CN107585979A - 河道淤泥固化处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及河道淤泥固化处理工艺，包括以下步骤：河道内的表水抽排干净；对该河道段的淤泥进行取样获得淤泥样本得出淤泥的成分以及含水率；将选定的固化剂与水按照配比进行混合，形成固化剂混合液；将固化剂混合液通过加压后以高压旋喷的方式直接喷入河道淤泥中，对固化剂混合液和河道淤泥进行充分完全的搅拌混合；河道淤泥固化后产出固化土，使用挖掘设备挖出河道内的固化土并运输到指定位置。该工艺通过使用液态的固化剂混合液以高压旋喷的方式直接喷入河道淤泥中，可以在河道现场直接进行淤泥的搅拌混合，省时省力，搅拌固化效率高。

Description

河道淤泥固化处理工艺

技术领域

本发明涉及河道淤泥处理技术及设备技术领域，尤其涉及一种河道淤泥固化处理工艺。

背景技术

现有技术中，河道清淤技术主要包括以下几种：1、排干清淤：通过在河道施工段构筑临时围堰，将河道水排干后进行干挖或者水力冲挖的清淤方法；2、水下清淤：一般指将清淤机具装备在船上，由清淤船作为施工平台在水面上操作清淤设备将淤泥开挖，并通过管道输送***输送到岸上堆场中；3、环保清淤：环保清淤的关键和难点在于如何保证有效的清淤深度和位置，并进行有效的二次污染防治，为了达到这一目标一般使用专用的清淤设备。

在《江苏水利》2011年第8期的“浅析淤泥化学固化的原理”一文中指出现有的河道淤泥固化处理工艺一般生产流程包括：表水抽排放→预处理（初步清除其中较大的杂质）→测试含水率→确定固化剂配比→淤泥同固化剂进入料仓搅拌→连续均匀搅拌→产出固化土堆放→挖机翻方。

上述的河道淤泥固化处理工艺采用固化剂干粉的形式，使得搅拌时不容易搅拌均匀，固化效率低；另外，该工艺需要将淤泥输送至料仓搅拌，由于淤泥的触变性，输送淤泥至料仓费时费力，生产成本巨大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供河道淤泥固化处理工艺，该工艺通过使用液态的固化剂混合液以高压旋喷的方式直接喷入河道淤泥中，可以在河道现场直接进行淤泥的搅拌混合，省时省力，搅拌固化效率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

河道淤泥固化处理工艺，包括以下步骤：

预处理：采用泵水设备将河道内的表水抽排干净，直至露出河道底部的淤泥；

步骤一：对待固化处理的河道段的淤泥进行深度测量获得该河道段的淤泥深度，以及对该河道段的淤泥进行取样获得淤泥样本，对淤泥样本进行测试分析得出该河道段淤泥的成分以及含水率；

步骤二：根据步骤一得出的淤泥的成分，进行固化剂种类的选择，根据步骤一得出的淤泥的含水率确定固化剂与水的配比，将选定的固化剂与水按照上述配比进行混合，形成固化剂混合液；

步骤三：将固化剂混合液通过加压后以高压旋喷的方式直接水平喷入河道淤泥中，并使固化剂混合液竖直到达步骤一测量得出的淤泥的深度；

步骤四：河道淤泥固化后产出固化土，使用挖掘设备挖出河道内的固化土并运输到指定位置。

其中，步骤三采用作业挖掘机来进行固化剂混合液和河道淤泥的搅拌混合，所述作业挖掘机包括挖掘机本体和装配在挖掘机本体上的固化动力头，固化动力头包括分流器、钻杆组件、动力箱和快速连接头；钻杆组件的上端穿过动力箱与分流器连接；分流器与外部的高压泵和空气压缩机连接；钻杆组件包括钻杆和设置在钻杆底端的钻头，钻杆为双重钻杆，钻杆的内管的底部设置有连通内管内部的喷嘴，钻杆的外管的底部对应喷嘴的位置设置有气嘴，喷嘴穿过气嘴延伸至外管外部，气嘴的开口大于喷嘴的外径，高压泵输送的高压液体经分流器压入内管中，空气压缩机输送的压缩空气经分流器压入内管与外管之间的环形空间内，钻杆组件通过动力箱内的驱动组件驱动转动，快速连接头固定连接在动力箱的侧面将固化动力头固定连接在挖掘机本体上；使用上述作业挖掘机对固化剂混合液和河道淤泥进行混合的方法，包括以下步骤：

