CN107599079A - 一种采用多卡槽方式接长板材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用多卡槽方式接长板材的方法，包括1)干燥；2)定厚；3)调整刀锯；4)开槽；5)涂胶；6)拼接；7)固化。本发明通过在板材侧面加工出多个相配合的卡槽，将其从长度方向锁紧而不产生离缝，并在胶合时使斜面和卡槽产生压缩，从而制得抗拉强度更高的集成板，还有制备设备简单、刀具易得、生产效率高。

Description

一种采用多卡槽方式接长板材的方法

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种采用多卡槽方式接长板材的方法。

背景技术

由于木材或竹材具有隔热、绝缘、调湿、调温等天然属性，现在大都将其制成集成材而广泛用于建筑行业、家具行业或装修行业。由于制作集成材的木材或竹材本身径级较小，故需要对其接长以制成幅面较大的集成材。通常有两种接长方式：指接和斜接。指接时对加工设备和技术要求较高，并且指接处容易出现缺损；而斜接时可能出现接缝错位，从而影响集成材的抗拉强度。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其通过在板材侧面加工出多个相配合的卡槽，使接长的集成板抗拉强度更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用多卡槽方式接长板材的方法，步骤如下：

1)干燥：将板材干燥到含水率12％以下；

2)定厚：将板材四面精刨，并将厚度精刨至常规尺寸；

3)调整刀锯：根据板材厚度的不同，依次调整切削工作台上若干个刀锯的切削角度和切削长度；

4)开槽：用气动夹紧装置将板材的上下前后夹紧，并将板材需要加工的一侧依次通过切削工作台上的多个刀锯，加工成锯齿形的卡槽接头；

5)涂胶：在卡槽接头上涂胶，晾干；

6)拼接：将涂胶后的板材放在组坯台上，拼接成标准规格的板材；

7)固化：将拼接好的板材放在热压机或冷压机上，在一定温度下，上下左右同时加压一定时间，其中正压0.8～2.0MPa，侧压1.0～2.0MPa；

更进一步，所述步骤3)中的若干个刀锯安装在一根轴上。

作为本发明的另一种改进，所述步骤3)中的若干个刀锯分别安装在多根轴上。

更进一步，所述步骤4)中的锯齿形的卡槽接头包括第一斜边、第二斜边、第三斜边、第四斜边和第五斜边，所述第一斜边与底面的夹角、所述第五斜边与顶面的夹角均为∠β，∠β的角度范围为30°～75°，所述第二斜边与水平面的夹角、所述第四斜边与水平面的夹角均为∠α，∠α的角度范围为30°～(150°-∠β)，所述第一斜边与第五斜边的长度相等，所述第二斜边与第四斜边的长度相等。

更进一步，所述步骤4)中的锯齿形的卡槽接头的齿的数量为2～4个。

更进一步，所述步骤5)中的胶粘剂为脲醛胶或酚醛胶、冷固化的聚氨酯、白乳胶。

更进一步，所述步骤6)中的拼接板材的拼接处厚度比板材厚度大0.8～2mm。

更进一步，所述步骤6)中的拼接板材相邻两组的拼接接头需错开120mm以上。

更进一步，所述步骤6)中的拼接板材的纵向每隔400mm捆扎有塑料片。

更进一步，所述板材为木材或竹材、人造板。

本发明的有益效果是：通过在板材侧面加工出多个相配合的卡槽，将其从长度方向锁紧而不产生离缝，并在胶合时使斜面和卡槽产生压缩，从而制得抗拉强度更高的集成板，还有设备简单、刀具易得、生产效率高。

附图说明

图1为板材侧面加工有双卡槽接头的结构示意图。

图2为板材侧面加工有三卡槽接头的结构示意图。

图示说明：1-第一斜边，2-第二斜边，3-第三斜边，4-第四斜边，5-第五斜边。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

本发明实施例中，一种采用双卡槽方式接长竹材的方法，步骤如下：

1)干燥：将竹材干燥到含水率12％以下；

2)定宽定厚：将竹材四面精刨，宽度为20mm，厚度为常规尺寸；

3)调整刀锯：依次调整切削工作台上多个刀锯的切削角度和切削长度；

4)开槽：用气动夹紧装置将竹材的上下前后夹紧，并将竹材宽度方向的侧面加工成如图1所示的双卡槽接头，其中∠α为40°，∠β为40°；

5)涂胶：在卡槽接头上涂布脲醛胶，晾干0.5小时；

6)拼接：将涂胶后的竹材放在组坯台上，拼接成标准规格的竹材，其中拼接处厚度比竹材厚度大0.8mm，相邻两组的拼接接头错开；

7)固化：将拼接好的竹材放在热压机上热压，卸压后得到接长的竹集成板，其中热压工艺是：正压1.0MPa，侧压1.5MPa，温度105℃，时间19min。

本发明实施例为一种采用双卡槽方式接长竹材的方法，非常适用于尺寸比较小的竹片的拼接，该方法是利用相配合的卡槽接头之间的锁紧力而制得具有更高抗拉强度的竹集成板，并且加工方法简单，刀具易得，生产效率相对来说更高。

