CN107587226A - 分批整经机自动拉纱机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分批整经机自动拉纱机构。该分批整经机自动拉纱机构包括机架、传动辊、压辊、驱动装置以及夹紧装置。所述机架相对的两侧具有调节通道，所述传动辊铰接在所述机架上，所述压辊的两端分别位于两个所述调节通道内，所述压辊能够在所述调节通道内移动，所述压辊与所述传动辊之间具有用于供纱线通过的间隔，所述驱动装置设在所述机架上且连接于所述传动辊，所述驱动装置用于驱动所述传动辊转动，所述夹紧装置的一端连接所述机架上，所述夹紧装置的另一端抵接在所述压辊上，所述夹紧装置用于将所述压辊压至靠近于所述传动辊。该分批整经机自动拉纱机构节时节力、拉纱效率高。

Description

分批整经机自动拉纱机构

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种分批整经机自动拉纱机构。

背景技术

分批整经机生产时，原纱准备生产前要先拉出一段纱，其作用是把原纱表面的烂纱与断纱拉走。目前，分批整经机生产时的拉纱是通过人工手动拉动约900个纱的头份，需要拉纱的长度约100米。人工拉纱工作量大，费时费力，人工拉纱的效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种节时节力、拉纱效率高的分批整经机自动拉纱机构。

一种分批整经机自动拉纱机构，包括机架、传动辊、压辊、驱动装置以及夹紧装置，所述机架上连接有第一拉纱支架臂以及第二拉纱支架臂，所述第一拉纱支架臂以及所述第二拉纱支架臂相对设在所述机架上，所述第一拉纱支架臂以及所述第二拉纱支架臂上均设有调节通道，所述第一拉纱支架臂以及所述第二拉纱支架臂上的调节通道平行；

所述传动辊的两端分别铰接在所述第一拉纱支架臂以及所述第二拉纱支架臂上，所述压辊的两端分别位于两个所述调节通道内，所述压辊能够在所述调节通道内移动，所述压辊与所述传动辊之间具有用于供纱线通过的间隔，所述驱动装置设在所述机架上且连接于所述传动辊，所述驱动装置用于驱动所述传动辊转动，所述夹紧装置的一端连接所述机架上，所述夹紧装置的另一端抵接在所述压辊上，所述夹紧装置用于挤压所述压辊以贴近所述传动辊。

在其中一个实施例中，还包括驱动轮、传动带以及从动轮，所述从动轮套设在所述传动辊的转轴的端部上，所述驱动轮套设在所述驱动装置的驱动轴上，所述驱动轮与所述从动轮通过所述传动带连接，所述驱动装置通过驱动所述驱动轮转动来带动所述从动轮以及所述传动辊转动。

在其中一个实施例中，所述传动辊的外周壁上连接有弹性件。

在其中一个实施例中，所述弹性件为橡胶垫，所述弹性件的邵氏硬度为50HS-85HS。

在其中一个实施例中，还包括传动轴承，所述传动轴承的数量为两个，两个所述传动轴承分别设在所述第一拉纱支架臂以及所述第二拉纱支架臂上，两个所述传动轴承分别用于供所述传动辊的转轴的两端嵌设。

在其中一个实施例中，所述传动轴承为外球面轴承。

在其中一个实施例中，所述机架上还连接有壳体，所述壳体罩设在所述传动辊以及所述压辊上。

在其中一个实施例中，还包括出纱装置，所述出纱装置具有出纱座以及出纱杆，所述出纱座连接在所述机架上，所述出纱杆铰接在所述出纱座上，所述出纱杆用于导出来自所述压辊以及所述传动辊之间的间隔内的纱线。

在其中一个实施例中，所述出纱杆的数量为多个，多个所述出纱杆平行且相邻的所述出纱杆之间均具有间隔。

在其中一个实施例中，还包括导纱装置，所述导纱装置具有导纱座、导纱器以及限位件，所述导纱座设在所述机架上，所述导纱座具有滑动通道，所述滑动通道呈长条形，所述滑动通道与所述传动辊的轴向平行，所述导纱器呈环形，所述导纱器嵌设于所述滑动通道，所述导纱器能在所述滑动通道内移动，所述限位件连接在所述导纱座上以用于对所述导纱器限位。

