CN107604122B - 转炉余热锅炉用活动烟罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了转炉余热锅炉用活动烟罩，包括：进水集箱和出水集箱，进水集箱和出水集箱之间设置有吸热装置，吸热装置由若干个水平放置的环形吸热管纵向叠加而成，且吸热装置整体呈圆台形，吸热装置中的每根环形吸热管的内部分别被两块焊接于环形吸热管内管壁上的隔板分隔成两段相对独立的吸热管段，在每根环形吸热管的每段吸热管段上分设有进水口与出水口，每根环形吸热管的每段吸热管段的进水口分别通过第一支管与进水集箱相通，吸热装置中每根环形吸热管的每段吸热管段的出水口分别通过第二支管与出水集箱相通，在每根环形吸热管中的每块隔板的中间部位分别设置有一个孔径远小于环形吸热管管径的排气孔。本发明具有使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及转炉余热锅炉，具体涉及一种转炉余热锅炉用活动烟罩。
背景技术
转炉余热锅炉通常采用汽化冷却烟道结构对钢铁企业转炉吹氧炼钢时煤气、高温烟气和烟尘进行余热回收，它与转炉的生产过程直接连锁，作为转炉炼钢工艺的一部分直接参与炼钢生产，它可以在转炉冶炼钢铁的过程中收集高温烟气，并将高温烟气冷却下来，满足炼钢后期除尘及煤气回收的要求，同时还可以产生大量的蒸汽，供生产及生活的需要，可大大降低生产及生活的成本，在炼钢厂占有十分重要的地位。转炉余热锅炉主要包括活动烟罩、炉口固定烟罩、下段冷却烟道和上段冷却烟道。由于转炉余热锅炉的运行工况随转炉的冶炼工艺而周期性、急剧地变化，当转炉吹炼时，大量的高温烟气流过余热锅炉，余热锅炉的热负荷急剧增加；当吹炼停止时，余热锅炉的热负荷急剧减小，这种恶劣的运行条件必然对余热锅炉的使用寿命产生影响。目前，转炉余热锅炉的使用寿命很短，上段冷却烟道的平均寿命为 6 年左右，下段冷却烟道的寿命为 2～3 年，而活动烟罩由于运行条件更加恶劣，活动烟罩的寿命只有 1 年左右。由于活动烟罩主要用于配合固定烟罩更好的补集、疏导转炉冶炼过程中产生的高温烟气，同时防止外部空气侵入影响煤气回收质量以及防止烟气外逸恶化车间环境。因此，转炉余热锅炉特别是活动烟罩的设计至关重要，它直接影响转炉的正常生产。
目前所使用的活动烟罩的结构为：包括进水集箱和出水集箱，进水集箱和出水集箱之间设置有吸热装置，吸热装置由若干个水平放置且管径为51mm的环形吸热管纵向叠加而成，且吸热装置整体呈圆台形，吸热装置中的每根环形吸热管的内部分别被两块焊接于环形吸热管内管壁上的隔板分隔成两段相对独立的吸热管段，在吸热装置中每根环形吸热管的每段吸热管段上分别设置有进水口与出水口，吸热装置中每根环形吸热管的每段吸热管段的进水口分别通过第一支管与进水集箱相连通，吸热装置中每根环形吸热管的每段吸热管段的出水口分别通过第二支管与出水集箱相连通。工作时，进水集箱的水经各第一支管后从各吸热管段的进水口进入各吸热管段、再从各吸热管段的出水口经各第二支管进入出水集箱。上述活动烟罩存在以下缺点：由于水主要流经每个吸热管段中的进水口与出水口之间的区域，导致吸热管段中进水口与同侧对应的隔板之间的区域、以及吸热管段中出水口与同侧对应的隔板之间的区域等死水区排气不畅，水中残存的气体极易在死水区集结，在使用中波动水压的作用下，这些集结在吸热管段死水区的气体会被不断压缩、回弹，从而对死水区的吸热管壁及隔板产生连续不间断的冲击，导致环形吸热管与隔板之间的焊缝被拉裂，从而造成环形吸热管漏水，导致活动烟罩使用寿命短；并且一旦发现环形吸热管漏水，会迫使炼钢厂停炉整修，目前活动烟罩的使用寿命只有半年左右，并且平均每月必须要停炉两次对活动烟罩进行焊补，每次焊补耗时6小时左右，大大影响了生产进度，同时也增加检修工作的危险性。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用寿命长的转炉余热锅炉用活动烟罩。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的转炉余热锅炉用活动烟罩，包括：进水集箱和出水集箱，进水集箱和出水集箱之间设置有吸热装置，吸热装置由若干个水平放置的环形吸热管纵向叠加而成，且吸热装置整体呈圆台形，吸热装置中的每根环形吸热管的内部分别被两块焊接于环形吸热管内管壁上的隔板分隔成两段相对独立的吸热管段，在吸热装置中每根环形吸热管的每段吸热管段上分别设置有进水口与出水口，吸热装置中每根环形吸热管的每段吸热管段的进水口分别通过第一支管与进水集箱相连通，吸热装置中每根环形吸热管的每段吸热管段的出水口分别通过第二支管与出水集箱相连通，每根环形吸热管中的每块隔板的中间部位分别设置有一个孔径远小于环形吸热管管径的排气孔。
