CN107601960A - 一种真石漆及其制备方法和涂层、制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真石漆以及该真石漆的制备方法、应用该真石漆所涂覆的涂层以及包含该涂层的制品。其中本发明所述的真石漆，由骨材和漆母份组成，所述漆母液包括核壳自交联丙烯酸酯乳液、乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸‐2‐乙基已酯、偶氮二异庚腈、磷酸氢二钠、叔碳酸乙烯酯、过硫酸钾、乳胶粉、膨润土和水。本发明所述的真石漆，其组分合理，产品稳定性好，观感、质感、触摸感、粗犷感与真石接近，且不受恶劣环境影响，耐候性好，憎水透气，抗开裂、抗冻性能好，使用寿命长。

Description

一种真石漆及其制备方法和涂层、制品

技术领域

本发明属于油漆生产领域，具体地，涉及一种真石漆，以及该真石漆的制备方法和应用该真石漆所涂覆的涂层以及包含该涂层的制品。

背景技术

油漆涂料，一般来讲，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

建筑外表面石材装饰，古朴典雅，深受人们喜爱，但是石材装饰受到几个方面的限制：石材的开采破坏环境：地表石材因风化严重、裂纹多不适合制造板材，要劈山或挖矿洞来开采大石块，锯成板材。破坏环境，污染水源；石质板材重，需要钢挂安装，费用高；石材的钢挂安装安全性欠佳：钢挂腐蚀后有安全隐患，维修费用高昂。

岩石，尤其是砂岩由于独特美观的线条，常规工艺仿制起来尤其困难。早在2003年真石漆兴起的时候，就已经开始有厂家尝试用真石漆仿制岩石。发展到现在，大多数厂家还是采用真石漆批涂底层，乳胶漆描线条的方式进行。这种方式虽然逼真度做得很高，但对工人的施工技法要求也很高，施工起来，速度很慢，无法大面积复制。所以这种工艺的仿岩石目前较多用于电视背景墙等精细装修，外墙做的话也是小面积。此外，乳胶漆描的线条漆膜非常薄，不具备耐久性，不适合在室外应用。

因此，本领域尚需提供一种新型的石材仿真涂料，既有仿石材视觉效果，又有仿石材质感效果。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明提供了一种真石漆以及该真石漆的制备方法和应用该真石漆所涂覆的涂层以及包含该涂层的制品。

技术方案：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种真石漆，以重量组分计，由骨材40-60份和漆母液20-30份组成，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液40-50份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液20-30份

丙烯酸‐2‐乙基已酯10-20份

偶氮二异庚腈3-8份

磷酸氢二钠2-6份

叔碳酸乙烯酯1-4份

过硫酸钾2-12份

乳胶粉4-10份

膨润土3-8份

水10-30份。

本发明所述的真石漆，其组分合理，产品稳定性好，观感、质感、触摸感、粗犷感与真石接近，且不受恶劣环境影响，耐候性好，憎水透气，抗开裂、抗冻性能好，使用寿命长。

进一步的，上述的真石漆，以重量组分计，由骨材45-55份和漆母液22-28份组成，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液35-45份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液22-28份

丙烯酸‐2‐乙基已酯12-16份

偶氮二异庚腈4-6份

磷酸氢二钠3-5份

叔碳酸乙烯酯2-3份

过硫酸钾4-10份

乳胶粉6-8份

膨润土5-7份

水15-25份。

作为本发明的一种优选，上述的真石漆，以重量组分计，由骨材50份和漆母液25份组成，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液40份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液26份

丙烯酸‐2‐乙基已酯14份

偶氮二异庚腈5份

磷酸氢二钠4份

叔碳酸乙烯酯2份

过硫酸钾6份

乳胶粉7份

膨润土6份

水20份。

作为本发明的一种优选，上述组分下效果最佳。

进一步的，上述的真石漆，所述骨材为天然彩砂、天然石粉、彩色岩片、重钙粉、碎石、石英砂中的一种或者多种。可以根据不同的效果需求选择骨材，以实现施工效果，适用性好，应用范围广。

进一步的，上述的真石漆，所述骨材通过80-120目的分子筛。真石漆品质细腻，手感柔软滑爽，呈现效果佳。

本发明还公开一种真石漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将磷酸氢二钠、过硫酸钾、乳胶粉和膨润土投入到水中搅拌20-30min；

