CN107588925A - 一种治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示器测试技术领域，尤其涉及一种治具。其中，该治具包括：底座，用于承载屏体与测试电路板；压头；驱动机构，其与压头连接，当屏体与测试电路板对位后，驱动机构接收驱动信号带动压头移动，以压接屏体与测试电路板。相对于传统技术，其能够提高屏体的压接效率。

Description

一种治具

技术领域

本发明涉及显示器测试技术领域，尤其涉及一种治具。

背景技术

在显示屏测试领域，治具可以用于将屏体与测试电路板进行压接，以测试屏体的性能。

测试时，工程师将治具放置在预接续设备上，采用人工对位，将屏体与测试电路板进行对位，当屏体与测试电路板的对应位置对位后，治具将压头放下，以压住屏体与测试电路板，从而完成测试。

发明人在实现本发明的过程中，发现传统技术至少存在以下问题：由于采用人工使用治具进行压接，压接力取决于个人主观的力度，并且，压接力没有实时检测与控制，导致屏体的压接效率低。

发明内容

本发明实施例的一个目的旨在提供一种治具，其能够解决传统技术存在着屏体的压接效率低下的技术问题。

本发明实施例解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种治具，包括：

底座，用于承载屏体与测试电路板；

压头；

驱动机构，其与所述压头连接，当所述屏体与所述测试电路板对位后，所述驱动机构接收驱动信号带动所述压头移动，以压接所述屏体与所述测试电路板。

可选地，所述驱动机构包括：

微轨，其设置于所述底座上；

驱动单元，其收容于所述微轨内并且还与所述压头连接，当所述驱动单元接收到驱动信号时，所述驱动单元带动所述压头沿着所述微轨的轨道移动。

可选地，所述驱动信号包括电流信号；

所述驱动单元包括：

电磁铁；

若干绕组线圈，所述若干绕组线圈缠绕于所述电磁铁上并且与所述压头连接，所述若干绕组线圈用于接收所述电流信号。

可选地，所述电磁铁与所述微轨的连接处的两相对侧分别设置有第一弹性件，用于复位所述压头。

可选地，所述压头与所述屏体的连接处设置有第二弹性件。

可选地，所述第二弹性件为硅胶绳。

可选地，所述治具还包括内部电源与电源切换电路，所述内部电源与所述电源切换电路连接，并且所述电源切换电路还用于与外部电源连接，当所述屏体处于搬运过程中，所述电源切换电路接收第一切换信号，以切换所述内部电源为所述治具供电。

可选地，当所述屏体处于预接续工位或老练工位时，所述电源切换电路接收第二切换信号，以切换所述外部电源为所述治具供电。

可选地，所述电源切换电路接收第二切换信号，以切换所述外部电源为所述治具供电，还包括：

所述电源切换电路接收第二切换信号，以切换所述外部电源为所述内部电源充电。

可选地，所述治具还包括若干指示灯，所述若干指示灯用于指示所述压头压接所述屏体与所述测试电路板时的压力大小。

本发明实施例的有益效果是，当屏体与测试电路板对位后，驱动机构接收驱动信号带动压头移动，以压接屏体与测试电路板，因此，其能够提高屏体的压接效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供一种治具的正视图；

图2是本发明实施例提供一种治具的立体示意图；

图3是图1沿着A-A’方向的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种治具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

本发明实施例提供的屏体可以为任意类型的显示单元，例如：TN显示单元、IPS显示单元、VA显示单元等等。

本发明实施例提供的预接续(Pre-Alignment)工位是指治具与屏体的定位部分(MARK部分)处于压接对位状态。此处，与屏体压接对位的测试电路板同样设置有定位部分(MARK部分)。

本发明实施例提供的老练工位(Aging工位)用于屏体老化处理，当屏体处于老练工位状态下，屏体全部被点亮。

本发明实施例提供的搬运过程是指治具从预接续工位搬运到老练工位或后续的检测工位的过程。

请一并参阅图1与图2，图1是本发明实施例提供一种治具的正视图，图2是本发明实施例提供一种治具的立体示意图。如图1与图2所示，该治具100包括底座200、压头300以及驱动机构400，压头300设置于底座200的上方，并且，驱动机构400与压头300连接，其中，底座200用于承载屏体201与测试电路板202。该测试电路板202可以为柔性电路板，其可以与各类测试电路模块连接，当测试电路板202与屏体201对应的接口连接后，测试电路板202可以点亮或者熄灭屏体201，已完成测试任务。

