CN107587042B - 中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板及其酸洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板的酸洗方法，其包括：退火热处理中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板，所述冷轧钢板包括：按重量％计，0.01％或更少的碳(C)(不包括0％)、0.45％至0.90％的硅(Si)、0.20％至0.40％的锰(Mn)、0.03％或更少的磷(P)、0.005％或更少的硫(S)、11.0％至14.3％的铬(Cr)、0.005％至0.01％的氮(N)、0.15％至0.25％的钛(Ti)、0.005％至0.040％的铝(Al)以及0.04％至0.08％的锡(Sn)，其中剩余组分为铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足关系式(1)：28≤Si(％)×Sn(％)×1000≤48；使用含有硫酸钠作为电解质的中性盐电解质溶液来中性盐电解酸洗已经退火热处理的冷轧钢板；以及使用含有硫酸作为电解质的硫酸电解质溶液来硫酸电解酸洗已经中性盐电解酸洗的冷轧钢板。

Description

中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板及其酸洗方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年7月8日向韩国知识产权局提交的申请号为10-2016-0086580的韩国专利申请以及于2016年10月17日向韩国知识产权局提交的申请号为10-2016-0134535的韩国专利申请的优先权的权益，其全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开涉及一种铬的含量为11重量％至14.3重量％的中低铬铁素体不锈钢的酸洗方法，详细地，涉及一种仅使用中性盐电解酸洗工艺和硫酸电解酸洗工艺而不使用混合酸酸洗工艺的铬的含量为11重量％至14.3重量％的中低铬铁素体不锈钢的酸洗方法。进一步地，本公开涉及铬的含量为11重量％至14.3重量％并且由于其酸洗方法而具有优异的酸酸洗特性的中低铬铁素体不锈钢。

背景技术

通常，中低铬铁素体不锈钢的酸洗以两种方法中的一种来进行。第一种方法是其中依次执行冷轧、退火热处理、熔融盐浸渍和硝酸电解的方法。第二种方法是其中依次执行冷轧、退火热处理、中性盐电解酸洗、硫酸电解酸洗和混合酸酸洗以对高速酸洗操作使用连续设施的方法。

关于上述的第二种方法，以示例的方式示出KR2012-0075344。在该专利文献中，公开了将钢板在含有氢氟酸的混合酸中浸渍和酸洗的方法。由于使用混合酸，因此存在由混合酸中含有的氢氟酸导致的风险。

氢氟酸是一种非常危险的化学物质。在龟尾国家工业园区化工厂的氢氟酸泄漏事故(2012年9月27日)中，由于8至10吨氢氟酸的泄漏，5人死亡，3000人受伤，植物被毁，并且地下水和饮用水源被污染。另外，在三星电子芯片厂的氢氟酸泄漏事故(2013年1月27日)中，两至三升的少量氢氟酸泄漏，仍然一人死亡并且四人受伤。因此，为了防止类似事故的发生，正在严肃地考虑转化为不使用氢氟酸的替代处理技术的可能性。

此外，当使用混合酸时，混合酸中含有的过氧化氢的消耗可能显著地高。已经确定大量过氧化氢的使用是降低酸洗工艺的经济效率的原因。因此，为了减少过氧化氢的消耗，提出一种热交换器和冷却器的操作方法。由于这种附加设备的操作，操作成本可能增加。

另一方面，当使用熔融盐时，可以省略混合酸，但生产率可能受到限制。另外，可能存在的缺点是表面可能被高温下的熔融盐与带材表面之间的反应破坏。

发明内容

本公开的一方面提供一种新的酸洗方法，当制造铬的含量为11重量％至14.3重量％的中低铬铁素体不锈钢时，其能够以高速酸洗钢，同时在酸洗钢表面的工艺中省略含有氢氟酸的混合酸酸洗工艺。

进一步地，本公开的一方面提供一种适于上述酸洗方法的铬的含量为11重量％至14.3重量％的中低铬铁素体不锈钢。

根据本公开的一方面，提供一种即使当省略混合酸酸洗工艺时也能够确保优异的酸酸洗特性的中低铬铁素体不锈钢板，该钢板包括：按重量％计，0.01％或更少的碳(C)(不包括0％)、0.45％至0.90％的硅(Si)、0.20％至0.40％的锰(Mn)、0.03％或更少的磷(P)、0.005％或更少的硫(S)、11.0％至14.3％的铬(Cr)、0.005％至0.01％的氮(N)、0.15％至0.25％的钛(Ti)、0.005％至0.040％的铝(Al)以及0.04％至0.08％的锡(Sn)，其中剩余组分为铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足公式(1)的关系式，

