CN107608574B - Oled触控显示面板及其控制方法、触控显示装置 - Google Patents

Oled触控显示面板及其控制方法、触控显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种OLED触控显示面板及其控制方法、触控显示装置，该触控显示面板包括：触控扫描电极以及触控感应电极，其中，触控扫描电极与触控感应电极通过第一钝化层间隔设置；触控扫描电极上还形成有薄膜晶体管层，且触控扫描电极与扫描线连接；扫描线还与薄膜晶体管层的显示单元的控制端连接，在显示单元连接的扫描线逐行进行扫描时，带动触控扫描电极逐行扫描。通过上述方式，本发明不仅能减少触控扫描信号的IC通道数，降低面板运行电信号时序的复杂程度，还可以降低面板的触控噪声，提高像素充电时间和触控灵敏度。

Description

OLED触控显示面板及其控制方法、触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是一种OLED触控显示面板及其控制方法、触控显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting diodes,OLED)显示器，也称为有机电致发光显示器，是一种新兴的平板显示装置，由于其具有制备工艺简单、成本低、功耗低、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄、响应速度快，而且易于实现彩色显示和大屏幕显示等优点，具有广阔的应用前景。
现有的OLED包括底发射型显示器和顶发射型显示器，目前已有的量产底发光OLED显示器多为大尺寸面板，当需要叠加触控技术的时候多采用全贴合或者On-cell触控技术。这两种技术存在信号噪声大、触控灵敏度低、最终模组良率低等问题，最终导致产品成本高，用户触控体验不佳。
为了降低信号噪声、提高触控灵敏度，提出了In-cell技术，但是传统In-cell技术需单独提供触控扫描信号并错开栅极扫描时间，如图1所示，图1是现有技术显示面板一实施方式的触控时序示意图，为了将触控扫描信号的时序104与第一行扫描线的时序101、第二行扫描线的时序102以及第三行扫描线的时序103错开，需单独提供触控扫描信号并错开栅极扫描时间，不仅减少了像素充电时间、增加了信号时序复杂程度，还需要较多触控扫描信号的IC通道。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种OLED触控显示面板及其控制方法、触控显示装置，不仅能减少触控扫描信号的IC通道数，降低面板运行电信号时序的复杂程度，还可以降低面板的触控噪声，提高像素充电时间和触控灵敏度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种有机发光二极管OLED触控显示面板，所述触控显示面板包括：触控扫描电极以及触控感应电极，其中，所述触控扫描电极与所述触控感应电极通过第一钝化层间隔设置；所述触控扫描电极上还形成有薄膜晶体管层，所述触控显示面板还包括第二钝化层，所述第二钝化层覆盖所述触控扫描电极，所述薄膜晶体管层形成在所述第二钝化层上，所述第二钝化层上设置有与所述触控扫描电极数量对应的通孔，所述触控扫描电极通过所述通孔与扫描线连接，且所述扫描线与所述触控扫描电极平行设置；所述扫描线还与所述薄膜晶体管层的显示单元的控制端连接，在所述显示单元连接的扫描线逐行进行扫描时，带动所述触控扫描电极逐行扫描；所述触控显示面板还包括基板，所述基板位于所述触控感应电极背向所述第一钝化层的一端。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种有机发光二极管OLED的触控显示装置，包括上述权利要求任一项所述的触控显示面板。