CN107598728A - 一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，包括承载床体，所述承载床体顶部设有第一固定直杆，所述第一固定直杆顶部设有固定块，所述固定块侧面设有第一气缸，所述第一气缸端部设有限位块，所述第一固定直杆之间设有旋转辊，所述旋转辊一端外侧设有限位环，所述旋转辊一侧设有滑台，所述滑台顶部设有防滑层，所述第一固定直杆侧面设有第一电机，所述第一电机一侧设有第二气缸。本发明通过设有打磨辊与打磨片，以便于分别通过打磨辊与打磨片对承插口的内侧与外侧分别进行修整，从而取代传统的人工修整，达到节省人力的效果，同时还可以使得修整效果更好，提高产品质量，降低产品不合格率，避免不必要的经济损失。

Description

一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置

技术领域

本发明涉及壁管生产加工技术领域，特别涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置。

背景技术

聚乙烯缠绕结构壁管是以聚乙烯树脂为主，采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称，具有极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力、柔韧性好、抗冲击强、连接简单、重量轻、安全可靠、施工方便和耐磨性能强，同时还具有使用寿命长、排水性能优越、卫生性好和可循环回收使用等优点，聚乙烯缠绕结构壁管在冷却完成后还需要人工对聚乙烯缠绕结构壁管承插口进行修整与打磨，以便于使得聚乙烯缠绕结构壁管在今后的使用时更加方便，但由于现有的打磨方式大多使用人工，浪费人工的同时打磨效果还比较差。

因此，发明一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，包括承载床体，所述承载床体顶部设有第一固定直杆，所述第一固定直杆顶部设有固定块，所述固定块侧面设有第一气缸，所述第一气缸端部设有限位块，所述第一固定直杆之间设有旋转辊，所述旋转辊一端外侧设有限位环，所述旋转辊一侧设有滑台，所述滑台顶部设有防滑层，所述第一固定直杆侧面设有第一电机，所述第一电机一侧设有第二气缸，所述第二气缸一侧设有打磨辊以及另一侧设有第二电机，所述第二电机侧面设有红外测距仪，所述第二气缸底部设有第一滑块，所述第一滑块底部设有第一滑槽，所述第一滑块一侧设有第三电机，所述第三电机一侧设有第一丝杆以及另一侧设有第二固定直杆，所述第二固定直杆侧面底端设有控制器，所述第二固定直杆一侧顶端设有第二丝杆以及另一侧顶端设有第四电机，所述第二丝杆顶部设有固定板，所述固定板上设有第二滑槽，所述固定板底部设有挡板，所述第二丝杆上设有第二滑块，所述第二滑块底部设有第三气缸，所述第三气缸侧面设有第五电机以及底部设有安装板，所述安装板底部设有打磨片，所述打磨片设于旋转辊顶部。

优选的，所述旋转辊与第一电机传动连接，所述打磨辊与第二电机传动连接，所述第一丝杆与第三电机传动连接，所述第二丝杆与第四电机传动连接。

优选的，所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述第二滑块与第二丝杆螺纹连接。

优选的，所述第一滑块底端设于第一滑槽内部，所述第二滑块顶端设于第二滑槽内部。

优选的，所述挡板通过转轴与第二丝杆活动连接。

优选的，所述红外测距仪型号设置为SW-E60。

优选的，所述第一电机、第三电机和第四电机均设置为正反电机。

优选的，所述第二气缸、第二电机、红外测距仪和第三电机均与控制器电性连接。

优选的，所述第四电机、第三气缸和第五电机均与控制器电性连接。

优选的，所述限位块设置为圆弧状，所述滑台设置为三棱柱状。

本发明的技术效果和优点：本发明通过设有打磨辊与打磨片，以便于分别通过打磨辊与打磨片对承插口的内侧与外侧分别进行修整，从而取代传统的人工修整，达到节省人力的效果，同时还可以使得修整效果更好，提高产品质量，降低产品不合格率，避免不必要的经济损失，通过设有限位环与限位块，以便于控制器控制第二气缸伸长，第二气缸端部的限位块推动聚乙烯缠绕结构壁管，限位块与限位环相配合完成对聚乙烯缠绕结构壁管的固定，从而防止修整过程中聚乙烯缠绕结构壁管偏离导致修整过程出现意外，使得修整过程可以正常顺利的进行，从而使本发明具有高的实用性，通过在第二电机侧面设有红外测距仪，以便于红外测距仪实时检测距离地面的距离并将数据发送至控制器，根据被加工的聚乙烯缠绕结构壁管的口径不同，其设定距离由操作人员进行限定，当红外测距仪距离地面达到设定距离时，第二气缸停止缩短，从而防止因操作人员错误操作导致将聚乙烯缠绕结构壁管的承插口内侧修整过多的情况发生，具有较高的安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体俯视结构示意图。

