CN107598684A - 一种smt模板的抛光设备 - Google Patents

Abstract

一种SMT模板的抛光设备，所述抛光设备为磁力去毛刺机。磁力去毛刺机的磁针对SMT模板的开孔进行高频撞击，达到抛光的效果。本设计采用磁力去毛刺机对SMT模板进行抛光，使模板表面和其开孔的内表面光滑而平整，方便锡膏下落，保证锡膏准确地落在焊盘上。

Description

一种SMT模板的抛光设备

技术领域

本发明涉及表面组装技术，具体涉及SMT模板的加工。

背景技术

SMT是Surface Mount Technology的缩写，即表面组装技术。

SMT工艺流程大致分为如下几个步骤：<1>生产准备→<2>丝网印刷锡膏/点胶→<3>贴装SMD/插装组件→<4>回流焊/波峰焊→<5>清洗→<6>检验测试→<7>返修/包装。

其中，丝网印刷是使用模板将焊料印刷到承印物上的工艺过程，在SMT工艺中，它是使用金属漏板将焊锡膏转移到印制板焊盘上。SMT模板(Stencil)又称钢网，由网框、丝网和掩膜图形构成。它是根据印制板设计成的金属漏板，通过印刷机准确定位并覆盖于印制板之上，在模板上将施加的焊锡膏用刮刀推刮，锡膏就会通过模板上的开孔漏印到焊盘上。

模板的制造方法通常为激光切割，激光切割后，需对模板进行打磨，使其光整，但是，难以避免的是，模板的开孔内表面不光滑，导致锡膏不下落，锡膏在焊盘上不到位。

发明内容

本发明所解决的技术问题：如何使模板的开孔内表面光滑。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种SMT模板的抛光设备，所述抛光设备为磁力去毛刺机。

按上述技术方案，磁力去毛刺机的磁针对SMT模板的开孔进行高频撞击，达到抛光的效果。

所述磁力去毛刺机包括产品容器和磁力发生装置，磁力发生装置的数量为一对，位于产品容器的左右两侧；任一磁力发生装置通过位置调节装置安装在磁力去毛刺机的支架上，一对磁力发生装置的距离能够经过所述位置调节装置的调节而变化。

产品容器内放置磁针、清水和抛光液的介质，模板放置在产品容器内，由高速旋转的磁场引导磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击模板，达到去毛刺的效果。

一对磁力发生装置与产品容器之间的距离可调，其目的在于：调节磁力发生装置与磁针之间的作用力，进而调节磁针与模板之间的作用力，达到去毛刺效果的同时不损伤模板；一对磁力发生装置与模板之间的距离相等，使模板受到磁针均匀的作用力，保证模板加工的质量。

所述位置调节装置包括调节器、配合在一起的丝杆和螺纹套筒、导向件；

所述调节器包括盘形基座、枢接在盘形基座上的旋转筒、枢接在盘形基座上且位于旋转筒内的旋转轴；

旋转筒的内侧壁上设有伸缩杆，伸缩杆的长度方向指向旋转筒的中心；

旋转轴上安装有盘形件，盘形件的边缘开设凹形豁口；

旋转轴的轴心线偏离旋转筒的中心线，旋转筒带着伸缩杆旋转，当旋转筒内侧壁与盘形件边缘之间的距离足够伸缩杆伸入所述凹形豁口时，伸缩杆伸入所述凹形豁口，并驱动盘形件旋转；当旋转筒内侧壁与盘形件边缘距离大于伸缩杆的最大长度时，伸缩杆脱离所述凹形豁口；

所述盘形基座安装在磁力去毛刺机的支架上；

所述丝杆连接所述旋转轴；

所述螺纹套筒安装在所述磁力发生装置上；

所述导向件安装在所述磁力发生装置上，所述导向件配合在导向孔内，所述导向孔开设在磁力去毛刺的支架上。

上述，调节器的原理如下。设，伸缩杆位于旋转筒内侧壁的A处，所述旋转筒旋转，当A处与盘形件边缘之间的距离等于或小于伸缩杆的最大长度时，伸缩杆伸入所述凹形豁口，伸缩杆抵压在凹形豁口的侧壁上，并驱动盘形件旋转。随着旋转筒的旋转，当上述A处与盘形件边缘距离大于伸缩杆的最大长度时，伸缩杆与凹形豁口的侧壁脱离接触，旋转筒可继续旋转，但盘形件不再随之旋转。如此，旋转角度不精确的旋转筒可驱动盘形件旋转精确的角度。

