CN107587658A - 一种预制泡沫混凝土轻质屋面板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种预制泡沫混凝土轻质屋面板及施工方法，其中轻质屋面板包括有面板主体；面板主体包括有连接端板、钢丝网片、钢管以及浇筑在钢丝网片和钢管外侧的墙板混凝土；所述连接端板有两个，分别对应设置在面板主体的左侧面和右侧面的位置处；在连接端板的一侧、沿其长轴方向设有通长的凹槽，在连接端板的另一侧、对应凹槽位置设有凸起；其中，位于左侧面的连接端板设有凹槽的一侧朝向面板主体内，位于右侧面的连接端板设有凹槽的朝向面板主体外。本发明解决了现有的屋面板保温性能、抗压强度以及防水性能不能同时提高的技术问题，也解决了传统屋面板的自重较大的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于轻质保温的新型建筑材料技术领域，特别涉及一种预制泡沫混凝土轻质屋面板及施工方法。
背景技术
泡沫混凝土是由物理发泡或者化学发泡生成大量的泡沫与胶凝材料、外加剂、轻质骨料及水搅拌均匀的浆体在搅拌容器内经均匀搅拌后，浇筑成型为各种规格的制品或现场喷灌、浇筑的一种多孔轻质混凝土，属于一种环保节能的新型环保型材料，泡沫混凝土内部结构含有大量的封闭、独立的孔隙，容重很小，呈现出轻质的特点。又因为其具有保温性能优的特点，近几年来其发展越来越快。
铁尾矿是我国大量存在的工业垃圾，铁尾矿的大量堆积严重影响了我国的土地利用率，造成严重的土地浪费，同时由于尾矿砂的大量堆积，造成了严重的环境污染问题，如何实现我国铁尾矿废弃物的合理利用成为当今比较关注的一个问题。浮石是一种内部空隙率大，导热系数低的材料，利用其质轻，导热系数低的特点与铁尾矿制备新型绿色的轻质保温泡沫混凝土具有很好的应用前景。
通过利用工业垃圾铁尾矿制备新型泡沫混凝土，既满足我国可持续发展战略目标，又能够很好的改善泡沫混凝土的优良性能，提供一种性能更加优异的新型节能泡沫混凝土材料，达到泡沫度低导热系数的性能目标。
综观我国的建筑节能技术，我国的建筑热能消耗远远落后于发达国家，而建筑物的围护结构的节能保温性能是影响我国建筑能耗的一个重要组成部分，因此提高建筑屋面板的保温性能意义重大。
发明内容
本发明提出了一种预制泡沫混凝土轻质屋面板及施工方法，要解决现有的屋面板保温性能、抗压强度以及防水性能不能同时提高的技术问题，也解决了传统屋面板的自重较大的技术问题。
本发明技术方案如下。
一种预制泡沫混凝土轻质屋面板，所述面板主体包括有连接端板、钢丝网片、钢管以及浇筑在钢丝网片和钢管外侧的墙板混凝土；
所述连接端板有两个，分别对应设置在面板主体的左侧面和右侧面的位置处；所述连接端板的长度与墙体主体的高度相适应，连接端板的宽度与墙体主体的厚度相适应；并且在连接端板的一侧、沿其长轴方向设有通长的凹槽，在连接端板的另一侧、对应凹槽位置设有凸起；其中，位于左侧面的连接端板设有凹槽的一侧朝向面板主体内，位于右侧面的连接端板设有凹槽的朝向面板主体外；
所述钢丝网片有两片，且两片钢丝网片沿厚度方向间隔布置在两个连接端板之间；其中，每片钢丝网片两侧的长侧边分别和对应一侧的连接端板焊接连接；
所述钢管至少有两个，且沿横向平行间隔铺设在两层钢丝网片之间；其中，每根钢管的顶部与连接端板的顶部平齐，钢管的底部与连接端板的底部平齐；
所述墙板混凝土浇筑在钢丝网片和钢管的外侧、两个连接端板之间，并且将连接端板钢丝网片和钢管连接成整体。
优选的，所述连接端板包括有一个U形槽板；所述U形槽板的两条竖边顶部分别水平向外延伸，形成翻边。
优选的，所述钢丝网片的宽度与两个连接端板之间的间距相适应；钢丝网片中网孔的边长为30mm～50mm，钢丝的直径为3.5mm～4.5mm。
