CN107606377B - 一种粉尘管道火花熄灭装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘管道火花熄灭装置，包括管道本体，所述管道本体的上表面固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设有导向筒，所述导向筒的内部下端设有进气口，所述进气口的下表面设有密封槽，所述导向筒的内部上端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下表面通过推板固定连接有安装架，所述安装架的内部设有安装槽，所述安装槽的两侧面设有检测口，所述安装槽的内部固定安装有火花探测器，所述安装架的下表面设有密封板，所述密封板滑动连接于密封槽的内部表面。该粉尘管道火花熄灭装置通过滑动连接的安装架结合推板，使用多种气体混合灭火，这样能够大大提高使用的便利性和安全性，保证稳定性，降低使用成本。

Description

一种粉尘管道火花熄灭装置

技术领域

本发明涉及粉尘管道技术领域，具体为一种粉尘管道火花熄灭装置。

背景技术

在木料、金属、粮食等产品或中间物料的加工过程中，不可避免的会产生粉尘，而为了保证安全性，一般采用粉尘管道将粉尘进行收集排出，而在管道内部，粉尘容易以为摩擦生热而产生火花，造成比较大的安全隐患，这就需要对粉尘管道内部进行火花探测和熄灭，而现有的做法就是使用火花探测器探测到火花后，直接使用二氧化碳的气体灌注到管道内部进行熄灭，但是不能够及时关闭隔爆阀，就会造成火花蔓延，而灭火气体使用量大，熄灭成本高，再有就是火花探测器固定安装在管道内部，容易因为火花或者高压气体而损坏，并且在灭火后不方便排出灭火的气体，影响正常使用，这些都会造成使用成本的增加，而且不能达到很好的灭火效果，容易发生***，安全性得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉尘管道火花熄灭装置，通过多种气体混合灭火，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉尘管道火花熄灭装置，包括管道本体，所述管道本体的上表面固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设有导向筒，所述导向筒的内部下端设有进气口，所述进气口的下表面设有密封槽，所述导向筒的内部上端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下表面通过推板固定连接有安装架，所述安装架的内部设有安装槽，所述安装槽的两侧面设有检测口，所述安装槽的内部固定安装有火花探测器，所述安装架的下表面设有密封板，所述密封板滑动连接于密封槽的内部表面。

优选的，所述管道本体的两端头均通过螺栓固定连接有隔爆阀，所述隔爆阀的内部中心处转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面两侧固定连接有隔板，所述隔板滑动连接于隔爆阀的内部表面。

优选的，所述转动轴的后端表面固定连接有从动齿轮，所述隔爆阀的两侧表面上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的阀杆上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过轴啮合于从动齿轮的上表面。

优选的，所述隔爆阀的前端表面固定连接有弧形导向座，所述弧形导向座的内部前端固定连接有张紧弹簧，所述转动轴的前侧表面上端固定连接有摆动杆，所述摆动杆的上表面通过导向块滑动连接于弧形导向座的内部表面，所述导向块的前侧表面滑动连接于张紧弹簧的后侧表面。

优选的，所述弧形导向座的弧度不小于九十度。

优选的，所述管道本体的下表面两侧固定连接有排气筒，所述排气筒的上表面设有锥形孔，所述锥形孔的内部设有连通腔，所述连通腔的外表面设有排气口，所述连通腔的内部底面设有滑动腔，所述滑动腔的下表面设有固定螺纹孔。

优选的，所述锥形孔的内部滑动连接有锥形块，所述锥形块的下表面转动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面上端滑动套结有密封弹簧，所述滑动杆的外表面下端通过固定螺纹杆螺纹连接于固定螺纹孔的内部表面，所述滑动杆的下表面固定连接有操作板。

优选的，所述管道本体的下表面中心处固定连接有混合箱，所述混合箱的外表面通过喷头固定连接于管道本体的内部表面，所述混合箱的下表面通过管道固定连接有电磁阀，所述电磁阀的下表面通过管道固定连接有储气罐，所述储气罐的外表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面前端固定连接有控制盒，所述控制盒通过电路串联于火花探测器、电动推杆和驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉尘管道火花熄灭装置通过滑动连接的安装架结合推板，可以在灭火时退出管道本体来保护火花探测器，还有就是通过齿轮啮合作用结合弹簧张紧的转动轴，可以宽度关闭隔爆阀的同时便于开启，再有就是通过螺纹固定的锥形块结合排气口，便于进行排气和稳定连接，并且使用多种气体混合灭火，提高效率，提高了生产的安全性，这样能够大大提高使用的便利性和安全性，保证稳定性，降低使用成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装架连接截面示意图；

