CN107588836A - 冶炼厂碳排放管理***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶炼厂碳排放管理***及方法，该冶炼厂碳排放管理***包括：煤炭重量检测单元；检测单元，检测单元为多个，多个检测单元设置在烧结机排烟口、竖炉排烟口及热风炉排烟口，获取烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息；数据处理单元；控制单元，控制单元通信连接于数据处理单元，接收并显示冶炼厂煤炭能源转化率信息及冶炼厂碳排放量信息。该冶炼厂碳排放管理***够综合考虑冶炼厂全面数据信息为冶炼厂煤炭使用及设备检修提供依据。
Description
技术领域
本发明属于二氧化碳排放量管理领域，更具体地，涉及一种冶炼厂碳排放管理***及方法。
背景技术
冶炼是现阶段我国国民经济发展的重要基础，也是主要的煤炭消耗和污染物排放行业之一。冶金行业能源资源消耗高、环境负荷重，节能减排问题亟待解决。我国单位产品能耗、排放与国际先进水平比较仍有差距。冶金行业节能减排管理水平需进一步提高。冶金行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善。在我国当前工业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。冶金行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。加大节能减排力度，已成为冶金行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。为了研究节能减排、实现节能减排，挖掘人与机器的潜能，达到煤炭能源转化率高、成本低、煤耗省、排放少的目标，推动科技进步和标准化工作，推动电力工业实现与信息化的深度融合，采用节能减排新思路、新技术具有重要意义。
冶金行业的节能减排思路还处于更换设备、单一决策阶段，由于冶炼厂信息不在一个平台，可观察到的信息量少或看不全，难以掌握生产的全面情况，加之部分工业量无法直接测量，致使无法实时准确监测煤耗及碳排放等相关数据，节能减排受到很大制约。
根据目前冶金行业的实际技术水平，有必要研发一种能够综合考虑冶炼厂全面数据信息为冶炼厂煤炭使用及设备检修提供依据的冶炼厂碳排放管理***。
发明内容
本发明提出了一种冶炼厂碳排放管理***及方法，该冶炼厂碳排放管理***够综合考虑冶炼厂全面数据信息为冶炼厂煤炭使用及设备检修提供依据。
为了实现上述目的，根据本发明的一方面提供了一种冶炼厂碳排放管理***，冶炼厂包括烧结机、竖炉及为高炉输送热风的热风炉，冶炼厂碳排放管理***包括：
煤炭重量检测单元，所述煤炭重量检测单元包括输送皮带及设置在皮带底部的重量称，所述输送皮带将煤炭输送至所述烧结机、所述竖炉及所述高炉，所述重量称获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息及高炉用煤重量信息；
检测单元，所述检测单元为多个，多个所述检测单元设置在烧结机排烟口、竖炉排烟口及热风炉排烟口，获取烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息；
数据处理单元，所述数据处理单元通信连接于所述煤炭重量检测单元及所述检测单元，通过所述重量称获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息、高炉用煤重量信息及所述烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息，获取冶炼厂煤炭能源转化率信息及冶炼厂碳排放量信息；
控制单元，所述控制单元通信连接于所述数据处理单元，接收并显示所述冶炼厂煤炭能源转化率信息及所述冶炼厂碳排放量信息；
定位单元，所述定位模量包括多个微基站，所述多个微基站设置在冶炼厂周边，每个微基站上设置有***及信号发射器；
周边检测单元，所述周边检测单元包括：二氧化碳浓度检测仪及风向传感器，每个所述微基站上设置有一个所述二氧化碳浓度检测仪及风向传感器，所述二氧化碳浓度检测仪及所述风向传感器通信连接于所述信号发射器；
网络连接单元，所述网络连接单元对冶炼厂进行无线网络覆盖，通信连接于定位单元及周边检测单元；
服务器，所述服务器通信连接于所述无线网络覆盖单元。
优选地，每个所述检测单元包括：
壳体，所述壳体为圆柱形，用于套设在烧结机排烟口、竖炉排烟口及热风炉排烟口顶部；