挖掘机本体驱动固化动力头移动到待混合的河道段，驱动固化动力头竖直往下运动伸入河道淤泥中；

高压泵启动，将固化剂混合液加压后泵入固化动力头中；

固化动力头通过驱动组件驱动边往下运动边旋转，加压后的固化剂混合液从喷嘴喷出，直至到达步骤二所述的淤泥深度；

空气压缩机启动，压缩空气从气嘴喷出，扩大固化剂混合液与河道淤泥搅拌混合的面积。

本发明具有如下有益效果：

本发明的工艺通过使用液态的固化剂混合液以高压旋喷的方式直接喷入河道淤泥中，首先在固化剂在与淤泥接触前与水混合形成固化剂混合液，省去了常规工艺中洒干粉导致的配比不精确，固化剂干粉散布不均匀的问题，同时大大节约了固化剂的用量；

其次，利用带旋喷的固化动力头的作业挖掘机在岸上可直接将固化剂混合液喷入河道现场的淤泥中，一方面，无需进行水上作业，另一方面，可以在河道现场直接进行淤泥的固化，无需将淤泥输送上岸后再行处理，省时省力，固化效率高；

再者，采用高压旋喷的方式往河道淤泥中喷入加压的固化剂混合液，在实现常规的固化剂与淤泥混合的同时，利用高压旋喷对河道淤泥的切割作用，进一步提高了搅拌的效率，方便固化工艺的进行和完成。

附图说明

图1为本发明的河道淤泥取样装置仓盖和仓门均打开的正面结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为本发明的河道淤泥取样装置仓盖和仓门均关闭时正面结构示意图；

图4为本发明的淤泥固化剂混合装置的整体结构示意图；

图5为本发明的淤泥固化剂混合装置的固化剂搅拌机构的结构示意图；

图6为本发明的作业挖掘机的整体结构示意图；

图7为本发明的固化动力头的立体结构示意图；

图8为本发明的固化动力头的动力箱内部结构示意图；

图9为本发明的固化动力头的钻杆组件的结构示意图；

图10为本发明的固化动力头的钻杆上喷嘴和气嘴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：

河道淤泥固化处理工艺，包括以下步骤：

预处理：采用水泵等泵水设备将河道内的表水抽排干净，直至露出河道底部的淤泥。

步骤一：对待固化处理的河道段的淤泥进行深度测量获得该河道段的淤泥深度，以及对该河道段的淤泥进行取样获得淤泥样本，对淤泥样本进行测试分析得出该河道段淤泥的成分以及含水率，由此得出固化动力头固化搅拌伸入的深度、采用的固化剂的种类以及固化剂与水的配比。

具体的，包括以下子步骤：

S1：在待固化处理的河道段选取若干个位置点作为测试点，本实施例中，选取该河道段的起始位置、中间位置和末端位置作为测试点；

S2：将河道淤泥取样装置分别竖直***上述测试点直至人工无法再往下***为止，标记***的深度后，上提河道淤泥取样装置，取出河道淤泥取样装置中的淤泥，进行淤泥成分和含水率的测试，并分别记录上述位置点的河道淤泥的深度、成分和含水率；

S3：根据记录的各测试点的河道淤泥的深度、成分和含水率，根据各测试点的河道淤泥的深度的总和求平均值计算该河道段的河道淤泥的平均深度，根据综合各位置点的河道淤泥的成分得出该河道段的河道淤泥的总成分，根据各测试点的河道淤泥的含水率的总和求平均值的方法得出该河道段的河段淤泥平均含水率；

S4：根据河道淤泥的平均深度，得出固化动力头固化搅拌伸入的深度；根据河道淤泥的总成分，选择固化工艺所采用的固化剂的种类；根据河道淤泥的平均含水率，得出固化剂与水的配比。

