CN107579240A - 一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法 - Google Patents

一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107579240A
CN107579240A CN201710849941.6A CN201710849941A CN107579240A CN 107579240 A CN107579240 A CN 107579240A CN 201710849941 A CN201710849941 A CN 201710849941A CN 107579240 A CN107579240 A CN 107579240A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
carbon
negative pole
preparation
battery negative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710849941.6A
Other languages
English (en)
Inventor
林海波
林哲琪
李洪坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Province Kai Yu Electrochemical Energy Storage Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Jilin Province Kai Yu Electrochemical Energy Storage Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Province Kai Yu Electrochemical Energy Storage Technology Development Co Ltd filed Critical Jilin Province Kai Yu Electrochemical Energy Storage Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710849941.6A priority Critical patent/CN107579240A/zh
Publication of CN107579240A publication Critical patent/CN107579240A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，可以制备比例可控的碳基铅化合物复合材料，其中铅化合物在碳材料表面均匀的分布并保持碳材料原本的结构特征。制备方法如下：将碳材料和铅离子溶液在反应器皿中混合均匀，缓慢滴加沉淀剂，使铅离子完全沉积在碳材料表面，过滤，洗涤干燥获得前驱体，再通过高温处理获得复合材料，铅化合物质量比例在1‑90％之间。表面的氧化铅颗粒可以使复合材料和铅酸电池负极活性物质之间具有更好的结合，同时使用该复合材料添加剂制备的电池负极的负极比容量有明显的增加，降低了负极析氢量，使负极活性物质利用率也有较大提升，其部分荷电状态的高倍率充放电的循环寿命有显著提高。