固体颗粒物回收器，包括滤网、喇叭形烟气出口及固体颗粒物回收箱，所述滤网设置在所述壳体内部，用于对烟气进行过滤，所述喇叭形烟气出口设置在所述壳体内部，广口段向下设置，用于收集被滤网过滤的固体颗粒物，所述喇叭形烟气出口与所述壳体连接处设置有通孔，所述固体颗粒物回收箱设置在所述壳体外侧，连通于所述通孔，用于收集并存放所述固体颗粒物；
二氧化碳检测器，所述二氧化碳检测器设置在所述壳体顶部，通信连接于所述数据处理单元及所述控制单元，用于检测二氧化碳排放量，获取烧结机二氧化碳排放量信息、竖炉二氧化碳排放量信息及热风炉二氧化碳排放量。
优选地，还包括重量称，所述重量称设置在所述固体颗粒物回收箱底部，通信连接于所述数据处理单元及所述控制单元，获取所述烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉固体颗粒物重量信息、热风炉固体颗粒物重量信息。
优选地，还包括固体颗粒物化验单元，所述固体颗粒化验单元用于检测所述固体颗粒物的碳含量信息，并将所述碳含量信息发送中所述数据处理单元及所述控制单元。
优选地，还包括报警器，所述报警器通信连接于所述控制单元。
优选地，还包括数据存储单元，所述数据存储单元通信连接于所述数据处理单元及所述控制单元。
根据本发明的另一方面提供了冶炼厂碳排放管理方法，包括：
基于所述煤炭重量检测单元，获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息及高炉用煤重量信息，进而获取冶炼厂总煤炭消耗量信息；
基于所述检测单元，获取烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息，进而获取冶炼厂总二氧化碳排放量信息及冶炼厂总固体颗粒物重量信息；
基于所述数据处理单元，获取冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息，并将所述冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息发送至控制单元；
所述控制单元显示所述冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息。
优选地，获取冶炼厂煤炭能源转化率信息包括通过所述冶炼厂总煤炭消耗量信息、所述冶炼厂总二氧化碳排放量信息及冶炼厂总固体颗粒物重量信息计算所述冶炼厂煤炭能源转化率信息，具体公式为：
其中，T为冶炼厂煤炭能源转化率；M总为冶炼厂总煤炭消耗量、M2为冶炼厂总固体颗粒物重量；Q1为冶炼厂总二氧化碳排放量；K1为修正系数取值为1.5；K2为修正系数取值为3.7；
获取烧结机煤炭能源转化率信息包括通过所述烧结机用煤重量信息、所述烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息获取烧结机煤炭能源转化率信息，具体公式为：
其中，T烧为烧结机煤炭能源转化率；M烧为烧结机用煤重量、M1烧为烧结机固体颗粒物重量；Q烧为烧结机二氧化碳排放量；K1烧为修正系数取值为1.5；K烧为修正系数取值为3.7；
获取竖炉煤炭能源转化率信息包括通过所述竖炉用煤重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息，具体地公式为：
其中，T竖为竖炉煤炭能源转化率；M竖为竖炉用煤重量、M1竖为竖炉固体颗粒物重量；Q竖为竖炉二氧化碳排放量、K1竖为修正系数取值为1.5；K竖为修正系数取值为3.7；
获取热风炉煤炭能源转化率信息包括通过所述热风炉用煤重量信息、热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息，具体公式为：
其中，T热为热风炉煤炭能源转化率；M热为热风炉用煤重量、M1热为热风炉固体颗粒物重量；Q热为热风炉二氧化碳排放量、K1热为修正系数取值为1.5；K热为修正系数取值为3.7；
优选地，还包括基于所述控制单元设定转化率阈值，当所述冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息低于所述阈值时，所述控制单元控制所述报警器报警。
优选地，还包括对所述控制单元设定重量阈值，当所述烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉固体颗粒物重量信息、热风炉固体颗粒物重量信息超过所述重量阈值时，所述控制单元控制所述报警器报警。
