CN107592878A - 温热熔融光学透明的粘合剂及其用于显示组件的用途 - Google Patents

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格伦·A·杰里
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Abstract

本发明提供了一种粘弹性粘合剂组合物，其中在35℃和120℃之间的分配温度下，粘弹性粘合剂组合物可以被离散地分配，并且通过动态力学分析测定，其在1Hz的频率下的tanδ为至少1，并且其在约10rad·s‑1的频率下的复数粘度小于5×103帕斯卡‑秒。已经发现此类粘合剂可用于形成用于制备用于多种电子装置中的显示面板的光学组件。

Description

温热熔融光学透明的粘合剂及其用于显示组件的用途
技术领域
本公开整体涉及粘弹性粘合剂组合物以及粘弹性粘合剂组合物在基底上的零件(piece-part)式施加。具体地，本公开涉及粘弹性粘合剂组合物在基底上的精确涂布以及由此类涂布基底形成层合物。
背景技术
光学透明的粘合剂(OCA)、且具体地液体光学透明的粘合剂(LOCA)在显示器行业用于填充光学元件之间的空气间隙变得普及。例如，OCA可填充盖玻片和铟锡氧化物(ITO)触摸传感器之间、ITO触摸传感器和显示器模块之间，或直接地盖玻片和液晶模块之间的空气间隙。最近，已经开发了若干种涂布方法用于更精确地将低至中等粘度的自流平液体诸如LOCA的贴片涂布到基底上。
将OCA贴片施加到基底的一种已知方法利用在施加条件下表现如低粘度牛顿液体的可流动液体OCA。为抑制由于这些流体的自流平而流动超出所需的印刷区域，通常需要使用预固化障碍材料(匹配OCA的折射率)。这涉及额外工序，并且如果未分配足够精确量和/或粘接OCA的两个基底之间无完全共面性，那么仍可潜在地导致OCA的溢流。
使用丝网精确印刷LOCA贴片例如在Kobayashi等人(美国专利申请公布2009/0215351)中也有所描述。另外，使用模板精确印刷LOCA贴片已在PCT国际公布WO 2012/036980中有所描述。无论是使用筛网还是模板，低至中等粘度LOCA的自流平都可能降低LOCA贴片放置在基底上的期望定位准确度。然而，已经发现此类粘合剂和方法可用于形成用于制备用于多种电子装置中的显示面板的光学组件。
发明内容
在一个实施方案中，本发明为一种粘弹性粘合剂组合物。在约35℃和约120℃之间的分配温度下，该粘弹性粘合剂组合物可以被离散地分配，并且通过动态力学分析测定，其在1Hz的频率下的tanδ为至少约1，并且其在约10rad·s-1的频率下测量的复数粘度小于约5×103帕斯卡-秒。
在另一个实施方案中，本发明为一种方法，该方法包括：提供加热的涂布头，该加热的涂布头包括与粘弹性粘合剂组合物的来源流体连通的外部开口；相对于第一基底定位该加热的涂布头以限定该外部开口和该第一基底之间的间隙；在涂布方向上在该加热的涂布头和该第一基底之间产生相对运动；以及将预定量的该粘弹性粘合剂组合物从该外部开口分配到该第一基底的至少一个主表面的至少一部分上，以在该第一基底的该主表面的至少一部分上的预定位置中形成该粘弹性粘合剂组合物的离散贴片，该贴片具有厚度和周长。在约35℃和约120℃之间的分配温度下，该粘弹性粘合剂组合物通过动态力学分析测定，其在1Hz的频率下的tanδ为至少约1，并且其在约10rad·s-1的频率下的复数粘度小于约5×103帕斯卡-秒。
在另一个实施方案中，本发明为一种制品，该制品包括第一基底、第二基底以及被定位在该第一基底和该第二基底之间的粘弹性粘合剂组合物。在约35℃和约120℃之间的分配温度下，该粘弹性粘合剂组合物通过动态力学分析测定，在1Hz的频率下的tanδ为至少约1，并且其在约10rad·s-1的频率下的复数粘度小于约5×103帕斯卡-秒。
已经对本公开的示例性实施方案的各个方面和优点进行了汇总。上文的发明内容并非旨在描述本公开的当前某些示例性实施方案的每个例示的实施方案或每种实施方式。下面的附图和具体实施方式更具体地举例说明使用本文所公开原理的某些优选实施方案。
附图说明
图1为示例性涂布设备的示意图。
图2A是基底材料片材的一部分的顶视图，该基底材料片材具有设置于其上的粘弹性粘合剂组合物的示例性贴片。
图2B是沿不定长度材料幅材的长度的区段的顶视图，该幅材具有设置于其上的粘弹性粘合剂组合物的一系列贴片。
图2C是具有粘弹性粘合剂组合物的示例性贴片的基底材料片材的一部分的顶视图，该贴片具有设置于其上的刻意非均匀的侧面轮廓。
图2D是图2C的涂布片材的顶视图。
图2E是具有设置于其上的粘弹性粘合剂组合物的有意非均匀贴片的基底材料片材的一部分的侧视图，该贴片表现出以彼此基本垂直的交叉方式布置的两个椭圆形肋的示例性非均匀侧面轮廓。
图2F是图2E的涂布片材的顶视图。
图2G是具有设置于其上的粘弹性粘合剂组合物的有意非均匀贴片的基底材料片材的一部分的顶视图，该贴片表现出布置在基底的主表面上的多个基本平行的椭圆形肋的示例性非均匀侧面轮廓
图2H是具有设置于其上的粘弹性粘合剂组合物的有意非均匀贴片的基底材料片材的一部分的顶视图，该贴片表现出布置在基底的主表面上的多个基本平行的椭圆形肋，以及以基本垂直于多个基本平行的椭圆形肋的交叉方式布置的单个肋的示例性非均匀侧面轮廓。
图3是实施例1至4的丙烯酸酯聚合物的复数粘度随剪切速率变化的曲线图。
图4是对于包含丙烯酸酯官能化聚氨酯的制剂的在25℃下粘度对0.1至100s-1的稳态剪切速率的曲线图。
在这些附图中，类似的附图标号表示类似的元件。虽然可不按比例绘制的以上附图阐述了本公开的各种实施方案，但还可以想到在具体实施方式中所指出的其它实施方案。在所有情况下，本公开通过示例性实施方案的表示而非通过表达限制来描述当前公开的本发明。应当理解，本领域的技术人员可以设计出许多其它的修改和实施方案，这些修改和实施方案落入本发明的范围和精神内。
具体实施方式
本公开描述了一种粘弹性粘合剂组合物和将粘弹性粘合剂组合物零件式涂布到基底上的方法。具体地，在无需印刷辅助设备(例如丝网、预固化障碍)的帮助的情况下，将粘弹性粘合剂组合物涂布到刚性基底(例如，盖玻片、铟锡氧化物(ITO)触摸传感器叠堆、偏振片、液晶模块等)上的方法，该方法至少部分地克服了上述缺陷中的一些或全部。通常不使用模板的方法可以用于将精确定位的(任选的假塑性和/或触变性)粘弹性粘合剂组合物涂布到目标基底上，而在应用后续层合步骤之前贴片在基底表面上无显著的自流平或“渗出”。如在说明书中所使用的，术语“粘弹性粘合剂组合物”意指在施加的剪切应力下变形时表现出粘性和弹性行为的材料。典型的液体OCA是低分子量材料，其在接近室温或在室温下仅表现出易于分配或涂布的粘性特征。这些液体OCA本质上可以具有触变性，但是基本上保持为粘性流体。一旦固化，这些液体粘合剂变为主要为弹性的固体。
已经发现，模头涂布方法可用于在精确层合应用中准确且迅速地设置粘弹性粘合剂组合物；该精确层合应用涉及底部基底(例如显示面板)和盖基底之间的间隙填充。此类应用包括将玻璃面板层合至LCD显示器中的显示面板上或将触敏面板层合至触敏电子装置中的显示面板上。
在一些实施方案中，使用粘弹性粘合剂组合物的本发明所公开的方法可以通过减少循环次数和提高产率来显著改善涂布和层合方法的生产量。本公开的示例性方法可以允许在基底表面上相对于目标位置精确地定位非自流平粘弹性粘合剂贴片，从而实现迄今为止不能以一致方式获得的贴片放置的定位准确度。本公开的一些示例性方法可以用于将粘弹性粘合剂组合物精确地涂布到刚性基底上，而无需使用图案或印刷辅助设备，诸如模板、丝网、掩模或障碍。
本公开的粘弹性组合物是较高分子量的低聚物或较低分子量的聚合物，其可以在约35℃和约120℃之间的稍微升高的温度下进行零件式分配而无粘合剂拉丝。在这些升高的温度下，粘合剂组合物可以表现得更有粘性，同时因此也变得弹性更小。当与基底接触冷却时，流变学的粘合剂粘度和弹性分量迅速增加，有助于粘合剂贴片的形状保持。也可以认为，当接触较冷的基底时，粘合剂的粘度及其粘弹性平衡的这种快速变化可以有利于从粘合剂贴片的后缘将来自于模头的粘弹性粘合剂干净地剥离。
与大多数由较低分子量(甲基)丙烯酸酯或有机硅构成的液体OCA不同，本公开的粘弹性粘合剂可以保留涂布的粘合剂贴片中的大部分或全部粘弹性。该粘合剂贴片可任选地固化以增加粘合剂的内聚强度和用此类粘合剂制成的组件的耐久性。然而，本公开的一些粘合剂在零件式涂布在基底上之后可以不需要固化步骤。此类粘合剂的示例是物理交联(例如，嵌段共聚物)或离子交联(例如，本领域中已知的离聚物或酸/碱交联的粘合剂)的那些。为了适用于这种应用，这些类型的材料仍需要满足本公开概述的标准。