旋转轴带动丝杆同步旋转，在导向件的导向下，丝杆驱动螺纹套筒直线位移，螺纹套筒带动磁力发生装置直线位移。由于旋转轴的旋转角度精确，因此，磁力发生装置的位移量也是精确的。

所述位置调节装置还包括位置校正组件，位置校正组件包括校正杆和弧形块，校正杆的首端安装在磁力发生装置上，所述弧形块安装在校正杆的尾端；所述产品容器安装在转轴上，随磁力发生装置同步移动的校正杆，其上的弧形块能够紧贴在所述转轴上。

为保证一对磁力发生装置与模板之间的距离相等，任一磁力发生装置的调节器首先驱动相应的磁力发生装置向产品容器的方向移动，直至所述弧形块贴在所述转轴的侧壁上。由于转轴处于产品容器的中心位置，因此，一对磁力发生装置上的弧形块与所述转轴贴合时，一对磁力发生装置与产品容器的距离是相等的，此时，任一磁力发生装置与产品容器之间的距离是最小的。之后，调节器驱动磁力发生装置远离产品容器，根据调节器中旋转轴的间歇性转动的次数，能够判断磁力发生装置远离产品容器的位移量。如此，能够方便地使一对磁力发生装置与模板之间的距离相等。

所述弧形块上设有压力传感器，压力传感器与电子警示装置连接。弧形块与所述转轴接触，压力传感器得到感应，所述电子警示装置发出警报，操作者知晓弧形块与转轴接触。

本发明采用磁力去毛刺机对SMT模板进行抛光，使模板表面和其开孔的内表面光滑而平整，方便锡膏下落，保证锡膏准确地落在焊盘上。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为一种SMT模板的抛光设备的局部示意图；

图2为图1中调节器的示意图；

图3为图2的左视图；

图4为调节器的立体图；

图5为调节器中旋转轴和制动装置的组合结构示意图；

图6为调节器中旋转轴和制动装置的组合结构另一视角的示意图；

图7为调节器中旋转筒的结构示意图；

图8为调节器中制动解除滑块组件的结构示意图；

图9为调节器中一对环形制动件中任一环形制动件的结构示意图。

图中符号说明：

10、产品容器；11、转轴；

20、磁力发生装置；21、磁力发生装置的壳体；

30、支架；31、固定调节器的固定架；

40、丝杆；41、螺纹套筒；42、导向件；43、校正杆；44、弧形块；

a、调节器；

a10、盘形基座；

a20、旋转筒；a21、伸缩杆；a22、制动解除配件；

a30、旋转轴；a31、盘形件；a32、凹形豁口；

a40、制动装置；a41、制动基座；a410、滑块滑槽；a42、制动组件；a420、一对环形制动件；a421、V形滑槽；a422、倾斜槽；a423、直槽；a424、定位块；a43、制动解除滑块组件；a431、滑行直杆；a432、制动解锁滑块；a433、解锁杆；a434、定位销。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图9。

一种SMT模板的抛光设备，所述抛光设备为磁力去毛刺机。

所述磁力去毛刺机包括产品容器10和磁力发生装置20，磁力发生装置的数量为一对，位于产品容器的左右两侧；任一磁力发生装置通过位置调节装置安装在磁力去毛刺机的支架30上，一对磁力发生装置的距离能够经过所述位置调节装置的调节而变化。其中，所述磁力发生装置可以为电磁线圈，也可为永磁铁。