本实施例中，采用河道淤泥取样装置进行河道淤泥的取样，参见图1至图3，所述河道淤泥取样装置包括取样仓1、取样标尺2、挡板座3和开仓推杆4；所述取样仓1为长条的圆筒状，取样仓1上沿取样仓1的长度方向开设有观察孔11，取样仓1上在观察孔11的侧边通过铰链铰接有可开闭观察孔11的仓盖12，取样仓1的上端固定连接有取样手柄13，取样仓1的下端开口且倾斜设置形成一尖端14，方便取样装置***河道的淤泥中进行取样。取样仓1的下端设置有开闭下端开口的仓门15，仓门15通过铰链铰接在取样仓1下端一侧。仓门15通过一收缩机构使得仓门15始终处于关闭取样仓1的状态；本实施例中，收缩机构为弹簧16，弹簧16的一端固定连接在取样仓1的底部，另一端固定连接在仓门15的侧边。

所述取样标尺2的下端穿过取样仓1的顶端伸入取样仓1内与挡板座3固定连接，挡板座3为圆形的板状且垂直于取样标尺2的长度方向设置，挡板座3与取样仓1的内壁滑动紧密配合；取样标尺2的上端固定连接有排放手柄21。取样标尺2上标注有测量河道淤泥深度的刻度（图中未示出）。挡板座3上开设有供开仓推杆4穿过的通孔。

所述开仓推杆4的下端穿过取样仓1的顶端伸入取样仓1内，穿过挡板座3上的通孔后并抵靠在仓门15上，开仓推杆4的上端固定连接有开仓手柄41。优选的，所述取样仓1的下部内部固定连接有限制开仓推杆4位置的推杆固定机构，开仓推杆4的下部与推杆固定机构滑动连接。本实施例中，所述推杆固定机构为焊接在取样仓1下部内部的螺母42，开仓推杆4的下部穿过螺母42与螺母42滑动连接。优选的，所述开仓推杆4设置在取样仓1的仓门15的铰接侧，使得仓门15可以完全打开。

进一步的，所述取样仓1的上端端部设置有防止开仓推杆4上移的锁止机构43；本实施例中，锁止机构43包括锁杆431和锁钩432，锁杆431水平固定连接在开仓手柄41上，锁钩432竖直固定连接在取样仓1的上端的端部，锁钩432具有向下的钩部，锁钩432的钩部勾住锁杆431来锁止开仓推杆4防止开仓推杆4在取样的过程中上移。

使用上述河道淤泥取样装置对河道淤泥进行取样的方法，包括如下步骤：

步骤1-1：关闭并锁紧仓盖12，使挡板座3位于取样仓1的底端；

步骤1-2：向下推动开仓推杆4，开仓推杆4下端对仓门15施加向下的力，仓门15受力打开，开仓推杆4顶住仓门15，转动开仓手柄41，使锁杆431锁进锁钩432内固定开仓推杆4的位置；

步骤1-3：将取样装置竖直立在河道淤泥的表面，通过取样手柄13下压取样仓1，河道淤泥被压入取样仓1，挡板座3受到淤泥挤压上移；

步骤1-4：当取样仓1到底河道底部完成淤泥取样时，握住开仓手柄41上提开仓推杆4，弹簧16收缩拉动仓门15关闭取样仓1下端开口，然后上提装置；

步骤1-5：装置提取上岸后，可以根据取样标尺2的刻度来记录河道淤泥的深度；打开仓盖12，可以直接观察河道淤泥的颜色等特征，可以直接对河道淤泥的各层进行取样检测；

步骤1-6：观察记录取样完成后，下压排放手柄21，将取样仓1内淤泥排出取样仓1，方便下次使用。

步骤二：将选定的固化剂与水按照上述配比进行混合，形成固化剂混合液；

本实施例中，采用淤泥固化剂混合装置进行固化剂和水的混合，参见图4和图5，所述的淤泥固化剂混合装置，包括固化剂粉尘储藏罐5、固化剂粉尘输送机构6、固化剂搅拌机构7和给水机构8。