涂布过程
本公开描述了用于分配粘弹性粘合剂组合物的离散贴片的零件式方法。该方法包括：提供加热的涂布头，该加热的涂布头具有与第一粘弹性粘合剂组合物的来源流体连通的外部开口；相对于基底定位加热的涂布头以限定外部开口和基底之间的间隙；在涂布方向上在加热的涂布头和基底之间产生相对运动；以及将预定量的粘弹性粘合剂组合物从外部开口分配到基底的至少一个主表面的至少一部分上，以在基底的主表面的至少一部分上的预定位置中形成粘弹性粘合剂组合物的离散贴片。在约35℃和约120℃之间的温度下分配第一涂布液体。分配的粘弹性粘合剂组合物通过动态力学分析测定，其表现出在1Hz的频率下的tanδ为至少约1，并且其在约10rad-s-1的频率下的复数粘度小于约5×103帕斯卡-秒。由粘弹性粘合剂组合物产生的每个贴片具有厚度和周长。在一个实施方案中，不使用模板或丝网来形成离散贴片。
该方法还可以包括用第二组合物重复紧接着的前一段落的步骤。在一个实施方案中，第二组合物可以是粘弹性粘合剂组合物或任何液体光学透明的粘合剂组合物，诸如触变性或粘性液体光学透明的粘合剂。当第二组合物是粘弹性粘合剂组合物时，则第二粘弹性粘合剂组合物可以与第一粘弹性粘合剂组合物相同或不同。在一个实施方案中，第二粘合剂组合物覆盖第一粘弹性粘合剂组合物的至少一部分。
粘弹性粘合剂组合物
粘弹性粘合剂组合物可用于零件式涂布，并且以离散贴片分配。在分配时，粘弹性粘合剂组合物在约10弧度-s-1的频率下具有小于约5×103帕斯卡-秒的复数粘度，具体地在约10弧度-s-1的频率下具有小于约103帕斯卡-秒的复数粘度，并且更具体地在约10弧度-s-1的频率下具有在约500和约103帕斯卡-秒之间的复数粘度。
在一个实施方案中，在分配时，粘弹性粘合剂组合物具有约3和约100之间，具体地约3和约50之间，并且更具体地约3和约25之间的特劳顿比。特劳顿比是拉伸粘度与剪切粘度之比。如果拉伸粘度相对于剪切粘度太高，则分配粘合剂本质上可能在分配温度下保持太具弹性，并且可导致粘合剂拉丝，这可能在基底上产生差的图案质量或粘合剂串，该基底不被允许用于应用。本公开的粘合剂可能在约35℃之下不可干净地涂布为贴片，这是由于高拉伸粘度将主导粘合剂行为。
粘弹性粘合剂组合物还可以表现出选自触变流变行为和假塑性流变行为的至少一种有区别的流变特性。关于粘弹性粘合剂组合物的术语“触变性”或“触变性的”意指粘弹性粘合剂组合物在一定时间间隔内表现出随剪切时间增加而降低的粘度，在该时间间隔期间在将组合物施加至基底的过程期间粘弹性粘合剂组合物经受剪切。在剪切中止时，例如在粘弹性粘合剂组合物施加至基底之后，触变性涂布粘合剂使粘度恢复至或“建立”为至少静态粘度。关于粘弹性粘合剂组合物的术语“假塑性”或“假塑性的”意指粘弹性粘合剂组合物表现出随剪切速率增加而降低的粘度。
在一些实施方案中，第一粘弹性粘合剂组合物表现出至少约5、具体地至少约10、甚至更具体地至少约20的触变指数，该触变指数定义为在0.1s-1剪切速率下测量的低剪切粘度与在100s-1剪切速率下测量的高剪切粘度之比。
在一些实施方案中，第一粘弹性粘合剂组合物表现出足够高以防止涂布液体在基底上的自流平的平衡粘度，该平衡粘度是在25℃下、在1s-1剪切速率下在处于完全松弛状态的涂布液体上测量的。在一些实施方案中，在25℃下、在约1s-1或约0.01s-1的剪切速率下测量的平衡粘度是至少约80Pa-s、具体地至少约200Pa-s、更具体地至少约500Pa-s、甚至更具体地至少约1,000Pa-s。
特别适合用于前述涂布过程的粘弹性粘合剂组合物是光学透明的组合物，诸如在制备光学组件中使用的粘合剂。如本文所用，术语“光学透明的”是指在400nm至700nm的波长范围内光透射率大于约90％、浊度小于约2％、并且不透明度小于约1％的材料。可采用例如ASTM-D 1003-95来确定光透射率和浊度两者。在一些情况下，粘合剂的颜色或浊度是有意控制的，但是该材料仍将通过将例如光散射颗粒或染料配混到粘弹性组合物中而来源于光学透明的材料。这些散射颗粒的示例是聚苯乙烯珠、聚(甲基丙烯酸甲酯)珠以及有机硅珠诸如可以商品名Tospearl购自迈图公司(Momentive)的那些。在一些实施方案中，第一粘弹性粘合剂组合物和第二粘合剂组合物(或两者)中的至少一者被选择为OCA组合物。
在一个实施方案中，当向粘合剂施加约10Pa的应力约2分钟时，粘弹性粘合剂组合物具有约0.2弧度或更小的25℃下位移蠕变。具体地，当向粘合剂施加约10Pa的应力约2分钟时，粘弹性粘合剂组合物具有约0.1弧度或更小的25℃下位移蠕变。通常，位移蠕变是使用TA仪器公司(TA Instruments)制造的具有40mm直径×1°圆锥的测量几何体的AR2000型流变仪在25℃下测定的值，并定义为当向粘合剂施加10Pa的应力时圆锥的旋转角度。位移蠕变与极低应力条件(例如重力和表面张力)下粘弹性粘合剂层抗流动或流挂的能力相关。
在约35℃和约120℃之间的温度范围内，粘弹性粘合剂组合物的δ为至少约1，如在锥板流变仪中在1Hz的频率下施加80μN·m的振荡力矩时通过动态力学分析测定的。
粘弹性粘合剂组合物还具有在通过涂布模头狭缝下方之后在短时间内恢复其防流挂(non-sag)特性(即保持图案形状)的能力。在一个实施方案中，粘弹性粘合剂组合物的恢复时间小于约60秒，具体地小于约30秒，并且更具体地小于约10秒。
粘弹性粘合剂组合物可包含(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯、有机硅、聚酯、聚烯烃或它们的混合物。粘弹性粘合剂组合物还可包含稀释剂单体组分。在一个实施方案中，可固化组合物不包含交联剂或稀释剂。在另一个实施方案中，粘弹性粘合剂组合物可以在冷却时自交联或者进行辐射固化或热固化。
添加剂
粘弹性粘合剂组合物可包含选自以下项的至少一种添加剂：热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、增稠剂、填料、颜料、染料、着色剂、触变剂、加工助剂、纳米粒子、增塑剂、增粘剂以及纤维。在一些实施方案中，添加剂的存在量相对于粘弹性粘合剂组合物的质量为约0.01重量％至约10重量％。增粘剂可以相对于所述组合物中的100重量％聚合物高达100重量％或甚至140重量％的水平使用。在一些实施方案中，粘弹性粘合剂组合物还包含中值粒径为约1nm至约100nm、量相对于粘弹性粘合剂组合物的总重量为约1重量％至约10重量％的金属氧化物纳米粒子。光散射颗粒还可添加最高达50重量％。在一个实施方案中，光散射颗粒具有数微米至几百微米的直径。
通常，粘弹性粘合剂组合物可包含(例如)金属氧化物颗粒，以改变粘合剂层的折射率或粘弹性粘合剂组合物的粘度(如下所述)。可使用在分散在粘弹性粘合剂中时产生基本上透明组合物的金属氧化物颗粒。例如，粘合剂层中金属氧化物颗粒的1mm厚的盘可吸收小于约15％的入射到该盘上的光。
金属氧化物颗粒的示例包括粘土、Al2O3、ZrO2、TiO2、V2O5、ZnO、SnO2、ZnS、SiO2以及它们的混合物，以及其它足够透明的非氧化物陶瓷材料。可对金属氧化物颗粒进行表面处理，从而改善在粘合剂层中以及用于涂布该层的组合物中的分散性。表面处理化学物质的示例包括：硅烷、硅氧烷、羧酸、膦酸、锆酸盐、钛酸盐等等。施用此类表面处理化学物质的技术是已知的。还可使用有机填料，例如含纤维素、蓖麻油蜡和聚酰胺的填料。
金属氧化物颗粒可按产生所需效果需要的量使用，例如按粘合剂层的总重量计，占约2重量％至约10重量％、约3.5重量％至约7重量％、约10重量％至约85重量％、或约40重量％至约85重量％。金属氧化物颗粒只可添加到不会带来不可取的颜色、浊度或透射特性的程度。一般来讲，颗粒可具有约1nm至约100nm的平均粒度。
在一些实施方案中，可通过将颗粒加入组合物中制备触变的粘弹性粘合剂组合物。在一些实施方案中，以约2重量％至约10重量％或约3.5重量％至约7重量％的量加入热解法二氧化硅，以赋予触变性。
在一些实施方案中，粘弹性粘合剂组合物包含热解法二氧化硅。合适的热解法二氧化硅包括但不限于：AEROSIL 200；和AEROSIL R805(均购自赢创工业公司(EvonicIndustries))；CAB-O-SIL TS 610；和CAB-O-SIL T 5720(均购自威凯化学品公司(CabotCorp.))；以及HDK H2ORH(够自威凯化学品股份公司(Wacker Chemie AG))。
在一些实施方案中，粘弹性粘合剂组合物包含热解法氧化铝，诸如AEROXIDE ALU130(购自新泽西州帕西波尼的赢创公司(Evonik,Parsippany,NJ))。