本发明的有益效果在于：在冶炼厂主要二氧化碳排放口处设置冶炼厂碳排放管理***，获取全长二氧化碳排放量全面数据，通过在主要排放口设置检测单元检测二氧化碳排放量，通过在主要用煤设备或车间的进煤处设置煤炭重量检测单元检测用煤量，数据处理单元基于二氧化碳排放量及用煤量能够计算获取冶炼厂煤炭能源转化率信息，及各主要用煤设备或车间的煤炭能源转化率信息，该煤炭能源转化率信息更为准确直观能够为冶炼厂设备检修、车间改造提供准确的数据支持，同时能够获取冶炼厂碳排放量信息，及各主要用煤装置及车架的碳排放量信息，为冶炼厂改进及生产提供数据支持。通过定位单元获取位置信息，通过检测单元获取二氧化碳浓度信息及风向风力信息，基于位置信息、二氧化碳浓度信息绘制工业区二氧化碳浓度分布图，同时获取工业区的工业区整体区域的碳排放量。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了冶炼厂碳排放管理***的示意图。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本发明的一种冶炼厂碳排放管理***，冶炼厂包括烧结机、竖炉及为高炉输送热风的热风炉，冶炼厂碳排放管理***包括：
煤炭重量检测单元，煤炭重量检测单元包括输送皮带及设置在皮带底部的重量称，输送皮带将煤炭输送至烧结机、竖炉及高炉，重量称获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息及高炉用煤重量信息；
检测单元，检测单元为多个，多个检测单元设置在烧结机排烟口、竖炉排烟口及热风炉排烟口，获取烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息；
数据处理单元，数据处理单元通信连接于煤炭重量检测单元及检测单元，通过重量称获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息、高炉用煤重量信息及烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息，获取冶炼厂煤炭能源转化率信息及冶炼厂碳排放量信息；
控制单元，控制单元通信连接于数据处理单元，接收并显示冶炼厂煤炭能源转化率信息及冶炼厂碳排放量信息；
定位单元，所述定位模量包括多个微基站，所述多个微基站设置在冶炼厂周边，每个微基站上设置有***及信号发射器；
周边检测单元，所述周边检测单元包括：二氧化碳浓度检测仪及风向传感器，每个所述微基站上设置有一个所述二氧化碳浓度检测仪及风向传感器，所述二氧化碳浓度检测仪及所述风向传感器通信连接于所述信号发射器；
网络连接单元，所述网络连接单元对冶炼厂进行无线网络覆盖，通信连接于定位单元及周边检测单元；
服务器，所述服务器通信连接于所述无线网络覆盖单元。
更优选地，还包括数据解算单元，所述数据解算单元通信连接于所述网络连接单元及服务器。
更优选地，所述网络连接单元包括：无线网络覆盖器、无线信号接收器、汇聚交换机、有线网络接入连接点，所述网络连接单元通过所述无线网络覆盖器及所述有线网络接入连接点对工业区进行无线网络覆盖，所述无线信号接收器能够接收所述信号发射器发出的信息，并将信息经由汇聚交换机发送至数据解算单元。
更优选地，还包括显示单元，所述显示单元通信连接于所述服务器。
基于多个微基站绘制工业区地形图，基于***获取位置信息；
基于二氧化碳浓度检测仪获取二氧化碳浓度信息，基于风向传感器获取风向及风力信息；
基于所述信号发射器将所述位置信息、二氧化碳浓度信息及风向及风力信息发送至网络连接单元；
所述网络连接单元将所述位置信息、所述二氧化碳浓度信息及所述风向及风力信息发送至服务器。
具体地，所述信号发射器将所述位置信息、二氧化碳浓度信息及风向及风力信息发送至数据解算单元，所述数据解算单元对所述位置信息、二氧化碳浓度信息及风向及风力信息进行数据解算绘制工业区二氧化碳浓度分布图，并将所述工业区二氧化碳浓度分布图、所述位置信息、二氧化碳浓度信息及风向及风力信息发送至网络连接单元。
具体地，基于多个微基站绘制工业区地形图包括：在工业园区内及工业园区周边设置多个微基站，基于多个微基站获得工业区覆盖现状用地矢量图形及相关地理空间坐标数据，对所述相关地理空间坐标数据进行筛选获取简化与处理后的矢量数据文件，根据所述工业区覆盖现状用地矢量图像，将矢量数据转为多段线格式；根据所述多段线格式的数据，用矢量数据提取出道路路网、建筑轮廓、建筑层数、用地轮廓、用地属性，并建立新图层；将简化与处理后的矢量数据文件进行存储，构成数字地图的地图数据信息，工业区地形图。