所述位置调节装置包括调节器a、配合在一起的丝杆40和螺纹套筒41、导向件42。

所述调节器a包括盘形基座a10、枢接在盘形基座上的旋转筒a20、枢接在盘形基座上且位于旋转筒内的旋转轴a30；旋转筒的内侧壁上设有伸缩杆a21，伸缩杆的长度方向指向旋转筒的中心；旋转轴上安装有盘形件a31，盘形件的边缘开设凹形豁口a32；旋转轴的轴心线偏离旋转筒的中心线，旋转筒带着伸缩杆旋转，当旋转筒内侧壁与盘形件边缘之间的距离足够伸缩杆伸入所述凹形豁口时，伸缩杆伸入所述凹形豁口，并驱动盘形件旋转；当旋转筒内侧壁与盘形件边缘距离大于伸缩杆的最大长度时，伸缩杆脱离所述凹形豁口。

关于调节器a，所述伸缩杆a21包括筒状件、伸缩件、伸缩杆弹簧，伸缩杆弹簧设置在筒状件中，伸缩件插设在筒状件中且抵压在伸缩杆弹簧上。筒状件和伸缩杆弹簧之间设有压力传感器，该压力传感器与警报器连接，当伸缩杆弹簧的弹力积聚到一定程度时，压力传感器被触发，警报器报警。操作者根据警报器的报警次数，知晓伸缩杆伸入所述凹形豁口的次数，进而知晓旋转轴被伸缩杆驱动的次数，进而知晓旋转轴旋转的角度。

关于调节器a，凹形豁口a32的数量为三个，三个凹形豁口沿盘形件a31的圆周向均匀分布，伸缩杆a21从伸入三个凹形豁口任一凹形豁口到脱离该凹形豁口，驱动盘形件旋转一百二十度。

按上述说明，设，三个凹形豁口分别为第一豁口、第二豁口、第三豁口，初始状态，第一豁口处于B位置，第二豁口处于C位置，第三豁口处于D位置。随旋转筒旋转的伸缩杆伸入第一豁口，驱动盘形件旋转一百二十度后，伸缩杆脱离第一豁口，此时，第一豁口处于C位置，第二豁口处于D位置，第三豁口处于B位置。之后，随旋转筒旋转的伸缩杆由于长度不够而越过第二豁口。之后，随旋转筒旋转的伸缩杆伸入第三豁口，驱动盘形件旋转一百二十度后，伸缩杆脱离第三豁口，此时，第一豁口处于D位置，第二豁口处于B位置，第三豁口处于C位置。如此反复，旋转筒连续旋转，而盘形件间隔相同的时间旋转一次，每次旋转的角度相同。具体地，旋转筒旋转一周，盘形件旋转三分之一周。

关于调节器a，盘形基座a10上安装有对旋转轴a30进行制动的制动装置a40，旋转筒a20的内侧壁上设有与所述制动装置配合的制动解除配件a22。

所述制动装置a40包括安装在盘形基座a10上的制动基座a41、安装在制动基座上的制动组件a42、滑动配合在制动基座上的制动解除滑块组件a43；常态下，制动组件制动旋转轴a30。所述制动解除配件为设置在旋转筒内侧壁上的一段弧形块。旋转筒带着伸缩杆a21和制动解除配件a22旋转，当旋转筒内侧壁与盘形件a31边缘之间的距离足够伸缩杆伸入所述凹形豁口a32时，所述制动解除配件接触所述制动解除滑块组件，并驱动所述制动解除滑块组件在制动基座a41上滑动，制动解除滑块组件驱动所述制动组件a42，制动组件解除对旋转轴的制动，同步地，伸缩杆伸入所述凹形豁口，并驱动盘形件旋转。当旋转筒内侧壁与盘形件边缘距离大于伸缩杆的最大长度时，伸缩杆脱离所述凹形豁口，所述制动解除配件与所述制动解除滑块组件脱离接触，所述制动解除滑块组件复位，所述制动组件复位，制动组件重新对旋转轴进行制动。

