CN107611109A - 一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，包括钢化玻璃和电池板框架，钢化玻璃内嵌入有散热网格，散热网格由多个散热丝杆，散热丝杆通过散热连接板与电池板框架内的散热栅板连接，电池板框架上还设有对接结构，本发明通过在钢化玻璃内嵌入散热网格的方式，吸收太阳能电池板表面热能，并于太阳能电池板侧面排出，可有效降低太阳能电池工作温度，散热网格、散热栅板和散热连接板均由碳化硅复合导热材料制得，碳化硅复合导热材料制得的碳化硅复合导热散热件不仅具备导热、散热性能，同时具备一定的抗磁场功效，可提高太阳能电池的工作稳定性，同时对接结构的设置，方便了多板拼接。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池板，特别涉及一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板。
背景技术
目前在环保意识高涨及追求节能减碳的主流价值盛行氛围下，绿色能源用以取代石油能源之趋势愈加明显，因此，太阳能等相关产业正蓬勃发展以符合市场之需求，其中更以太阳能电池(硅晶体电池)需求的增加更为明显。
现下使用的硅晶体电池，由于工艺或者结构等问题，普遍也存在一定的缺点，众所周知的，硅晶体电池的工作温度一般在25℃左右，但在实际工作中，正常工作的温度普通会上升至60～70℃，甚至是80多℃，而温度的提升会大幅度降低硅晶体电池的电能转化效率，由此可见，散热效果的改善对硅晶体电池的工效是显著的。
发明内容
针对上述问题，为提高太阳能电池板散热效果，本发明提出了一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板。
具体的技术方案如下：
一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，包括太阳能电池板，其特征在于，所述太阳能电池板包括设置于表面的钢化玻璃以及设置于周边的电池板框架，所述钢化玻璃内嵌入有散热网格，所述电池板框架由4个框架板拼接组合而成，4个框架板呈正方形排布，框架板的外侧面上设有沿框架板轴向延伸的散热槽口以及位于散热槽口上下两侧的对接结构；
所述散热网格由多个散热丝杆构成，所述散热丝杆分为横向散热丝杆和纵向散热丝杆构成，所述横向散热丝杆和纵向散热丝杆为一体式连接结构，且互相垂直，横向散热丝杆和纵向散热丝杆构成的方形网格为太阳能电池板的透光口；
所述散热槽口内设有散热栅板，并连通L形通道，所述散热栅板沿散热槽口轴向延伸，其包括连接端和散热端，所述连接端和散热端为一体式结构，连接端的截面呈半圆形，散热端由多个平行的散热片构成，所述L形通道内固定设有L形的散热连接板，所述散热丝杆的两端***框架板内，所述散热连接板的两端分别与散热丝杆、散热栅板的连接端相连；
所述对接结构由插槽和插板构成，所述插槽和插板间隔设置，呈正方形排布的4个框架板，相对的2框架板上的对接结构互相契合。
上述的一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，其中，所述散热栅板的散热端位于散热槽口内，不凸出于散热槽口。
上述的一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，其中，所述插槽的底部固定设有防滑胶条。
上述的一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，其中，所述散热网格、散热栅板和散热连接板均由同种碳化硅复合导热材料制得，所述碳化硅复合导热材料的组分、制备方法以及使用方法，如下：
所述的碳化硅复合导热材料，按重量份数计，包括以下组分：碳化硅20～25份、陶瓷粉末15～17份、石墨5～7份、硅粉3～4份和铁粉1～2份；
所述的碳化硅复合导热材料，其制备方法包括以下具体步骤：
1、原料选取：所述碳化硅分为大颗粒、中颗粒和小颗粒，大颗粒碳化硅的粒度为2～3mm，中颗粒碳化硅的粒度为0.5～1mm，小颗粒碳化硅的粒度为0.2mm以下(包括0.2mm)，大颗粒碳化硅、中颗粒碳化硅和小颗粒碳化硅的质量比为1：1～1.5：3～5，所述的陶瓷粉末为纳米级陶瓷粉末，其粒度在30～70nm之间，所述的石墨需过120目筛，所述的硅粉粒度需小于0.075mm，所述的铁粉为中等级铁粉，其粒度在44～150μm；
2、混料：将上述的原料，按重量份称取，并一同送入干燥混料机中，进行混料，并保证无水汽渗入，混料时，控制混料速率至2000～2200R/min，温度控制在80～90℃，直至混合充分，一般混料时长控制在50±5分钟；
3、干燥装袋：混料完成后，得到碳化硅复合导热材料(粉体)；除非现场使用外，需及时密封装袋保存；
所述的碳化硅复合导热材料，其使用方法，如下：
a、取料，打散：为防止碳化硅复合导热材料(粉体)结块，需将包装好的碳化硅复合导热材料(粉体)打开，并加入混料机中，混合5～8min；