在一些实施方案中，粘弹性粘合剂组合物包含粘土，诸如GARAMITE 1958(购自南方粘土制品公司(Southern Clay Products))。
在一些实施方案中，粘弹性粘合剂组合物包含非反应性低聚流变改性剂。不受理论的束缚，非反应性低聚流变改性剂在低剪切速率下通过氢键或其它自缔合机理构建粘度。合适的非反应性低聚流变改性剂的示例包括(但不限于)：聚羟基羧酸酰胺(诸如购自德国韦塞尔的毕克化学股份有限公司(Byk-Chemie GmbH,Wesel,Germany)的BYK 405)、聚羟基羧酸酯(诸如购自德国韦塞尔的毕克化学股份有限公司的BYK R-606)、改性脲(诸如来自康涅狄格州诺瓦克的金氏工业公司(King Industries,Norwalk,CT)的DISPARLON 6100、DISPARLON 6200或DISPARLON 6500，或来自德国韦塞尔的毕克化学股份有限公司的BYK410)、金属磺酸盐(诸如来自康涅狄格州诺瓦克的金氏工业公司的K-STAY 501或来自俄亥俄州克利夫兰的路博润先进材料公司(Lubrizol Advanced Materials,Cleveland,OH)的IRCOGEL 903)、丙烯酸酯化低聚胺(诸如来自伊利诺斯州奥罗拉的瑞恩美国公司(Rahn USACorp,Aurora,IL)的GENOMER 5275)、聚丙烯酸类(诸如来自俄亥俄州克利夫兰的路博润先进材料公司的CARBOPOL 1620)、改性聚氨酯(诸如来自康涅狄格州诺瓦克的金氏工业公司的K-STAY 740)或聚酰胺。
在一些实施方案中，非反应性低聚流变改性剂被选择为可与光学透明的粘弹性粘合剂混溶和相容，以限制相分离并最小化浊度。
当通过紫外线辐射进行固化时，可将光引发剂用于粘弹性粘合剂组合物。用于自由基固化的光引发剂包括有机过氧化物、偶氮化合物、奎宁、硝基化合物、卤酰、腙、巯基化合物、吡喃鎓化合物、咪唑、氯三嗪、安息香、安息香烷基醚、酮、苯酮、等等。例如，粘合剂组合物可包含以商品名LUCIRIN TPOL得自巴斯夫公司(BASF Corp.)的2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯或以商品名IRGACURE 184得自汽巴特殊化学品公司(Ciba SpecialtyChemicals)的1-羟基环己基苯基甲酮。按可聚合组合物中的反应性材料的重量计，光引发剂常以约0.1重量％至10重量％或0.1重量％至5重量％的浓度使用。
粘弹性粘合剂组合物和粘合剂层可任选地包含一种或多种添加剂，诸如链转移剂、抗氧化剂、稳定剂、阻燃剂、粘度调节剂、消泡剂、抗静电剂和润湿剂。如果光学粘合剂需要颜色，则可使用着色剂，例如染料和颜料、荧光染料和颜料、磷光染料和颜料。
基底
在本发明方法的一个实施方案中，粘弹性光学透明的粘合剂的贴片形成在刚性片材或刚性制品，例如用于光学显示或显示模块的盖玻片上。在其它实施方案中，粘弹性光学透明的粘合剂的离散贴片以卷绕法形成在不定长度的透明柔性片材或透明柔性幅材上。柔性基底可包括柔性玻璃片材或幅材。柔性玻璃片材或幅材可如何在这类实施方案中成功地处理的论述可以见于标题为“复合玻璃层合物和幅材加工设备(COMPOSITE GLASSLAMINATE AND WEB PROCESSING APPARATUS)”共同未决的和共同转让的美国专利申请61/593,076(代理人案卷号69517US002)，该专利申请全文以引用方式并入本文。
因此，在一些实施方案中，基底是发光显示器部件或光反射装置部件。在一些实施方案中，基底为基本上透明的。在一些实施方案中，基底由玻璃组成。在一些实施方案中，基底为柔性的。
在其它实施方案中，基底为聚合物片材或幅材。合适的聚合物材料包括例如聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚酰胺诸如KAPTON(购自特拉华州威尔明顿杜邦公司(DuPont Corp.,Wilmington,DE))；聚碳酸酯诸如LEXAN(购自麻萨诸塞州的皮茨菲尔德的沙伯基础创新塑料(SABIC Innovative Plastics,Pittsfield,MA))；环烯烃聚合物诸如ZEONEX或ZEONOR(购自肯塔基州路易维尔的瑞翁化工公司(Zeon Chemicals LP,Louisville,KY))；等等。吸收性偏振片或圆偏振片、四分之一波长板、镜膜、漫射体、增亮膜也可以用作本公开的基底。
涂布装置
现在参见图1，示出了涂布设备50。设备50包括用于在其上有待分配贴片24的基底22a的载体52。在贴片24的涂布期间，载体52通过致动器54(例如，零间隙驱动器)移动。致动器54(除了别的之外)由控制器60通过信号线62控制。在一些实施方案中，致动器54可以具有发回报告至控制器60的编码器；在其它实施方案中，出于此目的可以提供单独的编码器。虽然例示性实施方案中的载体52是平坦的，但是如果基底22a是柔性或弓形的，则通过旋转致动器移动的圆柱形载体被认为在本公开的范围内。邻近载体52定位的是加热的涂布头70，涂布头70在例示性实施方案中是狭缝式模头。加热的涂布头70具有外部开口72，该外部开口72可以是狭缝。加热的涂布头70可移动地安装成使得其外部开口72离基底22a的表面的距离可以由线性致动器74控制，线性致动器74继而由控制器60通过信号线76控制。以局部剖面图示出加热涂布头70以揭示某些内部结构。至少一个位置传感器78被定位成感测外部开口72和基底22a的表面之间的距离，并且通过信号线80将该信息报告至控制器60。
加热的涂布头70具有腔体82，腔体82通过线92从加热的注射器泵90接收粘弹性粘合剂，并且将流体递送至外部开口72。加热的注射器90的柱塞94通过致动器96移动。传感器98可以被定位成感测柱塞94的精确位置，并且通过线100将反馈提供至控制器60并通过信号线102间接地提供至致动器96。控制器60基于传感器98的输入并根据下面论述的公式向致动器96提供信号，该公式在一个实施方案中不仅考虑位置函数，而且考虑其第一导数、第二导数和第三导数。在一个实施方案中，传感器-控制器-致动器***的带宽是高的，例如100Hz。
在例示性实施方案中，粘弹性粘合剂可以通过流体线106从贮存器104抽出。阀110通过线112处于控制器60的控制下，以便在加热的注射器泵90需要再装料时循环***。
在涂布粘合剂是粘弹性粘合剂组合物的一个实施方案中，如果在加热的注射器泵/流体线/加热的涂布头***内存在低顺应性，则通常实现最佳结果。该区域内任何地方的气泡形成不期望的顺应性来源。因此，在一些实施方案中，柱塞94包括吹扫阀，通过该吹扫阀可以从***中处扫出气泡。为了检测无意顺应性何时进入***，可以存在压力传感器，这些压传感器被定位在例如114和116处，并且分别通过信号线118和120向控制器60报告。可另选地，可以监视由致动器96汲取的电流来代替监视压力。作为另一种选择，***还可以通过动态地测量顺应性来验证适当的吹扫。在监测压力的同时来自加热的注射器泵的低位移、高频运动可以检测到***中不期望的顺从性。
当已知粘弹性粘合剂的确切存在粘度时，可以如下所述地实现改善的涂层。因此，在一些实施方案中，存在孔122，并且压力传感器124和126分别通过信号线128和130提供关于预定静态或可变孔122上的压降的信息，该信息可以被处理以考虑粘度。当要求设备处理宽范围的粘度和流速时，孔122的可调节性有时是有利的。可以存在共同地通过数据线142连接到控制器的微型计算机等形式的显示器和/或输入装置140。
在一个实施方案中，加热的涂布头安装到防止加热的涂布头松垂的固定装置。固定装置还具有具体地相对于z轴的精确定位，以便能够相对于基底控制加热的涂布头的高度。在一个实施方案中，z轴定位可控制在约0.002英寸(0.00508cm)内，具体地约0.0001英寸(0.000254cm)内，并且更具体地约0.00001英寸(0.0000254cm)内。
在一个实施方案中，刚性平台(因而为基底)在涂布过程期间相对于加热的涂布头移动。在另一个实施方案中，基底是固定的，但是加热的涂布头在涂布过程期间相对于刚性平台移动。在涂布过程的终点并且与另一基底继续层合时，涂布的粘弹性粘合剂的高度和尺寸公差保持在特定尺寸公差范围内。
在另外的实施方案中，加热的涂布头可以选自由以下项组成的组：单狭缝式模头、多狭缝式模头、单孔模以及多孔模。在某些此类实施方案中，加热的涂布头是具有单个模头狭缝的单狭缝式模头，另外，其中外部开口由模头狭缝组成。在一些具体的此类实施方案中，单狭缝式模头的几何形状选自锐缘挤出狭缝式模头、具有基体的狭缝进料刀模，或缺口狭缝式模头。
