CN107598681A - 一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，涉及制冷电机生产加工的技术领域；工作人员通过手动转动摇把，或者通过控制面板电动调节工作台高度至适当位置，并通过视觉检测机构识别工件的轮廓，借助显示器判断工件在工作台的具***置；工作人员通过按压手压板进行工件表面的拉丝工作；如果工件的宽度大于砂纸带的宽度，工作人员可通过把手前后推拉工作台，从而完成其整体的拉丝工作；工作一段时间后，工作人员开启废料清除机构对机罩内的粉尘碎料进行集中处理；本发明工作方法人员操作简单，拉丝精度和拉丝效率都得到了极大提高，定位精度高，工件位置判断精确，同时具有便捷的除尘功能。

Description

一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法

技术领域

本发明涉及制冷电机生产加工的技术领域，具体是一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法。

背景技术

三角拉丝机适用于金属、胶板、木板等各类平面的表面拉丝处理，凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可由该设备来完成，因此其应用范围非常广泛；经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，工件富有美感，从而使得工件更高档；特别是经过拉丝再进行氧化处理后，产品更具市场竞争力。随着国民经济的飞速发展，工业现代化步伐的加快，制冷***在各行业中得到了广泛应用，其中电动机电刷作为制冷设备的重要部件，其生产加工也必不可少会用到三角拉丝机。

然而，随着科学技术的不断发展，三角拉丝机在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有用于制冷电机电刷加工的三角拉丝机的工作方法存在如下缺陷：

1、人员操作复杂，只能通过手动调节工作台高度，因而对于重量较大的工件而言调节工作台非常费力，并且其拉丝精度和拉丝效率无法同时得到保证，同时很难加工宽于砂带的工件；

2、需要工作人员实时进行操作，因此不便于人员进行监控，工作效率低下，劳动量依旧很大，同时工件定位精度低，工作台高度调整时容易出现位置上的偏差；

3、由于大多处于露天的工作状态，工作时很容易导致粉尘飘落在装置周围，加上其自身工作所产生的细小碎料，因此工作人员长时间的作业就会吸入大量的有害颗粒，严重危害到工作人员的生命健康。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，该工作方法人员操作简单，拉丝精度和拉丝效率都得到了极大提高，定位精度高，工件位置判断精确，同时具有便捷的除尘功能。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，包括了机架、工作台、手压板、砂纸带和摇把；所述工作台通过两侧的固定块与机架滑动连接，所述工作台一侧设有把手，所述工作台通过固定块表面设有的滑轨前后移动；所述机架一侧依次设有摇把和控制面板，工件放置于所述工作台中部；机罩设在所述机架上方，内部设有砂纸带，所述砂纸带依次绕过第一转筒、第二转筒和第三转筒；所述手压板设在机罩下方开口处，且位于工件正上方；所述机罩两端均设有废料清除机构，所述废料清除机构内部设有吸尘器；所述机罩底部设有与外部显示器相连的视觉检测机构，所述显示器顶部接有自动报警器。

具体的工作步骤如下：

（1）、首先将工件放于工作台正中间位置；

（2）、启动电源，工作人员根据工件的材质和尺寸在控制面板上设定相应的转筒速度，并开启电机；

（3）、第一转筒、第二转筒以及第三转筒在电机驱动下带动砂纸带运行起来；

（4）、工作人员通过手动转动摇把，或者通过控制面板电动调节工作台高度至适当位置，并通过视觉检测机构识别工件的轮廓，借助显示器判断工件在工作台的具***置；

（5）、工作人员通过按压手压板进行工件表面的拉丝工作；如果工件的宽度大于砂纸带的宽度，工作人员可通过把手前后推拉工作台，从而完成其整体的拉丝工作；

工作一段时间后，工作人员开启废料清除机构对机罩内的粉尘碎料进行集中处理。

本发明工作方法中，工作人员通过控制面板根据工件的不同选择不同的转筒速度，从而在保证拉丝精度的基础上尽可能提高拉丝效率，其通过控制面板还可以电动控制工作台的升降，从而使得工作台的升降更为轻松省力，人员操作简单，加工精度高；并且其砂纸带、转筒与外界空气有了机罩的隔绝，从而避免了因为转筒旋转而聚集大量外界粉尘，再加上其废料清除机构对粉尘碎料进行集中处理，有效防止了其表面污垢的产生，因此极大减少了有害颗粒对工作人员造成的危害，同时提高了拉丝机的加工质量以及生产效率，使用寿命大大提高；另一方面，通过视觉检测机构来识别物料的轮廓，从而借助显示器判断物料在工作台的具***置，定位精度非常高。

本发明方法中，在工件定位出现偏差时，自动报警器立即发出声光警报，从而提醒工作人员及时进行调整。

本发明方法中，机罩底部设有与显示器相连的激光头，调节工作台高度时，利用激光测距判断工作台的高度，进一步保证了拉丝的质量。

本发明方法中，机罩顶部设有与自动报警器相连的检测机构，检测机构包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器，工作时通过检测机构实时监测拉丝机周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动报警器立即响应，从而提醒工作人员及时进行调整，安全性大大提高，极大保证了拉丝工作长时间高效稳定地运行。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中所述的一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，工作时，其砂纸带、转筒与外界空气有了机罩的隔绝，从而避免了因为转筒旋转而聚集大量外界粉尘，再加上其废料清除机构对粉尘碎料进行集中处理，有效防止了其表面污垢的产生，因此极大减少了有害颗粒对工作人员造成的危害，同时提高了拉丝机的加工质量以及生产效率，使用寿命大大提高；另外如果工件的宽度大于砂纸带的宽度，工作人员可通过把手前后推拉工作台，从而完成其整体的拉丝工作。