b、混捏：将打散后的碳化硅复合导热材料(粉体)将入混捏锅中搅拌，并同步加入粘接剂，控制混捏温度在120～140℃，混捏40±5分钟，随后出糊，控制出糊温度在110～125℃，得到糊料；
c、成型：将步骤b中得到的糊料，送入振动成型机的模具中，振动成型，待成型后，连通模具一并送入循坏烘干机中，进行烘干定型，烘干温度需达到180℃以上，但不宜超过250℃，持续30分钟，得到粗质碳化硅复合导热散热件；
d、修整：步骤c成型完成后，得到的粗质碳化硅复合导热散热件，送入磨床修整去边角，即得到成品的碳化硅复合导热散热件；
其中，所述的粘接剂为环氧树脂，粘接剂的质量为碳化硅复合导热材料(粉体)的质量的30～50％。
本发明的有益效果为：
本发明的一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，包括钢化玻璃和电池板框架，钢化玻璃内嵌入有散热网格，散热网格由多个散热丝杆，散热丝杆通过散热连接板与电池板框架内的散热栅板连接，电池板框架上还设有对接结构，本发明通过在钢化玻璃内嵌入散热网格的方式，吸收太阳能电池板表面热能，并于太阳能电池板侧面排出，可有效降低太阳能电池工作温度，散热网格、散热栅板和散热连接板均由碳化硅复合导热材料制得，碳化硅复合导热材料制得的碳化硅复合导热散热件不仅具备导热、散热性能，同时具备一定的抗磁场功效，可提高太阳能电池的工作稳定性，同时对接结构的设置，方便了多板拼接。
附图说明
图1本发明示意图。
图2 A-A向截面图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
如图所示的一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，包括太阳能电池板1，其特征在于，所述太阳能电池板1包括设置于表面的钢化玻璃2以及设置于周边的电池板框架3，所述钢化玻璃2内嵌入有散热网格4，所述电池板框架3由4个框架板31拼接组合而成，4个框架板31呈正方形排布，框架板31的外侧面上设有沿框架板31轴向延伸的散热槽口5以及位于散热槽口5上下两侧的对接结构；
所述散热网格4由多个散热丝杆构成，所述散热丝杆分为横向散热丝杆61和纵向散热丝杆62构成，所述横向散热丝杆61和纵向散热丝杆62为一体式连接结构，且互相垂直，横向散热丝杆61和纵向散热丝杆62构成的方形网格为太阳能电池板1的透光口；
所述散热槽口5内设有散热栅板7，并连通L形通道，所述散热栅板7沿散热槽口5轴向延伸，其包括连接端71和散热端72，所述连接端71和散热端72为一体式结构，连接端71的截面呈半圆形，散热端72由多个平行的散热片8构成，所述L形通道内固定设有L形的散热连接板9，所述散热丝杆的两端***框架板31内，所述散热连接板9的两端分别与散热丝杆、散热栅板7的连接端71相连；
所述对接结构由插槽10和插板11构成，所述插槽10和插板11间隔设置，呈正方形排布的4个框架板31，相对的2框架板31上的对接结构互相契合；
进一步的，所述散热栅板7的散热端72位于散热槽口5内，不凸出于散热槽口5；
进一步的，所述插槽10的底部固定设有防滑胶条12。
上述的一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，其中，所述散热网格、散热栅板和散热连接板均由同种碳化硅复合导热材料制得，所述碳化硅复合导热材料的组分、制备方法以及使用方法，如下：
所述的碳化硅复合导热材料，按重量份数计，包括以下组分：碳化硅25份、陶瓷粉末16份、石墨5份、硅粉3份和铁粉2份；
所述的碳化硅复合导热材料，其制备方法包括以下具体步骤：
1、原料选取：所述碳化硅分为大颗粒、中颗粒和小颗粒，大颗粒碳化硅的粒度为2～3mm，中颗粒碳化硅的粒度为0.5～1mm，小颗粒碳化硅的粒度为0.2mm以下(包括0.2mm)，大颗粒碳化硅、中颗粒碳化硅和小颗粒碳化硅的质量比为1：1.2：3.4，所述的陶瓷粉末为纳米级陶瓷粉末，其粒度在30～70nm之间，所述的石墨需过120目筛，所述的硅粉粒度需小于0.075mm，所述的铁粉为中等级铁粉，其粒度在44～150μm；
2、混料：将上述的原料，按重量份称取，并一同送入干燥混料机中，进行混料，并保证无水汽渗入，混料时，控制混料速率至2100R/min，温度控制在85℃，直至混合充分，一般混料时长控制在50分钟；
3、干燥装袋：混料完成后，得到碳化硅复合导热材料(粉体)；除非现场使用外，需及时密封装袋保存；
所述的碳化硅复合导热材料，其使用方法，如下：
a、取料，打散：为防止碳化硅复合导热材料(粉体)结块，需将包装好的碳化硅复合导热材料(粉体)打开，并加入混料机中，混合5min；
b、混捏：将打散后的碳化硅复合导热材料(粉体)将入混捏锅中搅拌，并同步加入粘接剂，控制混捏温度在140℃，混捏40分钟，随后出糊，控制出糊温度在120℃，得到糊料；