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种有机发光二极管OLED触控显示面板的控制方法，所述有机发光二极管OLED触控显示面板包括触控扫描电极以及触控感应电极，其中，所述触控扫描电极与所述触控感应电极通过第一钝化层间隔设置；所述触控扫描电极上还形成有薄膜晶体管层，所述触控显示面板还包括第二钝化层，所述第二钝化层覆盖所述触控扫描电极，所述薄膜晶体管层形成在所述第二钝化层上，所述第二钝化层上设置有与所述触控扫描电极数量对应的通孔，所述触控扫描电极通过所述通孔与扫描线连接，且所述扫描线与所述触控扫描电极平行设置；所述扫描线还与薄膜晶体管层的显示单元的控制端连接，所述触控显示面板还包括基板，所述基板位于所述触控感应电极背向所述第一钝化层的一端，所述控制方法包括：
在所述显示单元连接的扫描线逐行进行扫描，带动所述触控扫描电极逐行扫描时，检测被扫描的触控扫描电极两端的电压是否有变化；
如果被检测的触控扫描电极两端的电压发生变化，确定所述触控扫描电极对应的触控感应电极的位置；
获取所述触控感应电极的位置对应的显示图标，响应所述显示图标对应的指令。
本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明将触控扫描电极层与扫描线搭接，利用扫描信号与走线同时充当触控扫描电极的扫描激励信号和走线，不仅增加了像素充电时间、降低了面板运行电信号时序的复杂程度，还减少了触控扫描信号的IC通道数。
附图说明
图1是现有技术显示面板一实施方式的触控时序示意图；
图2是本发明OLED触控显示面板一实施例的剖面示意图；
图3是本发明OLED触控显示面板另一实施例的剖面示意图；
图4是本发明OLED触控显示面板一实施例的俯视示意图；
图5是本发明OLED触控显示面板一实施方式的触控时序示意图；
图6是本发明OLED的触控显示面板的控制方法一实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
为了描述方便，后续有机发光二极管OLED触控显示面板都简称为OLED触控显示面板。
本实施方式的OLED触控显示面板包括触控扫描电极以及触控感应电极，其中，触控扫描电极与触控感应电极通过第一钝化层间隔设置；触控扫描电极上还形成有薄膜晶体管层，触控扫描电极与扫描线连接；扫描线还与薄膜晶体管层的显示单元的控制端连接。其中，该触控扫描电极可以为ITO触控扫描电极，该触控感应电极可以为ITO触控感应电极，，即在触控感应电极和触控扫描电极上形成至少一层ITO膜层，该ITO层包括氧化铟锡等材料，在此不作具体限定。
上述扫描线在对应的扫描驱动器的驱动下，对于其连接的薄膜晶体管的显示单元进行逐行扫描的同时，带动上述触控扫描电极逐行扫描。在该触控扫描电极被驱动时，该触控扫描电极会产生电压，与其相对应的触控感应电极之间产生的电容发生变化。具体地，当该触控感应电极被按压时，该触控感应电极与该触控扫描电极之间的电容会发生变化，与触控感应电极连接的触控IC会同步记录下那一瞬间触控扫描电极的行数和触控感应电极的列数，进而得到触控位置坐标。
为了清楚说明上述OLED触控显示面板的结构和工作方式，进一步地参阅图2，图2是本发明OLED触控显示面板一实施例的剖面示意图。
如图2所示，该OLED触控显示面板还包括基板201，所述基板201位于所述触控感应电极202背向第一钝化层203的一端。通过将该基板201设置于外端，能够有效的阻挡水气，保护OLED触控显示面板的其它元器件。
具体地，该OLED触控显示面板从外到内依次包括基板201，形成在基板201上的触控感应电极202，形成在触控感应电极202上的第一钝化层203，第一钝化层203覆盖触控感应电极202，形成在第一钝化层203上的触控扫描电极204，触控扫描电极204与触控感应电极202垂直设置，形成在触控扫描电极204上的第二钝化层205，第二钝化层205覆盖触控扫描电极204，以及形成在第二钝化层205上的薄膜晶体管层(图中未标示)。
在本实施方式中，薄膜晶体管层包括扫描线206，触控扫描电极204与扫描线206连接，扫描线206与触控扫描电极204平行设置，其中，扫描线206还与薄膜晶体管层的显示单元的控制端(图中未标示)连接，薄膜晶体管层的显示单元的控制端控制扫描线206的时序，触控感应电极202的末端连接触控IC(图中未标示)，通过触控IC来控制触控感应电极202。