Description

一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及了一种通过化学沉积制备碳基氧化铅复合材料的方法，涉及化学电源领域
背景技术.
随着对化石燃料的消耗和环境问题的日益重视，可持续的清洁能源的发展已经备受关注。二次电池作为能源存储和输出转换过程中不可或缺的一环已经得到进一步的发展，但同时也面临着更高的挑战。阀控铅酸电池(VRLA)作为二次电池的重要一员，因为其成熟的制造工艺、低生产成本和高安全性能被作为动力电池和储能电池的重要候选之一。但是不论是动力应用还是储能应用下，电池往往处于欠充电状态，处于部分荷电状态(PSoC--Partial State of Charge)。传统的铅酸电池在PSoC状态下的充放电过程中容易出现负极板的硫酸盐化的问题，同时电池的充电电流接受能力较低，会降低电池的电流效率和循环寿命，导致电池的提前失效。
铅炭电池作为铅酸电池的改进型，通过将碳材料作为负极添加剂，可以有效的提高电池的性能。P.T.Moseley曾总结了碳材料可能的作用机制：碳材料具有良好的导电能力，可以在铅酸负极板中形成导电网络；高比表面积可以为反应提供更多的场所，同时可以促进硫酸铅的还原，抑制负极板硫酸盐化的发生；碳材料还可以在负极板中作为一个溶液的储存器；同时高比表面积的电容碳材料，在电池充的放电过程中可以提供碳材料的电容作用，提高负极板的充电接受能力。
但是碳材料作为一种析氢电位较低的材料，加入会引起极板析氢现象的加剧，同时由于碳材料和负极活性物质存在的界面问题，两者在极板中的结合并不紧密，在后续的充放电过程中碳材料容易与活性物质相脱离，影响铅炭负极的性质。
因此抑制或者减缓负极板的硫酸盐化过程，提高碳材料和负极活性物质之间的结合性是极为重要的，同时提高负极整体的电流接受能力和电流效率是提高负极在部分荷电状态下循环寿命的重要方面。
在铅酸负极的改进方面的专利较多，其中专利CN 102074702 B中通过将碳材料和炭黑，胶黏剂等物质混合负载在导电母板上，用电沉积的方法将铅沉积到碳材料颗粒，再从母板上将材料刮下；但是该方法操作较为麻烦，且容易破坏表面结构，同时制备材料的量受到前期负载限制，不易大规模生产。专利CN201310077914，通过将导电碳材料和含铅溶液，通过喷雾干燥法，再由干燥处理获得复合材料，该方法通过碳材料表面形成了氧化铅壳，一定程度上降低了碳材料的析氢问题，但是该方法在制备过程中，表面的氧化铅是通过碳材料表面和铅离子结合后，通过干燥才得以形成，其分布与碳表面有关，并不均匀。另外专利CN201210493085通过湿法球磨和表面改性的方法对碳材料进行了制备，并通过真空镀铅的方法制备复合材料，提高了表面的铅含量与活性物质的粘结性，但该方法制备的材料失去了原有碳材料的结构性质，也较为繁琐。而CN201210070245和CN201210070245通过将碳源和铅粉混合通过水热和微波的方法制备了碳材料包覆铅的复合材料，提高了极板的机械强度，但碳材料的裸露会引起较为严重的析氢问题。
本发明通过简单可控的化学沉积方法，制备出碳基氧化铅复合材料，碳材料表面均匀地分布着大小均一的氧化铅颗粒，可以使材料更好地与负极活性材料混合，提高极板内部的粘结性，在活性物质之间形成导电网络，促进反应过程中铅和硫酸铅的相互转换，从而提高负极板活性物质的利用率。同时制备的复合材料保持了原有碳材料的多级孔道结构。
发明内容
本发明提供了一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，方法简单可行，制备的材料表面分布均匀、大小均一，同时提高了复合材料与负极活性物质的混合均匀性，应用于铅酸负极时可以提高负极板活性物质的利用率，并拥有良好的充放电性能和循环性能。
为实现上述发明目的，本方案采取以下技术方案：
一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，在反应器皿中加入碳材料和铅离子溶液搅拌混合均匀，所述的碳材料在1mol L-1的H2SO4电解质溶液中，其质量比电容在20-250F g-1之间；所述铅离子溶液浓度在0.005-0.1mol L-1之间，pH＝3-7之间；所述混合溶液中铅离子的质量与碳材料的质量的比例在0.0094-8.354之间；材料的混合搅拌时间在15-45min之间，搅拌混合均匀后，缓慢滴加沉淀剂溶液，沉淀剂溶液浓度是0.001-0.05mol L-1之间，滴加速度是0.5-5滴s-1，使含铅化合物沉积在碳材料表面，至沉淀完全，过滤，经过有机溶剂和去离子水洗涤干燥获得前驱体，将前驱体在保护气体下高温处理获得碳基氧化铅复合材料。
所选用的碳材料是来源于有机质的电容碳材料，有机质包括石油焦、聚合物或生物质等。
所述的碳材料具有多级孔道结构，其比表面积在1500-3000m2g-1之间，粒径小于1000目。
所使用的铅离子溶液为氯化铅、硝酸铅、乙酸铅、甲基磺酸铅中的一种或几种。
所加的沉淀剂是氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的一种或几种。
所述过滤采用减压过滤，并用去离子水和无水乙醇反复洗涤1-5次。
所述干燥为使用鼓风干燥箱在50-100℃下干燥5-12h。
所述前驱体在保护气体下高温处理是在氮气或者氩气保护下的管式炉中高温处理，温度在300-800℃，时间为0.5-5h。
所制备的复合材料表面氧化铅分布均匀，尺寸均一，同时材料中氧化铅和碳材料的比例可控，氧化铅的含量在1％到90％之间。
有益效果：采用上述方案制备的复合材料提高了原来的比重，获得了表面分布均匀、大小均一的碳基氧化铅复合材料，和负极活性物质混合，经测试，负极的容量和活性物质的利用率有了明显的提高。
附图说明
图1为实施例1所制备的复合材料的扫描电镜图；
图2为实施例1所制备的复合材料的XRD衍射图；
图3为添加实施例1所制备复合材料的负极比容量与电压关系图；
图4为实施例2所制备的复合材料的扫描电镜图；
图5为添加实施例2所制备复合材料的负极比容量与电压关系图；
图6为实施例3所制备的复合材料的扫描电镜图；
图7为添加实施例3所制备复合材料的负极比容量与电压关系图；
图8各实施例的部分状态下的高倍率运行圈数。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步说明。
实施例1：
(1)在烧杯中加入10.0g稻壳基电容碳材料和860ml 0.1mol L-1的硝酸铅溶液，搅拌20min混合均匀后，得到分散均匀的混合溶液；
(2)向(1)所述混合溶液中缓慢滴加0.05mol L-1氢氧化钠溶液，使铅在碳材料表面沉淀完全，减压过滤，经过无水乙醇和去离子水反复洗涤3次，60℃的鼓风干燥箱中干燥8h，获得前驱体材料；
(3)将(2)所述的前驱体材料放在380℃管式炉内N2保护下处理5h，得最终的黑色复合材料。
(4)使用上述(3)所得复合材料作为添加剂制备电池负极并和PbO2正极板组装电池，采用AGM隔板作为隔膜，电解液采用5mol L-1的硫酸溶液。
(5)经5mA g-1电流密度放电，该电池负极板的质量比能和负极活性物质的利用率量比对比铅酸负极板提高16％。同时部分荷电状态的高倍率测试寿命有较大提高，寿命提高1.87倍。
实施例2
(1)在烧杯中加入10g稻壳基电容碳材料和860ml 0.025mol L-1的硝酸铅溶液，搅拌30min混合均匀后，得到分散均匀的混合溶液；
(2)向(1)所述混合溶液中缓慢滴加0.025mol L-1氢氧化钠溶液，使含铅化合物沉积在碳材料表面沉淀完全，减压过滤，经过无水乙醇和去离子水反复洗涤3次，60℃的鼓风干燥箱中干燥8h，获得前驱体材料；
(3)将(2)所述的前驱体材料放在380℃管式炉内处理5h，得最终的黑色复合材料。
(4)使用上述(3)所得复合材料作为添加剂制备电池负极并和PbO2正极板组装电池，采用AGM隔板作为隔膜，电解液采用5mol L-1的硫酸溶液。
(5)经5mA g-1电流密度放电，该电池负极板的质量比能和负极活性物质的利用率量比对比铅酸负极板提高20％。同时部分荷电状态的高倍率测试寿命有较大提高，寿命提高2.48倍。
实施例3
(1)在烧杯中加入10g稻壳基电容碳材料和860ml 0.005mol L-1的硝酸铅溶液，搅拌30min混合均匀后，得到分散均匀的混合溶液；
(2)向(1)所述混合溶液中缓慢滴加0.001mol L-1氢氧化钠溶液，使含铅化合物沉积在碳材料表面沉淀完全，减压过滤，经过无水乙醇和去离子水反复洗涤3次，60℃的鼓风干燥箱中干燥8h，获得前驱体材料；
(3)将(2)所述的前驱体材料放在380℃管式炉内处理5h，得最终的黑色复合材料。
(4)使用上述(3)所得复合材料作为添加剂制备电池负极并和PbO2正极板组装电池，采用AGM隔板作为隔膜，电解液采用5mol L-1的硫酸溶液。
(5)经5mA g-1电流密度放电，该电池负极板的质量比能和负极活性物质的利用率量比对比铅酸负极板提高23.4％。同时部分荷电状态的高倍率测试寿命有较大提高，寿命提高4.45倍。