所述固化剂粉尘储藏罐5包括柱状的罐体51，罐体51支撑在罐体支架510上，罐体支架510放置在水泥基座50上，水泥基座50与罐体支架510之间设置有称重机构501，用于直观地实时监控罐体51内固化剂粉尘的重量，以方便后期的固化剂粉尘与水的精确配料。本实施例中，所述称重机构为电子秤。罐体51的顶部开有出风口511，罐体51内部在出风口511的下方设置有脉冲式布袋除尘器52，罐体51的底部开有进料口512，进料口512与固化剂粉尘输送车连通，固化剂粉尘输送车通过高压气体将固化剂粉尘加压后输送到罐体51内。罐体51的底部固定连接有漏斗状的出料斗53，出料斗53的出料口与固化剂粉尘输送机构6连通。优选的，罐体51内设置有检测罐体51内部固化剂粉尘料位的物位传感器（图中未示出），物位传感器与一控制器电连接。

所述固化剂粉尘输送机构6包括输送机构支架61和架设在输送机构支架61上的螺旋输送机62，螺旋输送机62倾斜向上设置，螺旋输送机62的下端与出料斗53的出料口连通，上端外套设有弧形的圆筒状的导料管63。

所述固化剂搅拌机构7包括搅拌机构支架71和架设在搅拌机构支架71上的搅拌机，搅拌机包括搅拌筒72、筒盖73和搅拌叶片组件。

所述搅拌筒72的上部内壁上固定焊接有环形的导流罩721，导流罩721的竖直截面为弧形且朝向搅拌筒72中心设置，搅拌筒72内部中心的搅拌叶片组件转动搅拌，在离心力的作用下，固化剂粉尘与水混合后的固化剂混合物向搅拌筒72由中心向外流动，顺着弧形的导流罩721由上到下流向搅拌筒72的中部位置，从而覆盖在漂浮在表面的固化剂粉尘上，由此可以更好的混合固化剂粉尘和水，提交搅拌效率，同时防止了在搅拌过程中固化剂粉尘的扩散到筒盖73上。

优选的，所述搅拌筒72内设置有物位传感器（图中未示出），物位传感器与一控制器电连接，物位传感器检测搅拌筒72内物料的料位，将相关电信号发送给控制器。本实施例中，搅拌筒72内设置有两开关式物位传感器，其中一物位传感器用于检测搅拌筒72内固定化粉尘的料位，另一物位传感器用于检测搅拌筒72的固化剂混合物的液位，将检测的相关的电信号发送给控制器，控制器控制螺旋输送机62的电机的启停以及给水机构8的启停，从而达到精确配料的作用。

所述筒盖73通过铰链铰接在搅拌筒72上，筒盖73为双层结构，筒盖73的双层结构之间形成容纳水的水腔731，筒盖73的下层结构上均匀设置有若干通孔，筒盖73的上层结构的中心位置固定有连通水腔731的接头732。

所述搅拌叶片组件包括搅拌轴74、上搅拌叶片75和下搅拌叶片76，搅拌轴74竖直设置，搅拌轴74穿过搅拌筒72的底部通过固定在搅拌筒72底部的减速器与电机连接，搅拌轴74由电机驱动转动。上搅拌叶片75固定在搅拌轴74的上部，由三弯刀叶片751组成。下搅拌叶片76固定设置在搅拌轴74的下部，包括连接杆761和弧形板叶片762，连接杆761一端固定连接在搅拌轴74上，另一端固定连接弧形板叶片762，弧形板叶片762与搅拌筒72的内壁贴合。连接杆761靠近搅拌轴74的一端设置有第一加固叶片763，第一加固叶片763倾斜设置，一端固定连接在连接杆761上，另一端固定连接在搅拌轴74上，连接杆761靠近弧形板叶片762的一端设置有第二加固叶片764，第二加固叶片764倾斜设置，一端固定连接在连接杆761上，另一端固定连接在弧形板叶片762的上部。第一加固叶片763和第二加固叶片764在加固连接杆761与搅拌轴74的连接关系的同时，能够对搅拌筒72底部的物料进行充分的搅拌。