28≤Si(％)×Sn(％)×1000≤48 (1)。

冷轧钢板可以进一步包括0.3重量％至0.4重量％的铌(Nb)。

根据本公开的一方面，提供一种能够以高速酸洗钢同时省略混合酸酸洗工艺的酸洗方法，中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板的酸洗方法包括：退火热处理中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板，该钢板包括：按重量％计，0.01％或更少的碳(C)(不包括0％)、0.45％至0.90％的硅(Si)、0.20％至0.40％的锰(Mn)、0.03％或更少的磷(P)、0.005％或更少的硫(S)、11.0％至14.3％的铬(Cr)、0.005％至0.01％的氮(N)、0.15％至0.25％的钛(Ti)、0.005％至0.040％的铝(Al)以及0.04％至0.08％的锡(Sn)，其中剩余组分为铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足公式(1)的关系式，28≤Si(％)×Sn(％)×1000≤48(1)；使用含有硫酸钠作为电解质的中性盐电解质溶液来中性盐电解酸洗已经退火热处理的热处理冷轧钢板；以及使用含有硫酸作为电解质的硫酸电解质溶液来硫酸电解酸洗已经中性盐电解酸洗的冷轧钢板。

冷轧钢板可以进一步包括0.3重量％至0.4重量％的铌(Nb)。

退火热处理可以优选地在960℃至1040℃的范围内执行30秒至2分钟。

可以通过施加具有0.12A/cm²或更大且0.25A/cm²或更小的电流密度的电流10秒至90秒来执行中性盐电解酸洗和硫酸电解酸洗中的每一个。

含有硫酸钠作为电解质的中性盐电解质溶液的温度可以为70℃至85℃，并且含有硫酸作为电解质的硫酸电解质溶液的温度可以为40℃至55℃。

中性盐电解质溶液中含有的硫酸钠的浓度可以为180g/L至250g/L，并且硫酸电解质溶液中含有的硫酸的浓度可以为60g/L至100g/L。

附图说明

从结合附图的以下具体实施方式中，本公开的上述和其它方面、特征及优点将更加清楚地被理解，其中：

图1是示出根据示例性实施例的冷轧后表面中产生的裂纹与Si和Sn的量的乘积之间的关系的图；以及

图2是示出酸洗后剩余的氧化皮(scale)的面积比与Si和Sn的量的乘积之间的关系的图。

具体实施方式

在下文中，将如下参照附图描述本公开的实施例。

然而，本公开可以以许多不同的形式来例示，并且不应被解释为限于本文阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底且完全的，并且将向本领域技术人员充分传达本公开的范围。

在整个说明书中，将理解的是，当诸如层、区域或晶片(衬底)的元件被称为在另一元件“上”、“连接到”或“联接到”另一元件时，其可以直接在另一元件“上”、“连接到”或“联接到”另一元件，或可以存在介于其间的其它元件。相反，当元件被称为“直接在另一元件上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件时，可以不存在介于其间的其它元件或层。相同的附图标记始终表示相同的元件。如本文使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。

将显而易见的是，虽然术语第一、第二、第三等可以在本文中用于描述各种构件、部件、区域、层和/或部分，但任何这种构件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个构件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分区分开。因此，在不脱离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一构件、部件、区域、层或部分可以被称为第二构件、部件、区域、层或部分。

在本文中可以使用诸如“上方”、“上部”、“下方”和“下部”等的空间相对术语以便于描述如图所示的一个元件相对于另一元件的关系。将理解的是，除了图中描绘的方位外，空间相对术语旨在包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则相对于其它元件被描述为“上方”或“上部”的元件将相对于其它元件或特征被定向为“下方”或“下部”。因此，术语“上方”可以包括根据图的特定方向的上方方位和下方方位两者。装置可以以其它方式被定向(旋转90度或在其它方位处)，并且本文使用的空间相对描述语可以被相应地解释。

本文使用的术语仅描述特定实施例，并且本公开不限于此。如本文使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。将进一步理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包括有”指定所述特征、整体、步骤、操作、构件、元件和/或其组的存在，但是不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、构件、元件和/或其组的存在或添加。

在下文中，将参照示出本公开的实施例的示意图来描述本公开的实施例。在附图中，例如，由于制造技术和/或公差，可以估计所示形状的变型。因此，本公开的实施例不应被解释为限于本文所示的区域的特定形状，例如，包括制造中形状结果的变化。以下实施例也可以单独、组合或部分组合地构成。