上述的分批整经机自动拉纱机构，设置了传动辊、压辊、驱动装置，压辊与传动辊之间具有用于供纱线通过的间隔，驱动装置用于驱动传动辊转动，当传动辊转动时，能够与压辊配合相向转动，压辊用于将纱线夹压在传动辊与所述压辊相接触的辊面间隔之间，从而利用压辊、传动辊的转动将纱线抽出。上述分批整经机自动拉纱机构能够实现自动化拉纱，实现节时节力、拉纱效率高的效果。上述的分批整经机自动拉纱机构还设置了夹紧装置，机架相对的两侧具有调节通道，压辊的两端分别位于两个调节通道内，该设置能够实现压辊的位置可调，夹紧装置用于将压辊压至靠近于传动辊，当压辊、传动辊之间的纱线的厚度不一时，压辊与传动辊之间的距离可调节。动辊与压辊之间的距离设定对于收纱过程尤为重要，如动辊与压辊之间的间隔距离过大，则无法提供足够的动力将纱带抽出，而如动辊与压辊之间的间隔距离过小，再加上纱线本身占用的间隙，会导致传动辊与压辊传动不畅，甚至影响设备运行或使用寿命，因此上述的设置能够保持压辊的灵活性，为纱线压辊与传动辊之间的间隔之间通过提供必要的间隙。

上述的分批整经机自动拉纱机构，传动辊的外周壁上连接有弹性件。动辊与压辊之间的距离设定对于收纱过程尤为重要，如动辊与压辊之间的间隔距离过大，则无法提供足够的动力将纱带抽出，而如动辊与压辊之间的间隔距离过小，再加上纱线本身占用的间隙，会导致传动辊与压辊传动不畅，甚至影响设备运行或使用寿命，因此，在传动辊的外周壁上设置弹性件，当动辊与压辊之间的间隔距离较小时，纱线自身占用的间隔较大时，可以通过纱线挤压弹性件，弹性件的收缩为纱线让位，使得纱线正常通过。

上述的分批整经机自动拉纱机构，设置导纱器，导纱器为环形，导纱器用于将纱线导入传动辊与压辊之间。通过导纱器的使用，能够方便得将纱线由三导纱器的中空部分导引后收成一束，喂入传动辊和压辊之间。在长期工作中，当导纱器的位置固定不变时，会导致纱线长期由传动辊和压辊辊面同一位置导入，从而使该部分辊面磨损严重。因此，上述的分批整经机自动拉纱机构还设置了导纱座，具有导纱座上具有滑动通道，所述滑动通道呈长条形，导纱器能在滑动通道内移动，通过导纱座的滑动通道使用，可以使导纱器滑动至不同的位置固定，有利于减少纱线长期由传动辊和压辊辊面同一位置导入而导致的传动辊和压辊辊面磨损。

上述的分批整经机自动拉纱机构，为了避免纱线从传动辊和压辊之间通过，可能会导致传动辊和/或压辊的位置有适量的偏位，将传动轴承设为外球面轴承，外球面轴承作为传动轴承的使用，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用，能够较好的避免传动辊和/或压辊的位置的适量偏移。

附图说明

图1为一实施例所述的分批整经机自动拉纱机构示意图；

图2为图1所示的分批整经机自动拉纱机构部分结构放大示意图。

附图标记说明

10、分批整经机自动拉纱机构；100、机架；110、第一拉纱支架臂；111、调节通道；200、传动辊；300、压辊；400、驱动装置；500、夹紧装置；600、出纱装置；610、出纱座；620、出纱杆；700、导纱装置；710、导纱座；711、滑动通道；720、导纱器；730、限位件；800、传动带；900、从动轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种分批整经机自动拉纱机构10。该分批整经机自动拉纱机构10包括机架100、传动辊200、压辊300、驱动装置400、夹紧装置500以及控制装置。机架100上设有电源开关以及计时器，电源开关以及计时器分别与所述控制装置电性连接。电源开关用于开启或者关闭分批整经机自动拉纱机构10，计时器用于记录传动辊200的转动时间，以实现定长拉纱，也即拉出预设长度的纱线的长度。优选地，控制装置可以是PLC。

在一个实施例中，参见图1及图2所示，机架100上还连接有第一拉纱支架臂110以及第二拉纱支架臂(未示出)。第一拉纱支架臂110以及第二拉纱支架臂相对设在机架100上，第一拉纱支架臂110以及第二拉纱支架臂均设有调节通道111。两个调节通道111平行。

参见图1所示，传动辊200铰接在机架100上的第一拉纱支架臂110以及第二拉纱支架臂上。压辊300的的转轴的两端分别设在第一拉纱支架臂110以及第二拉纱支架臂的两个调节通道111内。压辊300能够在调节通道111内移动，压辊300与传动辊200之间具有用于供纱线通过的间隔。驱动装置400设在机架100上且连接于传动辊200，驱动装置400用于驱动传动辊200转动。在本实施例中，驱动装置400可以是驱动电机。

