CN107589583A - 一种显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制造方法，所述显示面板包括：第一基板和第二基板；主动开关，形成于所述第一基板上；彩色滤光层，形成于所述第一基板或所述第二基板上；显示控制层，设在所述第一基板和所述第二基板之间；所述彩色滤光层包括多个色阻，所述色阻包括第一色阻膜和第二色阻膜，所述第一色阻膜与所述第二色阻膜设在同一个所述色阻上，所述第一色阻膜的厚度大于第二色阻膜的厚度，通过将第一光组膜的厚度设计大于第二色阻膜的厚度，能够有效的解决大视角出现色偏的问题，使得显示面板在大视角时可有效压制中灰阶泛白的问题，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法。
背景技术
现有的显示器一般都基于主动开关进行控制，具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，主要包括液晶显示器、OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示器、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes) 显示器、等离子显示器等、从外观结构来看，既有平面型显示器、也有曲面型显示器。
对于液晶显示器，包括液晶面板及背光模组(Backlight Module)两大部分，液晶显示器的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
对于OLED显示器，采用机发光二极管自发光来进行显示，具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点。
QLED显示器结构与OLED技术非常相似，主要区别在于QLED的发光中心由量子点(Quantum dots)物质构成。其结构是两侧电子(Electron)和空穴(Hole)在量子点层中汇聚后形成光子(Exciton)，并且通过光子的重组发光。
液晶在正常情况下，其分子排列很有秩序，显得清澈透明，一旦加上直流电场后，分子的排列被打乱，一部分液晶会改变光的传播方向，液晶屏前后的偏光片会阻挡特定方向的光线，从而产生颜色深浅的差异，因而能显示数字和图像，然而液晶显示屏由于其液晶分子的轴向透光特性，在解决大视角色偏的技术课题上一直没有比较有效的解决办法。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种大视角时可有效压制中灰阶泛白的显示面板。
为解决上述的问题，本发明的实施例提供的显示面板包括：
一种显示面板，所述显示面板包括：
第一基板和第二基板；
主动开关，形成于所述第一基板上；
彩色滤光层，形成于所述第一基板或所述第二基板上；
显示控制层，设在所述第一基板和所述第二基板之间；
其中，所述彩色滤光层包括多个色阻，所述色阻包括第一色阻膜和第二色阻膜，所述第一色阻膜与所述第二色阻膜设在同一个所述色阻上，所述第一色阻膜的厚度大于第二色阻膜的厚度。
其中，所述第一色阻膜与第二色阻膜的厚度差为0.3～0.5μm。这样，背光源通过第一色阻膜和第二色阻膜时，形成像素透光暗区和像素透光亮区，从而使得显示面板达到低色偏的效果，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且第一色阻膜与第二色阻膜的厚度差可通过调整传统的制作工艺，针对彩色滤光层的制作使用多色调光罩进行，从而能够方便的形成第一色阻膜与第二色阻膜之间的断差；与传统的工艺流程相容，仅改变彩色滤光层的显影工艺，多色调光罩能够有效的控制第一色阻膜与第二色阻膜的厚度差在0.3～0.5μm的范围内。
其中，所述第一色阻膜在所述基板上的正投影面积大于所述第二色阻膜在所述基板上的正投影面积。这样，在一个像素点上通过适当的调整第一色阻膜和第二色阻膜的面积比例，在背光模源照射到色阻时，使得像素点的显示色彩更加的均匀，不会出现过亮或过暗的情况，从而有效的压制中灰阶泛白的问题，保证显示面板更好的显示效果。
