CN107600554B - 一种编带站防盖带偏移装置及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种编带站防盖带偏移装置及装配方法，属于盖带包装技术领域。本发明的一种编带站防盖带偏移装置，包括压板、支架和固定架；所述压板、支架和固定架依次连接，连接方式为软连接，压板的侧面为引导盖带走向的盖带槽，盖带槽的宽度和盖带一致，避免了盖带的偏移，并通过软连接实现缓冲式微调，以达到盖带的前后调节。本发明的装配方法，通过固定架的固定→支架和固定架的装配→压板的装配的步骤，达到有效预防盖带之偏移现象的目的。

Description

一种编带站防盖带偏移装置及装配方法

技术领域

本发明涉及盖带包装技术领域，尤其涉及一种编带站防盖带偏移装置及装配方法。

背景技术

如图2所示，现有设计的编带站的盖带压块的底板（14）和支板（17）之间是硬连接，并通过紧固孔（16）固定于编带站，为了避免盖带出槽，设计的盖带槽（11）的宽度远远大于盖带，压在底下的盖带完全受右方的限位轮限住，在25mm长的位置上没有受控，压板的槽口宽度为11mm，而盖带宽度为5.5mm，故盖带可以前后移动，完全靠盖带的绷紧程度来决定，在实际使用过程中会出现盖带偏移之现象，一直困扰着生产线，且不可调，因为出现偏移是随机的，原因可能是压板脏或盖带松弛，而盖带偏移造成的盖带脱开及拉丝能引起封合不良率，迫切需要改进。

经检索，中国专利申请，申请号：201621091040.2，公开日：2017.05.10，公开了一种载带包装一体机，载带包装一体机，包括设置在工作台上的控制器、元件流道、上带卷盘、热封装置、载带卷盘、收料卷盘、搬运装置、检测台；载带卷盘和收料卷盘分别横向设置在工作台的两侧，之间形成载带流道；自载带卷盘向收料卷盘，载带流道上依次设有上带卷盘、热封装置；元件流道和载带流道之间设有检测台；控制器通过搬运装置将元件流道内的元器件依次经检测台搬运至载带流道上的载带内，通过热封装置将载有元器件的载带用上带封固后，由收料卷盘卷收。该实用新型提供的一种载带包装一体机，通过工件台检测元器件是否合格，不合格品由搬运装置转至不良品盒；通过热封刀两侧的热封辊轴将上带和载带及胶抚平，防止爆带。该实用新型能将不合格的包装品挑出，但不能预防不合格包装的生产。

发明内容

1. 发明要解决的技术问题

针对现有技术中盖带偏移造成的盖带脱开及拉丝的问题，本发明提供了一种编带站防盖带偏移装置及装配方法。它通过在将原来的硬连接改进为软连接，并可以微调，达到有效预防盖带之偏移现象的目的。

2. 技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种编带站防盖带偏移装置，包括压板，还包括支架和固定架；所述压板、支架和固定架依次连接，连接方式为软连接，压板的侧面为引导盖带走向的盖带槽，盖带槽的宽度和盖带一致，避免了盖带的偏移，并通过软连接实现缓冲式微调，以达到盖带的前后调节的目的。

进一步的技术方案，软连接通过弹性机构和定向轨道机构配合实现，弹性机构实现缓冲的目的，定向轨道实现避免偏移的目的；所述盖带槽的深度大于盖带的厚度，以保证盖带在盖带槽内前后不晃动。

进一步的技术方案，弹性机构为弹簧或弹片，投资小，纠偏效果明显。

进一步的技术方案，压板上表面固定有垂直的压板公轨杆；所述支架的底面设置有和压板公轨杆配合作用的支架母轨孔，支架的侧面垂直固定有支架公轨杆；所述固定架的侧面设置有和支架公轨杆配合作用的固定架母轨孔；靠近压板公轨杆的位置设置有位于压板和支架底面之间的弹性机构，靠近的支架公轨杆的位置设置有位于支架侧面和固定架侧面之间的弹性机构；所述定向轨道机构为配合使用的压板公轨杆和支架母轨孔以及支架公轨杆和固定架母轨孔，能够实现在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调。

