CN107588415A - 一种高效蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
一种高效蒸汽发生器，属于蒸汽供应设备领域。其特征在于包括外壳，所述外壳内设置蒸汽发生腔，在蒸汽发生腔的下方设置抽拉装置，所述抽拉装置内设置加热装置；通过抽拉装置能够将加热装置抽拉式插装在外壳内；所述蒸汽发生腔内设置两根以上的导流斜管，加热装置的热量能够从蒸汽发生腔的下部进入，加热完成上升后从外壳内排出；蒸汽发生腔的外腔体内的水受热后形成涡旋，通过导流斜管与内腔体中的热量进行热交换，而后形成蒸汽从蒸汽出管排出。本装置整体设计性强，布局合理，使用方便简单，非常适宜在行业内推广使用。
Description
技术领域
本发明属于蒸汽供应设备领域，具体涉及一种高效蒸汽发生器。
背景技术
蒸汽在现在人的生活过程涉及各方面，例如供热、烹饪等。为了提高该清洁能源的高效利用，发明人结合多年实际制作经验，设计了全新的蒸汽发生装置，以其缩短蒸汽的发生时间，实现高效运作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效蒸汽发生器，可以有效缩短蒸汽的发生时间，增大蒸汽产量，提高设备运作效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种高效蒸汽发生器，其特征在于包括外壳，所述外壳内设置蒸汽发生腔，在蒸汽发生腔的下方设置抽拉装置，所述抽拉装置内设置加热装置；通过抽拉装置能够将加热装置抽拉式插装在外壳内；
所述蒸汽发生腔包括外腔体和内腔体，所述内腔体套装在外腔体中且内、外腔体之间互不联通；所述外腔体的上端联通蒸汽出管；所述内腔体的下端敞口且敞口端朝向加热装置，内腔体的上端连接内出气管；还包括两根以上的导流斜管，所述导流斜管穿插过内腔体，导流斜管的两端与外腔体联通；导流斜管与内腔体不连通；加热装置的热量能够从内腔体的下部敞口端进入，上升后从内出气管排出；外腔体内的水受热后形成涡旋，通过导流斜管与内腔体中的热量进行热交换，而后形成蒸汽从蒸汽出管排出。
优选的，导流斜管的倾斜角度为30-60度。
优选的，储水腔上设置进水管和出水管，所述进水管连接水源，出水管连接蒸汽发生腔；进水管上设置进水阀。
优选的，抽拉装置内还设置有鼓风机，所述鼓风机的风管能够将加热装置产生的热量吹向内腔体中。
优选的，抽拉装置包括外抽板和内架体，所述外抽板上设置燃料管、加热开关阀、加热功率调节阀和观察孔，所述燃料管连接加热装置，加热开关阀能够控制加热装置的启闭，加热功率调节阀能够调节加热装置的产热量级，通过观察孔能够查看加热装置的工作状态。
优选的，出水管的两端分别联通储水腔和外腔体的下部；还包括均压管，所述均压管的两端分别连通储水腔和外腔体的上部。
优选的，还包括稳压罐，所述稳压罐设置在外壳内，稳压罐上设置进气口和出气口；内出气管连接进气口，外出气管的一端连接稳压罐的出气口，外出气管的另一端穿出外壳联通外界。
优选的，储水腔的上部开设检修口，所述检修口上设置检修盖。
优选的，外壳的上部设置上盖，所述上盖上开设热气出口、蒸汽出口和进水口；所述外出气管通过热气出口穿出外壳；所述蒸汽出管通过蒸汽出口穿出外壳；所述进水管通过进水口穿出外壳并连接水源。
