CN107597351B - 一种破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种破碎机。包括机壳，所述机壳内部设有两个转轴，两个所述转轴平行设置，所述转轴上设有刀具；所述转轴两端伸出所述机壳，所述转轴一端与电机连接，所述电机安装在所述机壳上；所述转轴另一端设有转轴锁紧装置；两个所述转轴之间设有中梳轴，所述中梳轴上设有定刀；所述转轴下方设有筛网。本发明的目的在于提供一种破碎机，以解决现有破碎机结构存在缺陷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种破碎机。
背景技术
在很多行业会利用破碎机对废旧物料进行破碎并回收利用，现有破碎机在结构上存在很多问题。
现有破碎机结构缺陷：
（1）现有破碎机没有转轴锁死装置，在日常应用过程中，常常涉及到破碎机的运输和检修，现有的破碎机没有设置机械锁死装置，导致运输过程中主轴会旋转，或者当检修设备时，误操作可能导致主轴旋转。
（2）现有破碎机刀具主要采用整体焊接式连接，虽然有装配式刀具，但其结构也为单刃式，这两种刀具的结构都不甚合理，用钝后均需重磨，且损坏后更换极其麻烦费力，严重影响生产效率和生产成本。
（3）现有破碎机转轴上刀具沿着轴线水平安装，容易在落料位置处堆积物料。
（4）现有破碎机的筛网结构主要由筛网片、筛网支撑板以及盖板三部分组成，筛网片直接焊接在筛网支撑板上，在筛网的盖板上钻有通孔，通过闭锁螺栓将筛网盖板与破碎机机架固定在一块；破碎机在破碎过程中遇到不可破碎物料需打开筛网将物料取出，现有筛网闭锁方式为人工闭锁，在打开筛网前需先将锁紧螺栓卸下，一次筛网打开时间较长，降低生产效率；破碎机在破碎物料的同时，不可避免的会对筛网上的筛网片造成磨损，所以筛网片要定期更换，现有筛网片的安装方式为焊接连接，现场无法拆卸，更换筛网片不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种破碎机，以解决现有破碎机结构存在缺陷的问题。
本发明的目的是由下述技术方案实现的：
一种破碎机，其特征在于：包括机壳，所述机壳内部设有两个转轴，两个所述转轴平行设置，所述转轴上设有刀具；所述转轴两端伸出所述机壳，所述转轴一端与电机连接，所述电机安装在所述机壳上；所述转轴另一端设有转轴锁紧装置；两个所述转轴之间设有中梳轴，所述中梳轴上设有定刀；所述转轴下方设有筛网。
进一步的，所述刀具呈方形结构设置，所述刀具设有顶面、底面和四个侧面；在所述顶面上设有方形凹槽，所述方形凹槽的侧边呈倾斜设置，所述方形凹槽的四个侧边与四个所述侧面一一对应形成四个刀刃；相邻两个所述侧面与所述顶面之间形成刀尖；所述刀具中心位置设有第一安装孔。
进一步的，所述转轴上设有多个安装槽，每个所述安装槽上沿圆周方向均匀设有四个刀座；所述刀座上设有第二安装孔，所述刀具与所述刀座通过所述第一安装孔和所述第二安装孔螺接；所述相邻安装槽上的所述刀座呈螺旋线布置。
进一步的，所述安装槽中设置有耐磨板；所述耐磨板设置于相邻所述刀座之间。
进一步的，所述转轴锁紧装置包括轴承压盖、锁销、轴承座和锁死盲盖；所述轴承压盖安装在所述转轴上，所述转轴安装在所述轴承座内，所述轴承座安装在所述机壳上，所述轴承压盖上设有平键销孔；所述锁销包括平键销、连杆和限位块，所述连杆连接所述平键销和所述限位块；所述平键销设置于所述平键销孔内；所述锁死盲盖安装在所述轴承座上，所述锁死盲盖上设有穿装孔，所述连杆穿装所述穿装孔；所述锁死盲盖上设有限位机构，所述限位机构设有限位孔，所述限位块位于所述限位孔内。
进一步的，所述限位块上设有外花键，所述限位孔内壁上设有与所述外花键配合的内花键。
进一步的，所述筛网包括两个以上筛网支撑板和盖板，所述盖板可旋转的安装在所述机壳上；两个以上所述筛网支撑板均匀设置在所述盖板的一侧；所述盖板的另一侧设有自动闭锁装置；相邻所述筛网支撑板之间设有筛网片，所述筛网片两端设有护板，所述护板上设有安装孔；所述筛网片与所述筛网支撑板通过所述安装孔螺接。