为了显示单元连接的扫描线206逐行进行扫描时能够带动触控扫描电极204逐行扫描，将触控扫描电极204与扫描线206连接。具体地，在触控扫描电极204上形成第二钝化层205，在第二钝化层205上设置通孔，扫描线206通过通孔与触控扫描电极204搭接，当显示单元连接的扫描线206逐行进行扫描时，与触控扫描电极204搭接的扫描线206会带动相应的触控扫描电极204逐行扫描。在触控扫描电极204被驱动时，该触控扫描电极204会产生电压，与其相对应的触控感应电极202之间产生的电容发生变化。具体地，当该触控感应电极202被按压时，该触控感应电极202与该触控扫描电极204之间的电容会发生变化，与触控感应电极202连接的触控IC会同步记录下那一瞬间触控扫描电极204的行数和触控感应电极202的列数，进而得到触控位置坐标。
其中，基板201可以为玻璃、石英中的至少一种。
其中，薄膜晶体管层包括玻璃基板，设置在玻璃基板上的栅极，形成在栅极上的栅极绝缘层、氧化物薄膜层，以及设置在氧化物薄膜层上的源极和漏极，其中，源极和漏极以一沟道相隔开。扫描线206具体与该薄膜晶体管的栅极进行连接。
请参阅图3，图3是本发明OLED触控显示面板另一实施例的剖面示意图。本实施方式的OLED触控显示面板还包括基板301，基板301位于触控感应电极302与钝化层304之间。通过将基板301设置于触控感应电极302与钝化层304之间，能够使该OLED触控显示面板在制成上更加方便，简化工艺。
具体地，该OLED触控显示面板从外到内依次包括触控感应电极302，基板301，在该基板301上形成的触控扫描电极303，触控扫描电极303与触控感应电极302垂直设置，在触控扫描电极303上形成的钝化层304，钝化层304覆盖触控扫描电极303，在钝化层304上形成薄膜晶体管层(图中未标示)。
在本实施方式中，薄膜晶体管层包括扫描线305，触控扫描电极303与扫描线305连接，扫描线305与触控扫描电极303平行设置，其中，扫描线305还与薄膜晶体管层的显示单元的控制端(图中未标示)连接，薄膜晶体管层的显示单元的控制端控制扫描线305的时序，触控感应电极302的末端连接触控IC(图中未标示)，通过触控IC来控制触控感应电极302。
为了显示单元连接的扫描线305逐行进行扫描时能够带动触控扫描电极303逐行扫描，将触控扫描电极303与扫描线305连接。具体地，在触控扫描电极303上形成钝化层304，在钝化层304上设置通孔，扫描线305通过通孔与触控扫描电极303搭接，当显示单元连接的扫描线305逐行进行扫描时，与触控扫描电极303搭接的扫描线305会带动相应的触控扫描电极303逐行扫描。在触控扫描电极303被驱动时，该触控扫描电极303会产生电压，与其相对应的触控感应电极302之间产生的电容发生变化。具体地，当该触控感应电极302被按压时，该触控感应电极302与该触控扫描电极303之间的电容会发生变化，与触控感应电极302连接的触控IC会同步记录下那一瞬间触控扫描电极303的行数和触控感应电极302的列数，进而得到触控位置坐标。
如图4所示，图4是本发明OLED触控显示面板一实施例的俯视示意图。
在上述任一实施方式中，如图4，在本实施方式中，OLED触控显示面板从下到上依次包括基板401，在该基板上形成的触控感应电极402，在触控感应电极402上形成的第一钝化层403，第一钝化层403覆盖触控感应电极402，在第一钝化层403上形成的触控扫描电极404，触控扫描电极404与触控感应电极402垂直设置，在触控扫描电极404上形成的第二钝化层405，第二钝化层405覆盖触控扫描电极404，在第二钝化层405上形成薄膜晶体管层(图中未标示)。其中，薄膜晶体管层包括扫描线406，触控扫描电极404与扫描线406平行设置并连接。具体地，第二钝化层405覆盖触控扫描电极404，并在第二钝化层405上设置与触控扫描电极404相对应的通孔(图中未标示)，即，在每条触控扫描电极404正上方对应的位置设置至少一个通孔，扫描线406通过通孔与触控扫描电极404搭接，其中，通孔是等间距设置的。