在一个实施方案中，加热的涂布头包括狭缝式模头。已发现狭缝式模头印刷和涂布方法(已用于幅材或膜的粘合剂涂布以制备条带和膜产品或表面涂布)是提供用于将粘弹性粘合剂组合物印刷至目标基底上的合适方法。狭缝式模头可用于在精确层合应用中精确地和迅速地设置粘弹性组合物，诸如粘合剂；该精确层合应用涉及显示面板和盖基底之间的间隙填充，诸如涉及将玻璃面板层合至LCD显示器中的显示面板上或将触敏面板层合至触敏电子装置中的显示面板上的应用。
用于分配进料流的狭缝式模头的示例描述于共同转让的共同未决的PCT专利公布WO 2011/087983，该专利公布全文以引用方式并入本文。此类狭缝式模头可用于将粘弹性粘合剂组合物分配至基底上。
可选择诸如狭缝高度和/或长度、导管直径、流动通道宽度的参数，从而提供所需层厚度分布。例如，流动通道50和52的横截面积可增加或减少。横截面积可沿着其长度发生变化，以提供特定压力梯度，该压力梯度继而可影响多层料流32的层厚度特征。这样，可以例如基于目标层厚度特征设计一个或多个流动限定部分的尺寸，以影响通过进料区块16生成的料流的层厚度分布。
在一个实施方案中，加热的涂布头包括包含汇聚通道的狭缝进料刀模。模头的几何形状可为锐缘挤出模头或在模头的上缘和下缘的任一者或两者上具有基体的狭缝送料的刀模。优选汇聚通道避免幅材纵向棱纹或其它涂布缺陷。(参见涂布和干燥缺陷：操作问题故障排除(Coating and Drying Defects:Troubleshooting Operating Problems)E.B.Gutoff,E.D.Cohen,G.I.Kheboian，(约翰·威利父子出版社(John Wiley and Sons)，2006年)第131-137页)。此类涂层缺陷可导致显示组件不均匀和其它可观察到的光学缺陷。
在任一前述实施方案中，第一粘弹性粘合剂组合物的来源包括选自以下项的预计量的粘弹性粘合剂组合物递送***：加热的注射器泵、加热的计量泵、加热的齿轮泵、加热的伺服驱动的正位移泵、加热的杆驱动正位移泵或它们的组合。
在一些实施方案中，加热的涂布头被构造成处理压力以将粘弹性粘合剂组合物剪切成所需粘度范围。通过加热的涂布头分配的粘弹性粘合剂组合物可在加热的涂布头中任选地预加热或加热以降低粘弹性粘合剂组合物的粘度并协助涂布过程。在一些实施方案中，真空箱被定位成邻近模头的前唇以确保空气不陷入粘弹性粘合剂组合物和基底之间，并且以稳定涂布珠。
在一些实施方案中，加热的涂布头为刮刀式涂布机，其中尖锐边缘用以在基底上计量粘合剂。粘合剂厚度通常通过刀和基底之间的间隙确定。在一个实施方案中间隙控制在约0.002英寸(0.00508cm)内，具体地约0.0001英寸(0.000254cm)内，并且更具体地约0.00001英寸(0.0000254cm)内。刮刀式涂布机加热的涂布头的示例包括但不限于βCOATERSNC-280，可商购自印第安纳州布卢明顿的安井精机有限公司(Yasui-Seiki Co.,Bloomington,Indiana)。
用于第一粘弹性粘合剂组合物的适当进料器是需要的。进料器可包括但不限于：加热的注射器、加热的针模头、加热的料斗或加热的液体分配歧管。接合进料器以将针对涂布区域上特定厚度足够的第一粘弹性粘合剂组合物分配在基底上(可能通过使用精确加热的注射器泵)。
在一些实施方案中，与第一粘弹性粘合剂组合物的来源通信的至少一个压力传感器用于测量第一粘弹性粘合剂组合物的递送压力。递送压力用于控制第一粘弹性粘合剂组合物至基底的递送速率或贴片的质量特性中的至少一者。
合适的质量特性包括贴片的厚度均匀性、基底上贴片位置相对于目标位置的定位准确度和/或精确度(如在下一节中进一步所述的)、贴片周长的均匀性(例如具有方形周长的贴片的“方正度”)、贴片边缘的平直度、没有涂层缺陷(例如气泡、空隙、夹带的异物、表面不规则性等)、形成贴片的第一涂布液体的量(例如按重量或体积计)等等。
涂布制品和层合物
现在参见图2A，示出了涂布片材20a的顶视图，该涂布片材20a包括片材料块22a和在其一个主表面上设置的粘弹性粘合剂组合物的贴片24。在例示性实施方案中，贴片24未一直涂布至该片材料块22a的边缘26，在贴片24的周长的所有侧留下了未涂布边缘30、32、34和36。在涂布的贴片24待用于例如用于手持装置的液晶显示器中的许多应用中，具有此类边缘是方便的。此外，通常便利的是，这些边缘30、32、34和36中的一个或多个具有准确到紧公差的预定宽度。
在此类应用中，通过本公开可以实现0.3mm，或甚至0.1mm内的定位准确度。在任一前述的另外的实施方案中，贴片的周长由贴片的多个侧向边缘限定。在此类应用中，可以通过本公开实现贴片的在约+/-0.3mm，或甚至约+/-0.1mm内的定位准确度。在一些此类实施方案中，贴片的至少一个侧向边缘相对于基底的边缘被定位成在目标位置的约+/-1,000μm、约+/-750μm、约+/-500μm内或甚至约+/-200μm或约+/-100μm内。
然而，当边缘的尺寸不是关键的时候，或者甚至当贴片一直涂布到一个或多个边缘26时，贴片的放置被认为在本公开的范围内。在例示性实施方案中，贴片具有基本均匀的厚度，但是这不被认为是本公开的要求，如下文将结合图2C至2D更具体地论述的。
在一些实施方案中，分配粘弹性粘合剂组合物以产生具有约1μm和约5mm之间，具体地约50μm和约1mm之间，并且具体地约50μm和约0.3mm之间的厚度的贴片。在一些实施方案中，整个涂层区域上的厚度在预定目标涂层厚度的小于约10μm内，具体地在目标涂层厚度的小于约5μm内，并且更具体地在目标涂层厚度的约3μm内。
在一些实施方案中，基底和加热的涂布头以相对于彼此约0.1mm/s和约3000mm/s之间，具体地相对于彼此约1mm/s和约1000mm/s之间，并且更具体地相对于彼此约3mm/s和约500mm/s之间的速度移动。
现在参见图2B，示出了沿不定长度材料的涂布幅材20b的长度的区段的顶视图，该涂布幅材20b包括幅材22b和沿其设置的粘弹性粘合剂组合物的一系列贴片24。在例示性实施方案中，贴片24未一直涂布至该张幅材22b的边缘26，在贴片24的侧面留了未涂布边缘30和34，并且在一个贴片24和相邻贴片之间留下了未涂布空间38。在涂布的贴片24待用于例如用于手持装置的液晶显示器中的许多应用中，具有此类边缘是方便的。此外，通常便利的是，这些边缘30和34以及未涂布空间38中的一个或多个具有准确到紧公差的预定宽度。在此类应用中，贴片的定位准确度和放置类似于图2A中的涂布片材20a。
此外，例示性实施方案包括基准标记40，该基准标记40可用于在纵向和横向上均以高准确度确定幅材22b的位置。产生和说明各种不同的基准标记的更完整论述可见于美国专利申请2010/0187277，“用于指示幅材位置的***和方法(SYSTEMS AND PROCESSS FORINDICATING THE POSITION OF A WEB)”；2010/530544，“全内反射位移刻度尺(TOTALINTERNAL REFLECTION DISPLACEMENT SCALE)”；2010/530543，“用于制造位移刻度尺的***和方法(SYSTEMS AND PROCESSES FOR FABRICATING DISPLACEMENT SCALES)”；2012/513896，“用于在基底上产生基准标记的设备和方法(APPARATUS AND PROCESS FOR MAKINGFIDUCIALS ON A SUBSTRATE)”；以及2012/514199，“使用幅材基准的锁相的幅材位置信号(PHASE-LOCKED WEB POSITION SIGNAL USING WEB FIDUCIALS)”。
现在参见图2C，示出了基底材料片材22a的一部分的侧视图，该基底材料片材22a具有设置于其一个主表面上的涂布粘弹性粘合剂的贴片24’。在该图中，贴片24’具有一定厚度，该厚度具有有意非均匀的侧面轮廓。图1的设备可通过以下方式产生此类贴片：首先使泵送速率逐渐增大并且在平移基底时逐渐抽出第一加热的涂布头70以产生最高至峰值的轻微弯曲的斜度，然后逐渐降低泵送速率并且在平移基底时推进受热的涂布头70。普通技术人员将会理解，在足够详细的编程情况下，控制器60可产生针对各种最终用途的许多轮廓，只要这些轮廓在设备50的带宽和粘弹性粘合剂组合物的粘度限度(组合物具有有限的平衡粘度并且不能期望采用具有极其小特征的形状)内。图2D是图2C的涂布片材的顶视图。虽然对于某些目的来说，尽可能接近直线的贴片是所需的，但是本公开的技术可以用于产生可用于其它目的的异形(profiled)贴片。具体地，异形贴片24’可以使得刚性覆盖层的层合更容易。