进一步地，前述的转炉余热锅炉用活动烟罩，其中：排气孔的孔径为2～3mm。
进一步地，前述的转炉余热锅炉用活动烟罩，其中：每根环形吸热管中的每块隔板的两侧表面均呈内凹的圆弧形设置。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：通过在每根环形吸热管中的每块隔板的中间部位分别设置有一个孔径为2～3mm的排气孔，并且将每块隔板的两侧表面设置成内凹的圆弧形，能使吸热管段中进水口与同侧对应的隔板之间的区域、以及吸热管段中出水口与同侧对应的隔板之间的区域等死水区排气顺畅，进而大大减小水中残存的气体对环形吸热管内管壁及隔板的冲击，大大减少了环形吸热管与隔板之间的焊缝被拉裂情况的发生，进而有效减少了环形吸热管漏水现象的发生，大大增加了活动烟罩的使用寿命，活动烟罩的使用寿命长达二至三年，并且不必再每月停炉对活动烟罩进行焊补，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明所述的转炉余热锅炉用活动烟罩的结构示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图2中所示的H部位的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，所述的转炉余热锅炉用活动烟罩，包括：进水集箱1和出水集箱2，进水集箱1和出水集箱2之间设置有吸热装置，吸热装置由若干个水平放置的环形吸热管3纵向叠加而成，且吸热装置整体呈圆台形，吸热装置中的每根环形吸热管3的内部分别被两块焊接于环形吸热管3内管壁上的隔板4分隔成两段相对独立的吸热管段，在吸热装置中每根环形吸热管3的每段吸热管段上分别设置有进水口与出水口，吸热装置中每根环形吸热管3的每段吸热管段的进水口分别通过第一支管5与进水集箱1相连通，吸热装置中每根环形吸热管3的每段吸热管段的出水口分别通过第二支管6与出水集箱2相连通，在每根环形吸热管3中的每块隔板4的中间部位分别设置有一个孔径远小于环形吸热管3管径的排气孔7，通过排气孔7能使吸热管段中进水口与同侧对应的隔板之间的区域、以及吸热管段中出水口与同侧对应的隔板之间的区域等死水区排气顺畅，可以减小水中残存的气体对环形吸热管内管壁及隔板的冲击，减少环形吸热管与隔板之间的焊缝被拉裂情况的发生，进而有效减少了环形吸热管漏水现象的发生，大大增加了活动烟罩的使用寿命；在本实施例中，排气孔7的孔径为2～3mm；在本实施例中，每根环形吸热管3中的每块隔板4的两侧表面均呈内凹的圆弧形设置，这样能进一步分散水中残存的气体对环形吸热管内管壁及隔板的冲击，进一步减小了环形吸热管与隔板之间的焊缝被拉裂情况的发生，进而进一步减少了环形吸热管漏水现象的发生，进一步增加了活动烟罩的使用寿命。
本发明的优点是：通过在每根环形吸热管中的每块隔板的中间部位分别设置有一个孔径为2～3mm的排气孔，并且将每块隔板的两侧表面设置成内凹的圆弧形，能使吸热管段中进水口与同侧对应的隔板之间的区域、以及吸热管段中出水口与同侧对应的隔板之间的区域等死水区排气顺畅，进而大大减小水中残存的气体对环形吸热管内管壁及隔板的冲击，大大减少了环形吸热管与隔板之间的焊缝被拉裂情况的发生，进而有效减少了环形吸热管漏水现象的发生，大大增加了活动烟罩的使用寿命，活动烟罩的使用寿命长达二至三年，并且不必再每月停炉对活动烟罩进行焊补，降低了工人劳动强度。
Claims (1)
1.转炉余热锅炉用活动烟罩，包括：进水集箱和出水集箱，进水集箱和出水集箱之间设置有吸热装置，吸热装置由若干个水平放置的环形吸热管纵向叠加而成，且吸热装置整体呈圆台形，吸热装置中的每根环形吸热管的内部分别被两块焊接于环形吸热管内管壁上的隔板分隔成两段相对独立的吸热管段，在吸热装置中每根环形吸热管的每段吸热管段上分别设置有进水口与出水口，吸热装置中每根环形吸热管的每段吸热管段的进水口分别通过第一支管与进水集箱相连通，吸热装置中每根环形吸热管的每段吸热管段的出水口分别通过第二支管与出水集箱相连通，其特征在于：在每根环形吸热管中的每块隔板的中间部位分别设置有一个孔径远小于环形吸热管管径的排气孔，排气孔的孔径为2～3mm，每根环形吸热管中的每块隔板的两侧表面均呈内凹的圆弧形设置。
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