所述给水机构8包括给水管81和水泵82，给水管81一端连接在接头732上，另一端与水泵82连接，向筒盖73内送水。

使用上述淤泥固化剂混合装置混合固化剂和水的方法，包括如下步骤：

步骤2-1：淤泥固化剂运输车通过加压的方式将固化剂粉尘输送到罐体51内，罐体51内多余的气体通过脉冲式布袋除尘器52除尘后从出风口511排出，避免粉尘污染环境；

步骤2-2：当罐体51内部的固化剂粉尘达到一定的料位时，物位传感器发送信号至控制器，控制器的显示机构显示相关信号给工作人员，工作人员指挥停止往罐体51内输送固化剂粉尘；

步骤2-3：打开出料斗53的出料口，螺旋输送机62开始向固化剂搅拌机构7内输送固化剂粉尘，当搅拌筒72内的固化剂粉尘达到一定的料位时，检测搅拌筒72内固化剂粉尘的料位的物位传感器发送信号至控制器，控制器控制螺旋输送机62的电机停止工作，并控制水泵82开始向筒盖73内泵水，与此同时，控制器控制搅拌机的电机开始工作，带动搅拌叶片组件开始搅拌；

步骤2-4：当搅拌筒72的液位达到一定的液位时，检测搅拌筒72内固化剂混合物的液位的物位传感器发送信号至控制器，控制器控制水泵82停止向搅拌筒72内供水；搅拌叶片组件继续搅拌，直接搅拌均匀为止。

步骤三：将固化剂混合液通过加压后以高压旋喷的方式直接喷入河道淤泥中，对固化剂混合液和河道淤泥进行搅拌混合。

具体的，固化剂混合液通过高压泵泵入作业挖掘机的固化动力头内，作业挖掘机驱动固化动力头伸入河道淤泥内部，固化动力头在伸入淤泥的同时依靠自身的驱动组件驱动旋转，固化剂混合液高压旋喷入河道淤泥内将河道淤泥与固化剂混合液进行搅拌混合。

参见图6至图10，所述作业挖掘机包括挖掘机本体和装配在挖掘机本体上的固化动力头，所述动力头包括分流器9、钻杆组件10、动力箱20和快速连接头30。

所述钻杆组件10的上端穿过动力箱20与分流器9连接。所述分流器9通过固定架91固定在动力箱20上。固定架91包括设置在分流器9两侧的槽钢911，两槽钢911竖直设置且两槽钢911的凹槽相对设置，槽钢911的底端焊接在动力箱20上，分流器9通过水平设置的圆钢912固定连接在两槽钢911上。分流器9上具有进液孔92和进气孔93，分流器9通过进液孔92和进气孔93分别与外部的高压泵和空气压缩机连接，分流器9将高压泵和空气压缩机输送过来的高压固化剂混合液和压缩空气分别输送到钻杆组件10的内部。

所述钻杆组件10通过母接头90与分流器9连接。钻杆组件10包括钻杆101和设置在钻杆101底端的钻头102，钻杆101为双重钻杆101，包括内管1011和套设在内管1011外的外管1012，内管1011和外管1012之间形成密闭的环形空间。内管1011的底部的侧壁上以内管1011的中心为对称中心对称设置有两螺纹孔，两螺纹孔与内管1011内部连通；外管1012的底部的侧壁上对应两螺纹孔的位置设置有两气嘴1017，螺纹孔上螺接有喷嘴1016，喷嘴1016穿过气嘴1017延伸至外管1012外部，气嘴1017的开口大于喷嘴1016的外径。经分流器9分流的高压固化剂混合液压入内管1011中，并从喷嘴1016喷出；经分离器分流的压缩空气压入内管1011和外管1012之间的环形空间内，并从气嘴1017喷出。

优选的，所述钻杆101为多根，上下相邻的两钻杆101之间通过公接头20连接，喷嘴1016和气嘴1017设置在最下面的一根钻杆101的底部，将钻杆101设置成多根，在喷嘴1016或者气嘴1017堵塞时，便于更换和维修。本实施例中，所述钻杆101的数量为两根。需要说明的是，可以根据河道淤泥的深度来确定钻杆101的长度和数量，而并非局限于本实施例中限定的两根钻杆101。