进一步的，所述自动闭锁装置包括闭锁油缸、左筛网插销、右筛网插销、左插销导轨和右插销导轨；所述左插销导轨和所述右插销导轨固定安装在所述盖板上；所述左筛网插销可左右移动的穿装在所述左插销导轨内，所述右筛网插销可左右移动的穿装在所述右插销导轨内；所述闭锁油缸可左右移动的设置在所述左筛网插销和所述右筛网插销之间，并与所述左筛网插销和所述右筛网插销连接；所述左筛网插销上设有左定位销，所述右筛网插销上设有右定位销；所述盖板上设有左位移传感器和右位移传感器，所述左位移传感器、所述右位移传感器、所述闭锁油缸分别与中央处理器电连接。
进一步的，所述左插销导轨上设有左限位孔，所述左定位销设置在所述左限位孔内；所述右插销导轨上设有右限位孔，所述右定位销设置在所述右限位孔内。
进一步的，所述闭锁油缸为50-28-200型油缸；所述左位移传感器和所述右位移传感器均为JN-TEK位移传感器；所述中央处理器为IST200系列中央处理器。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明所述转轴另一端设有转轴锁紧装置；本发明在破碎机运输或检修过程中，将限位块置于限位孔中，将平键销置于平键销孔中，防止限位块旋转，进而防止轴承压盖旋转，轴承压盖固定安装在转轴上，可实现锁死破碎机转轴；当破碎机需要工作时，将限位块从限位孔中拔出，同时平键销脱离平键销孔，转轴解除锁死状态。
2.本发明所述刀具设有相同的四个刀刃，在使用过程中，一个刀刃参与工作，当一个刀刃磨钝时，可以旋转体刀，因为刀体呈方形结构设置，旋转90度后即可依次使用其余刀刃，一把刀具相当于四把刀具，并且旋转刀具比更换道具方便快捷，从而提高破碎机的生产效率，降低生产成本。
3.本发明所述相邻安装槽上的所述刀座呈螺旋线布置；刀座上安装的刀具形成了螺旋线，物料落到刀具上时，能够破碎的物料被刀具破碎后进入到破碎机下方，不能有效破碎的物料沿着螺旋线行走，到下一个破碎机刀具位置处破碎，螺旋线结构设置能够防止物料堆积在一处，将物料均匀分开多次破碎，提高破碎效率。
4.本发明所述筛网支撑板均匀设置在所述盖板的一侧；相邻所述筛网支撑板之间设有筛网片，所述筛网片两端设有护板，所述护板上设有安装孔；所述筛网片与所述筛网支撑板通过所述安装孔螺接；护板和筛网支撑板之间通过螺栓连接，筛网片磨损后，可以方便的拆卸筛网片并进行更换，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明所述破碎机结构图（俯视图）；
图2为本发明所述刀具结构图（立体图）；
图3为本发明所述转轴结构图（主视图）；
图4为本发明所述转轴锁紧装置结构图（截面图）；
图5为本发明所述轴承压盖结构图（截面图）；
图6为本发明所述锁销结构图（截面图）；
图7为本发明所述限位块结构图（主视图）；
图8为本发明所述锁死盲盖结构图（截面图）；
图9为本发明所述限位机构结构图（截面图）；
图10为本发明所述筛网结构图（左视图）；
图11为本发明所述自动闭锁装置结构图（主视图）；
图12为本发明电气连接图；
图中：1-机壳、2-转轴、201-安装槽、202-耐磨板、203-刀座、204-第二安装孔、3-刀具、301-方形凹槽、302-第一安装孔、303-顶面、304-刀尖、305-刀刃、306-侧面、307-底面、4-电机、5-转轴锁紧装置、501-轴承座、502-轴承压盖、503-锁死盲盖、504-锁销、505-限位机构、506-平键销孔、507-平键销、508-连杆、509-限位块、510-外花键、511-穿装孔、512-限位孔、513-内花键、6-中梳轴、601-定刀、7-筛网、701-闭锁油缸、702-左筛网插销、703-右筛网插销、704-、左定位销、705-右定位销、706-左限位孔、707-右限位孔、708-左位移传感器、709-右位移传感器、710-左插销导轨、711-右插销导轨、712-筛网支撑板、713-盖板、714-筛网片、715-护板、716-安装孔。