其中，所述第一色阻膜在所述基板上的正投影面积与所述第二色阻膜在所述基板上的正投影面积之比为1.5～2.3倍。这样，通过调整传统工艺，在每一个像素点里使用多色调光罩工艺，将第一色阻膜在基板上的正投影面积与第二色阻膜在基板上的正投影面积比例控制在1.5～2.3倍，背光源通过第一色阻膜和第二色阻膜时，形成像素透光暗区和像素透光亮区，从而使得显示面板达到低色偏的效果，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质，通过适当的调整亮暗区面积比例，在大视角时可有效压制中灰阶泛白的问题。
其中，所述第一基板和所述第二基板平行设置，所述彩色滤光层在所述第一基板或所述第二基板上。这样，能够有效的适用不同的显示面板的显示方式，通过对不同显示方式的显示面板进行工艺上的改进，就能够有效的实现有效压制中灰阶泛白的问题，进一步的提高显示面板的显示品质。
其中，所述彩色滤光层上设有平坦层，所述平坦层用于平坦化所述第一色阻膜和第二色阻膜的断差。这样，平坦层的设置能够有效的将第一色阻膜和第二色阻膜的断差进行平坦化，以使得整个阵列基板的表面平坦方便后续制程的设置，具体的，为了避免不同厚度设置的彩色滤光层对后续的基板制作工艺产生不良影响；而且平坦层还能对彩色滤光层进行有效的保护，能够有效的避免后续制程中清洗剂对彩色滤光层的直接腐蚀，有效的降低报废成本，有效的避免彩色滤光层在后续制程中受到损坏，从而保证显示面板更高的良品率，保证显示面板更好的显示品质，进一步的提高显示面板的市场竞争力。
其中，所述平坦层上设有第一透明电极层，所述第二基板上设有第二透明电极层，所述显示控制层设置所述第一透明电极层和所述第二透明电极层之间。这样，第一透明电极层和第二透明电极层能够给显示控制层提供所需的电压，从而保证显示面板更好的显示效果；第一透明电极层和第二透明电极层可采用物理气相沉积、或者一些溅射沉积技术的方法沉积到平坦层的表面上。
本发明的另一个目的在于提供一种大视角时可有效压制中灰阶泛白显示面板的制作方法，包括：
提供一第一基板和第二基板；
在所述第一基板上设置主动开关；
在所述第一基板或第二基板上设置彩色滤光材料层；
采用多色调光罩制程获得不同膜厚的彩色滤光层；
在第一基板和所述第二基板之间设置显示控制层。
这样，在基板上设置彩色滤光材料层，采用多色调光罩对彩色滤光材料层进行曝光显影，能够有效的获得不同膜厚的彩色滤光层，通过设置不同膜厚的彩色滤光层，能够有效的解决大视角出现色偏的问题，使得显示面板在大视角时可有效压制中灰阶泛白的问题，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
其中，所述采用多色调光罩制程获得不同膜厚的彩色滤光层的方法包括：
采用多色调光罩制程在所述彩色滤光材料层上获得彩色滤光层的图案；
采用显影液处理所述彩色滤光材料层获得不同膜厚的彩色滤光层。
这样，通过多色调光罩对彩色滤光材料层进行曝光显影，从而在彩色滤光材料层上获得彩色滤光的图案，然后采用显影液对彩色滤光材料层进行显影，获得不同厚度的彩色滤光层，通过将第一色阻膜的厚度设计大于第二色阻膜的厚度，能够有效的解决大视角出现色偏的问题，使得显示面板在大视角时可有效压制中灰阶泛白的问题，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
其中，所述多色调光罩包括曝光单元，所述曝光单元包括半透部和全透部，所述半透部的透光率为90％～95％。
这样，每个曝光单元对应一个像素点区域的色阻，曝光单元上全透部的区域对应第一色阻膜，曝光单元上半透部的区域对应为第二色阻膜，通过曝光单元的设置能够有效的控制第一色阻膜与第二色阻膜之间的厚度差，使得两者之间的厚度差控制在0.3～0.5μm的范围内，与传统的工艺流程相容，仅改变彩色滤光层的显影工艺，能够有效的节约改造成本。
本发明的另一个目的在于提供一种大视角时可有效压制中灰阶泛白显示装置，包括：
背光模组，以及如上任一所述的显示面板。
本发明由于通过将第一色阻膜的厚度设计大于第二色阻膜的厚度，能够有效的解决大视角出现色偏的问题，使得显示面板在大视角时可有效压制中灰阶泛白的问题，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且利用显示控制层内不同色阻厚度所造成的像素区分效果，能够有效达到低色偏的效果，保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，有效的提升显示面板的显示品质；同时通过将第一色阻膜的厚度大于第二色阻膜的厚度，能够有效的节省制作彩色滤光层的耗材，进一步的降低显示面板的生产成本，从而更好的提高显示面板的市场竞争力。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明一个实施例的显示面板的部分结构剖面示意图；
