CN107596814A - 一种落料粉尘收集装置以及落料粉尘收集*** - Google Patents

Abstract

本发明公开一种落料粉尘收集装置以及落料粉尘收集***，涉及除尘技术领域。落料粉尘收集装置包括塔式基体、除尘器以及活动盖板。塔式基体具有相对的第一端和第二端，第一端远离地表，塔式基体的内壁限定砂石空间，塔式基体的侧壁开设有砂石进料口，塔式基体的侧壁间隔开设有多个连通砂石空间的砂石排放口。除尘器安装于第一端。活动盖板可活动地设置于塔式基体的侧壁，活动盖板具有盖合砂石排放口并封闭砂石空间的第一状态和远离砂石排放口并开放砂石空间的第二状态。该落料粉尘收集装置应用于砂石厂中落料的工序，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料粉尘收集装置成本低。

Description

一种落料粉尘收集装置以及落料粉尘收集***

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种落料粉尘收集装置以及落料粉尘收集***。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。

砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。

在砂石场中，在砂石的落料过程中，常常存在粉尘飞扬、呼吸困难、清洁度差等问题。

现有的粉尘处理技术是把砂石料进入圆筒库料仓中或者在落料顶部喷水。然而建设圆筒库料仓投资大，建设周期长，落料顶部喷水的清洁效果不好。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种落料粉尘收集装置，该落料粉尘收集装置应用于砂石厂中落料的工序，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料粉尘收集装置成本低。

本发明的第二个目的在于提供一种落料粉尘收集***，该落料粉尘收集***应用于砂石厂中砂石的运输以及落料，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料粉尘收集***成本低。

本发明的实施例是这样实现的：

一种落料粉尘收集装置，包括：

塔式基体，塔式基体在高度方向上具有相对的第一端和第二端，第一端远离地表，塔式基体的内壁限定砂石空间，塔式基体的侧壁开设有砂石进料口，第一端开放并连通砂石空间，砂石进料口靠近第一端，塔式基体的侧壁由砂石进料口至第二端的方向上间隔开设有多个连通砂石空间的砂石排放口；

除尘器，除尘器安装于第一端，除尘器被构造为收集砂石空间中的粉尘；

活动盖板，多个活动盖板与砂石排放口一一对应，活动盖板可活动地设置于塔式基体的侧壁，活动盖板具有盖合砂石排放口并封闭砂石空间的第一状态和远离砂石排放口并开放砂石空间的第二状态。

发明人发现：现有的砂石粉尘处理技术为把砂石料进圆筒库料仓中或者在落料顶部喷水。由于，在砂石厂中，建设圆筒库料仓成本巨大且建设周期长，故圆筒库料仓不切合砂石厂实际的应用。但是，在落料顶部喷水，由于落料过程中，砂石下落速度快，喷水无法有效地解决粉尘，导致粉尘飞扬的情况发生，造成除尘失败。

为此，发明人设计了上述落料粉尘收集装置，其应用于砂石厂中，落料粉尘收集装置包括塔式基体、除尘器以及活动盖板。塔式基体架设于地表，塔式基体在远离地表的一端开设有供砂石落料的砂石进料口，砂石通过砂石进料口落入塔式基体内壁限定的砂石空间中。为解决落石在下落过程中粉尘飞扬的问题，还设置除尘器和活动盖板，具体地，在砂石刚刚落料时，活动盖板处于第一状态，即，活动盖板盖合砂石排放口并封闭砂石空间，砂石在下落过程中，砂石与粉尘分离，此时，粉尘直接被除尘器收集，在砂石逐渐落入塔式基体的第二端时，大量砂石碰撞和堆积，当一定量的砂石堆积堆高时，砂石会对活动盖板施加压力，此时，活动盖板处于第二状态，即，活动盖板远离砂石排放口并开放砂石空间，砂石从砂石排放口流出，此时，靠近第二端的砂石会以快于远离第二端砂石的流失速度流出砂石空间，则，位于砂石空间中的砂石呈锥形流失出外界，通过这种缓慢和小落差的落料过程，解决了粉尘反扬的情况发生。