实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，一种破碎机，其包括机壳1，机壳1内部设有两个转轴2，两个转轴2平行设置，转轴2上设有刀具3；转轴2两端伸出机壳1，转轴2一端与电机4连接，电机4安装在机壳1上；转轴2另一端设有转轴锁紧装置5；两个转轴2之间设有中梳轴6，中梳轴6上设有定刀601；转轴2下方设有筛网7；两个转轴2向中间旋转，转轴2上的刀具3与中梳轴6上的定刀601切割物料；中梳轴6下方设有中梳轴油缸，能够提升和降落中梳轴6，便于更换定刀601以及调整定刀601和刀具3之间的切割间隙；电机4驱动转轴2旋转；筛网7将转轴2下部和侧边包裹，筛网7将破碎不到位的大颗粒物料拦截，当物料颗粒度小于筛网7网孔直径时才可通过，从而避免在后续的管道输送过程中发生堵塞现象；转轴锁紧装置5可以在破碎机运输或检修过程中将转轴2锁死，防止转轴2旋转。
参见图2，刀具3呈方形结构设置，刀具3设有顶面303、底面307和四个侧面306；在顶面303上设有方形凹槽301，方形凹槽301的侧边呈倾斜设置，方形凹槽301的四个侧边与四个侧面306一一对应形成四个刀刃305；相邻两个侧面306与顶面303之间形成刀尖304；刀具3中心位置设有第一安装孔302；本发明设有相同的四个刀刃305，在使用过程中，一个刀刃305参加工作，当一个刀刃305磨钝时，可以旋转刀具3，因为刀具3呈方形结构设置，旋转90度后即可依次使用其余刀刃305，本发明的一把刀具3相当于四把刀具3，并且旋转刀具3比更换刀具3方便快捷，从而提高破碎机的生产效率，降低生产成本。
参见图1、图2、图3，转轴2上设有多个安装槽201，每个安装槽201上沿圆周方向均匀设有四个刀座203；刀座203上设有第二安装孔204，刀具2与刀座203通过第一安装孔302和第二安装孔204螺接；相邻安装槽201上的刀座203呈螺旋线布置；刀座203上安装的刀具3形成了螺旋线，物料落到刀具3上时，能够破碎的物料被刀具3破碎后进入到破碎机下方，不能有效破碎的物料沿着螺旋线行走，到下一个破碎机刀具3位置处破碎，螺旋线结构设置能够防止物料堆积在一处，将物料均匀分开多次破碎，提高破碎效率；刀具3与刀座203螺接，便于刀具3的拆装和更换，提高破碎机效率。
参见图1、图3，安装槽201中设置有耐磨板202；耐磨板202设置于相邻刀座203之间；在转轴2裸露部位设置耐磨板202，可以防止工作时转轴2磨损，导致转轴2无法使用，待耐磨板202磨损到一定程度后进行更换耐磨板202，提高破碎机转轴的使用寿命。
参见图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9，转轴锁紧装置5包括轴承压盖502、锁销504、轴承座501和锁死盲盖503；轴承压盖502安装在转轴2上，转轴2安装在轴承座501内，轴承座501安装在机壳1上，轴承压盖502上设有平键销孔506；锁销504包括平键销507、连杆508和限位块509，连杆508连接平键销507和限位块509；平键销507设置于平键销孔506内；锁死盲盖503安装在轴承座501上，锁死盲盖503上设有穿装孔511，连杆508穿装穿装孔511；锁死盲盖503上设有限位机构505，限位机构505设有限位孔512，限位块509位于限位孔512内；本发明轴承座501为静止设备，不会发生转动，锁死盲盖503安装在轴承座501上，限位机构505安装在锁死盲盖503上，则限位机构505为不会发生旋转的静止设备，本发明实现转轴2锁死的原理为防止转轴2与限位机构505之间发生相对转动；在破碎机运输或检修过程中，将限位块509置于限位孔512中，将平键销507置于平键销孔506中，防止限位块509旋转，平键销507、连杆508和限位块509之间不能发生相对转动，平键销507与轴承压盖502不能发生相对转动，进而防止轴承压盖502旋转，轴承压盖502固定安装在转轴2上，可实现锁死破碎机转轴2；当破碎机需要工作时，将限位块509从限位孔512中拔出，同时平键销507脱离平键销孔506，转轴2解除锁死状态。
