CN107601842A - 一种玻璃纤维拉丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维拉丝工艺，包括原料清洗‑粉碎‑配比原料‑熔融‑拉丝‑冷却‑涂覆浸润剂‑绕卷，本制造工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。本发明提供的玻璃纤维拉丝工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维制造工艺，特别是涉及一种玻璃纤维拉丝工艺。
背景技术
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
发明内容
本发明提供了一种玻璃纤维拉丝工艺，以解决上述技术问题。
一种玻璃纤维拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)将原料玻璃进行清洗；
(2)对原料玻璃进行粉碎细化制成玻璃微粉；
(3)对玻璃微粉进行除铁并进行烘干；
(4)将玻璃微粉、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；
(5)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为900-1000℃预热时间为1-2h，然后进行熔融，熔融温度在1200-1500℃范围内烘干时间在5-8h；
(6)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5-5m/min；
(7)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10-15℃；
(8)再在玻璃纤维表面涂覆浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上。
优选的，步骤(1)中用30℃的温水加入4％的少见洗液对玻璃原料进行清洗。
优选的，步骤(4)中使用的卤化物为氟化硅。
本发明的有益效果：
本发明的有益效果是：本发明提供的玻璃纤维拉丝工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种玻璃纤维拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)将原料玻璃进行清洗；
(2)对原料玻璃进行粉碎细化制成玻璃微粉；
(3)对玻璃微粉进行除铁并进行烘干；
(4)将玻璃微粉、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；
(5)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为900℃预热时间为1h，然后进行熔融，熔融温度在1200℃范围内烘干时间在5-8h；
(6)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5m/min；
(7)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10℃；
(8)再在玻璃纤维表面涂覆浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上。
其中，步骤(1)中用30℃的温水加入4％的少见洗液对玻璃原料进行清洗。
其中，步骤(4)中使用的卤化物为氟化硅。
实施例2
一种玻璃纤维拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)将原料玻璃进行清洗；
(2)对原料玻璃进行粉碎细化制成玻璃微粉；
(3)对玻璃微粉进行除铁并进行烘干；
(4)将玻璃微粉、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；
(5)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为950℃预热时间为1-2h，然后进行熔融，熔融温度在1350℃范围内烘干时间在5-8h；
(6)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为4m/min；
(7)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为13℃；
(8)再在玻璃纤维表面涂覆浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上。
其中，步骤(1)中用30℃的温水加入4％的少见洗液对玻璃原料进行清洗。
其中，步骤(4)中使用的卤化物为氟化硅。
实施例3
一种玻璃纤维拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)将原料玻璃进行清洗；
(2)对原料玻璃进行粉碎细化制成玻璃微粉；
(3)对玻璃微粉进行除铁并进行烘干；
(4)将玻璃微粉、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；
(5)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为1000℃预热时间为2h，然后进行熔融，熔融温度在1500℃范围内烘干时间在5-8h；
(6)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为5m/min；
(7)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10-15℃；
(8)再在玻璃纤维表面涂覆浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上。
其中，步骤(1)中用30℃的温水加入4％的少见洗液对玻璃原料进行清洗。
其中，步骤(4)中使用的卤化物为氟化硅。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种玻璃纤维拉丝工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将原料玻璃进行清洗；
(2)对原料玻璃进行粉碎细化制成玻璃微粉；
(3)对玻璃微粉进行除铁并进行烘干；
(4)将玻璃微粉、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；
(5)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为900-1000℃预热时间为1-2h，然后进行熔融，熔融温度在1200-1500℃范围内烘干时间在5-8h；
(6)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5-5m/min；
(7)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10-15℃；
(8)再在玻璃纤维表面涂覆浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝工艺，其特征在于，步骤(1)中用30℃的温水加入4％的少见洗液对玻璃原料进行清洗。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝工艺，其特征在于，步骤(4)中使用的卤化物为氟化硅。
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| CN201711054129.0A CN107601842A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种玻璃纤维拉丝工艺 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201711054129.0A patent/CN107601842A/zh active Pending
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