按上述说明，一段弧形块与制动解除滑块组件相抵开始时，制动组件解除对旋转轴的制动，伸缩杆伸入凹形豁口并开始驱动盘形件旋转；一段弧形块与制动解除滑块组件相抵保持一段时间，该段时间内，旋转轴不受制动组件的制动，伸缩杆驱动盘形件旋转；一段弧形块与制动解除滑块组件脱离接触时，伸缩杆脱离盘形件，制动组件重新制动旋转轴。制动装置的设置，使盘形件及旋转轴旋转预定角度后即被制动，以保证盘形件及旋转轴每次旋转的角度是预定的、精确的。

关于制动装置a40，所述制动组件a42包括首端铰接在一起而尾端弹性连接在一起的一对环形制动件a420，一对环形制动件包围所述旋转轴a30且与旋转轴摩擦接触。一对环形制动件的尾端开设V形滑槽a421，V形滑槽内配合有滑行直杆a431，滑行直杆设置在制动解锁滑块a432上，制动解锁滑块配合在滑块滑槽a410中，滑块滑槽开设在制动基座a41上，滑块滑槽与制动解锁滑块之间设有复位用的弹性件，制动解锁滑块上设有与所述制动解除配件a22接触的解锁杆a433；所述滑行直杆、所述制动解锁滑块、所述解锁杆为制动解除滑块组件a43的组成部分。当解锁滑块沿滑块滑槽向旋转轴中心方向作直线移动时，滑行直杆在V形滑槽中作直线滑动，一对环形制动件的尾端张开，一对环形制动件远离旋转轴。

按上述说明，在一段弧形块的驱动下，制动解锁滑块向旋转轴方向移动，其上的滑行直杆驱动一对环形制动件的尾端张开，即一对环形制动件中的两个环形制动件的尾端远离，如此，一对环形制动件不再抱死旋转轴，旋转轴可自由旋转；此时，所述复位用的弹性件积聚弹性势能。当所述一段弧形块与所述制动解锁滑块脱离接触时，所述复位用的弹性件驱动所述制动解锁滑块复位，一对环形制动件随之复位，重新制动旋转轴。

关于制动装置a40，所述制动组件a42还包括设置在一对环形制动件a420尾端的定位块a424，定位块开设定位孔。所述制动解除滑块组件a43还包括设置在所述制动解锁滑块a432上且与所述定位孔配合的定位销a434。所述V形滑槽a421包括一段倾斜槽a422和一段直槽a423，一段直槽远离所述旋转轴a30而所述一段倾斜槽接近所述旋转轴，所述一段直槽平行于所述定位销且平行于制动解锁滑块的滑行方向。

按上述说明，制动解锁滑块向旋转轴方向移动，滑行直杆首先在一段直槽内滑动，定位销从定位孔中拔出。之后，滑行直杆在一段倾斜槽中滑动，一对环形制动件的尾端相互远离。制动解锁滑块向远离旋转轴方向复位移动时，滑行直杆在一段倾斜槽中滑动，一对环形制动件的尾端靠拢，重新制动旋转轴；之后，滑行直杆在一段直槽中滑动，定位销重新***定位孔，一对环形制动件制动旋转轴的状态被锁定，以提高一对环形制动件制动旋转轴的有效性和稳定性。

所述调节器的工作流程如下：旋转筒a20带着伸缩杆a21和制动解除配件a22旋转，当制动解除配件a22驱动制动解除滑块组件a43，制动解除滑块组件a43驱动制动组件a42解除对旋转轴a30的制动时，伸缩杆a21伸入凹形豁口a32，并驱动盘形件a31旋转预定角度；之后，伸缩杆a21脱离凹形豁口，同步地，制动解除配件a22与制动解除滑块组件a43脱离接触，制动组件a42复位且重新制动旋转轴a30。

随着旋转筒a20的旋转，当伸缩杆a21伸入下一凹形豁口a32时，制动解除配合a22同步地与所述制动解除滑块组件a43接触，并驱动其动作。如此，连续的旋转筒a20旋转运动，转化为间歇性的盘形件a31及旋转轴a30的旋转运动，且盘形件a31及旋转轴a30每次旋转的角度固定