优选的，蒸汽出管的上部设置环形内凸缘；还包括蒸汽排量控制装置，所述蒸汽排量控制装置包括外环套、外磁环、内磁环、弹性固定架和弹性橡胶薄膜；所述外环套套装在蒸汽出管的外壁上，在外环套内设置外磁环，外磁环上固定拨柄，在外环套上开设条形滑孔，所述拨柄穿出条形滑孔；所述内磁环设置在蒸汽出管内，所述内磁环内通过弹性固定架安装固定弹性橡胶薄膜；通过沿条形滑孔拨动拨柄能够控制外磁环的垂直位置，令内磁环的垂直位置改变；弹性橡胶薄膜随蒸汽压力和温度的升高而逐渐鼓胀，随蒸汽压力和温度的降低而逐渐回缩；通过弹性橡胶薄膜与环形内凸缘之间间隙大小的改变控制蒸汽排量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本专利中加热热源装置采用了抽拉式设计，在设备整体整体的下方设置了抽拉装置。抽拉装置上设置了包括燃料管、加热开关阀和加热功率调节阀等控制装置，同时在抽拉装置还装备了加热装置，加热装置根据不同的燃料提供可根据需要采用不同的炉头及匹配鼓风机等设备，整套设备当中可能经常出现故障的部件由设计者统一集中到了抽拉装置中，此设计带来最大的有益效果在于检修非常方便，不同于现行设备，各部件零散的分布在整套设备中，当出现故障时，无需将整套设备进行拆解，只需取出抽拉装置便可以便捷的对各部件进行维修更换。
2、本专利中蒸汽发生腔有别于现行设备，首先将蒸汽发生腔分为外腔体和内腔体，同时在行业中首先采用导流斜管，导流斜管的两端与外腔体联通，导流斜管的加入加速了蒸汽发生腔内水气化的速度。导流斜管的的设置通过多次实验，设计者将导流管改为30-60度斜型设计，此设计使得外腔体中的水在加热过程中，出现快速的由外腔体和导流斜管中旋转循环，有利于水气化的整个过程，有益效果在于：第一可以加速水气化的速度；第二水腔内快速旋转循环的水流使得设备在长期后不会产生水垢，此设计一举两得，设计独特，构思巧妙，实用性强，在无需任何外力的参与下提高设备整体使用效率。
3、本专利中加入了蒸汽排量控制装置，蒸汽排量控制装置通过弹性橡胶薄膜，该装置在拨动拨柄后通过一系列的联动设计，能够控制的弹性橡胶薄膜在蒸汽出管内的垂直位置，弹性橡胶薄膜配合环形内凸缘通过蒸汽发生腔内蒸汽自身的气压大小自主进行气压调节，当蒸汽发生腔内蒸汽气压过大时，在弹性橡胶薄膜和环形内凸缘的配合下通气量减小，避免因蒸汽量过大无法按照预定时间准确、合格将的食物加工完成；反之当当蒸汽发生腔内蒸汽气压减小时，在弹性橡胶薄膜和环形内凸缘的配合下通气量增大，此设计的加入，使得整套设备的运行操作更加便捷，同时食物的加工程度科学可控。
4、本装置整体设计性强，布局合理，使用方便简单，非常适宜在行业内将该产品推广使用。
附图说明
图1是蒸汽发生器的结构示意图；
图2是稳压罐、蒸汽发生腔、储水腔和抽拉装置的连接状态示意图；
图3是储水腔的结构示意图；
图4是蒸汽发生腔的结构示意图；
图5是稳压罐的结构示意图；
图6是抽拉装置的结构示意图；
图7是蒸汽排量控制装置的结构示意图；
图8是内磁环内和弹性固定架的结构示意图；
图中：1、上盖；2、蒸汽出口；3、热气出口；4、进水口；5、外壳；6、抽拉装置；7、加热开关阀；8、观察孔；9、加热功率调节阀；10、燃料管；11、外抽板；12、加热装置；13、鼓风机；14、内架体；15、检修口；16、均压管；17、进水阀；18、出水管；19、储水腔；20、蒸汽发生腔；21、内出气管；22、内腔体；23、外腔体；24、导流斜管；25、进气口；26、稳压罐；27、外出气管；28、环形内凸缘；29、弹性固定架；30、内磁环；31、外磁环；32、外环套；33、弹性橡胶薄膜；34、拨柄。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种高效蒸汽发生器包括外壳，外壳的上部设置上盖，上盖用于对外壳及内容物进行密封。上盖上开设热气出口、蒸汽出口和进水口，外出气管通过热气出口穿出外壳，用于将加热完成的烟气进行排放；蒸汽出管通过蒸汽出口穿出外壳，用于将发生的蒸汽进行输出；进水管通过进水口穿出外壳并连接水源，用于给设备进行补水作业。