如图1与图2所示，该治具100具有四个工位，测试时，工程师将屏体201与测试电路板202放置在对应的工位上。例如：屏体201位于第一工位101的一侧，测试电路板202位于第一工位101的另一侧。当屏体201的定位部分与测试电路板202的定位部分对位后，工程师通过操作压力控制开关102向驱动机构400发送驱动信号，驱动机构400接收到驱动信号后，于是，驱动机构400带动压头300进行移动，以压接屏体201与测试电路板202。

因此，该治具100无需人工，便可以自动的压接屏体201与测试电路板202，从而提高屏体的压接效率。

该驱动机构400可以为任意类型的传动机构，例如：其可以为齿轮传动机构，亦可以为连杆传动机构、摇杆传动机构等等。

在一些实施例中，如图2所示，该驱动机构400包括：微轨401与驱动单元402，微轨401设置于底座200上，驱动单元402收容于微轨401内并且还与压头300连接。

当驱动单元402接收到驱动信号时，驱动单元402带动压头300沿着微轨401的轨道移动，以压接屏体201与测试电路板202。由于微轨401对于驱动单元402而言，其具有导向作用，微轨401能够使驱动单元402可靠稳定地压接屏体201与测试电路板202，以避免压错或压歪的现象出现。

如图2所示，微轨401垂直于底座200的中部，并且装配在位于底座200上方的支撑座203上。由图2可知，所有屏体201位于治具100的同一侧，所有测试电路板202位于治具100的另一侧，并且，微轨401与驱动单元402皆位于屏体201与测试电路板202之间。采用此类位置布局，由于可以在同一侧同时装配上测试电路板202或屏体201，其能够提高屏体201与测试电路板202的测试效率。

如前所述的传统技术，当屏体的生产线换线后，由于不同类型的屏体厚度存在不同，工程师需要重新调节治具的螺丝，确保压头与屏体的距离保持一致，以调节治具的输出压力。并且，由于治具的数量较多，采用人工调节治具的输出压力，此举比较繁琐，从而降低治具的使用效率与屏体的产能。

基于上述的缺陷，在一些实施例中，请参阅图3，图3是图1沿着A-A’方向的剖视图。如图3所示，该驱动单元402包括：电磁铁4021与若干绕组线圈(图未示)，若干绕组线圈缠绕于电磁铁4021上并且与压头300连接，该若干绕组线圈用于接收该驱动信号，其中，该驱动信号为电流信号。

当电流信号流经各个绕组线圈后，由于线圈放置于电磁铁4021产生的磁场，根据通电线圈在磁场中会产生安培力的物理原理，各个绕组线圈会受到安培力而移动。由于压头300与绕组线圈连接，因此，压头300跟随着线圈连同电磁铁4021在微轨401的轨道内移动。其中，该电流信号可以为直流信号，亦可以为交流信号。

进一步的，通过改变输入线圈的电流信号的方向，其可以改变压头300的移动方向。

如前所述，根据公式：F＝BIL，其中，F为通电导线在磁场中受到的安培力，I是电流强度，L是通电导线垂直于磁感线的长度，B是磁感应强度。因此，通过控制电流信号的电流强度便可以控制线圈在磁场内受到的安培力，进而控制压头300输出的压接力。

测试时，当屏体201与测试电路板202对位后，线圈接入电流强度为I1的电流信号，线圈带动压头300向下移动，将屏体201与测试电路板202进行压接，并且点亮屏体201。根据不同规格的屏体，可以相应地改变电流强度I1。

因此，治具100能够根据屏体的厚度灵活配置输出对应的压接力，无需工程师重新调节治具的螺丝，因此，该治具100输出的压接力可靠并且可以量化，降低如传统技术依靠工程师主观的力度压接时造成的测试电路板的磨损，并且提高应用范围。