下面描述的本公开的内容可以具有各种配置，并且仅在本文中提出所需的配置，但不限于此。

【发明的最佳实施例】

本发明人已经深入研究在省略混合酸酸洗工艺的同时仅使用电解酸洗工艺来确保酸洗后的优异表面质量的方法，其中当中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板被酸洗时使用酸。

作为结果，确认的是，中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板的合金元素可以被优化，在冷轧钢板的表面上形成的氧化皮的厚度可以被控制，在不执行混合酸酸洗工艺的情况下，当硅和锡的量被适当调整时，酸洗特性可以是优异的，并且在酸洗后可以确保优异的表面质量，从而完成本发明。

在下文中，将详细地描述本发明。

根据示例性实施例的中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板的酸洗方法包括制备中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板，以及中性盐电解酸洗以及硫酸电解酸洗已经退火热处理的冷轧钢板。

在该情况下，中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板优选地为冷轧钢板，其包括：按重量％计，0.01％或更少的C(不包括0％)、0.45％至0.90％的Si、0.20％至0.40％的Mn、0.03％或更少的P、0.005％或更少的S、11.0％至14.3％的Cr、0.005％至0.01％的N、0.15％至0.25％的Ti、0.005％至0.040％的Al、0.04％至0.08％的Sn，其中剩余组分为Fe和不可避免的杂质。另外，冷轧钢板可以进一步含有0.3％至0.4％的Nb。

在下文中，将详细描述限制本发明的中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板的合金元素和元素关系的原因。此处，除非另有说明，否则各个元素的含量指重量％。

C(碳)：0.01％或更少(不包括0％)

C是有利于提高钢的强度的元素。然而，当C被过量地添加时，可能发生韧性、耐腐蚀性等降低的问题。考虑到这一点，在示例性实施例中，C优选地以0.01％或更少(不包括0％)的量来添加。

Si(硅)：0.45％至0.9％

Si是在炼钢期间允许钢水脱氧、具有高温抗氧化性并且由于与Sn的相互作用而不发生氢氟酸酸洗的元素。如果Si以小于0.45％的量存在，则酸酸洗特性可能降低。如果Si的含量超过0.9％，则成形性显著降低。因此，如上所述，Si优选地以0.45％至0.9％的量来添加。

Mn(锰)：0.2％至0.4％

Mn是有效提高耐腐蚀性的元素。在示例性实施例中，优选地包含0.2％或更多的量的Mn。然而，当Mn的含量超过0.40％时，焊接期间含Mn烟雾的产生迅速增加，因此焊接性可能降低。此外，MnS的沉淀可能过多，因此可能发生延展性和耐腐蚀性降低的问题。因此，Mn的量优选地不超过0.40％。

P(磷)：0.03％或更少

P是不可避免地包含在钢中的杂质，并且是作为在酸洗期间导致晶间腐蚀或抑制热加工性的主要原因的元素。因此，期望将P的含量控制为尽可能低。在示例性实施例中，优选的是将P的含量控制为0.03％或更少。

S(硫)：0.005％或更少

S是不可避免地包含在钢中的杂质，并且是作为由于在晶界中偏析而抑制热加工性的主要原因的元素。因此，优选地是将S的含量控制为尽可能低。在示例性实施例中，优选的是将S的含量控制为0.005％或更少。

Cr(铬)：11.0％至14.3％

Cr是有效提高钢的耐腐蚀性的元素。已经被如此分类的不锈钢意味着其中含有的Cr的含量为11％或更多。然而，如果Cr的含量过多且超过14.3％，则在电解酸洗工艺中不发生基材的溶解，因此在电解酸洗后可能存在Cr-贫化层。如果存在Cr-贫化层，则耐腐蚀性可能降低，这是不期望的。

N(氮)：0.005％至0.01％

N是在热轧期间通过在铁素体相中析出奥氏体而促进再结晶的元素。为此，N优选地以0.005％或更多的量来添加。然而，如果N的含量过多且超过0.01％，则可能发生钢的延展性降低的问题，这是不期望的。

Ti(钛)：0.15％至0.25％

Ti是通过固定碳和氮来有效减少钢中固溶的碳和固溶的氮的量并且有效提高钢的耐腐蚀性的元素。在示例性实施例中，Ti优选地以0.15％或更多的量来添加。然而，如果Ti的含量过多且超过0.25％，则不仅制造成本可能增加，而且还可能由于形成Ti基夹杂物而导致表面缺陷，这是不期望的。