夹紧装置500的一端连接机架100上，夹紧装置500的另一端抵接在压辊300上，夹紧装置500用于挤压压辊300以贴近传动辊200。驱动装置400电性连接于控制装置。优选地，夹紧装置500可以是夹钳。

参见图2所示，在一个实施例中，还包括驱动轮、传动带800以及从动轮900。从动轮900套设在传动辊200的转轴的端部上，驱动轮套设在驱动装置400的驱动轴上，驱动轮与从动轮900通过传动带800连接，驱动装置400通过驱动驱动轮转动来带动从动轮900以及传动辊200转动。

进一步地，在一个实施例中，传动辊200的外周壁上连接有弹性件。优选地，弹性件为橡胶垫，弹性件的邵氏硬度为50HS-85HS。进一步的，弹性件的邵氏硬度优选50-70HS，如选用60HS的硬度。弹性件的邵氏硬度采用上述设置，能够提高传动辊200和压辊300相对运动的稳定性。

上述的分批整经机自动拉纱机构10，传动辊200的外周壁上连接有弹性件。动辊与压辊300之间的距离设定对于收纱过程尤为重要，如动辊与压辊300之间的间隔距离过大，则无法提供足够的动力将纱带抽出，而如动辊与压辊300之间的间隔距离过小，再加上纱线本身占用的间隙，会导致传动辊200与压辊300传动不畅，甚至影响设备运行或使用寿命，因此，在传动辊200的外周壁上设置弹性件，当动辊与压辊300之间的间隔距离较小时，纱线自身占用的间隔较大时，可以通过纱线挤压弹性件，弹性件的收缩为纱线让位，使得纱线正常通过。

在一个实施例中，还包括传动轴承，在附图中，未示出。传动辊200的转轴的两端分别通过传动轴承连接在第一拉纱支架臂110以及第二拉纱支架臂上。也即，传动轴承的数量为两个，两个传动轴承分别设在第一拉纱支架臂110以及第二拉纱支架臂上，两个传动轴承分别用于供200传动辊的转轴的两端嵌设。

进一步地，在一个实施例中，传动轴承为外球面轴承。上述的分批整经机自动拉纱机构10，为了避免纱线从传动辊200和压辊300之间通过，可能会导致传动辊200和/或压辊300的位置有适量的偏位，将传动轴承设为外球面轴承，外球面轴承作为传动轴承的使用，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用，能够较好的避免传动辊200和/或压辊300的位置的适量偏移。

参见图1所示，在一个实施例中，还包括出纱装置600。出纱装置600具有出纱座610以及出纱杆620。出纱座610连接在机架100上，出纱杆620铰接在出纱座610上，出纱杆620用于导出从压辊300以及传动辊200之间的间隔内出来的纱线。

进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，出纱杆620的数量为多个，多个出纱杆620平行且相邻的出纱杆620之间均具有间隔。

参见图1所示，在一个实施例中，还包括导纱装置700。导纱装置700具有导纱座710、导纱器720以及限位件730。导纱座710设在机架100上，导纱座710具有滑动通道711，滑动通道711呈长条形，滑动通道711与传动辊200的轴向平行，导纱器720呈环形，导纱器720嵌设于滑动通道711，导纱器720能在滑动通道711内移动，限位件730连接在导纱座710上以用于对导纱器720限位。

上述的分批整经机自动拉纱机构10，设置导纱器720，导纱器720为环形，导纱器720用于将纱线导入传动辊200与压辊300之间。通过导纱器720的使用，能够方便得将纱线由导纱器720的中空部分穿入导引后收成一束，喂入传动辊200和压辊300之间。

在本实施例中，导纱器可以是呈三角形、椭圆形、圆形等形状。在长期工作中，当导纱器720的位置固定不变时，会导致纱线长期由传动辊200和压辊300辊面同一位置导入，从而使该部分辊面磨损严重。因此，上述的分批整经机自动拉纱机构10还设置了导纱座710，具有导纱座710上具有滑动通道711，滑动通道711呈长条形，导纱器720能在滑动通道711内移动，通过导纱座710的滑动通道711使用，可以使导纱器720滑动至不同的位置固定，有利于减少纱线长期由传动辊200和压辊300辊面同一位置导入而导致的传动辊200和压辊300辊面磨损。

进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，还包括壳体，壳体罩设在传动辊200和压辊300上。外壳上与压辊300相对应的位置设有纱线出口。通过外壳的使用，将传动辊200和压辊300收纳于该外壳内，避免操作者误碰，提高了分批整经机自动拉纱机构10的安全性。在附图中，壳体未示出。

