CN107596728A - 采用超临界co2萃取蛋黄油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,包括以下步骤:1)制粒:将蛋黄粉制成圆柱形颗粒;2)萃取:将圆柱形蛋黄粉颗粒放入萃取釜中进行萃取;3)分离:萃取后的混合物料通过分离釜,萃取的蛋黄油在分离釜中沉降分离析出;4)出料:将蛋黄油排出;5)检验:检验蛋黄油;6)成品入库:将检验为合格的蛋黄油成品放置于冷库中保存。提取得到的蛋黄油具有优异的性能,脂肪含量为92‑96%,蛋白质含量为2‑3%,能广泛应用于制备各种烧伤和烫伤药物;将蛋黄粉制成粒径为3‑4mm的圆柱形蛋黄粉颗粒,防止粉状的蛋黄粉结块,有助于CO2的流通,使运行过程稳定,提高了提取效率;整个提取过程不使用有机溶剂,无试剂残留,保障了蛋黄油的良好质量。
Description
技术领域
本发明涉及超临界流体萃取技术(SFE),具体涉及采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法。
背景技术
超临界CO2流体萃取技术在我国已有三十年的发展历史,超临界CO2流体萃取(SFE)主要是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。由于超临界CO2萃取具有传质速率快、穿透能力强、萃取效率高、操作温度低、产品质量高、无污染等特点,这极大地吸收了许多科技工作者的重视,使我国的超临界CO2萃取技术得到了迅猛的发展,不少成果已实现了工业化生产。
超临界CO2萃取提取过程不用有机溶剂,因此萃取物不残留有溶剂物质,从而可以避免提取过程中的有害物对人体的危害和对环境的污染,保证了提取物的天然性,提取过程使用的CO2是一种不活泼的气体,萃取过程中不会发生化学反应,其无味、无臭、无毒、安全性非常好。此外,CO2气体价格便宜,纯度高,容易制取,且在生产中可以重复循环使用,在一定程度上降低了生产成本。
但超临界CO2萃取技术在应用中依然存在着一些问题,例如,投资、运行成本高,设备清洗难等,超临界CO2萃取过程是一个高压操作过程,采用的主要设备都是二、三类压力容器,所以设备投资费用高;为了保持萃取过程的压力和温度等的条件稳定,使得能耗较高,所以运行成本高;超临界CO2萃取设备管道多,造价高,所以对清洗人员和清洗方法的要求高,清洗困难。
蛋黄油含有丰富的维生素A、维生素D和软磷脂,这些物质对人体皮肤的再生和代谢有着重要的作用,蛋黄油具有镇痛,促进创面愈合,降血脂,抗氧化,抗衰老等功效,其在临床医疗中也有广泛应用,例如,治疗烧烫伤及外伤、疮痈肿毒及溃疡、消化道疾病等。因此,从蛋黄粉中提取蛋黄油,具有重要的意义,可以将提取的蛋黄油用于制备各种烧伤和烫伤药物。
目前,也有采用超临界CO2进行萃取蛋黄油的报道,但是采用的萃取压力大、萃取时间长,而收率较低,使用的成本也较高,运行过程不稳定。
因此,需要开发一种运行成本较低,收率高,且运行过程安全的超临界CO2萃取蛋黄油的方法。
发明内容
本发明采用超临界CO2萃取法,将蛋黄油从蛋黄粉中提取出来,该提取方法效率高,且无试剂残留,提取得到的蛋黄油具有优异的性能,能广泛应用于制备各种烧伤和烫伤药物。
本发明的目的在于,提供一种采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,该方法运行成本较低,运行过程稳定,提取效率高,提取得到的蛋黄油具有优异的质量。
本发明采用的技术方案是:采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,包括以下步骤:
1)制粒:将验收合格后的蛋黄粉制成圆柱形蛋黄粉颗粒;