现在参见图2E，示出了基底材料片材22a的一部分的侧视图，该基底材料片材22a具有设置于其一个主表面上的粘弹性粘合剂组合物的贴片24”。在贴片24”中，粘弹性粘合剂组合物具有一定厚度，该厚度具有有意非均匀的侧面轮廓。图2F是图2E的涂布片材的顶视图。在该视图中，纵向条带180通过在狭缝式模头的狭槽中具有格外宽的斑而产生，而横向条纹182通过在基底22a处于运动中时在适当时刻将狭缝移动离开基底22a而产生。在这个简单的移动过程中，需要适当地增加泵送速率以递送所需的额外体积的粘弹性粘合剂组合物。
现在参见图2G，示出了基底材料片材22a的一部分的侧视图，该基底材料片材22a具有设置于其一个主表面上的粘弹性粘合剂组合物的贴片24”’。在贴片24”’中，粘弹性粘合剂组合物具有一定厚度，该厚度具有有意非均匀的侧面轮廓。在该视图中，一系列纵向肋200通过在狭缝式模头的狭槽中具有一系列格外宽的斑而产生。这可以称之为有缺口的狭缝或有缺口的模头。实现类似表面构型的另选方法是在涂布后使由直的狭缝式模头产生的贴片与接触工具接触。例如，可以手动地将缠线棒牵拉到涂层上以形成有棱纹的结构。
现在参见图2H，其是类似于图2G的涂布片材的涂布片材的顶视图，不同之处在于：除了纵向肋200之外，横向条带202通过在基底22a处于运动时在适当时刻短暂地将狭缝移动离开基底22a而产生。类似于上文结合图2F的论述，在这个简单的移动过程中，需要适当地增加泵送速率以递送所需的额外体积的粘弹性粘合剂组合物。
在任一前述实施方案中，贴片可以仅覆盖基底的第一主表面的一部分。在一些实施方案中，周长表现出选自正方形、矩形或平行四边形的几何形状。在某些实施方案中，选择预定位置使得贴片的周长具有靠近基底的主表面的中心的中心。
在另外的实施方案中，贴片的厚度是不均匀的。在一些此类实施方案中，贴片的厚度靠近贴片的中心更大，并且贴片的厚度在贴片的周长附近较低。在某些实施方案中，贴片包括从基底的主表面向外延伸的至少一个凸起的离散突出部。在一些实施方案中，至少一个凸起的离散突出部由延伸横跨基底的主表面的至少一部分的至少一个凸起肋组成。在一些实施方案中，至少一个凸起肋包括在基底的主表面上横向布置的至少两个凸起肋。在一些实施方案中，至少两个肋在靠近贴片周长的中心处相交并重叠。
在其它实施方案中，至少一个凸起的离散突出部是多个凸起的离散突出部。在一些实施方案中，多个凸起的离散突出部选自多个凸起的离散***块、多个凸起的离散肋或它们的组合。在一些实施方案中，多个凸起的离散***块由半球形***块组成。任选地，多个凸起的离散***块被布置成阵列图案。在一些实施方案中，多个凸起的离散肋形成狗骨形图案。在其它实施方案中，多个凸起的离散肋由椭圆形肋组成。在一些实施方案中，多个凸起的离散肋被布置成使得每个肋基本上平行于每个相邻肋布置。在一些实施方案中，多个凸起的离散肋中的至少两个彼此基本上平行地布置，并且多个凸起的离散肋中的至少一个被布置成基本上垂直于至少两个基本上平行的凸起的离散肋。
在前面两段中描述的另选实施方案中，贴片的厚度基本是均匀的。在一个实施方案中，贴片的平均厚度为约1μm至约500μm。在一些实施方案中，贴片的厚度具有约为平均厚度的+/-10％或更好的均匀度。
在另外的实施方案中，贴片的周长由贴片的多个侧向边缘限定。在一些实施方案中，贴片的至少一个侧向边缘相对于基底的边缘被定位在目标位置的大约+/-500μm内。
层合过程
该过程还可包括层合步骤，该层合步骤包括相对于所述第一基底设置第二基底，使得贴片被定位在第一基底和第二基底之间，其中贴片接触第一基底和第二基底中的每一者的至少一部分，从而形成层合物。在一个实施方案中，层合过程可以通过结合在贴片中的真空或排气特征，诸如肋结构来协助。层合过程可以有利地用于制备诸如显示面板的光学组件。
可以使用光学材料来填充光学部件或光学组件基底之间的间隙。在一个实施方案中，光学组件包括粘结到光学基底的显示面板，如果用匹配或几乎匹配面板和基底的折射率的光学材料填充两者之间的间隙，则该光学组件可具有有益效果。例如，可减少介于显示面板和外覆盖片之间固有的阳光和环境光线反射。在另一个实施方案中，光学材料可以具有不同于面板和基底中的至少一者的折射率的折射率。可在环境条件下改善显示面板的色域和对比度。具有填充间隙的光学组件与具有气隙的相同组件相比，还可表现出改善的抗震性。
光学组件
特别是需要高效和严格的光学质量时，可能难以制造尺寸或面积大的光学组件。光学部件之间的间隙可通过如下方法填充：向间隙中浇注或注射可固化的组合物，然后使组合物固化，以使部件粘结在一起。然而，这些常用组合物的流出时间较长，这造成用于制造大型光学组件的制造方法效率低下。
本文所公开的光学组件包括粘合剂层和光学元件，特别是显示面板和基本上透光性的基板。一些粘合剂层允许在几乎不或不损坏部件的情况下再加工组件，而其它粘合剂层可产生更永久的粘结。可再加工的粘合剂层在玻璃基底之间具有约15N/mm或更小、10N/mm或更小、或6N/mm或更小的劈裂强度，使得在几乎不或不损坏部件的情况下，可获得再加工性。在1×1英寸(2.54×2.54cm)面积内，***的总能量可小于约25kg-mm。
基本上透明的基底
用于光学组件的基本上透明的基板可包含多种类型和材料。基本上透明的基底适用于光学应用，并在400nm至720nm的范围内的可见光透射率通常为至少85％。基本上透明的基底每毫米厚度的透射率可为大于约85％(在400nm处)、大于约90％(在530nm处)以及大于约90％(在670nm处)。
基本上透明的基底可包含玻璃或聚合物。可用的玻璃包括硅酸硼玻璃、钠钙硅玻璃(soda-lime)和其它适于作为保护盖用于显示器应用中的玻璃。一种可用的特定玻璃包括购自康宁公司(Corning Inc.)的EAGLE XG和JADE玻璃基底。可用的聚合物包括：聚酯膜，诸如聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯膜或板；丙烯酸膜，诸如聚甲基丙烯酸甲酯膜；和环烯烃聚合物膜，诸如得自瑞翁化工公司的ZEONOX和ZEONOR。基本上透明的基底任选地具有约1.4至约1.7的折射率。基本上透明的基底通常具有约0.5mm至约5mm的厚度。用于显示器叠堆的其它膜包括吸收性偏振片或圆偏振片、四分之一波长板、阻挡膜诸如用于OLED中的那些、增亮膜等。
基本上透明的基板可包括触摸屏。触摸屏是熟知的，并通常包括设置在两块基本上透明的基板之间的透明导电层。
在一些实施方案中，基本上透明的基底可包括油墨步骤。使用本发明的粘弹性组合物和方法可以实现油墨步骤的均匀覆盖和流平。
粘结剂层
粘弹性粘合剂组合物形成可以适用于光学应用的层。例如，粘弹性粘合剂层在400nm至720nm波长范围内的透射率可为至少85％。对于400nm、530nm和670nm波长的光，粘合剂层的按每毫米厚度的透射率可分别大于约85％、大于约90％和大于约90％。这些透射率特征在整个电磁波谱的可见区域内提供了均匀的光透射，这对于维持全彩显示器中的色点而言是重要的。
粘合剂层的透明特性的雾度部分通过粘合剂层的雾度百分比值进一步限定，该雾度百分比值通过雾度计(例如得自Byk Gardner的HazeGard Plus或得自Hunter Labs的UltraScan Pro)测量。光学透明制品优选地雾度小于约5％，优选地小于约2％，最优选地小于约1％。这些雾度特性提供较低光散射，这对于维持全彩显示器中的输出质量是重要的。
通过正确选择粘合剂组分，可控制粘合剂的折射率。例如，通过掺入包含较高含量的芳族结构或包含硫或卤素(例如溴)的低聚物、稀释单体等可增加折射率。反之，通过掺入包含较高含量的脂族结构的聚合物、低聚物、稀释单体等可将折射率调节到较低值。例如，粘合剂层的折射率可为约1.4至约1.7。
可通过正确选择粘合剂组分来使粘弹性粘合剂层保持是透明的，这些粘合剂组分包括聚合物、低聚物、稀释单体、填料、增塑剂、增粘树脂、光引发剂和有助于粘合剂总体性质的任何其它组分。具体地讲，除非雾度是所需的结果，诸如用于漫射粘合剂应用，否则粘弹性粘合剂组分应彼此相容，例如它们不应在固化到域尺寸和折射率差引起光散射和雾度增大的时间点之前或之后进行相分离。此外，粘弹性粘合剂组分应不含这样的颗粒，这些颗粒不溶于粘合剂配方、以及大到可以散射光从而形成雾度。如果雾度是所需的，例如在漫射粘合剂应用中，那么这可能是合格的。此外，各种填料(例如触变材料)应充分分散，以免形成可造成透光率损失和雾度增加的相分离或光散射。此外，如果雾度是所需的，例如在漫射粘合剂应用中，那么这可能是合格的。另外，这些粘弹性粘合剂组分不应该因为(例如)施加颜色或增加粘合剂层的b*值或黄度指数而致使颜色透明特性降低。