进一步的技术方案，弹簧为压板和支架底面之间的竖向弹簧以及支架侧面和固定架侧面之间的横向弹簧，横向弹簧和竖向弹簧可以设计成任意细小的规格，进一步达到在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调的目的。

进一步的技术方案，竖向弹簧的两端分别嵌入压板上表面设置的压板竖向弹簧盲孔和支架底面设置的支架竖向弹簧盲孔内；所述横向弹簧的两端分别嵌入支架的侧面设置的支架横向弹簧盲孔和固定架侧面设置的固定架横向弹簧盲孔内，盲孔的设计，达到定位弹簧的目的，避免其施力时的偏移。

进一步的技术方案，横向弹簧为并排的若干个，根据需要选择相应的数量；所述压板公轨杆和支架公轨杆为方形或圆形，相应的支架母轨孔和固定架母轨孔也为方形或圆形，均可以实现相互之间的自由滑动。

进一步的技术方案，支架和固定架之间设置有调节两者间距的调整机构，根据需要调整盖带和盖带槽的左右平衡关系，避免盖带左右受力；所述压板的侧面还设置有抬杆盲孔，用抬杆***该盲孔，需要拆装盖带卷时，通过抬杆抬起整个装置。

进一步的技术方案，调整机构为穿过支架的支架调节螺孔和支架调节螺杆，支架调节螺杆穿过支架调节螺孔后再旋入固定架侧面的固定架调整螺孔内，在狭小的空间里方便操作。

一种编带站防盖带偏移装置的装配方法，步骤为：

步骤一、固定架的固定：将固定架通过其上部的固定孔固定于编带站；

步骤二、支架和固定架的装配：将支架公轨杆***进固定架母轨孔内，并在支架公轨杆的一侧、支架和固定架之间通过横向弹簧连接；再将支架调节螺杆旋入支架调节螺孔后作用于固定架的侧面；

步骤三、压板的装配：将压板的压板公轨杆***进支架母轨孔内，并在压板公轨杆的一侧、支架和压板之间通过竖向弹簧连接；再将压板的盖带槽压紧盖带。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明的一种编带站防盖带偏移装置，可以将盖带槽的宽度设计成和盖带一致，避免了盖带的偏移，并通过软连接实现缓冲式微调，以达到盖带的前后调节的目的；

（2）本发明的一种编带站防盖带偏移装置，弹性机构实现缓冲的目的，定向轨道实现避免偏移的目的，两者配合达到预防盖带偏移的目的；盖带槽的深度大于盖带的厚度，以保证盖带在盖带槽内前后不晃动；

（3）本发明的一种编带站防盖带偏移装置，弹性机构为弹簧或弹片，投资小，纠偏效果明显；

（4）本发明的一种编带站防盖带偏移装置，通过公轨杆和母轨孔配合，达到适应性微调整的目的；元件互相穿插，达到尽可能减小元件体积的目的，避免影响安装空间，并能够实现在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调；

（5）本发明的一种编带站防盖带偏移装置，横向弹簧和竖向弹簧可以根据需要设计成任意细小的规格，进一步达到在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调的目的；

（6）本发明的一种编带站防盖带偏移装置，盲孔的设计，能够达到定位弹簧的目的，避免其施力时的偏移；

（7）本发明的编带站防盖带偏移装置，用抬杆***抬杆盲孔，需要拆装盖带卷时，通过抬杆抬起整个装置，操作方便；

（8）本发明的编带站防盖带偏移装置，支架调节螺孔和支架调节螺杆配合作用，螺丝上紧时弹簧压缩，螺丝放松时弹簧弹开，从而达到了微调的目的，在狭小的空间里操作方便；

（9）本发明的编带站防盖带偏移装置，能够保证盖带在盖带槽宽内前后不晃动(盖带宽度刚好同槽的宽度)，而槽的前后部分通过弹簧无缝隙地紧紧压在载带上，从而确保盖带不会前后溢出进而达到了防盖带偏移的目的；