实施例2

本发明实施例中，一种采用三卡槽方式接长木材的方法，步骤如下：

1)干燥：将木材干燥到含水率12％以下；

2)定厚：将木材四面精刨，并将厚度精刨至常规尺寸；

3)调整刀锯：依次调整切削工作台上多个刀锯的切削角度和切削长度；

4)开槽：用气动夹紧装置将竹材的上下前后夹紧，并将木材宽度方向的侧面加工成如图2所示的三卡槽接头，其中∠α为55°，∠β为55°；

5)涂胶：在卡槽接头上涂布白乳胶，晾干0.5小时；

6)拼接：将涂胶后的木材放在组坯台上，拼接成标准规格的木材，其中拼接处厚度比木材厚度大0.8mm，相邻两组的拼接接头错开，并在纵向上每隔400mm用塑料片捆扎；

7)固化：将拼接好的木材放在冷压机上冷压，卸压后得到接长的木集成板，其中冷压工艺是：正压1.0MPa，侧压1.0MPa，室温(大于15℃)，时间8h。

本发明实施例为一种采用三卡槽方式接长木材的方法，木材相比于竹材来说更宽更重，采用三卡槽方式接长木材，旨在使接长的木材更加牢固。

实施例3

本发明实施例中，一种采用双卡槽方式接长人造板的方法，步骤如下：

1)调整刀锯：依次调整切削工作台上多个刀锯的切削角度和切削长度；

2)开槽：用气动夹紧装置将板材的上下前后夹紧，并将板材需要加工的一侧依次通过切削工作台上的多个刀锯，加工成如图1所示的双卡槽接头，其中∠α为50°，∠β为50°；

3)涂胶：在卡槽接头上涂布酚醛胶，晾干1小时；

4)拼接：将涂胶后的板材放在组坯台上，拼接成标准规格的板材，其中拼接处厚度比板材厚度大1mm，相邻两组的拼接接头错开120mm，并在纵向上每隔400mm用塑料片捆扎；

5)固化：将拼接好的板材放在热压机上热压，卸压后得到接长的集成板，其中热压工艺是：正压1.0MPa，侧压1.5MPa，温度145℃，时间20min。

本发明实施例提供了一种采用双卡槽方式接长人造板的方法，依次调整刀锯、开槽、涂胶、拼接、固化，制得集成板，该方法无需对原材料再进行干燥，少了一道工序，节约了成本，提高了效率。

以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其特征在于：

1)干燥：将板材干燥到含水率12％以下；

2)定厚：将板材四面精刨，并将厚度精刨至常规尺寸；

3)调整刀锯：根据板材厚度的不同，依次调整切削工作台上若干个刀锯的切削角度和切削长度；

4)开槽：用气动夹紧装置将板材的上下前后夹紧，并将板材需要加工的一侧依次通过切削工作台上的多个刀锯，加工成锯齿形的卡槽接头；

5)涂胶：在卡槽接头上涂胶，晾干；

6)拼接：将涂胶后的板材放在组坯台上，拼接成标准规格的板材；

7)固化：将拼接好的板材放在热压机或冷压机上，在一定温度下，上下左右同时加压一定时间，其中正压0.8～2.0MPa，侧压1.0～2.0MPa。

2.根据权利要求1所述的一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其特征在于：所述步骤3)中的若干个刀锯安装在一根轴上。

3.根据权利要求1所述的一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其特征在于：所述步骤3)中的若干个刀锯分别安装在若干根轴上。

4.根据权利要求1所述的一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其特征在于：所述步骤4)中的锯齿形的卡槽接头包括第一斜边、第二斜边、第三斜边、第四斜边和第五斜边，所述第一斜边与底面的夹角、所述第五斜边与顶面的夹角均为∠β，∠β的角度范围为30°～75°，所述第二斜边与水平面的夹角、所述第四斜边与水平面的夹角均为∠α，∠α的角度范围为30°～(150°-∠β)，所述第一斜边与第五斜边的长度相等，所述第二斜边与第四斜边的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其特征在于：所述步骤4)中的锯齿形的卡槽接头的齿的数量为2～4个。

6.根据权利要求1所述的一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其特征在于：所述步骤5)中的胶粘剂为脲醛胶或酚醛胶、冷固化的聚氨酯、白乳胶。

7.根据权利要求1所述的一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其特征在于：所述步骤6)中的拼接板材的拼接处厚度比板材厚度大0.8～2mm。

8.根据权利要求1所述的一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其特征在于：所述步骤6)中的拼接板材相邻两组的拼接接头需错开120mm以上。

9.根据权利要求1所述的一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其特征在于：所述步骤6)中的拼接板材的纵向每隔400mm捆扎有塑料片。

10.根据权利要求1所述的一种采用多卡槽方式接长板材的方法，其特征在于：所述板材为木材或竹材、人造板。