粘合剂层可用于包括以下部件的光学组件：显示面板、基本上透明的基底和粘合剂层，该粘合剂层设置在显示面板和基本上透明的基底之间。
粘弹性粘合剂层可具有任何厚度。光学组件中采用的特定厚度可由任何数量的因素确定，例如，使用该光学组件的光学装置的设计可能需要在介于显示面板和基本上透明的基底之间具有某种程度的间隙。粘弹性粘合剂层通常具有约1μ至约5mm、约50μm至约1mm或约50μm至约0.3mm的厚度。
固化
该过程还可以包括通过施加热、光化辐射、电离辐射或它们的组合来固化粘弹性粘合剂组合物。
可使用任何形式的电磁辐射，例如可使用紫外线辐射和/或热来固化粘弹性粘合剂组合物。也可使用电子束辐射。据称，上述粘弹性粘合剂组合物采用光化辐射(即导致生成引发剂光化活性的辐射)固化。例如，光化辐射可包括约250nm至约700nm的辐射。光化辐射源包括：钨卤灯、氙弧灯和汞弧灯、白炽灯、杀菌灯、荧光灯、激光器和发光二极管。可使用高强度连续发射***提供紫外线辐射，例如使用得自辐深紫外线***公司(Fusion UVSystems)的那些***。紫外线辐照还可以是间歇的或脉冲式的。
在一些实施方案中，可将光化辐射施加到粘弹性粘合剂组合物的层上，使得组合物部分聚合或交联。可将粘弹性粘合剂组合物设置在显示面板和基本上透明的基底之间，然后使之部分聚合或交联。可将粘弹性粘合剂组合物设置在显示面板或基本上透明的基底上，然后使之部分聚合，接下来将显示面板和基底中的另一个设置在部分聚合或交联的层上。
在一些实施方案中，可向粘弹性粘合剂组合物的层施加光化辐射，使得组合物完全或几乎完全聚合或交联。在一个实施方案中，可将粘弹性粘合剂组合物设置在显示面板和基本上透明的基底之间，然后使之完全或几乎完全聚合或交联。在另一个实施方案中，可将粘弹性粘合剂组合物设置在显示面板或基本上透明的基底上，并且使之完全或几乎完全聚合或交联，接下来将显示面板和基底中的另一个设置在聚合或交联的层上。
在组装过程中，通常期望具有基本上均匀的粘弹性粘合剂组合物层。然后，可施加辐射，以形成粘弹性粘合剂层。
显示面板
在一些具体实施方案中，层合物包括选自以下项的显示面板：有机发光二极管显示器、有机发光晶体管显示器、液晶显示器、等离子体显示器、表面传导电子发射显示器、场发射显示器、量子点显示器、液晶显示器、微机电***显示器、铁液显示器、厚膜介电电致发光显示器、伸缩像素显示器或激光荧光体显示器。
显示面板可包括任何类型的面板，诸如液晶显示面板。液晶显示面板是众所周知的，通常包含设置在两块基本上透明的基底(诸如玻璃基底和聚合物基底)之间的液晶材料。用作电极的透明导电材料设在基本上透明的基底的内表面上。在一些情况下，基本上透明的基底的外表面上设有实质上仅一种偏振态的光通过的偏振膜。当在整个电极上选择性地施加电压时，液晶材料重新定向，以调整光的偏振态，使得图像形成。液晶显示面板还可包括液晶材料，该液晶材料设置在薄膜晶体管阵列面板和共用电极面板之间，其中薄膜晶体管阵列面板具有多个以矩阵图案排列的薄膜晶体管，共用电极面板具有共用电极。
显示面板可包括等离子体显示面板。等离子体显示面板是熟知的，并通常包含设置在位于两块玻璃面板之间的微小气室中的稀有气体(诸如氖气和氙气)的惰性混合物。控制电路对面板内的电极充电，这引起气体电离并且形成等离子体，而等离子体随后激发荧光粉发光。
显示面板可包括有机电致发光面板。这些面板基本上为设置在两块玻璃面板之间的有机材料层。有机材料可包含有机发光二极管(OLED)或聚合物发光二极管(PLED)。这些面板是熟知的。
显示面板可包括电泳显示器。电泳显示器是熟知的，并通常用于称为电子纸的显示技术。电泳显示器包含设置在两块透明电极面板之间的液体带电材料。液体带电材料可包含悬浮在非极性烃中的纳米粒子、染料和带电试剂，或用悬浮在烃类材料中的带电粒子填充的微胶囊。微胶囊也可悬浮在液体聚合物层中。
显示面板可包括电润湿显示器。
本文所公开的光学组件和/或显示面板可用于多种光学装置中，这些装置包括(但不限于)手持装置(例如电话)、电视机、计算机监测器、投影仪、汽车显示器、平板计算机或指示牌。该光学装置可包括背光源或自发光元件。
实施例
这些实施例仅是为了进行示例性的说明，并非旨在过度地限制所附权利要求书的范围。尽管阐述本公开的广义范围的数值范围和参数为近似值，但具体实施例中示出的数值尽可能精确地被记录。然而，任何数值都固有地包含某些误差，在它们各自的试验测量中所存在的标准偏差必然会引起这种误差。在最低程度上并且在不试图将等同原则的应用限制到权利要求书的范围内的情况下，至少应根据所报告的有效数位的数值并通过应用惯常的舍入技术来解释每个数值参数。
表1：材料。
测试方法
固体量测试方法
将重复样品沉积到预称重的铝盘中，并且随后在105℃下干燥最少3小时(或者在160℃下真空干燥45分钟)。聚合物固体量是两个样品的平均值，相对于湿重对该两个样品进行重量分析。
分子量分布的测定
使用常规的凝胶渗透色谱法(GPC)对化合物的分子量分布进行表征。得自美国马萨诸塞州米尔福德沃特世公司(Waters Corporation Milford,MA,USA)的GPC仪器包括高压液相色谱泵(型号1515HPLC)、自动进样器(型号717)、紫外检测器(型号2487)和折射率检测器(型号2410)。该色谱图配备有两根购自美国加利福尼亚州帕罗奥图的瓦里安有限公司(Varian Inc.Palo Alto,CA,USA)的5微米PLgel MIXED-D色谱柱。
聚合物溶液样品的制备方式为：将聚合物或干燥的聚合物材料以0.5％(重量/体积)的浓度溶于四氢呋喃中，然后将溶液过滤通过购自美国宾夕法尼亚州西彻斯特VWR国际有限公司(VWR International,West Chester,PA USA)的0.2微米聚四氟乙烯过滤器。将所得样品注入GPC中并以1毫升/分钟的速率洗脱通过保持在35℃的柱。***用聚苯乙烯标准物来校准，使用线性最小二乘拟合分析来建立校准曲线。根据所述标准品校准曲线计算每个样品的重均分子量(Mw)和多分散性指数(用重均分子量除以数均分子量)。
丙烯酸类聚合物合成
实施例1
通过以下方式制备溶液：在8盎司玻璃罐内搅拌65.12克2-EHA、20.0克BA、7.0克Acm、7.0克正丙醇、3.0克HPA、0.10克IRGANOX 1010抗氧化剂、4.00克10.0重量％的于2-EHA中的tDDM(链转移剂)和0.82克的2.44重量％的于2-EHA中的MEHQ并且加热至60℃。将溶液冷却至45℃。添加0.48克0.25重量％的固体VAZO 52于2-EHA中的混合物并且对其进行混合。然后将80克混合物转移到不锈钢反应器(配备有316不锈钢罐的VSP2绝热反应装置，其可得自伊利诺伊州伯尔里奇的福斯克联合公司(Fauske and Associated Inc.,BurrRidge,IL))。在加热的同时，将反应器用氧气吹扫，并且在到达61℃的诱导温度之前用60psi的氮气加压。聚合反应在绝热条件下进行至130℃峰值反应温度，该130℃在表3中报告为峰值反应温度1。从反应混合物中获取5.0克等分试样，并且基于混合物总重量未反应的单体/溶剂为55.95重量％，该55.95重量％在表3中报告为挥发物百分比1。
通过在4盎司玻璃罐中混合1.0克VAZO 52引发剂、0.10克VAZO 88引发剂、0.05克LUPERSOL 101过氧化物、0.15克LUPERSOL 130过氧化物和48.70克乙酸乙酯来制备溶液。将混合物在往复式混合器上摇动以使固体溶解。然后，将0.7克溶液和0.35克10.0重量％的于2-EHA中的tDDM搅拌进不锈钢反应器中。在加热的同时，将反应器用氧气吹扫，然后在到达59℃的诱导温度之前用60磅每平方英寸(psi)的氮气加压。聚合反应在绝热条件下进行至145℃峰值反应温度，该145℃在表3中报告为峰值反应温度2。将混合物在此温度下等温保持60分钟，然后排入8盎司罐中。获取样品，并且基于混合物总重量未反应的单体/溶剂为9.70重量％，该9.70重量％在表3中报告为挥发物百分比2。
实施例2
通过以下方式制备溶液：在8盎司玻璃罐内搅拌54.30克2-EHA、30.0克BA、7.0克Acm、3.0克HPA、0.10克IRGANOX 1010抗氧化剂、5.00克10.0重量％的于2-EHA中的tDDM(链转移剂)和0.82克的2.44重量％的于2-EHA中的MEHQ并且加热至60℃。将溶液冷却至45℃。添加0.40克0.25重量％的固体VAZO 52于2-EHA中的混合物并且对其进行混合。然后，将80克混合物转移到如实施例1所述的不锈钢反应器中。在加热的同时，将反应器用氧气吹扫，并且在到达61℃的诱导温度之前用60psi的氮气加压。聚合反应在绝热条件下进行至132℃峰值反应温度，该132℃在表3中报告为峰值反应温度1。从反应混合物中获取5.0克等分试样，并且基于混合物总重量未反应的单体/溶剂为55.26重量％，该55.26重量％在表3中报告为挥发物百分比1。