参见图7、图9，限位块509上设有外花键510，限位孔512内壁上设有与外花键510配合的内花键513；限位块509与限位孔512采用花键连接，花键连接齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷，防止限位块509与限位孔512之间产生相对转动。
参见图10、图11，筛网7包括两个以上筛网支撑板712和盖板713，盖板713可旋转的安装在所述机壳1上；两个以上筛网支撑板712均匀设置在盖板713的一侧；盖板713的另一侧设有自动闭锁装置；相邻筛网支撑板712之间设有筛网片714，筛网片714两端设有护板715，护板715上设有安装孔716；筛网片714与筛网支撑板712通过安装孔716螺接；护板715和筛网支撑板712之间通过螺栓连接，筛网片714磨损后，可以方便的拆卸筛网片714并进行更换，提高了工作效率。
参见图10、图11、图12，自动闭锁装置包括闭锁油缸701、左筛网插销702、右筛网插销703、左插销导轨710和右插销导轨711；左插销导轨710和右插销导轨711固定安装在盖板713上；左筛网插销702可左右移动的穿装在左插销导轨710内，右筛网插销703可左右移动的穿装在右插销导轨711内；闭锁油缸701可左右移动的设置在左筛网插销702和右筛网插销703之间，并与左筛网插销702和右筛网插销连接703；操作闭锁油缸701，闭锁油缸701伸长，推动左筛网插销702在左插销导轨710内向左移动，左筛网插销702左端伸出左插销导轨710，伸入机壳1的销孔中，同时推动右筛网插销703在右插销导轨711内向右移动，右筛网插销703右端伸出右插销导轨711，伸入机壳1的销孔中，将盖板713锁死；操作闭锁油缸701，闭锁油701缸收缩，拉动左筛网插销702在左插销导轨710内向右移动，左筛网插销702左端退入左插销导轨710内，同时拉动右筛网插销703在右插销导轨711内向左移动，右筛网插销703右端退入右插销导轨711内，此时盖板713可以打开；盖板713闭锁、打开方便，减少人工操作，盖板713打开时间短，提高生产效率；左筛网插销702上设有左定位销704，右筛网插销703上设有右定位销705；盖板713上设有左位移传感器708和右位移传感器709，左位移传感器708、右位移传感器709、闭锁油缸701分别与中央处理器电连接；闭锁油缸701为50-28-200型油缸；左位移传感器708和右位移传感器709均为JN-TEK位移传感器；中央处理器为IST200系列中央处理器；左位移传感器708实时监测左定位销704的位置，右位移传感器709实时监测右定位销705的位置，并将信号传递给中央处理器，当左定位销704和右定位销705均到达设定位置时，中央处理器向闭锁油缸701发送信号，关闭闭锁油缸701；防止左定位销704和右定位销705均到达设定位置后，闭锁油缸701继续工作，因闭锁油缸701产生的拉力或压力损坏破碎机设备。