2、本发明中所述的一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，工作时，工作人员通过控制面板根据工件的不同选择不同的转筒速度，从而在保证拉丝精度的基础上尽可能提高拉丝效率，其通过控制面板还可以电动控制工作台的升降，从而使得工作台的升降更为轻松省力，人员操作简单，加工精度高。

3、本发明中所述的一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，工作时，通过视觉检测机构来识别物料的轮廓，从而借助显示器判断物料在工作台的具***置，定位精度非常高，并且在工件定位出现偏差时，自动报警器立即发出声光警报，从而提醒工作人员及时进行调整。

4、本发明中所述的一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，调节工作台高度时，利用激光测距判断工作台的高度，进一步保证了拉丝的质量；另外工作时通过检测机构实时监测拉丝机周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动报警器立即响应，从而提醒工作人员及时进行调整，安全性大大提高，极大保证了拉丝工作长时间高效稳定地运行。

附图说明

图1为本发明中拉丝机的整体结构示意图。

图中：机架1、工作台2、把手21、固定块3、滑轨31、工件4、第一转筒5、第二转筒6、第三转筒7、手压板8、砂纸带9、摇把10、控制面板11、机罩12、视觉检测机构13、废料清除机构14、显示器15、自动报警器16、激光头17、检测机构18。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，具体的工作步骤如下：

（1）、首先将工件4放于工作台2正中间位置；

（2）、启动电源，工作人员根据工件4的材质和尺寸在控制面板11上设定相应的转筒速度，并开启电机；

（3）、第一转筒5、第二转筒6以及第三转筒7在电机驱动下带动砂纸带9运行起来；

（4）、工作人员通过手动转动摇把10，或者通过控制面板11电动调节工作台2高度至适当位置，并通过视觉检测机构13识别工件4的轮廓，借助显示器15判断工件4在工作台2的具***置；

（5）、工作人员通过按压手压板8进行工件4表面的拉丝工作；如果工件4的宽度大于砂纸带10的宽度，工作人员可通过把手21前后推拉工作台2，从而完成其整体的拉丝工作。

工作一段时间后，工作人员开启废料清除机构14对机罩12内的粉尘碎料进行集中处理。

本实施例工作方法中，在工件4定位出现偏差时，自动报警器16立即发出声光警报。

本实施例工作方法中，机罩12底部设有与显示器15相连的激光头17，调节工作台2高度时，利用激光测距判断工作台2的高度。

本实施例工作方法中，机罩12顶部设有与自动报警器16相连的检测机构18，检测机构18包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器，工作时通过检测机构18实时监测拉丝机周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动报警器16立即响应。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，其特征在于：包括：机架（1）、工作台（2）、手压板（8）、砂纸带（9）和摇把（10）；

所述工作台（2）通过两侧的固定块（3）与机架（1）滑动连接，所述工作台（2）一侧设有把手（21），所述工作台（2）通过固定块（3）表面设有的滑轨（31）前后移动；所述机架（1）一侧依次设有摇把（10）和控制面板（11），工件（4）放置于所述工作台（2）中部；机罩（12）设在所述机架（1）上方，内部设有砂纸带（9），所述砂纸带（9）依次绕过第一转筒（5）、第二转筒（6）和第三转筒（7）；所述手压板（8）设在机罩（12）下方开口处，且位于工件（4）正上方；所述机罩（12）两端均设有废料清除机构（14），所述废料清除机构（14）内部设有吸尘器；所述机罩（12）底部设有与外部显示器（15）相连的视觉检测机构（13），所述显示器（15）顶部接有自动报警器（16）；

具体的工作步骤如下：

（1）、首先将工件（4）放于工作台（2）正中间位置；

（2）、启动电源，工作人员根据工件（4）的材质和尺寸在控制面板（11）上设定相应的转筒速度，并开启电机；

（3）、第一转筒（5）、第二转筒（6）以及第三转筒（7）在电机驱动下带动砂纸带（9）运行起来；

（4）、工作人员通过手动转动摇把（10），或者通过控制面板（11）电动调节工作台（2）高度至适当位置，并通过视觉检测机构（13）识别工件（4）的轮廓，借助显示器（15）判断工件（4）在工作台（2）的具***置；

（5）、工作人员通过按压手压板（8）进行工件（4）表面的拉丝工作；如果工件（4）的宽度大于砂纸带（10）的宽度，工作人员可通过把手（21）前后推拉工作台（2），从而完成其整体的拉丝工作；

工作一段时间后，工作人员开启废料清除机构（14）对机罩（12）内的粉尘碎料进行集中处理。

2.根据权利要求1所述的一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，其特征在于：在工件（4）定位出现偏差时，自动报警器（16）立即发出声光警报。

3.根据权利要求1所述的一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，其特征在于：机罩（12）底部设有与显示器（15）相连的激光头（17），调节工作台（2）高度时，利用激光测距判断工作台（2）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种电刷加工用带除尘功能三角拉丝机的工作方法，其特征在于：机罩（12）顶部设有与自动报警器（16）相连的检测机构（18），检测机构（18）包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器，工作时通过检测机构（18）实时监测拉丝机周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动报警器（16）立即响应。