在本发明的一种实施例中：

塔式基体具有第一侧壁，砂石进料口开设于与第一侧壁相对的侧壁；

多个砂石排放口由砂石进料口至第二端的方向上等距间隔开设于第一侧壁；

多个活动盖板与砂石排放口一一对应设置。

在本发明的一种实施例中：

塔式基体的截面呈矩形，多个砂石排放口由砂石进料口至第二端的方向上等距间隔开设于塔式基体的四个侧壁上。

在本发明的一种实施例中：

除尘器包括安装盖、风机以及除尘布袋；

安装盖可拆卸地安装于第一端，安装盖的内部设置有抽风通道，抽风通道具有贯穿安装盖侧壁的抽风口和连通砂石空间的粉尘口；

风机设置于安装盖的侧壁，风机的抽风端与抽风口连通；

除尘布袋位于抽风通道与第一端之间，除尘布袋设置于粉尘口，除尘布袋用于收集砂石空间中的粉尘。

在本发明的一种实施例中：

除尘器为布袋除尘器，布袋除尘器可拆卸地安装于第一端，布袋除尘器的布袋位于砂石空间中。

在本发明的一种实施例中：

活动盖板包括盖板与开关响应部，盖板与塔式基体枢接并被构造为具有盖合砂石排放口并封闭砂石空间的第一状态和远离砂石排放口并开放砂石空间的第二状态；

开关响应部设置于塔式基体与盖板之间，开关响应部被构造为当盖板未受到预定压力时，阻止盖板由第一状态转变为第二状态。

在本发明的一种实施例中：

开关响应部为拉伸弹簧，拉伸弹簧位于砂石空间内；

拉伸弹簧的一端连接于塔式基体的内壁，拉伸弹簧的另一端连接盖板。

在本发明的一种实施例中：

开关响应部为铰链，铰链位于砂石空间外；

铰链的一端连接于塔式基体的外壁，铰链的另一端连接盖板。

在本发明的一种实施例中：

开关响应包括止动驱动件以及压力感应器；

压力感应器位于砂石空间并设置于盖板的内壁，压力感应器用于感应盖板内壁受到的压力；

止动驱动件设置于塔式基体的外壁；

当压力感应器感应到的压力未达到预定压力时，止动驱动件抵靠盖板并阻止盖板转动，当压力感应器感应到的压力达到预定压力时，止动驱动件收到感应器发出的压力信号，止动驱动件远离盖板。

一种落料粉尘收集***，该落料粉尘收集***包括传送带和上述任意一项的落料粉尘收集装置；

传送带用于输送砂石，传送带的出料端与砂石进料口连接。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的一种落料粉尘收集装置，该落料粉尘收集装置应用于砂石厂中落料的工序，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料粉尘收集装置成本低。

本发明提供的一种落料粉尘收集***，该落料粉尘收集***应用于砂石厂中砂石的运输以及落料，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料粉尘收集***成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中落料粉尘收集装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例1中落料粉尘收集装置在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例1中除尘器的结构示意图；

图4为图2中Ⅳ处的放大图。

图标：10-落料粉尘收集装置；11-塔式基体；12-除尘器；13-活动盖板；20-拉伸弹簧；80-抽风通道；90-砂石空间；91-砂石进料口；92-砂石排放口；120-安装盖；121-风机；122-除尘布袋；130-盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种落料粉尘收集装置10，落料粉尘收集装置10应用于砂石厂中，对砂石进行落料和除尘。

请参考图1和图2，图1示出了本实施例提供的落料粉尘收集装置10在第一视角下的具体结构。图2示出了本实施例提供的落料粉尘收集装置10在第二视角下的具体结构

落料粉尘收集装置10包括塔式基体11、除尘器12以及活动盖板13。

塔式基体11架设于地表，塔式基体11在高度方向上具有相对的第一端和第二端，第一端远离地表，塔式基体11的内壁限定砂石空间90，塔式基体11的侧壁开设有砂石进料口91，第一端开放并连通砂石空间90，砂石进料口91靠近第一端，塔式基体11的侧壁由砂石进料口91至第二端的方向上间隔开设有多个连通砂石空间90的砂石排放口92。

具体地，在本实施例中，塔式基体11的截面呈矩形，多个砂石排放口92由砂石进料口91至第二端的方向上等距间隔开设于塔式基体11的四个侧壁上。通过截面呈矩形设计，并且多个砂石排放口92分布于四个侧壁，使得砂石下流出时，能够均匀流出，降低砂石滑落的高度差。在其他具体实施方式中，不限制于砂石排放口92开设的具***置，例如：塔式基体11具有第一侧壁，砂石进料口91开设于与第一侧壁相对的侧壁，多个砂石排放口92由砂石进料口91至第二端的方向上等距间隔开设于第一侧壁，多个活动盖板13与砂石排放口92一一对应设置。