参见图10、图11，左插销导轨710上设有左限位孔706，左定位销704设置在左限位孔706内；右插销导轨711上设有右限位孔707，右定位销705设置在右限位孔707内；可以限制左筛网插销702和右筛网插销703的移动距离，防止左筛网插销702和右筛网插销703移动位移过大，损坏破碎机；另一方面，因为闭锁油缸701可以自由移动，当闭锁油缸701收缩时，防止左筛网插销702和右筛网插销703发生其中之一移动距离过大，而另一个移动距离过小而不能从机壳1的销孔中退出，进而不能打开盖板713。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种破碎机，其特征在于：包括机壳，所述机壳内部设有两个转轴，两个所述转轴平行设置，所述转轴上设有刀具；所述转轴两端伸出所述机壳，所述转轴一端与电机连接，所述电机安装在所述机壳上；所述转轴另一端设有转轴锁紧装置；两个所述转轴之间设有中梳轴，所述中梳轴上设有定刀；所述转轴下方设有筛网；所述转轴锁紧装置包括轴承压盖、锁销、轴承座和锁死盲盖；所述轴承压盖安装在所述转轴上，所述转轴安装在所述轴承座内，所述轴承座安装在所述机壳上，所述轴承压盖上设有平键销孔；所述锁销包括平键销、连杆和限位块，所述连杆连接所述平键销和所述限位块；所述平键销设置于所述平键销孔内；所述锁死盲盖安装在所述轴承座上，所述锁死盲盖上设有穿装孔，所述连杆穿装所述穿装孔；所述锁死盲盖上设有限位机构，所述限位机构设有限位孔，所述限位块位于所述限位孔内。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述刀具呈方形结构设置，所述刀具设有顶面、底面和四个侧面；在所述顶面上设有方形凹槽，所述方形凹槽的侧边呈倾斜设置，所述方形凹槽的四个侧边与四个所述侧面一一对应形成四个刀刃；相邻两个所述侧面与所述顶面之间形成刀尖；所述刀具中心位置设有第一安装孔。
3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于：所述转轴上设有多个安装槽，每个所述安装槽上沿圆周方向均匀设有四个刀座；所述刀座上设有第二安装孔，所述刀具与所述刀座通过所述第一安装孔和所述第二安装孔螺接；相邻所述安装槽上的所述刀座呈螺旋线布置。
4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于：所述安装槽中设置有耐磨板；所述耐磨板设置于相邻所述刀座之间。
5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述限位块上设有外花键，所述限位孔内壁上设有与所述外花键配合的内花键。
6.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述筛网包括两个以上筛网支撑板和盖板，所述盖板可旋转的安装在所述机壳上；两个以上所述筛网支撑板均匀设置在所述盖板的一侧；所述盖板的另一侧设有自动闭锁装置；相邻所述筛网支撑板之间设有筛网片，所述筛网片两端设有护板，所述护板上设有安装孔；所述筛网片与所述筛网支撑板通过所述安装孔螺接。
7.根据权利要求6所述的破碎机，其特征在于：所述自动闭锁装置包括闭锁油缸、左筛网插销、右筛网插销、左插销导轨和右插销导轨；所述左插销导轨和所述右插销导轨固定安装在所述盖板上；所述左筛网插销可左右移动的穿装在所述左插销导轨内，所述右筛网插销可左右移动的穿装在所述右插销导轨内；所述闭锁油缸可左右移动的设置在所述左筛网插销和所述右筛网插销之间，并与所述左筛网插销和所述右筛网插销连接；所述左筛网插销上设有左定位销，所述右筛网插销上设有右定位销；所述盖板上设有左位移传感器和右位移传感器，所述左位移传感器、所述右位移传感器、所述闭锁油缸分别与中央处理器电连接。
8.根据权利要求7所述的破碎机，其特征在于：所述左插销导轨上设有左限位孔，所述左定位销设置在所述左限位孔内；所述右插销导轨上设有右限位孔，所述右定位销设置在所述右限位孔内。
9.根据权利要求7所述的破碎机，其特征在于：所述闭锁油缸为50-28-200型油缸；所述左位移传感器和所述右位移传感器均为JN-TEK位移传感器；所述中央处理器为IST200系列中央处理器。
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