具体地，所述数据解算单元基于所述工业区二氧化碳浓度分布图，求取工业区二氧化碳排放总量，并将所述工业区二氧化碳浓度分布图及所述工业区二氧化碳排放总量经由所述网络连接单元发送至服务器及所述显示单元。
具体地，所述数据解算单元基于所述工业区二氧化碳浓度分布图，求取工业区二氧化碳排放总量包括：以工业区中心为原点以工业区检测范围建立二维直角坐标系，基于位置信息将对应的二氧化碳浓度投放在二维直角坐标系内，获取二氧化碳浓度与二维直角坐标系对应的浓度表达式，基于风向及风力信息求取二氧化碳浓度修正函数，二氧化碳浓度与三维空间坐标系对应的浓度表达式，基于二氧化碳浓度与三维空间坐标系对应的浓度表达式绘制工业区二氧化碳浓度分布图，同时求取工业区二氧化碳排放总量，具体公式如下：
f(z)＝F*sinθ (公式1)
f(x,y,z)＝f(x,y)*f(z) (公式2)
V＝x*y*z (公式3)
其中，F为风力，θ为风向与地面水平方向的夹角，f(z)为二氧化碳浓度修正函数；f(x,y)为二氧化碳浓度与二维直角坐标系对应的浓度表达式；；V为检测体积，x为检测宽度，y为检测长度，z为检测高度；f(x,y,z)为二氧化碳浓度与三维空间坐标系对应的浓度表达式。
具体地，所述服务器对所述工业区二氧化碳浓度分布图、所述工业区二氧化碳排放总量进行数据储存，所述显示单元对所述工业区二氧化碳浓度分布图及所述工业区二氧化碳排放总量进行实时显示。
具体地，通过煤炭重量检测单元的设置，检测获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息及高炉用煤重量信息，通过对烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息及高炉用煤重量信息求和进而获取冶炼厂总煤炭消耗量信息。
具体地，通过检测单元的设置，获取烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息。
具体地，基于煤炭充分燃烧消耗的二氧化碳排放量获取修正系数，数据处理单元基于修正系数及烧结机用煤重量信息、烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息，获取烧结机煤炭能源转化率；基于修正系数及竖炉用煤重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息，计算获取竖炉煤炭能源转化率；基于修正系数热风炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及固体颗粒物重量信息，技算获取热风炉煤炭能源转化率；基于修正系数冶炼厂总煤炭消耗量信息、冶炼厂碳排放量信息及冶炼厂总固体颗粒物重量信息，技术获取冶炼厂煤炭能源转化率。
作为优选方案，每个检测单元包括：
壳体，壳体为圆柱形，用于套设在烧结机排烟口、竖炉排烟口及热风炉排烟口顶部；
固体颗粒物回收器，包括滤网、喇叭形烟气出口及固体颗粒物回收箱，滤网设置在壳体内部，用于对烟气进行过滤，喇叭形烟气出口设置在壳体内部，广口段向下设置，用于收集被滤网过滤的固体颗粒物，喇叭形烟气出口与壳体连接处设置有通孔，固体颗粒物回收箱设置在壳体外侧，连通于通孔，用于收集并存放固体颗粒物；
二氧化碳检测器，二氧化碳检测器设置在壳体顶部，通信连接于数据处理单元及控制单元，用于检测二氧化碳排放量，获取烧结机二氧化碳排放量信息、竖炉二氧化碳排放量信息及热风炉二氧化碳排放量。
具体地，通过二氧化碳检测器检测二氧化碳排放量，通过壳体固体颗粒物回收器的设置对煤炭燃烧不充分所产生的固体颗粒物进行回收避免对环境造成污染，同时便于统计固体颗粒的重量，使碳排放量及煤炭能源转化率的技术更为准确。
作为优选方案，还包括重量称，重量称设置在固体颗粒物回收箱底部，通信连接于数据处理单元及控制单元，获取烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉固体颗粒物重量信息、热风炉固体颗粒物重量信息。
作为优选方案，还包括固体颗粒物化验单元，固体颗粒化验单元用于检测固体颗粒物的碳含量信息，并将碳含量信息发送中数据处理单元及控制单元。
具体地，通过对固体颗粒物化验单元对煤炭不充分燃烧所产生的固体颗粒物进行检测，获取固体颗粒物的碳含量，进而获取固体颗粒物的碳排放量修正参数，使碳排放量及煤炭能源转化率的技术更为准确。