优选的，所述钢管为圆钢管或者矩形截面钢管，钢管的壁厚为1mm～3mm。
优选的，所述墙板混凝土为泡沫混凝土，其中每立方米泡沫混凝土原料的质量如下：
水泥：740kg～750kg；
铁尾矿砂：125kg～200kg；
浮石：50kg～125kg；
水：295kg～300kg；
稳泡剂溶液：1.2kg～1.3kg；
发泡剂溶液：95kg～100kg；
聚丙烯纤维：0.8kg～1kg；
其中发泡剂溶液中发泡剂的质量为1.8kg～2kg，水的质量为93.2kg～98kg；稳泡剂溶液中稳泡剂的质量为0.2kg～0.3kg，水的质量为0.9kg～1kg。
优选的，所述水泥的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得。
所述浮石的粒径为0.15mm～0.30mm，经过破碎机破碎制得。
所述发泡剂溶液中的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
所述稳泡剂溶液中的稳泡剂为羟丙基甲基纤维素醚。
所述聚丙烯纤维的长度为25mm～30mm。
一种预制泡沫混凝土轻质屋面板的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，清理模具，涂刷脱模剂，并将模具水平设置在地面上；所述模具包括有底板、前侧板和后侧板。
步骤二，按照设计要求制备钢丝网片、钢管及连接端板。
步骤三：将钢丝网片、钢管及连接端板布置在模具上，并将三者焊接在一起；两个连接端板分别对应设置在待浇筑面板主体的左侧面和右侧面位置处，并使位于左侧面的连接端板设有凹槽的一侧朝向面板主体内，位于右侧面的连接端板设有凹槽的朝向面板主体外。
步骤四：制备墙板混凝土；具体包括步骤如下。
步骤a：根据所需制备的泡沫混凝土总质量按照配比称取普通硅酸盐水泥，铁尾矿砂，浮石及聚丙烯纤维原材料的质量，倒入搅拌仪器内进行搅拌，直至干料搅拌均匀即可。
步骤b：根据所需制备的泡沫混凝土总质量及配比，称取相应的水倒入步骤a搅拌好的干料中，进行搅拌，搅拌10～20分钟。
步骤c：制备稳泡剂溶液；根据所需制备的泡沫混凝土总质量及配比，称取相应质量的稳泡剂，加入相应质量的水，采用搅拌器进行快速搅拌，搅拌10～20分钟。
步骤d：将步骤c中搅拌好的稳泡剂溶液倒入步骤b的混合料中继续搅拌，搅拌5～10分钟。
步骤e：制备发泡剂溶液；根据所需要制备的泡沫混凝土总质量及配比，称取相应质量的发泡剂，加入相应质量的水进行快速搅拌，搅拌20～30分钟，直至出现大量的细密气泡即可。
步骤f：将步骤e中搅拌好的发泡剂溶液倒入步骤d的混个料中继续搅拌，搅拌20～30分钟，制备出泡沫混凝土浆体。
步骤五，将步骤f中的泡沫混凝土浆体倒入模具中、两个连接端板之间成型，送入养护室养护到期龄即制得预制泡沫混凝土轻质屋面板。
优选的，步骤三中钢丝网片、钢管及连接端板布置的具体方法包括步骤如下。
步骤1：将两个连接端板沿横向平行间隔可拆卸连接在模具的底板上，使每块连接端板的板面与模具的底板面之间垂直，并使两个连接端板之间的宽度与面板主体的宽度相适应。
步骤2：将两层钢丝网片分别沿厚度方向布置在两个连接端板之间，并在两层钢丝网片之间沿横向平行间隔布置钢管，使每片钢丝网片两侧的长边与对应一侧的连接端板焊接连接，并将钢管与钢丝网片焊接连接。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明中的预制泡沫混凝土轻质屋面板在墙板中设置钢管，不仅起到减小屋面板的质量，同时也增加了屋面板的承载能力。
2、本发明中的预制泡沫混凝土轻质屋面板的两侧分别设置连接端板，连接端板采用带凹槽的钢构件制成，在屋面板的两侧设置这种结构的连接端板，不仅使后期的屋面板之间的连接变得简单、易于操作，而且也增加了屋面板的承载能力。