所述钻头102为合金钻头102。优选的，在钻杆组件10的钻杆101下部外侧在喷嘴1016的上方可拆卸连接有搅拌叶片1013。

所述钻杆组件10通过动力箱20下方的保持架103固定连接在动力箱20的底端并保持竖直状态。具体的，所述保持架103包括套筒1031和三支杆1032，套筒1031转动套设在钻杆101的外侧，三支杆1032呈三角形布置，三支杆1032的下端固定连接在套筒1031上，上端固定连接在动力箱20的底部，以保持钻杆组件10的钻杆101的竖直位置。

所述钻杆组件10通过动力箱20内的驱动组件驱动转动。

所述钻杆组件10在动力箱20内的部分外侧套设有轴套40，轴套40的顶端固定连接有轴盖401，轴套40的上部外侧套设有轴套齿轮402，轴套40的下部内侧嵌设有内花键403，钻杆101上对应内花键403的位置设置有与内花键403配合的外花键1014。钻杆101上在轴盖401与外花键1014之间套设有弹簧1015，用以缓冲钻杆101向下钻进产生的反冲力。轴套40的下方的钻杆101上依次螺接有锁紧螺母404和防脱螺母405，用以限制和固定轴套40的位置。

所述驱动组件包括以轴套40为中心左右对称的两液压马达201，两液压马达201的转轴上连接有马达齿轮202，两马达齿轮202分别与轴套齿轮402啮合；液压马达201启动，通过马达齿轮202和轴套齿轮402驱动轴套40转动，通过轴套40上的内花键403和钻杆101上的外花键1014的花键配合，从而驱动钻杆组件10转动。

所述快速连接头30通过固定板固定连接在动力箱20的侧面，以便快速有效的将该动力头装配在挖掘机30等动力设备上。

使用上述作业挖掘机对固化剂混合液和河道淤泥进行搅拌混合的方法，包括以下步骤：

挖掘机本体驱动固化动力头移动到待混合的河道段，并驱动固化动力头竖直往下运动伸入河道淤泥中；

高压泵启动，将固化剂混合液加压后泵入固化动力头中；

固化动力头通过驱动组件驱动边往下运动边旋转，加压后的固化剂混合液从喷嘴1016喷出，直至到达步骤二所述的淤泥深度；

空气压缩机启动，压缩空气从气嘴1017喷出，扩大固化剂混合液与河道淤泥搅拌混合的面积。

步骤四：河道淤泥固化后产出固化土，使用挖机等挖掘设备挖出河道内的固化土并运输到指定位置。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

预处理：采用泵水设备将河道内的表水抽排干净，直至露出河道底部的淤泥；

步骤一：对待固化处理的河道段的淤泥进行深度测量获得该河道段的淤泥深度，以及对该河道段的淤泥进行取样获得淤泥样本，对淤泥样本进行测试分析得出该河道段淤泥的成分以及含水率；

步骤二：根据步骤一得出的淤泥的成分，进行固化剂种类的选择，根据步骤一得出的淤泥的含水率确定固化剂与水的配比，将选定的固化剂与水按照上述配比进行混合，形成固化剂混合液；

步骤三：将固化剂混合液通过加压后以高压旋喷的方式直接水平喷入河道淤泥中，并使固化剂混合液到达步骤一测量得出的淤泥的深度；

步骤四：河道淤泥固化后产出固化土，使用挖掘设备挖出河道内的固化土并运输到指定位置。

2.根据权利要求1所述的河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：所述步骤一包括以下子步骤：

S1：在待固化处理的河道段选取若干个位置点作为测试点；

S2：将取样装置分别竖直***上述测试点直至人工无法再往下***为止，标记***的深度后，上提取样装置，取出取样装置中的淤泥，进行淤泥成分和含水率的测试，并分别记录上述位置点的河道淤泥的深度、成分和含水率；

S3：根据记录的各测试点的河道淤泥的深度、成分和含水率，根据各测试点的河道淤泥的深度的总和求平均值计算该河道段的河道淤泥的平均深度，根据综合各位置点的河道淤泥的成分得出该河道段的河道淤泥的总成分，根据各测试点的河道淤泥的含水率的总和求平均值的方法得出该河道段的河段淤泥平均含水率；