Al(铝)：0.005％至0.040％

Al是一种强脱氧剂，并且用于降低钢水中的氧含量。为此，Al优选地以0.005％或更多的量来添加。然而，如果Al的含量过多且超过0.040％，则由于非金属夹杂物的增加，发生冷轧带材的套筒缺陷(sleeve defect)，同时可能发生焊接性劣化的问题，这是不期望的。

Sn(锡)：0.04％至0.08％

在示例性实施例中，Sn是控制氧化皮和氧化物的厚度的必要元素。详细地，Sn是在高温退火期间抑制钢中氧化元素(例如Si、Cr等)的表面扩散同时不在表面上集中的有效元素。为了充分获得上述效果，Sn优选地以0.04％或更多的量来添加。然而，如果Sn的含量超过0.08％，则可能发生由Sn引起的诸如表面开裂等现象，这是不期望的。

Nb(铌)：0.3％至0.4％

Nb是通过固定碳和氮来有效减少钢中固溶的碳和固溶的氮的量并且有效提高钢的耐腐蚀性的元素。在示例性实施例中，Nb优选地以0.3％或更多的量来添加。然而，如果Nb的含量过多且超过0.4％，则不仅制造成本增加，而且还可能由于形成Nb基夹杂物而导致表面缺陷，这是不期望的。

示例性实施例的剩余组分是铁(Fe)。然而，在根据相关技术的钢制造工艺中，可能从原料或周围环境不可避免地引入无意的杂质，使得这些杂质不能被排除。这样的杂质在本说明书中没有具体地提及，因为它们对于炼钢领域的技术人员是公知的。

另一方面，在满足上述合金元素的根据示例性实施例的中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板中，元素中影响氧化皮的形成的Si和Sn的含量优选地满足由公式(1)表示的元素关系。

28≤Si(％)×Sn(％)×1000≤48 (1)

当公式(1)被满足时，在不包括混合酸酸洗工艺的情况下，仅利用电解酸洗工艺，可以在酸洗后在钢板的表面上不发生开裂的情况下执行酸洗。如果根据公式(1)的Si和Sn之间的关系小于28，则用作在氧化过程期间防止由Si的移动导致的氧化的屏障元素的Sn的含量可能不足。如果根据公式(1)的Si和Sn之间的关系超过48，则强度增加，因此在轧制工艺期间可能导致表面开裂。

如上所述，当中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板中的合金元素被控制时，仅通过使用中性盐电解酸洗和硫酸电解酸洗就可以容易地去除氧化皮。即使当省略混合酸酸洗工艺时，酸洗之后的残留氧化皮也可以归零，因此在酸洗之后可以确保关于钢板的优异的表面质量。

如上所述，在其中合金元素被优化的根据示例性实施例的中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板中，在恒温范围内执行退火热处理之后，优选地执行电解酸洗处理。

退火热处理优选地在960℃至1040℃的温度范围内执行。当退火热处理在低于960℃的温度下进行时，再结晶被抑制或铁素体实际上以在轧制方向上被挤压的形式存在，因此诸如延展性等的特性可能降低。因此，退火热处理优选地在高于960℃的温度下执行。执行退火热处理的温度的上限没有特别限定，但是考虑到能量效率、制造成本等，优选地不超过1040℃。

在该情况下，退火热处理优选地在上述温度范围内执行2分钟内，优选地30秒至2分钟。目标工作速度，线速度(m/min)为125/厚度(mm)，其根据材料的厚度而改变。例如，当厚度为1.25mm的材料被热处理时，由于125/1.25，因此以100mpm的速度执行热处理。因此，当热处理炉的长度为100m时，确认的是热处理所需的时间为1分钟。此外，当材料的厚度增加，例如为2.5mm时，由于125/2.5，因此以50mpm的速度执行热处理，所以热处理所需的时间为2分钟。根据这种关系，热处理时间可以增加到最多2分钟。

在如上所述完成退火热处理之后，执行电解酸洗以执行酸洗。在该情况下，电解酸洗包括其中允许钢板通过中性盐电解池的中性盐电解酸洗，以及其中允许钢板通过硫酸电解池的硫酸电解酸洗。电解酸洗是用于去除中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板的表面上存在的氧化皮的酸洗工艺。