图3为本发明的限位块结构示意图。

图4为本发明的第二滑槽结构示意图。

图5为本发明的限位块侧面结构示意图。

图6为本发明的滑台结构示意图。

图中：1承载床体、2第一固定直杆、3固定块、4第一气缸、5限位块、6旋转辊、7限位环、8滑台、9防滑层、10第一电机、11第二气缸、12打磨辊、13第二电机、14红外测距仪、15第一滑块、16第一滑槽、17第三电机、18第一丝杆、19第二固定直杆、20控制器、21第二丝杆、22第四电机、23固定板、24第二滑槽、25挡板、26第二滑块、27第三气缸、28第五电机、29安装板、30打磨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，所述承载床体1顶部设有第一固定直杆2，所述第一固定直杆2之间设有旋转辊6，所述旋转辊6一端外侧设有限位环7，所述旋转辊6一侧设有滑台8，所述第一固定直杆2侧面设有第一电机10，所述旋转辊6与第一电机10传动连接，以便于第一电机10带动旋转辊6转动，所述第一电机10一侧设有第二气缸11，所述第二气缸11一侧设有打磨辊12以及另一侧设有第二电机13，所述打磨辊12与第二电机13传动连接，以便于第二电机13带动打磨辊12进行转动，所述第二电机13侧面设有红外测距仪14，所述红外测距仪14型号设置为SW-E60，用于检测第二电机13距离地面的高度，所述第二气缸11底部设有第一滑块15，所述第一滑块15底部设有第一滑槽16，所述第一滑块15底端设于第一滑槽16内部，所述第一滑块15一侧设有第三电机17，所述第三电机17一侧设有第一丝杆18以及另一侧设有第二固定直杆19，所述第一丝杆18与第三电机17传动连接，以便于第三电机17带动第一丝杆18旋转，所述第一滑块15与第一丝杆18螺纹连接，以便于第一丝杆18在转动时使第一滑块15沿着第一丝杆18左右运动，所述第二固定直杆19侧面底端设有控制器20，所述第二气缸11、第二电机13、红外测距仪14和第三电机17均与控制器20电性连接，所述第四电机22、第三气缸27和第五电机28均与控制器20电性连接，所述第二固定直杆19一侧顶端设有第二丝杆21以及另一侧顶端设有第四电机22，所述第一电机10、第三电机17和第四电机22均设置为正反电机，以便于第三电机17可以带动第一丝杆18正向转动或反向转动，第四电机22可以带动第二丝杆21正向转动或反向转动，所述第二丝杆21与第四电机22传动连接，所述第二丝杆21顶部设有固定板23，所述固定板23底部设有挡板25，所述挡板25通过转轴与第二丝杆21活动连接，所述第二丝杆21上设有第二滑块26，所述第二滑块26顶端设于第二滑槽24内部，所述第二滑块26与第二丝杆21螺纹连接，所述第二滑块26底部设有第三气缸27，所述第三气缸27侧面设有第五电机28以及底部设有安装板29，所述安装板29底部设有打磨片30，所述打磨片30设于旋转辊6顶部。

根据图2所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，所述第一滑块15底部设有第一滑槽16，以便于第一滑块15可以在第一丝杆18的带动下沿第一滑槽16滑动。

根据图3所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，所述第一固定直杆2顶部设有固定块3，所述固定块3侧面设有第一气缸4，所述第一气缸4端部设有限位块5，所述限位块5设置为圆弧状，以便于能够与聚乙烯缠绕结构壁管有效贴合，从而更好的推动聚乙烯缠绕结构壁管。

根据图4所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，所述固定板23上设有第二滑槽24，以便于限定第二滑块26的移动方向。

根据图6所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，所述滑台8顶部设有防滑层9，所述滑台8设置为三棱柱状，以便于能够更好的将冷却好的聚乙烯缠绕结构壁管由滑台8推上旋转辊6之间。