图2是本发明一个实施例的显示面板的部分结构剖面示意图；
图3是本发明一个实施例的显示面板的部分结构剖面示意图；
图4是本发明一个实施例的一个像素结构示意图；
图5是本发明一个实施例的显示面板制作方法的示意图；
图6是本发明一个实施例的显示面板制作方法的流程图；
图7是本发明一个实施例的显示面板制作方法的流程图；
图8是本发明实施例显示装置的示意图；
图9是本发明另一个实施例的一个像素结构示意图。
其中，10、基板；11、第一基板；12、第二基板；13、显示控制层； 14、第一透明电极层；15、第二透明电极层；16、平坦层；20、主动开关； 21、栅极；22、钝化层；23、半导体层；24、金属层；25、源极；26、漏极；27、绝缘层；30、彩色滤光层；31、色阻；32、第一色阻膜；33、第二色阻膜；40、多色调光罩；41、曝光单元；42、半透部；43、全透部； 44、彩色滤光材料层；50、色阻区，51、第一色阻区；52、第二色阻区； 100、显示装置；200、控制部件；300、显示面板。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
下面参考附图1至图9实施例进一步详细描述本发明的显示面板、及其制作方法和显示装置。
如图1至图4所示，一种显示面板，所述显示面板包括：
第一基板和第二基板；
主动开关，形成于所述第一基板上；
彩色滤光层，形成于所述第一基板或所述第二基板上；
显示控制层，设在所述第一基板和所述第二基板之间；
彩色滤光层包括多个色阻31，色阻31包括第一色阻膜32和第二色阻膜33，第一色阻膜32与第二色阻膜33设在同一个色阻31上，第一色阻膜32的厚度大于第二色阻膜33的厚度。
通过将第一色阻膜的厚度设计大于第二色阻膜33的厚度，能够有效的解决大视角出现色偏的问题，使得显示面板在大视角时可有效压制中灰阶泛白的问题，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且利用显示控制层13内不同色阻31厚度所造成的像素区分效果，能够有效达到低色偏的效果，保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，有效的提升显示面板的显示品质；同时通过将第一色阻膜32的厚度大于第二色阻膜33的厚度，能够有效的节省制作彩色滤光层30的耗材，进一步的降低显示面板的生产成本，从而更好的提高显示面板的市场竞争力；将第一色阻膜32与第二色阻膜33设在同一个色阻31上，使得第一色阻膜 32和第二色阻膜33可以同时制作，采用同样的材料和制程进行设置，能够有效的节约显示面板的生产成本，只需要按照需求采用多色调光罩进行同时制作；显示控制层13包括液晶层，液晶显示器的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，第一色阻膜32与第二色阻膜33的厚度差为0.3～0.5μm，背光源通过厚度为d1第一色阻膜32时的穿透率较小，形成像素透光暗区，通过厚度为d2第二色阻膜33时的穿透率较大，形成像素透光亮区，从而使得显示面板达到低色偏的效果，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且第一色阻膜32与第二色阻膜33的厚度差可通过调整传统的制作工艺，针对彩色滤光层30的制作使用多色调光罩 40进行，从而能够方便的形成第一色阻膜32与第二色阻膜33之间的断差；与传统的工艺流程相容，仅改变彩色滤光层30的显影工艺，多色调光罩 40能够有效的控制第一色阻膜32与第二色阻膜33的厚度差在0.3～0.5μm 的范围内。
其中，第一色阻膜在基板10上的正投影面积大于第二色阻膜在基板 10上的正投影面积，在一个像素点上通过适当的调整第一色阻膜32和第二色阻膜33的面积比例，在背光模源照射到色阻31时，使得像素点的显示色彩更加的均匀，不会出现过亮或过暗的情况，从而有效的压制中灰阶泛白的问题，保证显示面板更好的显示效果；在多畴垂直配向(Multi-domain Vertical Alignment，MVA)面板上应用时，由于多畴垂直配向面板是利用突出物使液晶静止时并非传统的直立式，而是偏向某一个角度静止，让视野角度更为宽广，视角的增加上可达160度以上，能够有效的解决大视角显示时的中灰阶方白的问题；同事多畴垂直配向面板在施加电压让液晶分子改变成水平以让背光通过则更为快速，这样便可以大幅度缩短显示时间，使得显示反应时间更短。