优选地，使用含有硫酸钠作为电解质的中性盐电解液执行中性盐电解酸洗。在上述含有中性盐电解质溶液的中性盐电解池中，其温度优选在70℃至85℃的范围内，并且其中含有的硫酸钠的浓度优选地在180g/L至250g/L的范围内。如果其温度低于70℃，则反应速度慢，因此可能难以以高速执行酸洗。如果其温度高于85℃，则反应器的稳定性可能降低。如果中性盐的浓度小于180g/L，则导电性低，因此酸洗效率可能降低。如果中性盐的浓度超过250g/L，则获得相同的效率，因此中性盐的浓度根据经济性被限制为上述范围。

在如上所述控制的中性盐电解池中，在根据示例性实施例的中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板被浸渍其中之后，具有0.12A/cm²或更大的电流密度的电流被施加以执行中性盐电解酸洗。优选地，电流的电流密度为0.12A/cm²或更大。

如果在中性盐电解酸洗期间施加到电解池的电流量小于0.12A/cm²，则不形成能够溶解形成在冷轧钢板的表面层上的氧化皮的表面电位，所以可能发生中性盐电解酸洗效果不充分的问题。电流量的上限没有特别限定。然而，由于氧化皮下方的基材可能被损坏，因此电流量优选地为0.25A/cm²或更小。

在该情况下，具有电流密度的电流可以被施加几十秒内，优选地10秒至90秒。考虑到其中线速度TV，(厚度)×(转速(velocity))通常为100或更大的高速电解酸洗工艺中可允许的酸洗时间，优选地执行电流施加10秒至90秒。

在中性盐电解酸洗完成后，执行硫酸电解酸洗。使用含有硫酸作为电解质的硫酸电解液执行硫酸电解酸洗。在上述含有硫酸电解质溶液的硫酸电解池中，其温度优选在40℃至55℃的范围内，并且其中含有的硫酸的浓度优选地在60g/L至100g/L的范围内。如果其温度低于40℃，则反应速度慢。如果其温度高于55℃，则反应器的温度由于反应热而急剧上升，因此可能执行不均匀的酸洗操作。同时，如果硫酸电解质溶液中含有的硫酸的浓度低，例如小于60g/L，则导电性可能降低，因此酸洗效率可能降低。如果其浓度超过100g/L，则可能发生不均匀的酸洗。

在如上所述控制的硫酸电解池中，在根据示例性实施例的已经被中性盐电解酸洗处理的中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板被浸入其中之后，具有0.12A/cm²或更大的电流密度的电流被施加以执行硫酸电解酸洗。

如果在硫酸电解酸洗期间施加到电解池的电流量小于0.12A/cm²，则电解酸洗期间的表面电位被形成为低，因此可能发生表面质量下降的问题。同时，电流量的上限没有特别限定。然而，氧化皮下方的基材可能被损坏，因此待施加的电流量优选地为0.25A/cm²或更小。

在该情况下，具有电流密度的电流可以被施加几十秒内，优选地10秒至90秒。考虑到其中线速度TV，(厚度)×(转速)通常为100或更大的高速电解酸洗工艺中可允许的酸洗时间，优选地执行电流施加10秒至90秒。

详细地，如果在中性盐电解酸洗工艺期间施加的电流的电流密度不满足根据示例性实施例的范围，则不管在随后的硫酸电解酸洗工艺期间施加的电流的电流密度如何，都可能导致对基材的不酸洗或损坏。即使在中性盐电解酸洗工艺期间施加的电流的电流密度在适当的范围内，但当在硫酸电解酸洗期间施加的电流的电流密度也满足根据示例性实施例的范围时，才可能不会导致对基材的损坏。在示例性实施例中，在中性盐电解酸洗期间施加的电流的电流密度和在硫酸电解酸洗期间施加的电流的电流密度优选地满足根据示例性实施例的范围。

不仅可以连续地而且可以间歇地执行中性盐电解酸洗工艺和硫酸电解酸洗工艺。然而，这些工艺没有特别限制，并且优选为连续地执行。

同时，根据相关技术，在执行上述中性盐电解酸洗和硫酸电解酸洗之后，执行将钢板浸渍在含有氢氟酸的混合酸槽中以从其通过的混合酸酸洗工艺，以去除基材之外的所有氧化物。然而，在示例性实施例中省略上述混合酸酸洗工艺。换言之，在根据示例性实施例的中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板中，即使当省略混合酸酸洗工艺时，也可以在中性盐电解酸洗和硫酸电解酸洗之后获得优异的表面质量。