在本实施方式中，扫描线406的数量与显示单元的数量相对应，触控扫描电极404的数量不大于显示单元的数量时，多个相邻设置的触控扫描电极404之间间隔的扫描线406数量相等。也就是说，当触控扫描电极404的数量不大于扫描线406的数量时，相邻设置的触控扫描电极404上搭接的扫描线406的数量相等，并且由于触控扫描电极404是公共电压，为了避免触控扫描电极404与扫描线406同时扫描导致像素点位充错，需要将触控扫描电极404的触发信号与扫描线406的信号错开，例如，当有m行扫描线和n行触控扫描电极时，每间隔m/n行扫描线设置1行扫描线，并将该扫描线搭接到对应的触控扫描电极上，一共有n行扫描线搭接触控扫描电极，当扫描线进行逐行扫描的同时，会带动触控扫描电极也进行逐行扫描，每扫描m/n行扫描线就会扫描1行触控扫描电极；当扫描线完成一帧(即m行)画面的逐行扫描时，触控扫描电极也将完成一帧的逐行扫描(即n行)。
在一个可选的实施方式中，上述通孔等间距设置。
在上述任一实施方式中，为了更清楚地说明OLED触控显示面板的工作方式，结合图1与图5，图5是本发明基于OLED的触控显示面板的触控时序示意图。其中，本实施方式的第一行扫描线的时序501和第二行扫描线的时序502均为OLED触控显示面板的时序，第三行扫描线的时序503是显示面板扫描线的时序的同时也是触控扫描电极的时序。相较于图1中为了将触控扫描信号104与第一行扫描线的时序101，第二行扫描线的时序102以及第三行扫描线的时序103错开，单独设置了触控信号并错开了栅极扫描时间，本发明不仅增加了像素充电时间、降低了面板运行电信号时序的复杂程度，还减少了触控扫描信号的IC通道数。
具体地，结合图2～图5，由于第三行扫描线与触控扫描电极连接，当触控显示面板控制扫描线进行扫描时，能够带动触控扫描电极进行扫描。在本实施方式中，每三行扫描线的时序形成一个周期，每个周期中有一行扫描线与触控感应电极连接。在其它的实施方式中，至少由两行扫描线的时序形成一个周期，且每个周期中至少有一行扫描线与触控扫描电极连接，在此不作具体限定。
在上述任一实施方式中，有机发光二极管OLED触控显示装置可以是手机、平板等具有屏幕显示功能的装置，包括上述任一实施方式的基于OLED的触控显示面板即可，在此不作具体限定。上述任一结构仅为特定的实施方式，并非限制，在其他实施方式中，也可以根据实际需要作出方向或结构调整，任何与本发明工作实质相同的结构均属于本发明保护范围，在此不作具体限定。
通过上述描述可知，本发明基于OLED的触控显示面板通过将触控扫描电极层与扫描线搭接，利用扫描信号与走线同时充当触控扫描电极的扫描激励信号和走线，不仅增加了像素充电时间、降低了面板运行电信号时序的复杂程度，还减少了触控扫描信号的IC通道数。
另外，本发明还提供一种有机发光二极管OLED触控显示装置，该OLED触控显示装置包括上述任一实施方式的OLED触控显示面板，具体请参阅上述文字描述，在此不再赘述。
请参阅图6，图6是本发明基于触控OLED的触控显示面板的控制方法一实施例的流程示意图。
步骤601：在显示单元连接的扫描线逐行进行扫描，带动触控扫描电极逐行扫描时，检测被扫描的触控扫描电极两端的电压是否有变化。
在一个具体的实施场景中，OLED触控显示面板包括触控扫描电极以及触控感应电极，其中，触控扫描电极与触控感应电极通过第一钝化层间隔设置，触控扫描电极与扫描线连接，扫描线还与薄膜晶体管层的显示单元的控制端连接，当显示单元的扫描线逐行进行扫描时，会检测触控扫描电极两端的电压是否有变化。具体地，当显示单元的扫描线逐行进行扫描时，如果扫描到与触控扫描电极连接的位置，则相应的触控扫描电极被触发，进而触控扫描电极两端的电压会发生变化。
步骤602：如果被检测的触控扫描电极两端的电压发生变化，确定触控扫描电极对应的触控感应电极的位置。
