8.根据权利要求3-7所述的耐高压散热型母线套管，其特征在于：所述的耐高压散热型母线套管的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将领苯二甲酸氢钾、聚苯醚树脂粉以及甲苯加入分散缸中，控制分散缸的温度在80-90℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650-750r/min，搅拌时间为60-70min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌68-78min，控制分散缸温度在90-95℃；

（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、增塑剂以及偶联剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高温层中的甲组份待用；

（三）将聚氯乙烯树脂以及混合磷酸盐加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60-65min，搅拌速度为800-900r/min，加入流平剂，搅拌60-70min，等充分混合均匀后加入消泡剂，高速搅拌95-100min，搅拌速度为500-550r/min，最后添加适量的增稠剂以及稀土至合适黏度，过滤得到耐高温中的乙组份待用；

（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐高温层待用；

（五）配置固含量20%的纳米二氧化硅粉末，将纳米氧化锌以及基料乳液按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为880-900r/min，加热温度95-105℃，搅拌时间80-85min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30-35℃以下，加入抗氧剂以及固化剂，搅拌60-65min，最后加入适量的消泡剂以及溶剂调节至适合黏稠度，即可得到防腐蚀层待用；

（六）将步骤（五）中所制得的防腐蚀层与步骤（四）中的耐高温层搅拌均匀即可。