其中，第一色阻膜在基板10上的正投影面积与第二色阻膜在基板10 上的正投影面积之比为1.5～2.3倍，通过调整传统工艺，在每一个像素点里使用多色调光罩40工艺，将第一色阻膜32在基板10上的正投影面积与第二色阻膜33在基板10上的正投影面积比例控制在1.5～2.3倍，使得背光源通过厚度为d1第一色阻膜32时的穿透率较小，形成像素透光暗区，通过厚度为d2第二色阻膜33时的穿透率较大，形成像素透光亮区，从而使得显示面板达到低色偏的效果，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质，通过适当的调整亮暗区面积比例，在大视角时可有效压制中灰阶泛白的问题；而且不同厚度彩色色阻层的光穿透率不同，可将像素透光区分为亮区和暗区，从而达成低色偏的效果。
其中，基板10包括第一基板11和第二基板12，第一基板11和第二基板12平行设置，彩色滤光层30可以设置在第一基板11或第二基板12 上，能够有效的适用不同的显示面板的显示方式，通过对不同显示方式的显示面板进行工艺上的改进，就能够有效的实现有效压制中灰阶泛白的问题，进一步的提高显示面板的显示品质。
第一基板11上设置主动开关20，主动开关20包括设置在第一基板11 上的栅极21，所述栅极21上的钝化层22，钝化层22上设有半导体层23，半导体层23上设有金属层24，金属层24包括源极25和漏极26，金属层 24上设有绝缘层27，绝缘层27能够有效的对主动开关20进行保护，能够有效的避免后续制程中清洗剂对主动开关20的源极25和漏极26的直接腐蚀，使得源极25和漏极26能够保持完好，从而减少产生断线问题，有效的降低报废成本，进而提升显示面板的品质；而且主动开关20的源极25 和漏极26为金属材料制成，源极25和漏极26的侧边从微结构来看都有金属毛刺的现象，绝缘层27能够更进一步的对源极25和漏极26进行保护，有效的避免后续的制程对源极25和漏极26的影响，从而有效的提高显示面板的良品率；在绝缘层27上设置彩色滤光层30，在彩色滤光层30上形成平坦层16和第一透明电极层14，第一基板11和第二基板12平行设置，第二基板12上设置第二透明电极层15，显示控制层13设在第一透明电极层14和第二透明电极层15之间。
第一基板11上设置主动开关20，主动开关20包括设置在第一基板11 上的栅极21，所述栅极21上的钝化层22，钝化层22上设有半导体层23，半导体层23上设有金属层24，金属层24包括源极25和漏极26，金属层 24上设有绝缘层27，绝缘层27能够有效的对主动开关20进行保护，能够有效的避免后续制程中清洗剂对主动开关20的源极25和漏极26的直接腐蚀，使得源极25和漏极26能够保持完好，从而减少产生断线问题，有效的降低报废成本，进而提升显示面板的品质；第一基板11和第二基板12 平行设置，在第二基板12上设置彩色滤光层30，在彩色滤光层30上形成平坦层16和第二透明电极层15，在绝缘层27上设置第一透明电极层14，显示控制层13设在第一透明电极层14和第二透明电极层15之间。
其中，彩色滤光层30上设有平坦层16，平坦层16用于平坦化第一色阻膜32和第二色阻膜33的断差，平坦层16的设置能够有效的将第一色阻膜32和第二色阻膜33的断差进行平坦化，以使得整个阵列基板的表面平坦方便后续制程的设置，具体的，为了避免不同厚度设置的彩色滤光层30 对后续的基板制作工艺产生不良影响；而且平坦层16还能对彩色滤光层 30进行有效的保护，能够有效的避免后续制程中清洗剂对彩色滤光层30 的直接腐蚀，有效的降低报废成本，有效的避免彩色滤光层30在后续制程中受到损坏，从而保证显示面板更高的良品率，保证显示面板更好的显示品质，进一步的提高显示面板的市场竞争力。
其中，所述平坦层16上设有第一透明电极层14，所述第二基板12上设有第二透明电极层15，所述显示控制层13设置所述第一透明电极层14 和所述第二透明电极层15之间，对于液晶显示面板，显示控制层13为液晶层；对于OLED显示面板，显示控制层13为有机发光二极管，第一透明电极层14和第二透明电极层15能够给显示控制层13提供所需的电压，从而保证显示面板更好的显示效果；第一透明电极层14和第二透明电极层 15可采用物理气相沉积、或者一些溅射沉积技术的方法沉积到平坦层16 的表面上。