2)萃取:将圆柱形蛋黄粉颗粒装入料桶,放入萃取釜中,在萃取压力为27-33Mpa,CO2稳定流量≥2500kg/h,萃取温度为40-50℃下,萃取4.5-6h;
3)分离:萃取后的混合物料通过分离釜,萃取的蛋黄油在分离釜中沉降分离析出;
4)出料:将蛋黄油排出;
5)检验:检验蛋黄油,蛋黄油为棕黄色粘稠状物,具有蛋黄特有的香气,无异味,无可见异物,则为合格的蛋黄油成品;
6)成品入库:将检验为合格的蛋黄油成品放置于8-10℃的冷库中保存。
在制粒前,要对采购的蛋黄粉进行验收,验收的标准如下:蛋黄粉呈颗粒状,均匀淡黄色至黄色,具有鸡蛋黄粉的正常气味,无异味,无可见异物,通过质管部各项理化指标及微生物指标检测,便可用于投入生产。
优选的,步骤1)中,将蛋黄粉制成粒径为3-4mm的圆柱形蛋黄粉颗粒,制粒过程温度控制在50-60℃。
优选的,步骤1)中,将蛋黄粉制成圆柱形蛋黄粉颗粒的方法如下:将蛋黄粉添加入制粒机中,通过挤压的方式制粒,其中制粒机中设置有布满孔径大小为4mm的圆孔的圆盘。
制粒机内还设置有刀片以控制颗粒长度,将颗粒的长度控制在10-20mm的范围内。
本发明人在实际操作中发现,萃取过程,粉状的蛋黄粉容易结块,阻碍了CO2的流通,从而造成料桶内外压力不一致,会使料桶严重变形,在高压萃取下,非常危险。因此,申请人经过不断实验发现,将蛋黄粉制成粒径为3-4mm,长度为10-20mm的圆柱形蛋黄粉颗粒有助于CO2的畅通,使提取过程运行稳定,同时也有助于提取效率的提高。
本发明人还发现,目前采用超临界CO2萃取蛋黄油时,常见的是采用柴油锅炉进行供热,柴油锅炉的运行成本较高,对环境也有一定的污染,运行过程有波动,不利于提取效率的提高,因此,本发明人经过不断试验,对原有的柴油锅炉进行改造,采用柴油锅炉和电锅炉并用进行供热,可以根据具体的用电情况,减少使用柴油锅炉,提高电锅炉的功率,这可以降低运行成本,减少对环境的污染,且供热更加稳定,还能提高萃取质量,进一步提高了萃取效率。
优选的,步骤2)中,萃取过程CO2稳定流量为2500-3000kg/h。
优选的,步骤3)中分离釜的条件控制为:压力5-9Mpa,温度38-48℃。
优选的,步骤4)中,需要每间隔0.8-1.5h排出一次蛋黄油,更优选的,需要每隔1h排出一次蛋黄油。将沉降分离析出的蛋黄油即时排出,有利于不断提取出的蛋黄油析出沉淀,有利于提高提取效率。
本发明还提供了根据上述方法制备的蛋黄油。
优选的,所述蛋黄油的脂肪含量为92-96%,蛋白质含量为2-3%,提取得到的蛋黄油具有优异的性能,能广泛应用于制备各种烧伤和烫伤药物。
本发明还提供了蛋黄油在制备烧伤和烫伤药物中的用途。
本发明采用超临界CO2萃取法,将蛋黄油从蛋黄粉中提取出来,同时也得到了脱脂蛋黄粉,脱脂蛋黄粉具有很高的营养价值,能有效预防心脑血管疾病,也可作为能量补充食品食用,因此采用该提取方法,能够同时进行脱脂蛋黄粉和蛋黄油的制取,得到两种良好质量的产物。
本发明的有益效果是:本发明采用超临界CO2萃取法,将蛋黄油从蛋黄粉中提取出来,提取得到的蛋黄油具有优异的性能,脂肪含量为92-96%,蛋白质含量为2-3%,能广泛应用于制备各种烧伤和烫伤药物;将蛋黄粉制成粒径为3-4mm,长度控制在10-20mm的圆柱形蛋黄粉颗粒,防止粉状的蛋黄粉结块,有助于CO2的流通,使运行过程稳定,提高了提取效率;整个提取过程不使用有机溶剂,制备的蛋黄油无试剂残留,保障了蛋黄油的良好质量。
附图说明
图1是采用超临界CO2萃取蛋黄油的流程图。
具体实施方式
实施例1
采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,包括以下步骤:
1)制粒:将验收合格后的蛋黄粉制成粒径为3mm,长度为20mm的圆柱形蛋黄粉颗粒,制粒过程温度控制在55℃;