除尘器12安装于第一端，除尘器12被构造为收集砂石空间90中的粉尘。在本实施例中，除尘器12为布袋除尘。如图3，图3示出了除尘器12的具体结构。

除尘器12包括安装盖120、风机121以及除尘布袋122。安装盖120可拆卸地安装于第一端，安装盖120的内部设置有抽风通道80，抽风通道80具有贯穿安装盖120侧壁的抽风口和连通砂石空间90的粉尘口。风机121设置于安装盖120的侧壁，风机121的抽风端与抽风口连通。除尘布袋122位于抽风通道80与第一端之间，除尘布袋122设置于粉尘口，除尘布袋122用于收集砂石空间90中的粉尘。在其他具体实施方式中，除尘器12还可以为其他除尘装置，例如：除尘器12为静电除尘器，静电除尘器可拆卸地安装于第一端，静电除尘器12的静电除尘板位于砂石空间90中；除尘器12为布袋除尘器，布袋除尘器可拆卸地安装于第一端，布袋除尘器12的布袋位于砂石空间90中。

多个活动盖板13与砂石排放口92一一对应，活动盖板13可活动地设置于塔式基体11的侧壁，活动盖板13具有盖合砂石排放口92并封闭砂石空间90的第一状态和远离砂石排放口92并开放砂石空间90的第二状态。

具体地，在本实施例中，活动盖板13包括盖板130与开关响应部，盖板130与塔式基体11枢接并被构造为具有盖合砂石排放口92并封闭砂石空间90的第一状态和远离砂石排放口92并开放砂石空间90的第二状态。开关响应部设置于塔式基体11与盖板130之间，开关响应部被构造为当盖板130未受到预定压力时，阻止盖板130由第一状态转变为第二状态。其中，预定压力是指，当砂石堆积于砂石空间90预定的高度时，施加于盖板130上的压力。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，活动盖板13可以仅仅包括盖板130，通过盖板130自身的重量来阻止砂石流出，降低砂石流动的速度。

进一步的，请参考图4，图4为图2中Ⅳ处的放大图。

开关响应部为拉伸弹簧20，拉伸弹簧20位于砂石空间90内。拉伸弹簧20的一端连接于塔式基体11的内壁，拉伸弹簧20的另一端连接盖板130。通过拉伸弹簧20的弹性力来阻止盖板130由第一状态向第二状态转变，通过砂石对盖板130的压力来克服拉伸弹簧20的弹性力打开盖板130，从而砂石缓慢呈锥形下滑，逐渐流出外界，降低了由于砂石下滑的高度差造成的粉尘反扬的程度。其中，上文中的预定压力则等于拉伸弹簧20发生拉伸时的拉力。

在其他具体实施方式中，开关响应部还可以为其他结构，例如：开关响应部为压缩弹簧，压缩弹簧位于砂石空间90外。压缩弹簧的一端连接于塔式基体11的外壁，拉伸弹簧20的另一端连接盖板130。或者，例如：开关响应部包括止动驱动件以及压力感应器。压力感应器位于砂石空间90并设置于盖板130的内壁，压力感应器用于感应盖板130内壁受到的压力。止动驱动件设置于塔式基体11的外壁。当压力感应器感应到的压力未达到预定压力时，止动驱动件抵靠盖板130并阻止盖板130转动，当压力感应器感应到的压力达到预定压力时，止动驱动件收到感应器发出的压力信号，止动驱动件远离盖板130。其中，止动驱动件为具有抵靠盖板130的第一种状态和远离盖板130的第二状态的结构。在其他具体实施方式中，开关响应部还可以为铰链。

发明人发现：现有的砂石粉尘处理技术为把砂石料进圆筒库料仓中或者在落料顶部喷水。由于，在砂石厂中，建设圆筒库料仓成本巨大且建设周期长，故圆筒库料仓不切合砂石厂实际的应用。但是，在落料顶部喷水，由于落料过程中，砂石下落速度快，喷水无法有效地解决粉尘，导致粉尘飞扬的情况发生，造成除尘失败。

为此，发明人设计了上述落料粉尘收集装置10，其应用于砂石厂中，落料粉尘收集装置10包括塔式基体11、除尘器12以及活动盖板13。塔式基体11架设于地表，塔式基体11在远离地表的一端开设有供砂石落料的砂石进料口91，砂石通过砂石进料口91落入塔式基体11内壁限定的砂石空间90中。为解决落石在下落过程中粉尘飞扬的问题，还设置除尘器12和活动盖板13，具体地，在砂石刚刚落料时，活动盖板13处于第一状态，即，活动盖板13盖合砂石排放口92并封闭砂石空间90，砂石在下落过程中，砂石与粉尘分离，此时，粉尘直接被除尘器12收集，在砂石逐渐落入塔式基体11的第二端时，大量砂石碰撞和堆积，当一定量的砂石堆积堆高时，砂石会对活动盖板13施加压力，此时，活动盖板13处于第二状态，即，活动盖板13远离砂石排放口92并开放砂石空间90，砂石从砂石排放口92流出，此时，靠近第二端的砂石会以快于远离第二端砂石的流失速度流出砂石空间90，则，位于砂石空间90中的砂石呈锥形流失出外界，通过这种缓慢和小落差的落料过程，解决了粉尘反扬的情况发生。该落料粉尘收集装置10应用于砂石厂中落料的工序，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料粉尘收集装置10成本低。