图3为本发明的隔爆阀截面示意图；

图4为本发明的隔爆阀侧面示意图；

图5为本发明的排气筒截面示意图；

图6为本发明的控制原理框图。

图中：1管道本体、11安装筒、12导向筒、13进气口、14密封槽、2支撑弹簧、21推板、22安装架、23安装槽、24检测口、25火花探测器、26密封板、3隔爆阀、31转动轴、32隔板、33从动齿轮、34电动推杆、35支撑板、36驱动电机、37主动齿轮、4弧形导向座、41张紧弹簧、42摆动杆、43导向块、5排气筒、51锥形孔、52连通腔、53排气口、54滑动腔、55固定螺纹孔、6锥形块、61滑动杆、62密封弹簧、63固定螺纹杆、64操作板、7混合箱、71喷头、72电磁阀、73储气罐、74连接板、75控制盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种粉尘管道火花熄灭装置，包括管道本体1，管道本体1的上表面固定连接有安装筒11，安装筒11的内部设有导向筒12，导向筒12的内部下端设有进气口13，进气口13的下表面设有密封槽14，导向筒12的内部上端固定连接有支撑弹簧2，支撑弹簧2的下表面通过推板21固定连接有安装架22，安装架22的内部设有安装槽23，安装槽23的两侧面设有检测口24，安装槽23的内部固定安装有火花探测器25，安装架22的下表面设有密封板26，密封板26滑动连接于密封槽14的内部表面，密封板26的下表面固定连接有温度传感器TL-M35，且通过电路串联到控制盒75，便于通过高压气体推动安装架22，可以退出管道本体1，保证安全性，管道本体1的两端头均通过螺栓固定连接有隔爆阀3，隔爆阀3的内部中心处转动连接有转动轴31，转动轴31的外表面两侧固定连接有隔板32，隔板32滑动连接于隔爆阀3的内部表面，转动轴31的后端表面固定连接有从动齿轮33，隔爆阀3的两侧表面上端固定连接有电动推杆34，型号为BML-DJ802，动力足，动作时比较稳定，电动推杆34的阀杆上表面固定连接有支撑板35，支撑板35的上表面后侧固定连接有驱动电机36，为微型制动电机，且型号为YB-70，制动效果好，转动平稳，驱动电机36通过轴固定连接有主动齿轮37，主动齿轮37通过轴啮合于从动齿轮33的上表面，可以通过啮合作用带着转动轴31转动，进而调节隔板32角度来打开隔爆阀3，隔爆阀3的前端表面固定连接有弧形导向座4，弧形导向座4的弧度不小于九十度，保证行程足够关闭隔爆阀3，弧形导向座4的内部前端固定连接有张紧弹簧41，转动轴31的前侧表面上端固定连接有摆动杆42，摆动杆42的上表面通过导向块43滑动连接于弧形导向座4的内部表面，导向块43的前侧表面滑动连接于张紧弹簧41的后侧表面，可以通过压缩的预紧力快速关闭隔爆阀3，提高安全性和稳定性，管道本体1的下表面两侧固定连接有排气筒5，排气筒5的上表面设有锥形孔51，锥形孔51的内部设有连通腔52，连通腔52的外表面设有排气口53，连通腔52的内部底面设有滑动腔54，滑动腔54的下表面设有固定螺纹孔55，锥形孔51的内部滑动连接有锥形块6，锥形块6的下表面转动连接有滑动杆61，滑动杆61的外表面上端滑动套结有密封弹簧62，滑动杆61的外表面下端通过固定螺纹杆63螺纹连接于固定螺纹孔55的内部表面，滑动杆61的下表面固定连接有操作板64，可以在灭火完成后进行排气，减小内部压力，也就可以减小隔爆阀3打开时的阻力，管道本体1的下表面中心处固定连接有混合箱7，混合箱7的外表面通过喷头71固定连接于管道本体1的内部表面，混合箱7的下表面通过管道固定连接有电磁阀72，电磁阀72的下表面通过管道固定连接有储气罐73，储气罐73有多个，可以分别存储七氟丙烷、二氧化碳和氮气等无污染的气体，储气罐73的外表面固定连接有连接板74，连接板74的上表面前端固定连接有控制盒75，控制盒75通过电路串联于火花探测器25、电动推杆34和驱动电机36，可以通过电路控制，实现检测和灭火联动。