2)萃取:将圆柱形蛋黄粉颗粒装入料桶,放入萃取釜中,在萃取压力为28Mpa,CO2稳定流量为2500kg/h,萃取温度为42℃下,萃取4.5h;
3)分离:萃取后的混合物料通过分离釜,分离釜的压力5Mpa,温度位40℃,萃取的蛋黄油在分离釜中沉降分离析出,降压;
4)出料:每间隔0.8h将蛋黄油排出;
5)检验:检验蛋黄油,蛋黄油为棕黄色粘稠状物,具有蛋黄特有的香气,无异味,无可见异物,则为合格的蛋黄油成品;
6)成品入库:将检验为合格的蛋黄油成品放置于8-10℃的冷库中保存。
所述蛋黄油的脂肪含量为92%,蛋白质含量为2.2%。
实施例2
采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,包括以下步骤:
1)制粒:将验收合格后的蛋黄粉制成粒径为3mm,长度为17mm的圆柱形蛋黄粉颗粒,制粒过程温度控制在50℃;
2)萃取:将圆柱形蛋黄粉颗粒装入料桶,放入萃取釜中,在萃取压力为27Mpa,CO2稳定流量为2700kg/h,萃取温度为45℃下,萃取5h;
3)分离:萃取后的混合物料通过分离釜,分离釜的压力6Mpa,温度位38℃,萃取的蛋黄油在分离釜中沉降分离析出,降压;
4)出料:每间隔1h将蛋黄油排出;
5)检验:检验蛋黄油,蛋黄油为棕黄色粘稠状物,具有蛋黄特有的香气,无异味,无可见异物,则为合格的蛋黄油成品;
6)成品入库:将检验为合格的蛋黄油成品放置于8-10℃的冷库中保存。
所述蛋黄油的脂肪含量为93.2%,蛋白质含量为2.5%。
实施例3
采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,包括以下步骤:
1)制粒:将验收合格后的蛋黄粉制成粒径为4mm,长度为14mm的圆柱形蛋黄粉颗粒,制粒过程温度控制在55℃;
2)萃取:将圆柱形蛋黄粉颗粒装入料桶,放入萃取釜中,在萃取压力为30Mpa,CO2稳定流量为2800kg/h,萃取温度为45℃下,萃取5.5h;
3)分离:萃取后的混合物料通过分离釜,分离釜的压力8Mpa,温度位42℃,萃取的蛋黄油在分离釜中沉降分离析出,降压;
4)出料:每间隔1h将蛋黄油排出;
5)检验:检验蛋黄油,蛋黄油为棕黄色粘稠状物,具有蛋黄特有的香气,无异味,无可见异物,则为合格的蛋黄油成品;
6)成品入库:将检验为合格的蛋黄油成品放置于8-10℃的冷库中保存。
所述蛋黄油的脂肪含量为95%,蛋白质含量为2.8%。
实施例4
采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,包括以下步骤:
1)制粒:将验收合格后的蛋黄粉制成粒径为4mm,长度为12mm的圆柱形蛋黄粉颗粒,制粒过程温度控制在56℃;
2)萃取:将圆柱形蛋黄粉颗粒装入料桶,放入萃取釜中,在萃取压力为32Mpa,CO2稳定流量为2600kg/h,萃取温度为48℃下,萃取5h;
3)分离:萃取后的混合物料通过分离釜,分离釜的压力为7Mpa,温度为45℃,萃取的蛋黄油在分离釜中沉降分离析出,降压;
4)出料:每间隔0.8h将蛋黄油排出;
5)检验:检验蛋黄油,蛋黄油为棕黄色粘稠状物,具有蛋黄特有的香气,无异味,无可见异物,则为合格的蛋黄油成品;
6)成品入库:将检验为合格的蛋黄油成品放置于8-10℃的冷库中保存。
所述蛋黄油的脂肪含量为95.6%,蛋白质含量为2.6%。
实施例5
采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,包括以下步骤:
1)制粒:将验收合格后的蛋黄粉制成粒径为4mm,长度为10mm的圆柱形蛋黄粉颗粒,制粒过程温度控制在60℃;