通过在4盎司玻璃罐中混合1.0克VAZO 52引发剂、0.10克VAZO 88引发剂、0.05克LUPERSOL 101过氧化物、0.15克LUPERSOL 130过氧化物和48.70克乙酸乙酯来制备溶液。将混合物在往复式混合器上摇动以使固体溶解。然后，将0.7克溶液搅拌进不锈钢反应器中。在加热的同时，将反应器用氧气吹扫，然后在到达59℃的诱导温度之前用60磅每平方英寸(psi)的氮气加压。聚合反应在绝热条件下进行至149℃峰值反应温度，该149℃在表3中报告为峰值反应温度2。将混合物在此温度下等温保持60分钟，然后排入8盎司罐中。获取样品，并且基于混合物总重量未反应的单体/溶剂为8.83重量％，该8.83重量％在表3中报告为挥发物百分比2。
实施例3
实施例3使用实施例1和实施例2中所述的程序、根据表2中提供的配方合成。峰值反应温度和挥发物百分比提供于表3中。
实施例4
实施例4使用实施例1和实施例2中所述的程序、根据表2中提供的配方合成，其中附加步骤是将IEM真空装入反应器并且将内容物在等温条件下在约150℃下保持约20分钟。然后将0.75pph光引发剂(IRGACURE-184)添加到反应器。将反应器再搅拌30分钟并且排出混合物。峰值反应温度和挥发物百分比提供于表3中。
表2：丙烯酸类制剂的组成。
表3：丙烯酸类材料的测量特性。
聚丙烯酸类粘度测量
使用20mm平行板(特拉华州纽卡斯尔的TA仪器公司(TA Instruments,NewCastle,DE))用TA仪器公司DHR-2流变仪测量粘度。在50℃至90℃的温度下(实施例4是在50℃至130℃的温度下测量)测量熔体粘度，其中剪切速率为0.1至100rad/s，每十进位3个点，应变10％，并且在20℃温度间隔下获取数据。图3示出了实施例1至4的丙烯酸酯聚合物的复数粘度随剪切速率变化的曲线图。
聚氨酯合成
制剂A.16当量IPDI+14当量Fomrez 55-112 1000MW聚(新戊基己二酸酯)二醇+2当量HEA的制剂
向配备有顶置式搅拌器的2L三颈圆底烧瓶中装入100g(0.449843当量)IPDI和100g MEK，并且在70℃油浴中加热约10min。然后将0.25g DBTDL(基于固体计500ppm)添加到反应。将反应置于干空气气氛下，并使反应装有冷凝器。接下来，通过压力均衡漏斗经2.5小时将于100g MEK中的500g(0.393612当量)Fomrez 55-112二醇添加到反应。以每次20gMEK将漏斗冲洗3次，并且将反应继续48小时。然后，将13.06g(0.112461当量)丙烯酸羟乙酯和246.7g MEK添加到反应。在再反应约24小时之后，通过添加MEK将反应调节至50％固体。
制剂B.70重量份[制剂A]+30重量份CN3100的制剂。
向配备有顶置式搅拌器和蒸馏头的250mL三颈圆底烧瓶中装入59.4g(29.7g固体)制剂A、12.72g CN3100和20mg BHT，并且在100℃油浴中在抽气器压力下加热约15min，然后在约20托的机械泵压力下15分钟，以产生聚氨酯和CN3100的基本无溶剂的70:30混合物。
聚氨酯粘度测量
使用20mm平行板(特拉华州纽卡斯尔的TA仪器公司)用AR-G2流变仪测量粘度。在1.0mm间隙的条件下测量稳态剪切粘度并且使用水捕集器来防止蒸发。在0.1至100rad/s和20℃温度间隔的条件下测量10℃至90℃温度下的粘度。稳态剪切粘度也在25℃下测量并且限于20s-1，因为熔体以高剪切速率泼洒在平行板之间。图4中示出了在25℃下粘度对0.1至100s-1的稳态剪切速率的曲线图。
剩余的实施例是假想例。
粘度测量实施例
拉伸粘度
使用A HAAKETM CaBERTM 1毛细管破裂拉伸流变仪(购自马赛诸塞州沃尔瑟姆的赛默飞世尔科技公司(TThermo Fisher Scientific,Inc.,Waltham,MA)来测量光学透明的粘合剂(OCA)制剂的表观拉伸粘度。表观拉伸粘度是相同位置处的应力与拉伸率的比率。表观拉伸粘度以Pa·s的单位报告。
通过将小量样品放置在具有6mm直径的两个圆形板之间并且使用约2.0mm的起始高度、利用CaBERTM 1拉伸流变仪测量OCA样品的规格化直径。以125mm/s的速率将顶板与底板快速分离，从而通过在流体样品上施加瞬时的拉伸应变水平来形成长丝。端部高度是14.5mm，并且亨基(Hencky)应变是约2。板速率特征图是线性的。
在拉伸后，通过毛细作用力冲击流体上的拉伸应变来将流体挤压在一起。激光测微器监测减薄流体长丝的中点直径随时间的变化。规格化直径是长丝直径(随时间变化)除以初始长丝直径。
破裂时间，即规格化直径为0的时间，其与表观拉伸粘度相关。破裂时间越高，表观拉伸粘度越高。然后可以定量给定流体的相关拉伸参数即拉伸粘度和拉伸松弛时间。
特劳顿比(Tr)定义为拉伸粘度与剪切粘度之比。
剪切粘度测量
通过使用配备有40mm、1°不锈钢圆锥和板的AR2000流变仪(购自特拉华州纽卡斯尔的TA仪器公司的)进行粘度测量。在25℃下，使用稳态流程序以0.01至100s-1的若干个剪切速率来测量粘度，其中锥和板之间的间隙为28微米。
贴片涂布机实施例
涂布设备大体如图1中所示出那样构造。基底载体52安装在可以型号SHS-15从日本东京的THK公司商购获得的精确滑动轴承上，并且通过可以型号ICD10-100A1线性马达从弗吉尼亚州里士满市的科尔摩根(Kollmorgen Radford,VA)商购获得的致动器移动，该致动器设置有也从科尔摩根以型号AKD-P00306-NAEC-0000商购获得的驱动器/放大器。安装在基底载体之上的是狭缝式模头的涂布头，该涂布头具有腔体并且为常规类型，宽为4英寸(102mm)。涂布头安装在可以型号ICD 10-100从科尔摩根商购获得的线性致动器上。与线性致动器一体化的编码器与物理标准(精密垫片)合作用于监测狭缝和基底表面之间的模头间隙。预期，可以另外采用其它位置传感器诸如激光三角计算传感器，特别是在基底的平坦度有问题时。已发现，在实施过程中，致动器、传感器、部件的物理几何形状和机械***的刚度在实现贴片的高尺寸准确度和前缘和后缘的清洁的能力方面均起一定作用。
使用可以型号702261从马萨诸塞州霍利斯顿的哈佛精密仪器公司(HarvardPrecision Instruments,Inc.Holliston,MA)商购获得的100ml不锈钢注射器90来将流体分配到流体线92中。致动器96是来自科尔摩根的ICD10-100A1型号线性马达，设置有也从科尔摩根以型号AKD-P00306-NAEC-0000商购获得的驱动器/放大器。传感器98是以RGH20L-9517-9125从伊利诺州霍夫曼伊斯塔特的雷尼绍公司(Renishaw,Inc.Hoffman Estates,IL)商购获得的读取头，该读取头具有20微米条带刻度。上文所述的若干种压力换能器是以280E(100psig范围；689kPa)从马萨诸塞州巴克斯柏路的西特***公司(Setra Systems,Inc.(Boxborough,MA))商购获得的。控制器60以配备有点到点的运动轮廓的CX1030购自明尼苏达州伯恩斯维尔的倍福自动化有限公司(Beckhoff Automation LLC Burnsville,MN)。
在下文实施例中，由控制器执行的运动轮廓以两种方式使用以实现精确的贴片涂布。第一种方式是使用位置轮廓来确定施加的贴片的最终形状。这些轮廓通过使用体积计算方法和物理模型来初始创建以确定近似材料流速和每个时刻处的位置。在相对于基底的模头位置上对流速的积分确定了涂布的表面轮廓。此外，输入轮廓以相对于表面定位模头，以及基底相对于模头的位置和速率。
接下来，施加多个涂层，并且测量实际实现的轮廓。因为高阶物理影响，所以在预测的边缘起始位置、结束位置以及轮廓和实际结果之间存在一些差异。通过反复地调节运动轮廓，减小或消除与期望轮廓的这些差异。例如，如果贴片起始边缘滞后了100微米(可能是因为瞬时模型与泵、模头和递送***的几何形状(包括流体动力学)的实际模型之间具有一些误差)，则可以通过在时间上对速率积分将起始轮廓推进至等于100微米。类似地，如果起始边缘不足够尖锐，则可引入初始步骤以在开始时提供附加流体，从而增加边缘锐度。