如图4所示为像素电极的结构示意图，色阻31与像素电极上的色阻区 50对应设置，第一色阻膜32与像素电极上的第一色阻区51相对应设置，第二色阻膜33与像素电极上的第二色阻区52相对应设置，其中可选的色阻31与像素电极设在第一基板11上，或者色阻31设在与像素电极所在的基板相对平行的第二基板12上。
如图9所示为色阻设置在阵列基板的像素结构的实施方式，色阻31 设在像素电极上，第一色阻膜32在阵列基板上的正投影面积与第二色阻膜 33在阵列基板上的正投影面积之比为1.5～2.3倍。
如图5和图6所示，本发明的另一个目的在于提供一种大视角时可有效压制中灰阶泛白显示面板的制作方法，包括：
S61：提供一第一基板和第二基板；
S62：在所述第一基板上设置主动开关；
S63：在所述第一基板或第二基板上设置彩色滤光材料层；
S64：采用多色调光罩制程获得不同膜厚的彩色滤光层；
S65：在第一基板和所述第二基板之间设置显示控制层。
在基板上设置彩色滤光材料层44，采用多色调光罩40对彩色滤光材料层44进行曝光显影，能够有效的获得不同膜厚的彩色滤光层30，通过设置不同膜厚的彩色滤光层30，能够有效的解决大视角出现色偏的问题，使得显示面板在大视角时可有效压制中灰阶泛白的问题，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且利用显示控制层13内不同色阻31厚度所造成的像素区分效果，能够有效达到低色偏的效果，保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，有效的提升显示面板的显示品质。
其中，多色调光罩40可分为半色调光罩(Half-tone mask)和灰色调光罩(Gray-tone mask)两种。灰色调光罩是制作出曝光机分辨率以下的微缝，再藉由此微缝部位遮住一部份的光源，以达成半曝光的效果。另一方面，半色调光罩是利用半透过的膜来进行半曝光。因为以上两种方式皆是在一次的曝光过程后即可呈现出曝光部分、半曝光部分及未曝光部分这三种的曝光层次，故在显影后能够形成两种厚度的感光材料层。藉由利用这样的色阻厚度差异，便可以较一般少的片数下将图形转写至面板基板上，并达成面板生产効率的提升；多色调光罩40由于使用较一般还少的片数之光罩，便能够将图形转印于材料层上，可缩短面板制程的多色调光罩 40将可实现面板生产效率之提升。此外，因为能够表现出半色调，故可以提高显示器面板之显示品质。
如图5和图7所示，所述采用多色调光罩制程获得不同膜厚的彩色滤光层的方法包括：
S71：采用多色调光罩制程在所述彩色滤光材料层上获得彩色滤光层的图案；
S72：采用显影液处理所述彩色滤光材料层获得不同膜厚的彩色滤光层。
通过多色调光罩40对彩色滤光材料层44进行曝光显影，从而在彩色滤光材料层44上获得彩色滤光的图案，然后采用显影液对彩色滤光材料层 44进行显影，获得不同厚度的彩色滤光层30，通过将第一色阻膜的厚度设计大于第二色阻膜33的厚度，能够有效的解决大视角出现色偏的问题，使得显示面板在大视角时可有效压制中灰阶泛白的问题，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且利用显示控制层 13内不同色阻31厚度所造成的像素区分效果，能够有效达到低色偏的效果，保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，有效的提升显示面板的显示品质。
其中，所述多色调光罩40包括曝光单元41，所述曝光单元41包括半透部42和全透部43，所述半透部42的透光率为90％～95％，每个曝光单元 41对应一个像素点区域的色阻31，曝光单元41上全透部43的区域对应第一色阻膜32，曝光单元41上半透部42的区域对应为第二色阻膜33，通过曝光单元41的设置能够有效的控制第一色阻膜32与第二色阻膜33之间的厚度差，使得两者之间的厚度差控制在0.3～0.5μm的范围内，与传统的工艺流程相容，仅改变彩色滤光层30的显影工艺，背光源通过厚度为d1第一色阻膜32时的穿透率较小，形成像素透光暗区，通过厚度为d2第二色阻膜33时的穿透率较大，形成像素透光亮区，从而使得显示面板达到低色偏的效果，使得显示面板的显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