如图2所示，外壳内设置蒸汽发生腔，在蒸汽发生腔的下方设置抽拉装置，所述抽拉装置内设置加热装置，加热装置包括酒精燃料配套的炉头，天燃气配套的炉头，液化石油气配套的炉头等。设备通过抽拉装置能够将加热装置抽拉式插装在外壳内。加热装置根据不同的燃料提供可根据需要采用不同的炉头及匹配鼓风机等设备，整套设备当中可能经常出现故障的部件由设计者统一集中到了抽拉装置中，此设计带来最大的有益效果在于检修非常方便。
如图4所示，蒸汽发生腔包括外腔体和内腔体两部分，内腔体套装在外腔体中且内、外腔体之间互不联通。外腔体的上端联通蒸汽出管，内腔体的下端敞口且敞口端朝向加热装置，内腔体的上端连接内出气管，还包括六根的导流斜管，导流斜管穿插过内腔体，导流斜管的两端与外腔体联通，导流斜管与内腔体不连通。加热装置的热量能够从内腔体的下部敞口端进入，上升过程中，一方面给外腔体的内壁进行加热，另一方面给导流斜管加热，上升后从内出气管排出。外腔体内的水受热后形成涡旋，通过导流斜管与内腔体中的热量进行热交换，而后形成蒸汽从蒸汽出管排出，导流斜管的倾斜角度为30-60度。该设计第一可以加速水气化的速度；第二水腔内快速旋转循环的水流使得设备在长期后不会产生水垢。
如图3所示，储水腔上设置进水管和出水管，进水管连接水源，进水管上设置进水阀，出水管连接蒸汽发生腔。储水腔的上部开设检修口，所述检修口上设置检修盖。检修时通过检修口可以对进水阀进行维修和更换。
如图6所示，抽拉装置内还设置有鼓风机，鼓风机的风管能够将加热装置产生的热量吹向内腔体中。抽拉装置包括外抽板和内架体，外抽板上设置燃料管、加热开关阀、加热功率调节阀和观察孔，燃料管连接加热装置，用于给加热装置输送燃料；加热开关阀能够控制加热装置的启闭；加热功率调节阀能够调节加热装置的产热量级；观察孔能够方便从外界查看加热装置的产热状态。
如图2和3所示，出水管的两端分别联通储水腔和外腔体的下部。储水腔和外腔体之间还包括均压管，均压管的两端分别连通储水腔和外腔体的上部，通过出水管和均压管使得储水腔和外腔体形成同位器，便于储水腔给外腔体补水。
如图5所示，外壳内设置了稳压罐，稳压罐上设置进气口和出气口。内出气管连接进气口，外出气管的一端连接稳压罐的出气口，外出气管的另一端穿出外壳联通外界，由此形成热烟气的排放通道。
如图7和8 所示，蒸汽出管的上部设置环形内凸缘，蒸汽出管内还包括蒸汽排量控制装置。蒸汽排量控制装置包括外环套、外磁环、内磁环、弹性固定架和弹性橡胶薄膜。外环套套装在蒸汽出管的外壁上，在外环套内设置外磁环，外磁环上固定拨柄，在外环套上开设条形滑孔，拨柄穿出条形滑孔；内磁环设置在蒸汽出管内，内磁环内通过弹性固定架安装固定弹性橡胶薄膜。装置运行时，通过沿条形滑孔拨动拨柄能够控制外磁环的垂直位置，令内磁环的垂直位置改变，弹性橡胶薄膜随蒸汽压力和温度的升高而逐渐鼓胀，随蒸汽压力和温度的降低而逐渐回缩，通过弹性橡胶薄膜与环形内凸缘之间间隙大小的改变控制蒸汽排量。该装置在拨动拨柄后通过一系列的联动设计，能够控制的弹性橡胶薄膜在蒸汽出管内的垂直位置，弹性橡胶薄膜配合环形内凸缘通过蒸汽发生腔内蒸汽自身的气压大小自主进行气压调节，当蒸汽发生腔内蒸汽气压过大时，在弹性橡胶薄膜和环形内凸缘的配合下通气量减小，避免因蒸汽量过大无法按照预定时间准确、合格将的食物加工完成；反之当当蒸汽发生腔内蒸汽气压减小时，在弹性橡胶薄膜和环形内凸缘的配合下通气量增大，此设计的加入，使得整套设备的运行操作更加便捷，同时食物的加工进程科学可控。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效蒸汽发生器，其特征在于包括外壳，所述外壳内设置蒸汽发生腔，在蒸汽发生腔的下方设置抽拉装置，所述抽拉装置内设置加热装置；通过抽拉装置能够将加热装置抽拉式插装在外壳内；