（10）本发明的编带站防盖带偏移装置，拆掉了原编带站压住盖带的不可调的压板，装上可前后进行微调的压板，本装置的压板通过垂直的弹簧向下压紧，同时压板底下开的槽宽与盖带一样宽，且此压板可以前后微调，进而可有效预防盖带之偏移现象。

附图说明

图1为本发明的编带站防盖带偏移装置立体图；

图2为现有技术的盖带压块示意图；

图3为本发明中的压板的立体图；

图4为本发明中的压板的侧视图；

图5为本发明中压板的俯视图；

图6为本发明中支架的立体图；

图7为本发明中支架的侧视图；

图8为本发明中支架的仰视图；

图9为本发明中支架的俯视图；

图10为本发明中固定架的立体图；

图11为本发明中固定架的侧视图。

图中：1、压板；2、支架；3、固定架；4、横向弹簧；5、竖向弹簧；6、固定架螺杆； 11、盖带槽；12、压板公轨杆；13、抬杆盲孔；14、底板；15、压板竖向弹簧盲孔；16、紧固孔；17、支板；21、支架母轨孔；22、支架公轨杆；23、支架横向弹簧盲孔；24、支架调节螺杆；25、支架调节螺孔；26、支架竖向弹簧盲孔；31、固定孔；32、固定架母轨孔；33、固定架横向弹簧盲孔；34、固定架调整螺孔；35、固定架螺孔；36、固定架阶面。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的编带站防盖带偏移装置，如图1所示，包括压板1、支架2和固定架3；所述压板1、支架2和固定架3依次连接，连接方式为软连接，即通过压板1、支架2和固定架3之间增加弹簧或弹片实现连接时的缓冲，并通过弹簧或弹片实现缓冲式微调，以达到盖带的前后调节的目的；压板1的侧面为引导盖带走向的盖带槽11，盖带槽11的宽度和盖带一致，避免了盖带的偏移。

实施例2

本实施例的编带站防盖带偏移装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：软连接通过弹性机构和定向轨道机构配合实现，弹性机构实现缓冲的目的，定向轨道实现避免偏移的目的；所述盖带槽11的深度大于盖带的厚度，本实施例中，盖带槽11深10dmm，盖带厚6 dmm，以保证盖带在盖带槽11内前后不晃动。弹性机构选择弹簧，投资小，纠偏效果明显。

实施例3

本实施例的编带站防盖带偏移装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：压板1上表面固定有垂直的压板公轨杆12；所述支架2的底面设置有和压板公轨杆12配合作用的支架母轨孔21，支架2的侧面垂直固定有支架公轨杆22；所述固定架3的侧面设置有和支架公轨杆22配合作用的固定架母轨孔32；靠近压板公轨杆12的位置设置有位于压板1和支架2底面之间的弹性机构，靠近的支架公轨杆22的位置设置有位于支架2侧面和固定架3侧面之间的弹性机构；所述定向轨道机构为配合使用的压板公轨杆12和支架母轨孔21以及支架公轨杆22和固定架母轨孔32，能够实现在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调。

实施例4

本实施例的编带站防盖带偏移装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：弹簧为压板1和支架2底面之间的竖向弹簧5以及支架2侧面和固定架3侧面之间的横向弹簧4，横向弹簧4和竖向弹簧5可以设计成任意细小的规格，进一步达到在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调的目的。

实施例5

本实施例的编带站防盖带偏移装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图4、5所示，竖向弹簧5的两端分别嵌入压板1上表面设置的压板竖向弹簧盲孔15和支架2底面设置的支架竖向弹簧盲孔26内；所述横向弹簧4的两端分别嵌入支架2的侧面设置的支架横向弹簧盲孔23（如图7、8所示）和固定架3侧面设置的固定架横向弹簧盲孔33内，盲孔的设计，达到定位弹簧的目的，避免其施力时的偏移。横向弹簧4为并排的若干个，本实施例中选择为2个；如图9所示，所述压板公轨杆12和支架公轨杆22为方形或圆形，相应的支架母轨孔21和固定架母轨孔32也为方形或圆形，均可以实现相互之间的自由滑动。