（2）依次投入核壳自交联丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸‐2‐乙基已酯、偶氮二异庚腈和叔碳酸乙烯酯，继续搅拌30-50min；

（3）调节pH7.2-8.5；

（4）加入骨材继续搅拌均匀后得所述真石漆。

本发明所述的真石漆的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现。其中首先将骨材充分磨碎过筛后，采取分次加入物料，最后再和骨材混合使混合更均匀，并且使产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。

进一步的，上述的真石漆的制备方法，搅拌速度为100-300RPM。条件温和，易于实现。

进一步的，上述的真石漆的制备方法，使用盐酸和/或氨水调节pH。应用方便，且成本低。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述的真石漆，其组分合理，产品组分合理，产品稳定性好，观感、质感、触摸感、粗犷感与真石接近，效果好，且不受恶劣环境影响，耐候性好，憎水透气，抗开裂、抗冻性能好，使用寿命长。本发明所述的真石漆的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，应用方便，相容性好，具有较高的推广应用价值。

本发明还公开一种涂层，所述涂层由上述的真石漆涂覆而成。可以喷涂墙面成各色平面或者凹凸花纹、展现岩石的立体感，呈现天然石材的效果。用量为：4-8kg/m²，喷涂、滚涂或批刮1-3道，十分便捷。

本发明还公开一种制品，所述制品包含上述的涂层。

本发明所述的真石漆具有上述的技术效果，包含该真石漆的涂层和制品也应具有相同的技术效果。

具体实施方式

下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。

实施例1

一种真石漆，以重量组分计，由骨材40份和漆母液20份组成，其中，所述骨材为彩色岩片，并且，所述骨材通过80目的分子筛。

此外，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液40份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液20份

丙烯酸‐2‐乙基已酯10份

偶氮二异庚腈3份

磷酸氢二钠2份

叔碳酸乙烯酯1份

过硫酸钾2份

乳胶粉4份

膨润土3份

水10份。

上真石漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将磷酸氢二钠、过硫酸钾、乳胶粉和膨润土投入到水中，100RPM速度下搅拌20min；

（2）依次投入核壳自交联丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸‐2‐乙基已酯、偶氮二异庚腈和叔碳酸乙烯酯，100RPM的速度下继续搅拌30min；

（3）使用盐酸和/或氨水调节pH7.2；

（4）加入骨材继续搅拌均匀后得所述真石漆。

上述制备的真石漆应用时，喷涂1道，4kg/m²。

实施例2

一种真石漆，以重量组分计，由骨材60份和漆母液30份组成，其中，所述骨材为天然彩砂、彩色岩片、重钙粉和石英砂的混合物。并且，所述骨材通过120目的分子筛。

此外，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液50份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液30份

丙烯酸‐2‐乙基已酯20份

偶氮二异庚腈8份

磷酸氢二钠6份

叔碳酸乙烯酯4份

过硫酸钾12份

乳胶粉10份

膨润土8份

水30份。

上真石漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将磷酸氢二钠、过硫酸钾、乳胶粉和膨润土投入到水中，300RPM速度下搅拌30min；

（2）依次投入核壳自交联丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸‐2‐乙基已酯、偶氮二异庚腈和叔碳酸乙烯酯，300RPM的速度下继续搅拌50min；

（3）使用盐酸和/或氨水调节pH 8.5；

（4）加入骨材继续搅拌均匀后得所述真石漆。

上述制备的真石漆应用时，批刮3道，8kg/m²。

实施例3

一种真石漆，以重量组分计，由骨材50份和漆母液25份组成，其中，所述骨材为天然石粉，并且，所述骨材通过100目的分子筛。

此外，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液40份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液26份

丙烯酸‐2‐乙基已酯14份

偶氮二异庚腈5份

磷酸氢二钠4份

叔碳酸乙烯酯2份

过硫酸钾6份

乳胶粉7份

膨润土6份

水20份。

上真石漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将磷酸氢二钠、过硫酸钾、乳胶粉和膨润土投入到水中，200RPM速度下搅拌25min；

（2）依次投入核壳自交联丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸‐2‐乙基已酯、偶氮二异庚腈和叔碳酸乙烯酯，200RPM的速度下继续搅拌45min；

