CN107584064A - 一种端部可扩张的冲头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种端部可扩张的冲头，其包括环状冲头，所述环状冲头的内部形成有内腔，所述环状冲头的外壁上沿轴向形成有延伸至所述环状冲头的下端面的切缝，所述环状冲头的内腔内穿设有冲头芯，所述冲头芯能够沿所述环状冲头上下滑动；当所述冲头芯向下滑动至第一位置时，所述环状冲头的下端在所述冲头芯的挤压下向外张开，当所述冲头芯向上滑动至第二位置时，所述环状冲头的下端向内收拢。与现有技术相比，本发明提出的端部可扩张的冲头，其适用于对外星轮等具有特殊内腔的锻件的挤压要求。
Description
技术领域
本发明涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种端部可扩张的冲头。
背景技术
某些种类的锻件，其上具有中间大、两端小的内腔，请参考图1和图2所示，其示出了一种外星轮100的结构，所述外星轮100包括杆部101及位于所述杆部101一端的头部102，所述头部102的上端内凹形成中间大、两端小的头部内腔103，所述头部内腔103的内壁呈现出六瓣花纹形状。
普通的挤压模具，在完成此类锻件的内腔的挤压成型后，锻件的内腔将牢牢地包裹在冲头上，无法取下。因此，有必要对现有技术中的冲头进行改良，以适用于对外星轮等具有特殊内腔的锻件的挤压要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种端部可扩张的冲头，其具体技术方案如下：
一种端部可扩张的冲头，其包括环状冲头，所述环状冲头的内部形成有内腔，所述环状冲头的外壁上沿轴向形成有延伸至所述环状冲头的下端面的切缝，所述环状冲头的内腔内穿设有冲头芯，所述冲头芯能够沿所述环状冲头上下滑动；当所述冲头芯向下滑动至第一位置时，所述环状冲头的下端在所述冲头芯的挤压下向外张开，当所述冲头芯向上滑动至第二位置时，所述环状冲头的下端向内收拢。
在一个具体实施例中，所述冲头芯的下端形成有楔形的挤压段，所述环状冲头的所述内腔的下部形成与所述挤压段配合使用的楔形的受压腔；当所述冲头芯向下滑动至第一位置时，所述挤压段进入所述受压腔内时，所述环状冲头的下端向外扩张，当所述冲头芯向上滑动至第二位置时，所述挤压段离开所述受压腔，所述环状冲头的下端向内收拢。
与现有技术相比，本发明提出的端部可扩张的冲头，其适用于对外星轮等具有特殊内腔的锻件的挤压要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为一种典型的外星轮的结构示意图；
图2为一具体实施例中本发明的冲头在收拢状态下的结构示意图；
图3为一具体实施例中本发明的冲头在扩张状态下的结构示意图；
图4为一具体实施例中本发明的冲头在收拢状态下的外观立体图；
图5为一具体实施例中本发明的冲头在扩张状态下与外星轮锻件的装配图；
图6为一具体实施例中本发明的冲头在收拢状态下与外星轮锻件的装配图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
如图2至图4述，在一具体实施例中，本发明提供的端部可扩张的冲头包括环状冲头1，所述环状冲头1的内部形成有内腔，所述环状冲头1的外壁上沿轴向形成有若干延伸至所述环状冲头1的下端面的切缝11。所述环状冲头1的内腔内穿设有冲头芯1，所述冲头芯1能够沿所述环状冲头1上下滑动。
当所述冲头芯1向下滑动至第一位置时，所述环状冲头1的下端在所述冲头芯1的挤压下向外张开，当所述冲头芯1向上滑动至第二位置时，所述环状冲头1的下端向内收拢。
本实施例中，为了使得所述冲头芯1的下端顺利进入所述环状冲头1的内腔的下端。所述冲头芯2的下端形成有楔形的挤压段21，所述环状冲头1的所述内腔的下部形成与所述挤压段21配合使用的楔形的受压腔。
当所述冲头芯1向下滑动至所述第一位置时，所述挤压段21进入所述受压腔内时，所述环状冲头1的下端向外扩张，当所述冲头芯1向上滑动至所述第二位置时，所述挤压段21离开所述受压腔，所述环状冲头1的下端向内收拢。
本实施例中，所述端部可扩张的冲头是专门用于对图1中的外星轮100的头部内腔103进行挤压成型的，因此，相对应的。如图2、图4所示，所述环状冲头1的下端部形成有六瓣花瓣形状的冲头端12，所述冲头端12的上方形成有向外凸起的凸起部13，所述冲头端12和所述凸起部13共同形成与所述待精整的外星轮100的头部腔体103的目标形状及尺寸相互匹配的冲压结构。
相应的，所述环状冲头1的外壁上沿轴向开设有六条平行、等距设置的所述切缝11，每条所述切缝11将对应的、相邻的两个花瓣切开。
请参考图5和图6所示，本实施例中的可扩张的冲头的工作原理如下：
初始状态，冲头的冲头端12为收拢状态。
然后，将外星轮100的头部放置于模具的模腔内，并使得外星轮100的头部内腔的开口向上。
接着，环状冲头1在上模座的带动下，其下端的冲头端12完全进行至外星轮100的头部内腔中。此时，冲头端12与外星轮100的头部内腔的内壁之间存在微小的缝隙，凸起部13的下部则与锻坯1(d)的上边缘相抵触。
接着，如图5所示，冲头芯5下端的挤压段21进入至环状冲头1下端的受压腔内并向外挤压所述受压腔，冲头端12被撑开(扩张)以实现对外星轮100的头部内腔内壁的挤压，同时凸起部13也对外星轮100的头部内腔的内壁产生挤压，在冲头端12和凸起部13的联合挤压下，外星轮100的头部腔体实现最终成型。
结束挤压后，如图6所示，冲头芯5下端的挤压段21离开环状冲头1下端的所述受压腔，冲头端12重新收拢。此时，控制上模座上行归位，环状冲头1顺利离开外星轮100的头部内腔。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (2)
1.一种端部可扩张的冲头，其特征在于：其包括环状冲头，所述环状冲头的内部形成有内腔，所述环状冲头的外壁上沿轴向形成有延伸至所述环状冲头的下端面的切缝，所述环状冲头的内腔内穿设有冲头芯，所述冲头芯能够沿所述环状冲头上下滑动；
当所述冲头芯向下滑动至第一位置时，所述环状冲头的下端在所述冲头芯的挤压下向外张开，当所述冲头芯向上滑动至第二位置时，所述环状冲头的下端向内收拢。
2.如权利要求1所述的端部可扩张的冲头，其特征在于：所述冲头芯的下端形成有楔形的挤压段，所述环状冲头的所述内腔的下部形成与所述挤压段配合使用的楔形的受压腔；
当所述冲头芯向下滑动至第一位置时，所述挤压段进入所述受压腔内时，所述环状冲头的下端向外扩张，当所述冲头芯向上滑动至第二位置时，所述挤压段离开所述受压腔，所述环状冲头的下端向内收拢。
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| CN201711010771.9A CN107584064A (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种端部可扩张的冲头 |
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| CN201711010771.9A Pending CN107584064A (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种端部可扩张的冲头 |
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| CN (1) | CN107584064A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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