所述盘形基座a10安装在磁力去毛刺机的支架30上。

所述丝杆40连接所述旋转轴。

所述螺纹套筒41安装在所述磁力发生装置20上。

所述导向件42安装在所述磁力发生装置上，所述导向件配合在导向孔内，所述导向孔开设在磁力去毛刺的支架上。

所述位置调节装置还包括位置校正组件，位置校正组件包括校正杆43和弧形块44，校正杆的首端安装在磁力发生装置20上，所述弧形块安装在校正杆的尾端；所述产品容器10安装在转轴11上，随磁力发生装置同步移动的校正杆，其上的弧形块能够紧贴在所述转轴上。

所述弧形块44上设有压力传感器，压力传感器与电子警示装置连接。

一种使一对磁力发生装置与产品容器等距的方法：

第一，操作者旋转调节器中的旋转筒a20，驱动旋转轴a30，丝杆40驱动螺纹套筒41，磁力发生装置20向产品容器10方向移动；

第二，随磁力发生装置移动的校正杆43，其上的弧形块44抵压在产品容器的转轴11上时，弧形块上的压力传感器被触发，电子警示装置告知操作者，弧形块与转轴相抵；

第三，位于产品容器10两侧的一对磁力发生装置20上的弧形块44分别与转轴11相抵；

第四，反向旋转所述旋转筒a20，驱动磁力发生装置远离产品容器10，操作者根据安装在伸缩杆a21上的压力传感器知晓磁力发生装置的位移量；

第五，分别动作一对磁力发生装置20的调节器a，使一对磁力发生装置与产品容器的距离相等。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种SMT模板的抛光设备，其特征在于：所述抛光设备为磁力去毛刺机。

2.如权利要求1所述的一种SMT模板的抛光设备，其特征在于：所述磁力去毛刺机包括产品容器(10)和磁力发生装置(20)，磁力发生装置的数量为一对，位于产品容器的左右两侧；

任一磁力发生装置通过位置调节装置安装在磁力去毛刺机的支架(30)上，一对磁力发生装置的距离能够经过所述位置调节装置的调节而变化。

3.如权利要求2所述的一种SMT模板的抛光设备，其特征在于：所述位置调节装置包括调节器(a)、配合在一起的丝杆(40)和螺纹套筒(41)、导向件(42)；

所述调节器包括盘形基座(a10)、枢接在盘形基座上的旋转筒(a20)、枢接在盘形基座上且位于旋转筒内的旋转轴(a30)；

旋转筒的内侧壁上设有伸缩杆(a21)，伸缩杆的长度方向指向旋转筒的中心；

旋转轴上安装有盘形件(a31)，盘形件的边缘开设凹形豁口(a32)；

旋转轴的轴心线偏离旋转筒的中心线，旋转筒带着伸缩杆旋转，当旋转筒内侧壁与盘形件边缘之间的距离足够伸缩杆伸入所述凹形豁口时，伸缩杆伸入所述凹形豁口，并驱动盘形件旋转；当旋转筒内侧壁与盘形件边缘距离大于伸缩杆的最大长度时，伸缩杆脱离所述凹形豁口；

所述盘形基座安装在磁力去毛刺机的支架(30)上；

所述丝杆(40)连接所述旋转轴；

所述螺纹套筒(41)安装在所述磁力发生装置(20)上；

所述导向件(42)安装在所述磁力发生装置上，所述导向件配合在导向孔内，所述导向孔开设在磁力去毛刺的支架上。

4.如权利要求3所述的一种SMT模板的抛光设备，其特征在于：所述位置调节装置还包括位置校正组件，位置校正组件包括校正杆(43)和弧形块(44)，校正杆的首端安装在磁力发生装置(20)上，所述弧形块安装在校正杆的尾端；

所述产品容器(10)安装在转轴(11)上，随磁力发生装置同步移动的校正杆，其上的弧形块能够紧贴在所述转轴上。

5.如权利要求4所述的一种SMT模板的抛光设备，其特征在于：所述弧形块(44)上设有压力传感器，压力传感器与电子警示装置连接。