上述的分批整经机自动拉纱机构10，设置了传动辊200、压辊300、驱动装置400，压辊300与传动辊200之间具有用于供纱线通过的间隔，驱动装置400用于驱动传动辊200转动，当传动辊200转动时，能够与压辊300配合相向转动，压辊300用于将纱线夹压在传动辊200与压辊300相接触的辊面间隔之间，从而利用压辊300、传动辊200的转动将纱线抽出。上述分批整经机自动拉纱机构10能够实现自动化拉纱，实现节时节力、拉纱效率高的效果。上述的分批整经机自动拉纱机构10还设置了夹紧装置500；机架100相对的两侧具有调节通道111，压辊300的两端分别位于两个调节通道111内，该设置能够实现压辊300的位置可调，夹紧装置500用于将压辊300压至靠近于传动辊200，当压辊300、传动辊200之间的纱线的厚度不一时，压辊300与传动辊200之间的距离可调节。动辊与压辊300之间的距离设定对于收纱过程尤为重要，如动辊与压辊300之间的间隔距离过大，则无法提供足够的动力将纱带抽出，而如动辊与压辊300之间的间隔距离过小，再加上纱线本身占用的间隙，会导致传动辊200与压辊300传动不畅，甚至影响设备运行或使用寿命，因此上述的设置能够保持压辊300的灵活性，为纱线压辊300与传动辊200之间的间隔之间通过提供必要的间隙。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分批整经机自动拉纱机构，其特征在于，包括机架、传动辊、压辊、驱动装置以及夹紧装置，所述机架上连接有第一拉纱支架臂以及第二拉纱支架臂，所述第一拉纱支架臂以及所述第二拉纱支架臂相对设在所述机架上，所述第一拉纱支架臂以及所述第二拉纱支架臂上均设有调节通道，所述第一拉纱支架臂以及所述第二拉纱支架臂上的两个所述调节通道平行；

所述传动辊的两端分别铰接在所述第一拉纱支架臂以及所述第二拉纱支架臂上，所述压辊的两端分别位于两个所述调节通道内，所述压辊能够在所述调节通道内移动，所述压辊与所述传动辊之间具有用于供纱线通过的间隔，所述驱动装置设在所述机架上且连接于所述传动辊，所述驱动装置用于驱动所述传动辊转动，所述夹紧装置的一端连接所述机架上，所述夹紧装置的另一端抵接在所述压辊上，所述夹紧装置用于挤压所述压辊以贴近所述传动辊。

2.根据权利要求1所述的分批整经机自动拉纱机构，其特征在于，还包括驱动轮、传动带以及从动轮，所述从动轮套设在所述传动辊的转轴的端部，所述驱动轮套设在所述驱动装置的驱动轴上，所述驱动轮与所述从动轮通过所述传动带连接，所述驱动装置通过驱动所述驱动轮转动来带动所述从动轮以及所述传动辊转动。

3.根据权利要求1所述的分批整经机自动拉纱机构，其特征在于，所述传动辊的外周壁上连接有弹性件。

4.根据权利要求3所述的分批整经机自动拉纱机构，其特征在于，所述弹性件为橡胶垫，所述弹性件的邵氏硬度为50HS-85HS。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的分批整经机自动拉纱机构，其特征在于，还包括传动轴承，所述传动轴承的数量为两个，两个所述传动轴承分别设在所述第一拉纱支架臂以及所述第二拉纱支架臂上，两个所述传动轴承分别用于供所述传动辊的转轴的两端嵌设。

6.根据权利要求5所述的分批整经机自动拉纱机构，其特征在于，所述传动轴承为外球面轴承。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的分批整经机自动拉纱机构，其特征在于，所述机架上还连接有壳体，所述壳体罩设在所述传动辊以及所述压辊上。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的分批整经机自动拉纱机构，其特征在于，还包括出纱装置，所述出纱装置具有出纱座以及出纱杆，所述出纱座连接在所述机架上，所述出纱杆铰接在所述出纱座上，所述出纱杆用于导出来自所述压辊以及所述传动辊之间的间隔内的纱线。

9.根据权利要求8所述的分批整经机自动拉纱机构，其特征在于，所述出纱杆的数量为多个，多个所述出纱杆平行且相邻的所述出纱杆之间均具有间隔。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的分批整经机自动拉纱机构，其特征在于，还包括导纱装置，所述导纱装置具有导纱座、导纱器以及限位件，所述导纱座设在所述机架上，所述导纱座上具有滑动通道，所述滑动通道呈长条形，所述滑动通道与所述传动辊的轴向平行，所述导纱器呈环形，所述导纱器嵌设于所述滑动通道，所述导纱器能在所述滑动通道内移动，所述限位件连接在所述导纱座上以用于对所述导纱器限位。