需要说明的是，本实施例还提供一种落料粉尘收集***，该落料粉尘收集***包括传送带和落料粉尘收集装置10。传送带用于输送砂石，传送带的出料端与砂石进料口91连接。该落料粉尘收集***应用于砂石厂中砂石的运输以及落料，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料粉尘收集***成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种落料粉尘收集装置，其特征在于，包括：

塔式基体，所述塔式基体在高度方向上具有相对的第一端和第二端，所述第一端远离地表，所述塔式基体的内壁限定砂石空间，所述塔式基体的侧壁开设有砂石进料口，所述第一端开放并连通所述砂石空间，所述砂石进料口靠近所述第一端，所述塔式基体的侧壁由所述砂石进料口至所述第二端的方向上间隔开设有多个连通所述砂石空间的砂石排放口；

除尘器，所述除尘器安装于所述第一端，所述除尘器被构造为收集所述砂石空间中的粉尘；

活动盖板，多个所述活动盖板与所述砂石排放口一一对应，所述活动盖板可活动地设置于所述塔式基体的侧壁，所述活动盖板具有盖合所述砂石排放口并封闭所述砂石空间的第一状态和远离所述砂石排放口并开放所述砂石空间的第二状态。

2.根据权利要求1所述的落料粉尘收集装置，其特征在于：

所述塔式基体具有第一侧壁，所述砂石进料口开设于与所述第一侧壁相对的侧壁；

多个所述砂石排放口由所述砂石进料口至所述第二端的方向上等距间隔开设于所述第一侧壁；

多个所述活动盖板与所述砂石排放口一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的落料粉尘收集装置，其特征在于：

所述塔式基体的截面呈矩形，多个所述砂石排放口由所述砂石进料口至所述第二端的方向上等距间隔开设于所述塔式基体的四个侧壁上。

4.根据权利要求1所述的落料粉尘收集装置，其特征在于：

所述除尘器包括安装盖、风机以及除尘布袋；

所述安装盖可拆卸地安装于所述第一端，所述安装盖的内部设置有抽风通道，所述抽风通道具有贯穿所述安装盖侧壁的抽风口和连通所述砂石空间的粉尘口；

所述风机设置于所述安装盖的侧壁，所述风机的抽风端与所述抽风口连通；

所述除尘布袋位于所述抽风通道与所述第一端之间，所述除尘布袋设置于所述粉尘口，所述除尘布袋用于收集砂石空间中的粉尘。

5.根据权利要求1所述的落料粉尘收集装置，其特征在于：

所述除尘器为布袋除尘器，所述布袋除尘器可拆卸地安装于所述第一端，所述布袋除尘器的布袋位于所述砂石空间中。

6.根据权利要求1所述的落料粉尘收集装置，其特征在于：

所述活动盖板包括盖板与开关响应部，所述盖板与所述塔式基体枢接并被构造为具有盖合所述砂石排放口并封闭所述砂石空间的所述第一状态和远离所述砂石排放口并开放所述砂石空间的所述第二状态；

所述开关响应部设置于所述塔式基体与所述盖板之间，所述开关响应部被构造为当所述盖板未受到预定压力时，阻止所述盖板由所述第一状态转变为所述第二状态。

7.根据权利要求6所述的落料粉尘收集装置，其特征在于：

所述开关响应部为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于所述砂石空间内；

所述拉伸弹簧的一端连接于所述塔式基体的内壁，所述拉伸弹簧的另一端连接所述盖板。

8.根据权利要求6所述的落料粉尘收集装置，其特征在于：

所述开关响应部为铰链，所述铰链位于所述砂石空间外；

所述铰链的一端连接于所述塔式基体的外壁，所述铰链的另一端连接所述盖板。

9.根据权利要求6所述的落料粉尘收集装置，其特征在于：

所述开关响应部包括止动驱动件以及压力感应器；

所述压力感应器位于所述砂石空间并设置于所述盖板的内壁，所述压力感应器用于感应所述盖板内壁受到的压力；

所述止动驱动件设置于所述塔式基体的外壁；

当所述压力感应器感应到的压力未达到预定压力时，所述止动驱动件抵靠所述盖板并阻止所述盖板转动，当所述压力感应器感应到的压力达到预定压力时，所述止动驱动件收到所述感应器发出的压力信号，所述止动驱动件远离所述盖板。

10.一种落料粉尘收集***，其特征在于：

所述落料粉尘收集***包括传送带和权利要求1-9任意一项所述的落料粉尘收集装置；

所述传送带用于输送砂石，所述传送带的出料端与所述砂石进料口连接。