作为优选方案，还包括报警器，报警器通信连接于控制单元。
作为优选方案，还包括数据存储单元，数据存储单元通信连接于数据处理单元及控制单元。
根据本发明的另一方面提供了一种冶炼厂碳排放管理方法，该冶炼厂碳排放管理方法包括：
基于煤炭重量检测单元，获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息及高炉用煤重量信息，进而获取冶炼厂总煤炭消耗量信息；
基于检测单元，获取烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息，进而获取冶炼厂总二氧化碳排放量信息及冶炼厂总固体颗粒物重量信息；
基于数据处理单元，获取冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息，并将冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息发送至控制单元；
控制单元显示冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息。
作为优选方案，获取冶炼厂煤炭能源转化率信息包括通过冶炼厂总煤炭消耗量信息、冶炼厂总二氧化碳排放量信息及冶炼厂总固体颗粒物重量信息计算冶炼厂煤炭能源转化率信息，具体公式为：
其中，T为冶炼厂煤炭能源转化率；M总为冶炼厂总煤炭消耗量、M2为冶炼厂总固体颗粒物重量；Q1为冶炼厂总二氧化碳排放量；K1为修正系数取值为1.5；K2为修正系数取值为3.7；
获取烧结机煤炭能源转化率信息包括通过烧结机用煤重量信息、烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息获取烧结机煤炭能源转化率信息，具体公式为：
其中，T烧为烧结机煤炭能源转化率；M烧为烧结机用煤重量、M1烧为烧结机固体颗粒物重量；Q烧为烧结机二氧化碳排放量；K1烧为修正系数取值为1.5；K烧为修正系数取值为3.7；
获取竖炉煤炭能源转化率信息包括通过竖炉用煤重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息，具体地公式为：
其中，T竖为竖炉煤炭能源转化率；M竖为竖炉用煤重量、M1竖为竖炉固体颗粒物重量；Q竖为竖炉二氧化碳排放量、K1竖为修正系数取值为1.5；K竖为修正系数取值为3.7；
获取热风炉煤炭能源转化率信息包括通过热风炉用煤重量信息、热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息，具体公式为：
其中，T热为热风炉煤炭能源转化率；M热为热风炉用煤重量、M1热为热风炉固体颗粒物重量；Q热为热风炉二氧化碳排放量、K1热为修正系数取值为1.5；K热为修正系数取值为3.7；
作为优选方案，还包括基于控制单元设定转化率阈值，当冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息低于阈值时，控制单元控制报警器报警。便于提供工作人员及时检修或维护冶炼厂主要用煤设备及车间。
作为优选方案，还包括对控制单元设定重量阈值，当烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉固体颗粒物重量信息、热风炉固体颗粒物重量信息超过重量阈值时，控制单元控制报警器报警。便于提醒工作人员及时回收固体颗粒物，对固体颗粒物进行回收再利用提高资源综合利用率。
实施例
图1示出了冶炼厂碳排放管理***的示意图。
如图1所示，该冶炼厂碳排放管理***包括：煤炭重量检测单元，煤炭重量检测单元包括输送皮带及设置在皮带底部的重量称，输送皮带将煤炭输送至烧结机、竖炉及高炉，重量称获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息及高炉用煤重量信息；
检测单元，检测单元为多个，多个检测单元设置在烧结机排烟口、竖炉排烟口及热风炉排烟口，获取烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息；
数据处理单元，数据处理单元通信连接于煤炭重量检测单元及检测单元，通过重量称获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息、高炉用煤重量信息及烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息，获取冶炼厂煤炭能源转化率信息及冶炼厂碳排放量信息；