所述蒸汽发生腔包括外腔体和内腔体，所述内腔体套装在外腔体中且内、外腔体之间互不联通；所述外腔体的上端联通蒸汽出管；所述内腔体的下端敞口且敞口端朝向加热装置，内腔体的上端连接内出气管；还包括两根以上的导流斜管，所述导流斜管穿插过内腔体，导流斜管的两端与外腔体联通；导流斜管与内腔体不连通；加热装置的热量能够从内腔体的下部敞口端进入，上升后从内出气管排出；外腔体内的水受热后形成涡旋，通过导流斜管与内腔体中的热量进行热交换，而后形成蒸汽从蒸汽出管排出。
2.按照权利要求1所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述导流斜管的倾斜角度为30-60度。
3.按照权利要求2所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：还包括储水腔，所述储水腔上设置进水管和出水管，所述进水管连接水源，出水管连接蒸汽发生腔；进水管上设置进水阀。
4.按照权利要求3所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述抽拉装置内还设置有鼓风机，所述鼓风机的风管能够将加热装置产生的热量吹向内腔体中。
5.按照权利要求4所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述抽拉装置包括外抽板和内架体，所述外抽板上设置燃料管、加热开关阀、加热功率调节阀和观察孔，所述燃料管连接加热装置，加热开关阀能够控制加热装置的启闭，加热功率调节阀能够调节加热装置的产热量级，通过观察孔能够查看加热装置的工作状态。
6.按照权利要求5所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述出水管的两端分别联通储水腔和外腔体的下部；还包括均压管，所述均压管的两端分别连通储水腔和外腔体的上部。
7.按照权利要求6所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：还包括稳压罐，所述稳压罐设置在外壳内，稳压罐上设置进气口和出气口；内出气管连接进气口，外出气管的一端连接稳压罐的出气口，外出气管的另一端穿出外壳联通外界。
8.按照权利要求7所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述储水腔的上部开设检修口，所述检修口上设置检修盖。
9.按照权利要求8所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述外壳的上部设置上盖，所述上盖上开设热气出口、蒸汽出口和进水口；所述外出气管通过热气出口穿出外壳；所述蒸汽出管通过蒸汽出口穿出外壳；所述进水管通过进水口穿出外壳并连接水源。
10.按照权利要求9所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽出管的上部设置环形内凸缘；还包括蒸汽排量控制装置，所述蒸汽排量控制装置包括外环套、外磁环、内磁环、弹性固定架和弹性橡胶薄膜；所述外环套套装在蒸汽出管的外壁上，在外环套内设置外磁环，外磁环上固定拨柄，在外环套上开设条形滑孔，所述拨柄穿出条形滑孔；所述内磁环设置在蒸汽出管内，所述内磁环内通过弹性固定架安装固定弹性橡胶薄膜；通过沿条形滑孔拨动拨柄能够控制外磁环的垂直位置，令内磁环的垂直位置改变；弹性橡胶薄膜随蒸汽压力和温度的升高而逐渐鼓胀，随蒸汽压力和温度的降低而逐渐回缩；通过弹性橡胶薄膜与环形内凸缘之间间隙大小的改变控制蒸汽排量。
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