如图3所示，电磁铁4021与微轨401的连接处的两相对侧分别设置有第一弹性件4011。当线圈通电后，线圈带动电磁铁4021沿着微轨401移动并且压缩第一弹性件4011。当线圈断电后，由于安培力消失，第一弹性件4011复位，进而推动电磁铁4021与线圈复位，然而，线圈又带动压头300复位，从而为下一道测试工序做准备。

在一些实施例中，第一弹性件4011可以为弹簧。

为了防止压头300压碎屏体201，在一些实施例中，压头300与屏体201的连接处设置有第二弹性件301。当压头300压接屏体201时，首先，第二弹性件301能够缓冲压头300对屏体201的压力，避免压头300压碎屏体201。

在一些实施例中，第二弹性件301为硅胶绳。

在测试过程中，为了使治具100的供电电源能够稳定以使治具100工作稳定，在一些实施例中，治具100还包括内部电源与电源切换电路，内部电源与电源切换电路连接，并且电源切换电路还用于与外部电源连接。

如前所述，该治具100具有四个工位，用于管理每个工位的治具电路并联连接。其中，该治具100配置两个内部电源，每个内部电源的供电电压为12伏，每个内部电源负责两个工位。治具100在一般使用过程中，大部分时间是在预接续工位和老练工位，预接续工位和老练工位对应的控制***是与外部电源相连。

当屏体处于搬运过程中，电源切换电路接收第一切换信号，以切换内部电源为治具100供电。

当屏体处于预接续工位或老练工位时，电源切换电路接收第二切换信号，以切换外部电源为治具100供电以及为内部电源充电。内部电源可满足四个工位在30分钟下的压接使用，满足治具100在搬运过程中15分钟的使用。

在测试时，为了观察压接力的大小，在一些实施例中，治具100还包括设置于底座200上的若干指示灯204，若干指示灯204用于指示压头压接屏体201与测试电路板202时的压力大小。该若干指示灯204可以分为不同颜色的指示灯，用于指示不同压接力的大小。

当测试完毕，工程师可以操作位于底座200的右边的总开关，关闭各个电路模块的运行，以节省功耗。

以上对本发明所提供的治具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种治具，其特征在于，包括：

底座，用于承载屏体与测试电路板；

压头；

驱动机构，其与所述压头连接，当所述屏体与所述测试电路板对位后，所述驱动机构接收驱动信号带动所述压头移动，以压接所述屏体与所述测试电路板。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述驱动机构包括：

微轨，其设置于所述底座上；

驱动单元，其收容于所述微轨内并且还与所述压头连接，当所述驱动单元接收到驱动信号时，所述驱动单元带动所述压头沿着所述微轨的轨道移动。

3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述驱动信号包括电流信号；

所述驱动单元包括：

电磁铁；

若干绕组线圈，所述若干绕组线圈缠绕于所述电磁铁上并且与所述压头连接，所述若干绕组线圈用于接收所述电流信号。

4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述电磁铁与所述微轨的连接处的两相对侧分别设置有第一弹性件，用于复位所述压头。

5.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述压头与所述屏体的连接处设置有第二弹性件。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述第二弹性件为硅胶绳。

7.根据权利要求1至6任一项所述的治具，其特征在于，所述治具还包括内部电源与电源切换电路，所述内部电源与所述电源切换电路连接，并且所述电源切换电路还用于与外部电源连接，当所述屏体处于搬运过程中，所述电源切换电路接收第一切换信号，以切换所述内部电源为所述治具供电。

8.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，当所述屏体处于预接续工位或老练工位时，所述电源切换电路接收第二切换信号，以切换所述外部电源为所述治具供电。

9.根据权利要求8所述的治具，其特征在于，所述电源切换电路接收第二切换信号，以切换所述外部电源为所述治具供电，还包括：

所述电源切换电路接收第二切换信号，以切换所述外部电源为所述内部电源充电。

10.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，所述治具还包括设置于所述底座上的若干指示灯，所述若干指示灯用于指示所述压头压接所述屏体与所述测试电路板时的压力大小。