本实施例的编带站防盖带偏移装置的装配方法，步骤为：

步骤一、固定架的固定：将固定架3通过其上部的固定孔31固定于编带站；

步骤二、支架和固定架的装配：将支架公轨杆22***进固定架母轨孔32内，并在支架公轨杆22的一侧、支架2和固定架3之间通过横向弹簧4连接；如图6所示，再将支架调节螺杆24旋入支架调节螺孔25后作用于固定架3的侧面；

步骤三、压板的装配：将压板1的压板公轨杆12***进支架母轨孔21内，并在压板公轨杆12的一侧、支架2和压板1之间通过竖向弹簧5连接；再将压板1的盖带槽11压紧盖带。

实施例6

本实施例的编带站防盖带偏移装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：支架2和固定架3之间设置有调节两者间距的调整机构，根据需要调整盖带和盖带槽11的左右平衡关系，避免盖带左右受力；如图3所示，压板1的侧面还设置有抬杆盲孔13，用抬杆***该盲孔，需要拆装盖带卷时，通过抬杆抬起整个装置。调整机构为穿过支架2的支架调节螺孔25和支架调节螺杆24，支架调节螺杆24穿过支架调节螺孔25后再旋入固定架3侧面的固定架调整螺孔34内，在狭小的空间里方便操作。

本实施例的编带站防盖带偏移装置的装配方法，步骤为：

步骤一、固定架的固定：将固定架3通过其上部的固定孔31固定于编带站；固定孔31的形状的椭圆形，水平方向较长，通过固定孔31可以左右调节固定位置；

步骤二、支架和固定架的装配：将支架公轨杆22***进固定架母轨孔32内，并在支架公轨杆22的一侧、支架2和固定架3之间通过横向弹簧4连接；再将支架调节螺杆24旋入支架调节螺孔25后作用于固定架3的侧面；

步骤三、调整机构的装配：将支架调节螺杆24穿过支架调节螺孔25后再旋入固定架3侧面的固定架调整螺孔34内；

步骤四、压板的装配：将压板1的压板公轨杆12***进支架母轨孔21内，并在压板公轨杆12的一侧、支架2和压板1之间通过竖向弹簧5连接；并通过竖向弹簧5将压板1的盖带槽11压紧盖带，并通过支架调节螺杆24调整盖带槽11和盖带之间的平行。

实施例7

本实施例的编带站防盖带偏移装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：如图10、11所示，所述固定架3呈“L”形，规格为20*12mm，中部以下为固定架阶面36，上部厚度为4mm，下部厚度为10mm，固定架阶面36和支架2的上表面呈一平面，2个固定架横向弹簧盲孔33和固定架调整螺孔34以及固定架母轨孔均设置于固定架阶面36以下的正面；支架2呈折块状，主体规格为25*10*8.5mm，支架公轨杆22的伸出长度为10mm，长宽为3*5mm；设置于支架2 主体的上部；压板1规格为25.5*12*3mm，压板公轨杆12的伸出长度为25mm，长宽为3*5mm；整个装置完成装配后，整体呈平倒的“Z”字形。

装配时，固定架3的上半部分跨过编带站筋板后，再通过固定孔31固定于编带站，以进一步减少零部件占用的安装空间，而且，不影响微调。

实施例8

本实施例的编带站防盖带偏移装置，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：盖带槽11呈向内下的斜面设置，倾斜角度为55°。盖带槽11深10dmm，盖带厚6dmm，盖带槽11的各面相交处设置圆弧过渡，各承载面要抛光，以确保封装时，盖带和载带不被划伤。