在一个具体的实施场景中，控制单元检测到触控扫描电极两端的电压发生变化时，确定触控感应电极的位置坐标。具体地，当控制单元检测到触控扫描电极两端的电压发生变化时，即该行的触控扫描电极被触发，则触控扫描电极与触控感应电极之间的电容发生变化，与触控感应电极连接的触控IC会同步记录下那一瞬间触控扫描电极的行数和触控感应电极的列数，进而得到触控位置坐标。
步骤603：获取触控感应电极的位置对应的显示图标，响应显示图标对应的指令。
在一个具体的实施场景中，显示屏上有多种图标，可以根据图标来选择对应的应用功能，而每个应用的显示图标不同，当控制单元确定触控感应电极的位置坐标后，会获取该位置的显示图标，进一步响应显示图标对应的指令，进而控制单元执行相应的程序。
区别于现有技术，本发明将触控扫描电极层与扫描线搭接，利用扫描信号与走线同时充当触控扫描电极的扫描激励信号和走线，不仅增加了像素充电时间、降低了面板运行电信号时序的复杂程度，还减少了触控扫描信号的IC通道数。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种有机发光二极管OLED触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括：触控扫描电极以及触控感应电极，其中，所述触控扫描电极与所述触控感应电极通过第一钝化层间隔设置；所述触控扫描电极上还形成有薄膜晶体管层，所述触控显示面板还包括第二钝化层，所述第二钝化层覆盖所述触控扫描电极，所述薄膜晶体管层形成在所述第二钝化层上，所述第二钝化层上设置有与所述触控扫描电极数量对应的通孔，所述触控扫描电极通过所述通孔与扫描线连接，且所述扫描线与所述触控扫描电极平行设置；所述扫描线还与所述薄膜晶体管层的显示单元的控制端连接，在所述显示单元连接的扫描线逐行进行扫描时，带动所述触控扫描电极逐行扫描；
所述触控显示面板还包括基板，所述基板位于所述触控感应电极背向所述第一钝化层的一端。
2.根据权利要求1所述的OLED触控显示面板，其特征在于，所述扫描线的数量与所述显示单元的数量相对应；在所述触控扫描电极的数量小于所述显示单元的数量时，多个相邻设置的所述触控扫描电极之间间隔的扫描线数量相等。
3.根据权利要求1所述的OLED触控显示面板，其特征在于，所述通孔等间距设置。
4.一种有机发光二极管OLED触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1～3任一项所述的触控显示面板。
5.一种有机发光二极管OLED触控显示面板的控制方法，其特征在于，所述有机发光二极管OLED触控显示面板包括触控扫描电极以及触控感应电极，其中，所述触控扫描电极与所述触控感应电极通过第一钝化层间隔设置；所述触控扫描电极上还形成有薄膜晶体管层，所述触控显示面板还包括第二钝化层，所述第二钝化层覆盖所述触控扫描电极，所述薄膜晶体管层形成在所述第二钝化层上，所述第二钝化层上设置有与所述触控扫描电极数量对应的通孔，所述触控扫描电极通过所述通孔与扫描线连接，且所述扫描线与所述触控扫描电极平行设置；所述扫描线还与薄膜晶体管层的显示单元的控制端连接，所述触控显示面板还包括基板，所述基板位于所述触控感应电极背向所述第一钝化层的一端，所述控制方法包括：
在所述显示单元连接的扫描线逐行进行扫描，带动所述触控扫描电极逐行扫描时，检测被扫描的触控扫描电极两端的电压是否有变化；
如果被检测的触控扫描电极两端的电压发生变化，确定所述触控扫描电极对应的触控感应电极的位置；
获取所述触控感应电极的位置对应的显示图标，响应所述显示图标对应的指令。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述如果所述被检测的触控扫描电极两端的电压发生变化，确定所述触控扫描电极对应的触控感应电极的位置的步骤具体包括：
如果所述被检测的触控扫描电极两端的电压发生变化，根据当前扫描线的行数以及所述触控感应电极的列数，确定所述触控感应电极的位置坐标；
其中，所述扫描线与所述触控感应电极垂直设置。
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