2)萃取:将圆柱形蛋黄粉颗粒装入料桶,放入萃取釜中,在萃取压力为33Mpa,CO2稳定流量为3000kg/h,萃取温度为50℃下,萃取6h;
3)分离:萃取后的混合物料通过分离釜,分离釜的压力9Mpa,温度为38℃,萃取的蛋黄油在分离釜中沉降分离析出,降压;
4)出料:每间隔1.5h将蛋黄油排出;
5)检验:检验蛋黄油,蛋黄油为棕黄色粘稠状物,具有蛋黄特有的香气,无异味,无可见异物,则为合格的蛋黄油成品;
6)成品入库:将检验为合格的蛋黄油成品放置于8-10℃的冷库中保存。
所述蛋黄油的脂肪含量为95%,蛋白质含量为3%。
对比例1
采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,包括以下步骤:
1)萃取:将验收合格后的粉状蛋黄粉颗粒装入料桶,放入萃取釜中,在萃取压力为32Mpa,CO2稳定流量为2600kg/h,萃取温度为48℃下,萃取5h;
2)分离:萃取后的混合物料通过分离釜,分离釜的压力为7Mpa,温度为45℃,萃取的蛋黄油在分离釜中沉降分离析出,降压;
3)出料:每间隔0.8h将蛋黄油排出;
4)检验:检验蛋黄油,蛋黄油为棕黄色粘稠状物,具有蛋黄特有的香气,无异味,无可见异物,则为合格的蛋黄油成品;
5)成品入库:将检验为合格的蛋黄油成品放置于8-10℃的冷库中保存。
所述蛋黄油的脂肪含量为90.1%,蛋白质含量为1.3%。
将实施例1-5和对比例1制备的蛋黄油进行性能检测,所得结果如表1所示。
表1实施例1-5和对比例1制备的蛋黄油的性能检测结果
Claims (8)
1.采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制粒:将验收合格后的蛋黄粉制成圆柱形蛋黄粉颗粒;
2)萃取:将圆柱形蛋黄粉颗粒装入料桶,放入萃取釜中,在萃取压力为27-33Mpa,CO2稳定流量≥2500kg/h,萃取温度为40-50℃下,萃取4.5-6h;
3)分离:萃取后的混合物料通过分离釜,萃取的蛋黄油在分离釜中沉降分离析出;
4)出料:将蛋黄油排出;
5)检验:检验蛋黄油,蛋黄油为棕黄色粘稠状物,具有蛋黄特有的香气,无异味,无可见异物,则为合格的蛋黄油成品;
6)成品入库:将检验为合格的蛋黄油成品放置于8-10℃的冷库中保存。
2.根据权利要求1所述的采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,其特征在于,步骤1)中,将蛋黄粉制成粒径为3-4mm的圆柱形蛋黄粉颗粒,制粒过程温度控制在50-60℃。
3.根据权利要求1所述的采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,其特征在于,步骤1)中,将蛋黄粉制成圆柱形蛋黄粉颗粒的方法如下:将蛋黄粉添加入制粒机中,通过挤压的方式制粒,其中制粒机中设置有布满孔径大小为4mm的圆孔的圆盘。
4.根据权利要求1所述的采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,其特征在于,步骤3)中分离釜的条件控制为:压力5-9Mpa,温度38-48℃。
5.根据权利要求1所述的采用超临界CO2萃取蛋黄油的方法,其特征在于,步骤4)中,需要每间隔0.8-1.5h排出一次蛋黄油。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法制备的蛋黄油。
7.根据权利要求6所述的蛋黄油,其特征在于,所述蛋黄油的脂肪含量为92-96%,蛋白质含量为2-3%。
8.根据权利要求6或7所述的蛋黄油在制备烧伤和烫伤药物中的用途。
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