S4：根据河道淤泥的平均深度，得出固化搅拌伸入的深度；根据河道淤泥的总成分，选择固化工艺所采用的固化剂的种类；根据河道淤泥的平均含水率，得出固化剂与水的配比。

3.根据权利要求1所述的河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：步骤二中使用河道淤泥取样装置进行河道淤泥的深度测量以及淤泥的取样，所述河道淤泥取样装置包括取样仓（1）、取样标尺（2）、挡板座（3）和开仓推杆（4）；取样仓（1）上沿取样仓（1）的长度方向开设有观察孔（11），取样仓（1）上在观察孔（11）的侧边铰接有可开闭观察孔（11）的仓盖（12），取样仓（1）的上端固定连接有取样手柄（13），取样仓（1）的下端铰接有可开闭取样仓下端开口的仓门（15），仓门（15）通过一收缩机构使得仓门（15）无外力情况下处于关闭的状态；取样标尺（2）的下端伸入取样仓（1）内与挡板座（3）固定连接，挡板座（3）与取样仓（1）的内壁滑动紧密配合，取样标尺（2）的上端固定连接有排放手柄（21），取样标尺（2）上标注有测量河道淤泥深度的刻度；开仓推杆（4）的下端伸入取样仓（1）内穿过挡板座（3）并抵靠在仓门（15）上，开仓推杆（4）的上端固定连接有开仓手柄（41）；使用上述河道淤泥取样装置对河道淤泥同时进行深度测量以及取样的方法，包括如下步骤：

关闭并锁紧仓盖（12），使挡板座（3）位于取样仓（1）的底端；

向下推动开仓推杆（4），开仓推杆（4）下端对仓门（15）施加向下的力，仓门（15）受力打开，开仓推杆（4）顶住仓门（15）；

将取样装置竖直立在河道淤泥的表面，通过取样手柄（13）下压取样仓（1），河道淤泥被压入取样仓（1），挡板座（3）受到淤泥挤压上移；

当取样仓（1）到底河道底部完成淤泥取样时，握住开仓手柄（41）上提开仓推杆（4），收缩机构收缩拉动仓门（15）关闭取样仓（1）下端开口，然后上提装置；

装置提取上岸后，可以根据取样标尺（2）的刻度来记录河道淤泥的深度；打开仓盖（12），可对河道淤泥的各层进行取样检测；

记录取样完成后，下压排放手柄（21），将取样仓（1）内淤泥排出取样仓（1）。

4.根据权利要求1所述的河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：步骤三采用作业挖掘机来进行固化剂混合液和河道淤泥的搅拌混合，所述作业挖掘机包括挖掘机本体和装配在挖掘机本体上的固化动力头，固化动力头包括分流器（9）、钻杆组件（10）、动力箱（20）和快速连接头（30）；钻杆组件（10）的上端穿过动力箱（20）与分流器（9）连接；分流器（9）与外部的高压泵和空气压缩机连接；钻杆组件（10）包括钻杆（101）和设置在钻杆（101）底端的钻头（102），钻杆（101）为双重钻杆，钻杆（101）的内管（1011）的底部设置有连通内管（1011）内部的喷嘴（1016），钻杆（101）的外管（1012）的底部对应喷嘴（1016）的位置设置有气嘴（1017），喷嘴（1016）穿过气嘴（1017）延伸至外管（1012）外部，气嘴（1017）的开口大于喷嘴（1016）的外径，高压泵输送的高压液体经分流器（9）压入内管（1011）中，空气压缩机输送的压缩空气经分流器压入内管（1011）与外管（1012）之间的环形空间内，钻杆组件（10）通过动力箱（20）内的驱动组件驱动转动，快速连接头（30）固定连接在动力箱（20）的侧面将固化动力头固定连接在挖掘机本体上；使用上述作业挖掘机对固化剂混合液和河道淤泥进行搅拌混合的方法，包括以下步骤：

挖掘机本体驱动固化动力头移动到待混合的河道段，并驱动固化动力头竖直往下运动伸入河道淤泥中；

高压泵启动，将固化剂混合液加压后泵入固化动力头中；

固化动力头通过驱动组件驱动边往下运动边旋转，加压后的固化剂混合液从喷嘴（1016）喷出，直至到达步骤一所述的淤泥深度；

空气压缩机启动，压缩空气从气嘴（1017）喷出，扩大固化剂混合液与河道淤泥搅拌混合的面积。