3、本发明中的钢筋网片、钢管以及两侧的连接端板焊接连接成整体，提高了屋面板内的钢骨架的整体性，同时也增加了钢骨架与墙体混凝土连接的牢固性。
4、本发明中的屋面板制备技术简单，且成本低廉，采用工厂预制的形式，易操作，屋面板与屋面板之间采用对接的形式，安装便捷，提高了施工效率。
5、本发明在墙板混凝土的混合料中加入铁尾矿砂，最大程度的提高废弃物利用，是一种绿色环保新材料；并且铁尾矿砂的SiO2成分含量高达50％，铁尾矿的硬度大，并且掺加浮石颗粒，大大的提高了泡沫混凝土的强度。
6、本发明中的墙板混凝土采用十二烷基苯磺酸钠作为发泡剂，物理发泡的方式进行发泡，能够更大程度的保证泡沫混凝土的泡沫量，提高泡沫混凝土的孔隙率，降低泡沫混凝土的导热系数；利用该预制泡沫混凝土制作的屋面板构造简单，自重轻，保温性能得到了很大程度的提高。
附图说明
图1为本发明的预制泡沫混凝土轻质屋面板结构示意图；
图2为本发明的预制泡沫混凝土轻质屋面板剖切面示意图。
附图标记：1―连接端板、2―钢丝网片、3―钢管、4―墙板混凝土。
具体实施方式
如图1和图2所示，这种预制泡沫混凝土轻质屋面板，所述面板主体包括有连接端板1、钢丝网片2、钢管3以及浇筑在钢丝网片2和钢管3外侧的墙板混凝土4；所述连接端板1有两个，分别对应设置在面板主体的左侧面和右侧面的位置处；所述连接端板1的长度与墙体主体的高度相适应，连接端板1的宽度与墙体主体的厚度相适应；并且在连接端板1的一侧、沿其长轴方向设有通长的凹槽5，在连接端板1的另一侧、对应凹槽5位置设有凸起6；其中，位于左侧面的连接端板1设有凹槽5的一侧朝向面板主体内，位于右侧面的连接端板1设有凹槽5的朝向面板主体外；所述钢丝网片2有两片，且两片钢丝网片2沿厚度方向间隔布置在两个连接端板1之间；其中，每片钢丝网片2两侧的长侧边分别和对应一侧的连接端板1焊接连接；所述钢管3至少有两个，且沿横向平行间隔铺设在两层钢丝网片2之间；其中，每根钢管3的顶部与连接端板1的顶部平齐，钢管3的底部与连接端板1的底部平齐；所述墙板混凝土4浇筑在钢丝网片2和钢管3的外侧、两个连接端板1之间，并且将连接端板1钢丝网片2和钢管3连接成整体。
本实施例中，所述连接端板1包括有一个U形槽板；所述U形槽板的两条竖边顶部分别水平向外延伸，形成翻边。
本实施例中，所述连接端板1由槽钢制成，槽钢的两条竖边顶部外侧分别连接有水平钢板，连接端板的厚度可以为2mm～3mm。
本实施例中，所述钢丝网片2的宽度与两个连接端板1之间的间距相适应；钢丝网片2中网孔的边长可以为30mm～50mm，钢丝采用直径为3.5mm～4.5mm的钢丝。
本实施例中，所述钢管3为矩形截面钢管，钢管3的壁厚为1mm～3mm。
当然在其他实施例中，所述钢管3还可以为圆钢管。
本实施例中，所述墙板混凝土4为泡沫混凝土，其中每立方米泡沫混凝土原料的质量如下：
水泥：740kg～750kg；
铁尾矿砂：125kg～200kg；
浮石：50kg～125kg；
水：295kg～300kg；
稳泡剂溶液：1.2kg～1.3kg；
发泡剂溶液：95kg～100kg；
聚丙烯纤维：0.8kg～1kg；
其中发泡剂溶液中发泡剂的质量为1.8kg～2kg，水的质量为93.2kg～98kg；稳泡剂溶液中稳泡剂的质量为0.2kg～0.3kg，水的质量为0.9kg～1kg。
本实施例中，所述水泥的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
本实施例中，所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得。