控制单元，控制单元通信连接于数据处理单元，接收并显示冶炼厂煤炭能源转化率信息及冶炼厂碳排放量信息。
其中，每个检测单元包括：
壳体，壳体为圆柱形，用于套设在烧结机排烟口、竖炉排烟口及热风炉排烟口顶部；
固体颗粒物回收器，包括滤网、喇叭形烟气出口及固体颗粒物回收箱，滤网设置在壳体内部，用于对烟气进行过滤，喇叭形烟气出口设置在壳体内部，广口段向下设置，用于收集被滤网过滤的固体颗粒物，喇叭形烟气出口与壳体连接处设置有通孔，固体颗粒物回收箱设置在壳体外侧，连通于通孔，用于收集并存放固体颗粒物；
二氧化碳检测器，二氧化碳检测器设置在壳体顶部，通信连接于数据处理单元及控制单元，用于检测二氧化碳排放量，获取烧结机二氧化碳排放量信息、竖炉二氧化碳排放量信息及热风炉二氧化碳排放量。
其中，还包括重量称，重量称设置在固体颗粒物回收箱底部，通信连接于数据处理单元及控制单元，获取烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉固体颗粒物重量信息、热风炉固体颗粒物重量信息。
其中，还包括固体颗粒物化验单元，固体颗粒化验单元用于检测固体颗粒物的碳含量信息，并将碳含量信息发送中数据处理单元及控制单元。
其中，还包括报警器，报警器通信连接于控制单元。
其中，还包括数据存储单元，数据存储单元通信连接于数据处理单元及控制单元。
使用时，在冶炼厂主要二氧化碳排放口处设置冶炼厂碳排放管理***，获取全长二氧化碳排放量全面数据，通过在主要排放口设置检测单元检测二氧化碳排放量，通过在主要用煤设备或车间的进煤处设置煤炭重量检测单元检测用煤量，数据处理单元基于二氧化碳排放量及用煤量能够计算获取冶炼厂煤炭能源转化率信息，及各主要用煤设备或车间的煤炭能源转化率信息，该煤炭能源转化率信息更为准确直观能够为冶炼厂设备检修、车间改造提供准确的数据支持，同时能够获取冶炼厂碳排放量信息，及各主要用煤装置及车架的碳排放量信息，为冶炼厂改进及生产提供数据支持。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种冶炼厂碳排放管理***，冶炼厂包括烧结机、竖炉及为高炉输送热风的热风炉，其特征在于，冶炼厂碳排放管理***包括：
煤炭重量检测单元，所述煤炭重量检测单元包括输送皮带及设置在皮带底部的重量称，所述输送皮带将煤炭输送至所述烧结机、所述竖炉及所述高炉，所述重量称获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息及高炉用煤重量信息；
检测单元，所述检测单元为多个，多个所述检测单元设置在烧结机排烟口、竖炉排烟口及热风炉排烟口，获取烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息；
数据处理单元，所述数据处理单元通信连接于所述煤炭重量检测单元及所述检测单元，通过所述重量称获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息、高炉用煤重量信息及所述烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息，获取冶炼厂煤炭能源转化率信息及冶炼厂碳排放量信息；
控制单元，所述控制单元通信连接于所述数据处理单元，接收并显示所述冶炼厂煤炭能源转化率信息及所述冶炼厂碳排放量信息；
定位单元，所述定位模量包括多个微基站，所述多个微基站设置在冶炼厂周边，每个微基站上设置有***及信号发射器；
周边检测单元，所述周边检测单元包括：二氧化碳浓度检测仪及风向传感器，每个所述微基站上设置有一个所述二氧化碳浓度检测仪及风向传感器，所述二氧化碳浓度检测仪及所述风向传感器通信连接于所述信号发射器；
网络连接单元，所述网络连接单元对冶炼厂进行无线网络覆盖，通信连接于定位单元及周边检测单元；
服务器，所述服务器通信连接于所述无线网络覆盖单元。
2.根据权利要求1所述的冶炼厂碳排放管理***，其特征在于，每个所述检测单元包括：
壳体，所述壳体为圆柱形，用于套设在烧结机排烟口、竖炉排烟口及热风炉排烟口顶部；
固体颗粒物回收器，包括滤网、喇叭形烟气出口及固体颗粒物回收箱，所述滤网设置在所述壳体内部，用于对烟气进行过滤，所述喇叭形烟气出口设置在所述壳体内部，广口段向下设置，用于收集被滤网过滤的固体颗粒物，所述喇叭形烟气出口与所述壳体连接处设置有通孔，所述固体颗粒物回收箱设置在所述壳体外侧，连通于所述通孔，用于收集并存放所述固体颗粒物；