本实施例的编带站防盖带偏移装置的调整方法，步骤为：

步骤一、完成装配过程；

步骤二、测试盖带和盖带槽11的平行度；

步骤三、当盖带和盖带槽11有偏移时，旋转支架调节螺杆24微调支架2和固定架3之间的间隙，直至盖带和盖带槽11的平行；

步骤四、通过固定架螺杆6穿过固定架螺孔35将支架公轨杆22顶紧，防止其再滑动。

本实施例的编带站防盖带偏移装置，应用TESEC3518机台，使用过程中，通过几个月的生产验证，使用该装置的设备的盖带偏移频次明显下降（实际未出现过），盖带偏移量均在可控范围内，提高了编带质量，减少了维护时间，提高了劳动效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种编带站防盖带偏移装置，包括压板（1），其特征在于，还包括支架（2）和固定架（3）；所述压板（1）、支架（2）和固定架（3）依次连接，连接方式为软连接，压板（1）的侧面为引导盖带走向的盖带槽（11），盖带槽（11）的宽度和盖带一致，盖带槽（11）呈斜面设置；

所述软连接通过弹性机构和定向轨道机构配合实现；所述盖带槽（11）的深度大于盖带的厚度；

所述弹性机构为弹簧；

所述弹簧为压板（1）和支架（2）底面之间的竖向弹簧（5）以及支架（2）侧面和固定架（3）侧面之间的横向弹簧（4）；

所述压板（1）上表面固定有垂直的压板公轨杆（12）；所述支架（2）的底面设置有和压板公轨杆（12）配合作用的支架母轨孔（21），支架（2）的侧面垂直固定有支架公轨杆（22）；所述固定架（3）的侧面设置有和支架公轨杆（22）配合作用的固定架母轨孔（32）；靠近压板公轨杆（12）的位置设置有位于压板（1）和支架（2）底面之间的弹性机构，靠近的支架公轨杆（22）的位置设置有位于支架（2）侧面和固定架（3）侧面之间的弹性机构；所述定向轨道机构为配合使用的压板公轨杆（12）和支架母轨孔（21）以及支架公轨杆（22）和固定架母轨孔（32）。

2.根据权利要求1所述的编带站防盖带偏移装置，其特征在于：所述竖向弹簧（5）的两端分别嵌入压板（1）上表面设置的压板竖向弹簧盲孔（15）和支架（2）底面设置的支架竖向弹簧盲孔（26）内；所述横向弹簧（4）的两端分别嵌入支架（2）的侧面设置的支架横向弹簧盲孔（23）和固定架（3）侧面设置的固定架横向弹簧盲孔（33）内。

3.根据权利要求2所述的编带站防盖带偏移装置，其特征在于：所述横向弹簧（4）为并排的若干个；所述压板公轨杆（12）和支架公轨杆（22）为方形或圆形，相应的支架母轨孔（21）和固定架母轨孔（32）也为方形或圆形。

4.根据权利要求1至3任一所述的编带站防盖带偏移装置，其特征在于：所述支架（2）和固定架（3）之间设置有调节两者间距的调整机构；所述压板（1）的侧面还设置有抬杆盲孔（13）。

5.根据权利要求4所述的编带站防盖带偏移装置，其特征在于：所述调整机构为穿过支架（2）的支架调节螺孔（25）和支架调节螺杆（24），支架调节螺杆（24）穿过支架调节螺孔（25）后再旋入固定架（3）侧面的固定架调整螺孔（34）内。

6.一种权利要求2至5任一所述的编带站防盖带偏移装置的装配方法，其特征在于，步骤为：

步骤一、固定架的固定：将固定架（3）通过其上部的固定孔（31）固定于编带站；

步骤二、支架和固定架的装配：将支架公轨杆（22）***进固定架母轨孔（32）内，并在支架公轨杆（22）的一侧、支架（2）和固定架（3）之间通过横向弹簧（4）连接；再将支架调节螺杆（24）旋入支架调节螺孔（25）后作用于固定架（3）的侧面；

步骤三、压板的装配：将压板（1）的压板公轨杆（12）***进支架母轨孔（21）内，并在压板公轨杆（12）的一侧、支架（2）和压板（1）之间通过竖向弹簧（5）连接；再将压板（1）的盖带槽（11）压紧盖带。

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