本实施例中，所述浮石的粒径为0.15mm～0.30mm，经过破碎机破碎制得。
本实施例中，所述稳泡剂溶液中的稳泡剂为羟丙基甲基纤维素醚。
本实施例中，所述聚丙烯纤维的长度为25mm～30mm。
本实施例中，所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得，不再做特殊处理。
本实施例中，所述浮石的粒径为0.15mm～0.30mm，经过破碎机破碎制得，打碎的浮石粉也掺杂其中。
本实施例中，所述发泡剂采用物理发泡法，选用十二烷基磺酸钠作为发泡剂。
所述稳泡剂溶液中的稳泡剂为羟丙基甲基纤维素醚。
所述聚丙烯纤维的长度为25mm～30mm。
这种预制泡沫混凝土轻质屋面板的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，清理模具，涂刷脱模剂，并将模具水平设置在地面上；所述模具包括有底板、前侧板和后侧板。
步骤二，按照设计要求制备钢丝网片2、钢管3及连接端板1。
步骤三：将钢丝网片2、钢管3及连接端板1布置在模具上，并将三者焊接在一起；两个连接端板1分别对应设置在待浇筑面板主体的左侧面和右侧面位置处，并使位于左侧面的连接端板1设有凹槽5的一侧朝向面板主体内，位于右侧面的连接端板1设有凹槽5的朝向面板主体外。
其中，钢丝网片2、钢管3及连接端板1布置的具体方法包括步骤如下。
步骤1：将两个连接端板1沿横向平行间隔可拆卸连接在模具的底板上，使每块连接端板1的板面与模具的底板面之间垂直，并使两个连接端板1之间的宽度与面板主体的宽度相适应。
步骤2：将两层钢丝网片2分别沿厚度方向布置在两个连接端板1之间，并在两层钢丝网片2之间沿横向平行间隔布置钢管3，使每片钢丝网片2两侧的长边与对应一侧的连接端板1焊接连接，并将钢管3与钢丝网片2焊接连接。
步骤四：制备墙板混凝土4；具体包括步骤如下。
步骤a：根据所需制备的泡沫混凝土总质量按照配比称取普通硅酸盐水泥，铁尾矿砂，浮石及聚丙烯纤维原材料的质量，倒入搅拌仪器内进行搅拌，直至干料搅拌均匀即可。
步骤b：根据所需制备的泡沫混凝土总质量及配比，称取相应的水倒入步骤a搅拌好的干料中，进行搅拌，搅拌10～20分钟。
步骤c：制备稳泡剂溶液；根据所需制备的泡沫混凝土总质量及配比，称取相应质量的稳泡剂，加入相应质量的水，采用搅拌器进行快速搅拌，搅拌10～20分钟。
步骤d：将步骤c中搅拌好的稳泡剂溶液倒入步骤b的混合料中继续搅拌，搅拌5～10分钟。
步骤e：制备发泡剂溶液；根据所需要制备的泡沫混凝土总质量及配比，称取相应质量的发泡剂，加入相应质量的水进行快速搅拌，搅拌20～30分钟，直至出现大量的细密气泡即可，没有水溶液之后即可。
步骤f：将步骤e中搅拌好的发泡剂溶液倒入步骤d的混个料中继续搅拌，搅拌20～30分钟，制备出泡沫混凝土浆体。
步骤五，将步骤f中的泡沫混凝土浆体倒入模具中、两个连接端板1之间成型，送入养护室养护到期龄即制得预制泡沫混凝土轻质屋面板。
表1 每立方米泡沫混凝土原料的质量如下
上述制备实施例要能涵盖所述数值范围，制备例3组是为了直接覆盖所列范围的端值；利用将上述制备实施例制备得到100mm×100mm×100mm泡沫混凝土试块，自然养护28天后，进行了混凝土的抗压性、容重、导热性能以及吸水性试验，经过实验得到的数据如表2如下。
利用将上述制备实施例制备得到100mm×100mm×100mm泡沫混凝土试块，经过实验得到的数据如表2：
表2 不同原料用量实验数据
从上述表格中可以看出，本发明制备实施例制得的泡沫混凝土抗压强度不低于传统方法制作的混凝土的抗压强度，并且该泡沫混凝土的的质量较轻，同时制备实施例制得的泡沫混凝土具有较低的导热系数；而且三个制备实验中，当配合比为制备1中的比时得到的泡沫混凝土的个性性能指标最为理想。