二氧化碳检测器，所述二氧化碳检测器设置在所述壳体顶部，通信连接于所述数据处理单元及所述控制单元，用于检测二氧化碳排放量，获取烧结机二氧化碳排放量信息、竖炉二氧化碳排放量信息及热风炉二氧化碳排放量。
3.根据权利要求2所述的冶炼厂碳排放管理***，其特征在于，还包括重量称，所述重量称设置在所述固体颗粒物回收箱底部，通信连接于所述数据处理单元及所述控制单元，获取所述烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉固体颗粒物重量信息、热风炉固体颗粒物重量信息。
4.根据权利要求2所述的冶炼厂碳排放管理***，其特征在于，还包括固体颗粒物化验单元，所述固体颗粒化验单元用于检测所述固体颗粒物的碳含量信息，并将所述碳含量信息发送中所述数据处理单元及所述控制单元。
5.根据权利要求3所述的冶炼厂碳排放管理***，其特征在于，还包括报警器，所述报警器通信连接于所述控制单元。
6.根据权利要求1所述的冶炼厂碳排放管理***，其特征在于，还包括数据存储单元，所述数据存储单元通信连接于所述数据处理单元及所述控制单元。
7.一种基于权利要求1-6中任意一项所述的冶炼厂碳排放管理***的冶炼厂碳排放管理方法，其特征在于，所述冶炼厂碳排放管理方法包括：
基于所述煤炭重量检测单元，获取烧结机用煤重量信息、竖炉用煤重量信息及高炉用煤重量信息，进而获取冶炼厂总煤炭消耗量信息；
基于所述检测单元，获取烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息及热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息，进而获取冶炼厂总二氧化碳排放量信息及冶炼厂总固体颗粒物重量信息；
基于所述数据处理单元，获取冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息，并将所述冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息发送至控制单元；
所述控制单元显示所述冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息。
8.根据权利要求7所述的冶炼厂碳排放管理方法，其特征在于，获取冶炼厂煤炭能源转化率信息包括通过所述冶炼厂总煤炭消耗量信息、所述冶炼厂总二氧化碳排放量信息及冶炼厂总固体颗粒物重量信息计算所述冶炼厂煤炭能源转化率信息，具体公式为：
其中，T为冶炼厂煤炭能源转化率；M总为冶炼厂总煤炭消耗量、M2为冶炼厂总固体颗粒物重量；Q1为冶炼厂总二氧化碳排放量；K1为修正系数取值为1.5；K2为修正系数取值为3.7；
获取烧结机煤炭能源转化率信息包括通过所述烧结机用煤重量信息、所述烧结机二氧化碳排放量及烧结机固体颗粒物重量信息获取烧结机煤炭能源转化率信息，具体公式为：
其中，T烧为烧结机煤炭能源转化率；M烧为烧结机用煤重量、M1烧为烧结机固体颗粒物重量；Q烧为烧结机二氧化碳排放量；K1烧为修正系数取值为1.5；K烧为修正系数取值为3.7；
获取竖炉煤炭能源转化率信息包括通过所述竖炉用煤重量信息、竖炉二氧化碳排放量及竖炉固体颗粒物重量信息，具体地公式为：
其中，T竖为竖炉煤炭能源转化率；M竖为竖炉用煤重量、M1竖为竖炉固体颗粒物重量；Q竖为竖炉二氧化碳排放量、K1竖为修正系数取值为1.5；K竖为修正系数取值为3.7；
获取热风炉煤炭能源转化率信息包括通过所述热风炉用煤重量信息、热风炉二氧化碳排放量及热风炉固体颗粒物重量信息，具体公式为：
其中，T热为热风炉煤炭能源转化率；M热为热风炉用煤重量、M1热为热风炉固体颗粒物重量；Q热为热风炉二氧化碳排放量、K1热为修正系数取值为1.5；K热为修正系数取值为3.7。
9.根据权利要求7所述的冶炼厂碳排放管理方法，其特征在于，还包括基于所述控制单元设定转化率阈值，当所述冶炼厂煤炭能源转化率信息、烧结机煤炭能源转化率信息、竖炉煤炭能源转化率信息及热风炉煤炭能源转化率信息低于所述阈值时，所述控制单元控制所述报警器报警。
10.根据权利要求7所述的冶炼厂碳排放管理方法，其特征在于，还包括对所述控制单元设定重量阈值，当所述烧结机固体颗粒物重量信息、竖炉固体颗粒物重量信息、热风炉固体颗粒物重量信息超过所述重量阈值时，所述控制单元控制所述报警器报警。
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