（3）使用盐酸和/或氨水调节pH7.5；

（4）加入骨材继续搅拌均匀后得所述真石漆。

上述制备的真石漆应用时，滚涂2道，5kg/m²。

实施例4

一种真石漆，以重量组分计，由骨材45份和漆母液22份组成，其中，所述骨材为天然彩砂和天然石粉的混合物，并且，所述骨材通过90目的分子筛。

此外，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液35份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液22份

丙烯酸‐2‐乙基已酯12份

偶氮二异庚腈4份

磷酸氢二钠3份

叔碳酸乙烯酯2份

过硫酸钾4份

乳胶粉6份

膨润土5份

水15份。

上真石漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将磷酸氢二钠、过硫酸钾、乳胶粉和膨润土投入到水中，150RPM速度下搅拌30min；

（2）依次投入核壳自交联丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸‐2‐乙基已酯、偶氮二异庚腈和叔碳酸乙烯酯，250RPM的速度下继续搅拌40min；

（3）使用盐酸和/或氨水调节pH8；

（4）加入骨材继续搅拌均匀后得所述真石漆。

上述制备的真石漆应用时，批刮3道，5kg/m²。

实施例5

一种真石漆，以重量组分计，由骨材55份和漆母液28份组成，其中，所述骨材为天然石粉、彩色岩片、重钙粉、和碎石的混合物，并且，所述骨材通过110目的分子筛。

此外，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液45份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液28份

丙烯酸‐2‐乙基已酯16份

偶氮二异庚腈6份

磷酸氢二钠5份

叔碳酸乙烯酯3份

过硫酸钾10份

乳胶粉8份

膨润土7份

水25份。

上真石漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将磷酸氢二钠、过硫酸钾、乳胶粉和膨润土投入到水中，200RPM速度下搅拌20min；

（2）依次投入核壳自交联丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸‐2‐乙基已酯、偶氮二异庚腈和叔碳酸乙烯酯，100RPM的速度下继续搅拌50min；

（3）使用盐酸和/或氨水调节pH8.5；

（4）加入骨材继续搅拌均匀后得所述真石漆。

上述制备的真石漆应用时，喷涂2道，4kg/m²。

以上所述仅是发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真石漆，其特征在于：以重量组分计，由骨材40-60份和漆母液20-30份组成，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液40-50份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液20-30份

丙烯酸‐2‐乙基已酯10-20份

偶氮二异庚腈3-8份

磷酸氢二钠2-6份

叔碳酸乙烯酯1-4份

过硫酸钾2-12份

乳胶粉4-10份

膨润土3-8份

水10-30份。

2.根据权利要求1所述的真石漆，其特征在于：以重量组分计，由骨材45-55份和漆母液22-28份组成，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液35-45份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液22-28份

丙烯酸‐2‐乙基已酯12-16份

偶氮二异庚腈4-6份

磷酸氢二钠3-5份

叔碳酸乙烯酯2-3份

过硫酸钾4-10份

乳胶粉6-8份

膨润土5-7份

水15-25份。

3.根据权利要求1所述的真石漆，其特征在于：以重量组分计，由骨材50份和漆母液25份组成，所述漆母液以重量组分计，包括以下组分：

核壳自交联丙烯酸酯乳液40份

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液26份

丙烯酸‐2‐乙基已酯14份

偶氮二异庚腈5份

磷酸氢二钠4份

叔碳酸乙烯酯2份

过硫酸钾6份

乳胶粉7份

膨润土6份

水20份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的真石漆，其特征在于：所述骨材为天然彩砂、天然石粉、彩色岩片、重钙粉、碎石、石英砂中的一种或者多种。

5.根据权利要求4所述的真石漆，其特征在于：所述骨材通过80-120目的分子筛。

6.根据权利要求1-5任一项所述的真石漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将磷酸氢二钠、过硫酸钾、乳胶粉和膨润土投入到水中搅拌20-30min；

（2）依次投入核壳自交联丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸‐2‐乙基已酯、偶氮二异庚腈和叔碳酸乙烯酯，继续搅拌30-50min；

（3）调节pH7.2-8.5；

（4）加入骨材继续搅拌均匀后得所述真石漆。

7.根据权利要求6所述的真石漆的制备方法，其特征在于：搅拌速度为100-300RPM。

8.根据权利要求6所述的真石漆的制备方法，其特征在于：使用盐酸和/或氨水调节pH。

9.一种涂层，其特征在于：所述涂层由权利要求1-8任一项所述的真石漆涂覆而成。

10.一种制品，其特征在于：所述制品包含权利要求9所述的涂层。