对比实施例1
分别设置对照组和2个试验组，对照组为按照制备实施例1所述的方法制备而成的泡沫混凝土，试验组1-1和试验组1-2采用现有的两种胶凝体系，具体的组分及用量如表3所示，其余组分及用量均与制备实施例1相同，并采用相同的制备方法进行制备。
表3 试验组使用的胶凝体系的组分及用量
将上述各试验组制得的混凝土制作成100mm×100mm×100mm的试块，自然养护28d后，根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002中的试验规定，进行了混凝土抗压强度，根据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009中的试验规定，进行了混凝土的抗压性、容重、导热性能以及吸水性试验，具体的试验结果如表4所示。
表4 对比实施例1的各组产品的性能检测结果
通过实验结果分析，加入浮石后，浮石、尾矿砂与水泥形成更为有益的受力组合形式，在提高了泡沫混凝土的抗压强度的前提下，很大程度的降低了泡沫混凝土的导热系数和容重；另外，在浮石加入量的对比试验结果证明，当50kg左右时，尾矿砂组成为200kg左右的时候，泡沫混凝土的抗压强度、导热系数及吸水率三者的均衡优越性较为突出，当继续增加或者减少浮石的加入量时，所制备的泡沫混凝土的综合性能明显下降，因此本发明中的泡沫混凝土制备配合比对提高屋面板混凝土的保温性能、抗压强度以及防水性能具有想不到的效果。本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围涵盖本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (8)
1.一种预制泡沫混凝土轻质屋面板，包括有面板主体；其特征在于：所述面板主体包括有连接端板（1）、钢丝网片（2）、钢管（3）以及浇筑在钢丝网片（2）和钢管（3）外侧的墙板混凝土（4）；
所述连接端板（1）有两个，分别对应设置在面板主体的左侧面和右侧面位置处；所述连接端板（1）的长度与墙体主体的高度相适应，连接端板（1）的宽度与墙体主体的厚度相适应；并且在连接端板（1）的一侧、沿其长轴方向设有通长的凹槽（5），在连接端板（1）的另一侧、对应凹槽（5）位置设有凸起（6）；其中，位于左侧面的连接端板（1）设有凹槽（5）的一侧朝向面板主体内，位于右侧面的连接端板（1）设有凹槽（5）的朝向面板主体外；
所述钢丝网片（2）有两片，且两片钢丝网片（2）沿厚度方向间隔布置在两个连接端板（1）之间；其中，每片钢丝网片（2）两侧的长侧边分别和对应一侧的连接端板（1）焊接连接；
所述钢管（3）至少有两个，且沿横向平行间隔铺设在两层钢丝网片（2）之间；其中，每根钢管（3）的顶部与连接端板（1）的顶部平齐，钢管（3）的底部与连接端板（1）的底部平齐；
所述墙板混凝土（4）浇筑在钢丝网片（2）和钢管（3）的外侧、两个连接端板（1）之间，并且将连接端板（1）钢丝网片（2）和钢管（3）连接成整体。
2.根据权利要求1所述的一种预制泡沫混凝土轻质屋面板，其特征在于：所述连接端板（1）包括有一个U形槽板；所述U形槽板的两条竖边顶部分别水平向外延伸，形成翻边。
3.根据权利要求2所述的一种预制泡沫混凝土轻质屋面板，其特征在于：所述钢丝网片（2）的宽度与两个连接端板（1）之间的间距相适应；钢丝网片（2）中网孔的边长为30mm~50mm，钢丝的直径为3.5mm~4.5mm。
4.根据权利要求 3所述的一种预制泡沫混凝土轻质屋面板，其特征在于：所述钢管（3）为圆钢管或者矩形截面钢管，钢管（3）的壁厚为1mm~3mm。
5.根据权利要求 4所述的一种预制泡沫混凝土轻质屋面板，其特征在于：所述墙板混凝土（4）为泡沫混凝土，其中每立方米泡沫混凝土原料的质量如下：