使用轮廓的第二方式是用于管理位置、速率、加速率和跳动率(jerk rate)(或更具体地，位置相对于时间公式及其最初的三个导数)。例如，可能会认为可仅通过请求设备提供尽可能接近于无限尖锐的步骤来实现前缘或后缘。然而，经验已显示出现了若干个问题。一个是如果实际轮廓不在控制器能力之内(由于物理限制)，则出现计划路径与实际路径的差异。这导致涂布轮廓误差。
第二方面是当较高的力施加到机械结构时，出现模头和泵的位置的机械偏转。这导致另外的误差。此外，这些缺陷存储能量，这导致机械部件“发出声响(ringing)”。这可使得在发生初始脉冲很久之后产生轮廓误差。通过将导数限制于可实现的值并且通过使导数在区段边界上尽可能保持为连续而使运动区段弯曲，实现了非常高的准确度。虽然在精确运动控制中运动轮廓本身是已知的，但是目前未将使用高阶导数与精确涂布结合进行。此外，在对不期望的涂布表面轮廓进行补偿的背景下，没有运动轮廓区段是已知的。
本公开的另外示例性实施方案还协调基底相对于模头的运动以进一步增强涂布贴片的准确度。例如，假设期望向基底施加涂布液体时的接近无限尖锐的开始(例如，在模头狭缝和基底的零微米相对移动内贴片的厚度从0微米厚度变为300微米厚度)。然而，我们可以通过协调模头、泵和基底的轮廓显著改善定位准确度。
因此，代替高的加速率运动，我们可缓慢逐渐增大所有三个轮廓，所以涂布珠与基底的初始接触是在非常缓慢的速率(接近于或可能是零)下。然后，我们可以在锁定步骤中用泵使基底位置逐渐上升，以获得极其尖锐边缘。还需注意，因为未将高的加速度引入到***中，所以可以高准确度在基底上定位轮廓。
另选实施例
还建立了基本上类似于图1中所示并且如上论述的设备的另选设备，不同之处是用于基底的载体是圆柱形的并且进行旋转运动以便在涂布头和基底之间产生相对运动。更具体地，载体是铝筒、直径32.4cm，其旋转运动通过可以型号FH5732从科尔摩根商购获得的马达控制，该马达通过可以BLOCK-HEAD 10R从明尼苏达州霍普金斯的专业仪器公司(Professional Instruments of Hopkins,MN)商购获得的空气轴承联接到筒。
用异丙醇清洁筒，并使其干燥。将若干种0.1mm厚×300mm长×150mm宽柔性玻璃片材(可以OA10G0从伊利诺伊州绍姆堡的日本电气硝子美国公司(Nippon Electric GlassAmerica,Inc.of Schaumburg,IL)商购获得)附着到筒。制备了本发明的粘合剂。根据上述剪切粘度测试方法测试该粘合剂的粘度。
使用80psi(552kPa)的压力将粘合剂从远程贮存器进料到空的注射器中。在填充过程中，柱塞主体顶部处的出口是打开的，从而使滞留的空气逸出。一旦无气泡树脂从该出口流出，就关闭该出口。继续填充直到无气泡树脂从模头狭缝流出，然后关闭涂布***(注射器和模头)和远程贮存器之间的阀门。验证模头狭缝和铝筒之间的间隙，并且使用精密垫片将模头狭缝定位在其起始间隙处。将注射泵送入狭缝式模头形式的涂布头中，该涂布头具有4英寸(10.2cm)宽×0.020英寸(0.51mm)高的狭缝，并具有0.001英寸(0.025mm)的覆咬合。
可以长度不一定相等的若干不同时间段对控制器进行编程，以同时控制多个致动器。这些参数可以包括时间段(任意单位)、该段的持续时间(s)、该段结束时的累积时间(s)、基底的平移速度(转/分)、从狭缝到基底的距离(mm)、狭缝式模头至指定距离的移动速率(mm/s)以及注射器柱塞的移动速率(mm/s)。当然，普通技术人员将会理解，可以若干其它便利参数中的任一个，诸如基底纵向行进的距离进行编程。
围绕铝筒的周长涂布八个贴片，每个玻璃片材两个，其中每个贴片和相邻贴片之间具有小的间隙。用可以型号LT-9010M从伊利诺伊州艾塔斯卡的基恩士美国公司(KeyenceAmerica of Itasca,IL)商购获得的位置和厚度传感器扫描涂布贴片，以验证厚度均匀度。
虽然以某些示例性实施方案的细节描述了说明书，但应当理解，本领域的技术人员在理解上述内容后，可以容易地想到这些实施方案的更改、变型和等同形式。因此，应当理解，不应将本发明不当限制为上文所述的示例性实施例。此外，具体实施方式中引用的所有出版物、公开的专利申请和公布的专利均以引用方式全文并入本文，犹如被特别地和单独地指出的各个出版物或专利都以引用方式并入本文。已描述了各种示例性实施方案。这些实施方案和其它实施方案在以下权利要求书的范围内。

Claims (21)

1.一种用于零件式涂布的粘弹性粘合剂组合物，其中在约35℃和约120℃之间的分配温度下，所述粘弹性粘合剂组合物可以被离散地分配，并且通过动态力学分析测定，其在1Hz的频率下的tanδ为至少约1，并且其在约10rad·s-1的频率下的复数粘度小于约5×103帕斯卡-秒。
2.根据权利要求1所述的粘弹性粘合剂组合物，其中在约35℃和约120℃之间的分配温度下，所述粘弹性粘合剂组合物具有在约3和约100之间的特劳顿比。
3.根据权利要求2所述的粘弹性粘合剂组合物，其中在约35℃和约120℃之间的分配温度下，所述粘弹性粘合剂组合物具有在约3和约50之间的特劳顿比。
4.根据权利要求3所述的粘弹性粘合剂组合物，其中在约35℃和约120℃之间的分配温度下，所述粘弹性粘合剂组合物具有在约3和约25之间的特劳顿比。
5.根据权利要求1所述的粘弹性粘合剂组合物，其中所述粘弹性粘合剂组合物在约10rad·s-1的频率下具有小于约103帕斯卡-秒的复数粘度。
6.根据权利要求1所述的粘弹性粘合剂组合物，其中所述粘弹性粘合剂组合物在约10rad·s-1的频率下具有在约500和约103帕斯卡-秒之间的复数粘度。
7.根据权利要求1所述的粘弹性粘合剂组合物，其中所述组合物是(甲基)丙烯酸酯聚合物、聚氨酯、有机硅、聚酯和聚烯烃中的一种。
8.根据权利要求1所述的粘弹性粘合剂组合物，其中所述粘弹性粘合剂组合物形成光学透明的粘合剂。
9.根据权利要求1所述的粘弹性粘合剂组合物，其中所述粘弹性粘合剂组合物形成光学透明的粘合剂，所述粘合剂在涂布于基底上并任选地固化之后保持粘弹性。
10.一种方法，所述方法包括：
提供加热的涂布头，所述加热的涂布头包括与粘弹性粘合剂组合物的来源流体连通的外部开口，其中在约35℃和约120℃之间的分配温度下，通过动态力学分析测定，所述粘弹性粘合剂组合物在1Hz的频率下的tanδ为至少约1，并且在约10rad·s-1的频率下的复数粘度小于约5×103帕斯卡-秒；
相对于第一基底定位所述加热的涂布头，以限定所述外部开口和所述第一基底之间的间隙；
在涂布方向上在所述加热的涂布头和所述第一基底之间产生相对运动；以及
将预定量的所述粘弹性粘合剂组合物从所述外部开口分配到所述第一基底的至少一个主表面的至少一部分上，以在所述第一基底的所述主表面的至少一部分上的预定位置中形成所述粘弹性粘合剂组合物的离散贴片，所述贴片具有厚度和周长。
11.根据权利要求10所述的方法，其中在约35℃和约120℃之间的分配温度下，所述粘弹性粘合剂组合物具有在约3和约100之间的特劳顿比。
12.根据权利要求10所述的方法，其中在约35℃和约120℃之间的分配温度下，所述粘弹性粘合剂组合物具有在约3和约50之间的特劳顿比。
13.根据权利要求10所述的方法，其中在约35℃和约120℃之间的分配温度下，所述粘弹性粘合剂组合物具有在约3和约25之间的特劳顿比。
14.根据权利要求10所述的方法，其中在约10rad·s-1的频率下，所述粘弹性粘合剂组合物具有小于约103帕斯卡-秒的复数粘度。
15.根据权利要求10所述的方法，其中在约10rad·s-1的频率下，所述粘弹性粘合剂组合物具有在约500和约103帕斯卡-秒之间的复数粘度。
16.根据权利要求10所述的方法，其中所述粘弹性粘合剂组合物是(甲基)丙烯酸酯聚合物、聚氨酯、有机硅、聚酯和聚烯烃中的一种。
17.根据权利要求10所述的方法，其中所述粘弹性粘合剂组合物形成光学透明的粘合剂组合物。
18.根据权利要求10所述的方法，所述方法还包括固化所述贴片。
19.根据权利要求18所述的方法，其中固化所述贴片包括施加热、光化辐射、电离辐射或它们的组合。
20.根据权利要求10所述的方法，所述方法还包括相对于所述第一基底设置第二基底的至少一个主表面的至少一部分，使得所述贴片被定位在所述第一基底和所述第二基底之间。
21.一种制品，所述制品包括：
第一基底；
第二基底；和
粘弹性粘合剂组合物，所述粘弹性粘合剂组合物被定位在所述第一基底和所述第二基底之间，其中在约35℃和约120℃之间的分配温度下，通过动态力学分析测定，所述粘弹性粘合剂组合物在1Hz的频率下的tanδ为至少约1，并且在约10rad·s-1的频率下的复数粘度小于约5×103帕斯卡-秒。
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