本发明工作原理：工作时，操作人员将冷却好的聚乙烯缠绕结构壁管由滑台8推上旋转辊6之间，旋转辊6带动聚乙烯缠绕结构壁管缓慢转动，操作人员通过控制器20控制第二气缸11伸长，第二气缸11端部的限位块5推动聚乙烯缠绕结构壁管，限位块5与限位环7相配合完成对聚乙烯缠绕结构壁管的固定，防止修整过程中聚乙烯缠绕结构壁管偏离导致修整过程出现意外，操作人员通过控制器20控制第四电机22带动第二丝杆21旋转，从而使得第二滑块26带动第三气缸27在第二丝杆21上左右移动，控制第三气缸27伸长，从而将打磨片30调整到合适的位置，对聚乙烯缠绕结构壁管的承插口外侧进行有效打磨，通过第三电机17带动第一丝杆18转动，从而使得第一滑块15在第一丝杆18上左右移动，控制第二气缸11缩短，从而将打磨辊12调整到合适的位置，对聚乙烯缠绕结构壁管的承插口内侧进行有效打磨，红外测距仪14实时检测距离地面的距离并将数据发送至控制器20，根据被加工的聚乙烯缠绕结构壁管的口径不同，其设定距离由操作人员进行限定，当红外测距仪14距离地面达到设定距离时，第二气缸11停止缩短，防止因操作人员错误操作导致聚乙烯缠绕结构壁管的承插口内侧修整过多的情况发生，具有较高的安全性与实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，包括承载床体(1)，其特征在于：所述承载床体(1)顶部设有第一固定直杆(2)，所述第一固定直杆(2)顶部设有固定块(3)，所述固定块(3)侧面设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)端部设有限位块(5)，所述第一固定直杆(2)之间设有旋转辊(6)，所述旋转辊(6)一端外侧设有限位环(7)，所述旋转辊(6)一侧设有滑台(8)，所述滑台(8)顶部设有防滑层(9)，所述第一固定直杆(2)侧面设有第一电机(10)，所述第一电机(10)一侧设有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)一侧设有打磨辊(12)以及另一侧设有第二电机(13)，所述第二电机(13)侧面设有红外测距仪(14)，所述第二气缸(11)底部设有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)底部设有第一滑槽(16)，所述第一滑块(15)一侧设有第三电机(17)，所述第三电机(17)一侧设有第一丝杆(18)以及另一侧设有第二固定直杆(19)，所述第二固定直杆(19)侧面底端设有控制器(20)，所述第二固定直杆(19)一侧顶端设有第二丝杆(21)以及另一侧顶端设有第四电机(22)，所述第二丝杆(21)顶部设有固定板(23)，所述固定板(23)上设有第二滑槽(24)，所述固定板(23)底部设有挡板(25)，所述第二丝杆(21)上设有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)底部设有第三气缸(27)，所述第三气缸(27)侧面设有第五电机(28)以及底部设有安装板(29)，所述安装板(29)底部设有打磨片(30)，所述打磨片(30)设于旋转辊(6)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，其特征在于：所述旋转辊(6)与第一电机(10)传动连接，所述打磨辊(12)与第二电机(13)传动连接，所述第一丝杆(18)与第三电机(17)传动连接，所述第二丝杆(21)与第四电机(22)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，其特征在于：所述第一滑块(15)与第一丝杆(18)螺纹连接，所述第二滑块(26)与第二丝杆(21)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，其特征在于：所述第一滑块(15)底端设于第一滑槽(16)内部，所述第二滑块(26)顶端设于第二滑槽(24)内部。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，其特征在于：所述挡板(25)通过转轴与第二丝杆(21)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，其特征在于：所述红外测距仪(14)型号设置为SW-E60。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，其特征在于：所述第一电机(10)、第三电机(17)和第四电机(22)均设置为正反电机。

8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，其特征在于：所述第二气缸(11)、第二电机(13)、红外测距仪(14)和第三电机(17)均与控制器(20)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，其特征在于：所述第四电机(22)、第三气缸(27)和第五电机(28)均与控制器(20)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管承插口修整装置，其特征在于：所述限位块(5)设置为圆弧状，所述滑台(8)设置为三棱柱状。