【发明的实施例】

在下文中，将参照示例性实施例更详细地描述本发明。以下示例性实施例旨在进一步说明本发明，并不旨在限制本发明。

在已经被冷轧至1.2mm的具有表1的元素的各个中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板在1000℃下退火热处理60秒之后，在其中含有的硫酸钠的浓度为230g/L并且其温度为80℃的含有中性盐电解质溶液的中性盐电解池中，对其施加具有0.17A/cm²的电流密度的电流以执行电解酸洗。

接下来，在其中含有的硫酸的浓度为80g/L并且其温度为50℃的含有硫酸电解质溶液的硫酸电解池中，对其施加具有0.17A/cm²的电流密度的电流以执行电解酸洗。

在通过中性盐电解酸洗和硫酸电解酸洗获得的冷轧钢板中，酸洗之后表面裂纹的长度和残留氧化皮的量被测量，并且其结果在表1中示出。

另外，酸洗之后表面裂纹的长度与残留氧化皮的量中的每一个与公式(1)的结果之间的关系分别在图1和图2中示出。图1是示出根据公式(1)的结果的表面裂纹的长度的图，图2是示出根据公式(1)的结果的残留氧化皮的量的图。

如表1和图1所示，在其中根据公式(1)的Si和Sn的乘积为48或更小(比较示例1至14和发明示例1至4)的情况下，确认的是在轧制工艺期间未发生表面开裂。然而，在其中Si和Sn的乘积超过48(比较示例15至22)的情况下，确认的是在轧制工艺期间发生表面开裂。

同时，如表1和图2所示，在其中根据公式(1)的Si和Sn的乘积小于28(比较示例1至14)的情况下，确认的是发生其中酸洗之后表面上存在残留氧化皮的非酸洗。然而，在其中Si和Sn的乘积超过28(发明示例1至4和比较示例15至22)的情况下，确认的是酸洗之后表面上不残留氧化皮。

详细地，如表1所示，在比较示例11的情况下，根据公式(1)，Si和Sn的乘积是16。虽然在冷轧、退火热处理和电解酸洗后未发生表面开裂，但是观察到由于非酸洗而导致的残留氧化皮为4％。另一方面，在发明示例3的情况下，Si和Sn的乘积是36。虽然在冷轧、退火热处理和电解酸洗后未发生表面开裂，但是未观察到由于非酸洗而导致的残留氧化皮。

如上所述，根据示例性实施例，省略使用氢氟酸的混合酸酸洗工艺，因此由氢氟酸导致的风险可被降低，同时成本可被降低。

另外，即使省略混合酸酸洗工艺，但在酸洗之后可以提供具有优异的酸酸洗特性并具有优异的表面质量的中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板。

虽然上面已经示出和描述示例性实施例，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以进行变型和变化。

Claims (2)

1.一种中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板的酸洗方法，其包括：

在960℃至1040℃的范围内执行30秒至2分钟退火热处理中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板，所述冷轧钢板包括超过0重量％且0.01重量％或更少的碳即C、0.45重量％至0.90重量％的硅即Si、0.20重量％至0.40重量％的锰即Mn、0.03重量％或更少的磷即P、0.005重量％或更少的硫即S、11.0重量％至14.3重量％的铬即Cr、0.005重量％至0.01重量％的氮即N、0.15重量％至0.25重量％的钛即Ti、0.005重量％至0.040重量％的铝即Al以及0.04重量％至0.08重量％的锡即Sn，其中剩余组分为铁即Fe和不可避免的杂质，并且满足关系式(1)

28≤Si(重量％)×Sn(重量％)×1000≤48 (1)；

通过施加具有0.12A/cm²或更大且0.25A/cm²或更小的电流密度的电流10秒至90秒来使用含有硫酸钠作为电解质的中性盐电解质溶液来中性盐电解酸洗已经退火热处理的所述冷轧钢板；以及

通过施加具有0.12A/cm²或更大且0.25A/cm²或更小的电流密度的电流10秒至90秒来使用含有硫酸作为电解质的硫酸电解质溶液来硫酸电解酸洗已经中性盐电解酸洗的所述冷轧钢板，

其中，所述中性盐电解质溶液的温度为70℃至85℃，

其中，所述中性盐电解质溶液中含有的硫酸钠的浓度为180g/L至250g/L，

其中，所述硫酸电解质溶液的温度为40℃至55℃，

其中，所述硫酸电解质溶液中含有的硫酸的浓度为60g/L至100g/L。

2.根据权利要求1所述的中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板的酸洗方法，其中所述冷轧钢板进一步包括0.3重量％至0.4重量％的铌，即Nb。

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