在上述实施例中，显示面板包括液晶面板、OLED(Organic Light-EmittingDiode)面板、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes) 面板、等离子面板、平面型面板、曲面型面板等。
参考图8，本实施方式公开一种显示装置100。该显示装置100包括控制部件200，以及本发明所述的显示面板300，以上以显示面板为例进行详细说明，需要说明的是，以上对显示面板结构的描述同样适用于本发明实施例的显示装置中。其中，当本发明实施例的显示装置为液晶显示器时，液晶显示器包括有背光模组，背光模组可作为光源，用于供应充足的亮度与分布均匀的光源，本实施例的背光模组可以为前光式，也可以为背光式，需要说明的是，本实施例的背光模组并不限于此。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
第一基板和第二基板；
主动开关，形成于所述第一基板上；
彩色滤光层，形成于所述第一基板或所述第二基板上；
显示控制层，设置在所述第一基板和所述第二基板之间；
其中，所述彩色滤光层包括多个色阻，所述色阻包括第一色阻膜和第二色阻膜，所述第一色阻膜与所述第二色阻膜设在同一个所述色阻上，所述第一色阻膜的厚度大于第二色阻膜的厚度。
2.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一色阻膜与第二色阻膜的厚度差为0.3～0.5μm。
3.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一色阻膜在所述基板上的正投影面积大于所述第二色阻膜在所述基板上的正投影面积。
4.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一色阻膜在所述基板上的正投影面积与所述第二色阻膜在所述基板上的正投影面积之比为1.5～2.3倍。
5.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述彩色滤光层上设有平坦层，所述平坦层用于平坦化所述第一色阻膜和第二色阻膜的断差。
6.如权利要求5所述的一种显示面板，其特征在于，所述平坦层上设有第一透明电极层，所述第二基板上设有第二透明电极层，所述显示控制层设置所述第一透明电极层和所述第二透明电极层之间。
7.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
第一基板和第二基板；
主动开关，形成于所述第一基板上；
彩色滤光层，形成于所述第一基板或所述第二基板上；
显示控制层，设置在所述第一基板和所述第二基板之间；
其中，所述彩色滤光层包括多个色阻，所述色阻包括第一色阻膜和第二色阻膜，所述第一色阻膜与所述第二色阻膜设在同一个所述色阻上，所述第一色阻膜的厚度大于第二色阻膜的厚度；所述第一色阻膜与第二色阻膜的厚度差为0.3～0.5μm；所述第一色阻膜在所述基板上的正投影面积大于所述第二色阻膜在所述基板上的正投影面积；所述第一色阻膜在所述基板上的正投影面积与所述第二色阻膜在所述基板上的正投影面积之比为1.5～2.3倍；所述彩色滤光层上设有平坦层，所述平坦层用于平坦化所述第一色阻膜和第二色阻膜的断差；所述平坦层上设有第一透明电极层，所述第二基板上设有第二透明电极层，所述显示控制层设置所述第一透明电极层和所述第二透明电极层之间。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一第一基板和第二基板；
在所述第一基板上设置主动开关；
在所述第一基板或第二基板上设置彩色滤光材料层；
采用多色调光罩制程获得不同膜厚的彩色滤光层；
在第一基板和所述第二基板之间设置显示控制层。
9.如权利要求8所述的一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述采用多色调光罩制程获得不同膜厚的彩色滤光层的方法包括：
采用多色调光罩制程在所述彩色滤光材料层上获得彩色滤光层的图案；
采用显影液处理所述彩色滤光材料层获得不同膜厚的彩色滤光层。
10.如权利要求8所述的一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述多色调光罩包括曝光单元，所述曝光单元包括半透部和全透部，所述半透部的透光率为90％～95％。
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