c、成型：将步骤b中得到的糊料，送入振动成型机的模具中，振动成型，待成型后，连通模具一并送入循坏烘干机中，进行烘干定型，烘干温度需达到180℃以上，但不宜超过250℃，持续30分钟，得到粗质碳化硅复合导热散热件；
d、修整：步骤c成型完成后，得到的粗质碳化硅复合导热散热件，送入磨床修整去边角，即得到成品的碳化硅复合导热散热件；
其中，所述的粘接剂为环氧树脂，粘接剂的质量为碳化硅复合导热材料(粉体)的质量的35％。
本实施例的碳化硅复合导热材料，混合多种导热材料，通过环氧树脂粘接，并振动、烘干成型，不仅能有效的导热散热，同时掺加的石墨和铁粉，具备一定的抗磁场功效，可提高设备运行稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，包括太阳能电池板，其特征在于，所述太阳能电池板包括设置于表面的钢化玻璃以及设置于周边的电池板框架，所述钢化玻璃内嵌入有散热网格，所述电池板框架由4个框架板拼接组合而成，4个框架板呈正方形排布，框架板的外侧面上设有沿框架板轴向延伸的散热槽口以及位于散热槽口上下两侧的对接结构；
所述散热网格由多个散热丝杆构成，所述散热丝杆分为横向散热丝杆和纵向散热丝杆构成，所述横向散热丝杆和纵向散热丝杆为一体式连接结构，且互相垂直，横向散热丝杆和纵向散热丝杆构成的方形网格为太阳能电池板的透光口；
所述散热槽口内设有散热栅板，并连通L形通道，所述散热栅板沿散热槽口轴向延伸，其包括连接端和散热端，所述连接端和散热端为一体式结构，连接端的截面呈半圆形，散热端由多个平行的散热片构成，所述L形通道内固定设有L形的散热连接板，所述散热丝杆的两端***框架板内，所述散热连接板的两端分别与散热丝杆、散热栅板的连接端相连；
所述对接结构由插槽和插板构成，所述插槽和插板间隔设置，呈正方形排布的4个框架板，相对的2框架板上的对接结构互相契合。
2.如权利要求1所述的一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，其特征在于，所述散热栅板的散热端位于散热槽口内，不凸出于散热槽口。
3.如权利要求1所述的一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，其特征在于，所述插槽的底部固定设有防滑胶条。
4.如权利要求1所述的一种基于碳化硅的耐候性太阳能电池板，其特征在于，所述散热网格、散热栅板和散热连接板均由同种碳化硅复合导热材料制得，所述碳化硅复合导热材料的组分、制备方法以及使用方法，如下：
所述的碳化硅复合导热材料，按重量份数计，包括以下组分：碳化硅20～25份、陶瓷粉末15～17份、石墨5～7份、硅粉3～4份和铁粉1～2份；
所述的碳化硅复合导热材料，其制备方法包括以下具体步骤：
1、原料选取：所述碳化硅分为大颗粒、中颗粒和小颗粒，大颗粒碳化硅的粒度为2～3mm，中颗粒碳化硅的粒度为0.5～1mm，小颗粒碳化硅的粒度为0.2mm以下(包括0.2mm)，大颗粒碳化硅、中颗粒碳化硅和小颗粒碳化硅的质量比为1：1～1.5：3～5，所述的陶瓷粉末为纳米级陶瓷粉末，其粒度在30～70nm之间，所述的石墨需过120目筛，所述的硅粉粒度需小于0.075mm，所述的铁粉为中等级铁粉，其粒度在44～150μm；
2、混料：将上述的原料，按重量份称取，并一同送入干燥混料机中，进行混料，并保证无水汽渗入，混料时，控制混料速率至2000～2200R/min，温度控制在80～90℃，直至混合充分，一般混料时长控制在50±5分钟；
3、干燥装袋：混料完成后，得到碳化硅复合导热材料(粉体)；除非现场使用外，需及时密封装袋保存；
所述的碳化硅复合导热材料，其使用方法，如下：
a、取料，打散：为防止碳化硅复合导热材料(粉体)结块，需将包装好的碳化硅复合导热材料(粉体)打开，并加入混料机中，混合5～8min；
b、混捏：将打散后的碳化硅复合导热材料(粉体)将入混捏锅中搅拌，并同步加入粘接剂，控制混捏温度在120～140℃，混捏40±5分钟，随后出糊，控制出糊温度在110～125℃，得到糊料；
c、成型：将步骤b中得到的糊料，送入振动成型机的模具中，振动成型，待成型后，连通模具一并送入循坏烘干机中，进行烘干定型，烘干温度需达到180℃以上，但不宜超过250℃，持续30分钟，得到粗质碳化硅复合导热散热件；
d、修整：步骤c成型完成后，得到的粗质碳化硅复合导热散热件，送入磨床修整去边角，即得到成品的碳化硅复合导热散热件；
其中，所述的粘接剂为环氧树脂，粘接剂的质量为碳化硅复合导热材料(粉体)的质量的30～50％。
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| CN117968005A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 江苏恒天源照明集团有限公司 | 一种具有自动调节功能的高效太阳能发电路灯 |
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