水泥：740kg～750kg；
铁尾矿砂：125kg～200kg；
浮石：50kg～125kg；
水：295kg～300kg；
稳泡剂溶液：1.2kg～1.3kg；
发泡剂溶液：95kg～100kg；
聚丙烯纤维：0.8kg～1kg；
其中发泡剂溶液中发泡剂的质量为1.8kg～2kg，水的质量为93.2kg～98kg；稳泡剂溶液中稳泡剂的质量为0.2kg～0.3kg，水的质量为0.9kg～1kg。
6.根据权利要求 5所述的一种预制泡沫混凝土轻质屋面板，其特征在于：所述水泥的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥；
所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得；
所述浮石的粒径为0.15mm～0.30mm，经过破碎机破碎制得；
所述发泡剂溶液中的发泡剂为十二烷基磺酸钠；
所述稳泡剂溶液中的稳泡剂为羟丙基甲基纤维素醚；
所述聚丙烯纤维的长度为25mm～30mm。
7.一种权利要求 6中所述的预制泡沫混凝土轻质屋面板的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，清理模具，涂刷脱模剂，并将模具水平设置在地面上；所述模具包括有底板、前侧板和后侧板；
步骤二，按照设计要求制备钢丝网片（2）、钢管（3）及连接端板（1）；
步骤三：将钢丝网片（2）、钢管（3）及连接端板（1）布置在模具上，并将三者焊接在一起；两个连接端板（1）分别对应设置在待浇筑面板主体的左侧面和右侧面位置处，并使位于左侧面的连接端板（1）设有凹槽（5）的一侧朝向面板主体内，位于右侧面的连接端板（1）设有凹槽（5）的朝向面板主体外；
步骤四：制备墙板混凝土（4）；具体包括步骤如下：
步骤a：根据所需制备的泡沫混凝土总质量按照配比称取普通硅酸盐水泥，铁尾矿砂，浮石及聚丙烯纤维原材料的质量，倒入搅拌仪器内进行搅拌，直至干料搅拌均匀即可；
步骤b：根据所需制备的泡沫混凝土总质量及配比，称取相应的水倒入步骤a搅拌好的干料中，进行搅拌，搅拌10～20分钟；
步骤c：制备稳泡剂溶液；根据所需制备的泡沫混凝土总质量及配比，称取相应质量的稳泡剂，加入相应质量的水，采用搅拌器进行快速搅拌，搅拌10～20分钟；
步骤d：将步骤c中搅拌好的稳泡剂溶液倒入步骤b的混合料中继续搅拌，搅拌5～10分钟；
步骤e：制备发泡剂溶液；根据所需要制备的泡沫混凝土总质量及配比，称取相应质量的发泡剂，加入相应质量的水进行快速搅拌，搅拌20～30分钟，直至出现大量的细密气泡即可；
步骤f：将步骤e中搅拌好的发泡剂溶液倒入步骤d的混个料中继续搅拌，搅拌20～30分钟，制备出泡沫混凝土浆体；
步骤五，将步骤f中的泡沫混凝土浆体倒入模具中、两个连接端板（1）之间成型，送入养护室养护到期龄即制得预制泡沫混凝土轻质屋面板。
8.根据权利要求 7中所述的预制泡沫混凝土轻质屋面板的施工方法，其特征在于：步骤三中钢丝网片（2）、钢管（3）及连接端板（1）布置的具体方法包括步骤如下:
步骤1：将两个连接端板（1）沿横向平行间隔可拆卸连接在模具的底板上，使每块连接端板（1）的板面与模具的底板面之间垂直，并使两个连接端板（1）之间的宽度与面板主体的宽度相适应；
步骤2：将两层钢丝网片（2）分别沿厚度方向布置在两个连接端板（1）之间，并在两层钢丝网片（2）之间沿横向平行间隔布置钢管（3），使每片钢丝网片（2）两侧的长边与对应一侧的连接端板（1）焊接连接，并将钢管（3）与钢丝网片（2）焊接连接。
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