本发明在具体实施时：可以将控制盒75通过电路串联到工作电源上，给***内部通电，而在工作过程中，火花探测器25检测到火花存在，发送信号到PLC控制模块进行分析，然后控制电动推杆34伸出，通过支撑板35带着驱动电机36向上移动，而从动齿轮33脱离主动齿轮37后没有限位，张紧弹簧41的预紧力推动导向块43滑动，通过摆动杆42带着转动轴31转动九十度，水平的隔板32竖直放置，可以起到密闭作用，同时控制电磁阀72打开储气罐73，可以将多种灭火气体释放出来进入混合箱7内部混合，然后通过喷头71进入到管道本体1内部进行灭火，而气体进入后内部压力增大，可以推动推板21克服支撑弹簧2的弹力，也就可以从进气口13进气将安装架22推回到导向筒12内部，密封板26进入到密封槽14内部，可以隔绝火花探测器25，避免损坏，起到很好的保护作用，而通过温度传感器检测到火花熄灭后，发出信号，这时可以转动滑动杆61将固定螺纹杆63脱离固定螺纹孔55，向下拉可以将锥形块6脱离锥形孔51，这样气体进入到连通腔52内部从排气口53排出，非常的方便安全，而内部气压降低，支撑弹簧2会将安装架22重新推回到管道本体1内部，保证连续使用，然后PLC控制模块控制电动推杆34缩回，主动齿轮37重新啮合从动齿轮33，然后启动驱动电机36转动，可以通过啮合作用带着转动轴31反向转动九十度，也就可以打开隔爆阀3，使用时比较安全高效，能够大大提高灭火性能，降低使用成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉尘管道火花熄灭装置，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）的上表面固定连接有安装筒（11），所述安装筒（11）的内部设有导向筒（12），所述导向筒（12）的内部下端设有进气口（13），所述进气口（13）的下表面设有密封槽（14），所述导向筒（12）的内部上端固定连接有支撑弹簧（2），所述支撑弹簧（2）的下表面通过推板（21）固定连接有安装架（22），所述安装架（22）的内部设有安装槽（23），所述安装槽（23）的两侧面设有检测口（24），所述安装槽（23）的内部固定安装有火花探测器（25），所述安装架（22）的下表面设有密封板（26），所述密封板（26）滑动连接于密封槽（14）的内部表面，所述管道本体（1）的两端头均通过螺栓固定连接有隔爆阀（3），所述隔爆阀（3）的内部中心处转动连接有转动轴（31），所述转动轴（31）的外表面两侧固定连接有隔板（32），所述隔板（32）滑动连接于隔爆阀（3）的内部表面，所述转动轴（31）的后端表面固定连接有从动齿轮（33），所述隔爆阀（3）的两侧表面上端固定连接有电动推杆（34），所述电动推杆（34）的阀杆上表面固定连接有支撑板（35），所述支撑板（35）的上表面后侧固定连接有驱动电机（36），所述驱动电机（36）通过轴固定连接有主动齿轮（37），所述主动齿轮（37）通过轴啮合于从动齿轮（33）的上表面，所述隔爆阀（3）的前端表面固定连接有弧形导向座（4），所述弧形导向座（4）的内部前端固定连接有张紧弹簧（41），所述转动轴（31）的前侧表面上端固定连接有摆动杆（42），所述摆动杆（42）的上表面通过导向块（43）滑动连接于弧形导向座（4）的内部表面，所述导向块（43）的前侧表面滑动连接于张紧弹簧（41）的后侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘管道火花熄灭装置，其特征在于：所述弧形导向座（4）的弧度不小于九十度。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘管道火花熄灭装置，其特征在于：所述管道本体（1）的下表面两侧固定连接有排气筒（5），所述排气筒（5）的上表面设有锥形孔（51），所述锥形孔（51）的内部设有连通腔（52），所述连通腔（52）的外表面设有排气口（53），所述连通腔（52）的内部底面设有滑动腔（54），所述滑动腔（54）的下表面设有固定螺纹孔（55）。

4.根据权利要求3所述的一种粉尘管道火花熄灭装置，其特征在于：所述锥形孔（51）的内部滑动连接有锥形块（6），所述锥形块（6）的下表面转动连接有滑动杆（61），所述滑动杆（61）的外表面上端滑动套结有密封弹簧（62），所述滑动杆（61）的外表面下端通过固定螺纹杆（63）螺纹连接于固定螺纹孔（55）的内部表面，所述滑动杆（61）的下表面固定连接有操作板（64）。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘管道火花熄灭装置，其特征在于：所述管道本体（1）的下表面中心处固定连接有混合箱（7），所述混合箱（7）的外表面通过喷头（71）固定连接于管道本体（1）的内部表面，所述混合箱（7）的下表面通过管道固定连接有电磁阀（72），所述电磁阀（72）的下表面通过管道固定连接有储气罐（73），所述储气罐（73）的外表面固定连接有连接板（74），所述连接板（74）的上表面前端固定连接有控制盒（75），所述控制盒（75）通过电路串联于火花探测器（25）、电动推杆（34）和驱动电机（36）。