Claims (9)

1.一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于：在反应器皿中加入碳材料和铅离子溶液搅拌混合均匀，所述的碳材料在1mol L-1的H2SO4电解质溶液中，其质量比电容在20-250F g-1之间；所述铅离子溶液浓度在0.005-0.1mol L-1之间，pH＝3-7之间；所述混合溶液中铅离子的质量与碳材料的质量的比例在0.0094-8.354之间；材料的混合搅拌时间在15-45min之间，搅拌混合均匀后，缓慢滴加沉淀剂溶液，沉淀剂溶液浓度是0.001-0.05mol L-1之间，滴加速度是0.5-5滴s-1，使含铅化合物沉积在碳材料表面，至沉淀完全，过滤，经过有机溶剂和去离子水洗涤干燥获得前驱体，将前驱体在保护气体下高温处理获得碳基氧化铅复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，选用的碳材料是来源于有机质的电容碳材料，有机质包括石油焦、聚合物或生物质等。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的碳材料具有多级孔道结构，其比表面积在1500-3000m2g-1之间，粒径小于1000目。
4.根据权利要求1所述的一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，使用的铅离子溶液为氯化铅、硝酸铅、乙酸铅、甲基磺酸铅中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，所加的沉淀剂是氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，采用减压过滤，并用去离子水和无水乙醇反复洗涤1-5次。
7.根据权利要求1所述的一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，所述干燥为使用鼓风干燥箱在50-100℃下干燥5-12h。
8.根据权利要求1所述的一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，所述前驱体在保护气体下高温处理是在氮气或者氩气保护下的管式炉中进行高温处理，温度在300-800℃，时间为0.5-5h。
9.根据权利要求1所述的一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，所制备的复合材料表面氧化铅分布均匀，尺寸均一，同时材料中氧化铅和碳材料的比例可控，氧化铅的含量在1％到90％之间。
CN201710849941.6A 2017-09-20 2017-09-20 一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法 Pending CN107579240A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710849941.6A CN107579240A (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710849941.6A CN107579240A (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107579240A true CN107579240A (zh) 2018-01-12

Family

ID=61032825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710849941.6A Pending CN107579240A (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107579240A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109119606A (zh) * 2018-08-02 2019-01-01 天能电池集团有限公司 一种纳米铅沉积多级孔结构碳复合材料的制备方法及应用
CN109860531A (zh) * 2018-12-16 2019-06-07 浙江工业大学 一种纳米铅/碳复合材料的制备方法和应用
CN110010899A (zh) * 2019-05-09 2019-07-12 淮南市通霸蓄电池有限公司 一种纳米碱式碳酸铅-碳复合材料及其制备方法和应用
CN110137452A (zh) * 2019-04-26 2019-08-16 浙江工业大学 一种纳米氧化铅/碳复合材料的制备方法和应用
CN111082001A (zh) * 2019-11-29 2020-04-28 吉林省凯禹电化学储能技术发展有限公司 一种用于铅炭电池负极的多孔氧化铅-碳复合材料及其制备方法
CN112133914A (zh) * 2020-04-09 2020-12-25 吉林省凯禹电化学储能技术发展有限公司 一种多孔炭负载超小PbSO4纳米粒子复合材料及其制备以及在铅炭电池正极的应用
CN113871599A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 广西超威鑫锋能源有限公司 一种铅包覆氮掺杂碳复合材料及其制备和在铅炭电池中的应用

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101447566A (zh) * 2008-12-29 2009-06-03 清华大学深圳研究生院 层状-尖晶石共生结构锂离子电池正极材料及制备方法
CN101478059A (zh) * 2008-12-16 2009-07-08 南开大学 一种Ni-Co碱性二次电池及其电极材料的制备方法
CN101481145A (zh) * 2008-01-12 2009-07-15 鲁东大学 一种制备锂离子电池正极材料LiMn2O4的新方法
CN101607200A (zh) * 2008-06-19 2009-12-23 汉能科技有限公司 一种co选择性甲烷化催化剂的制备方法
CN101607199A (zh) * 2008-06-19 2009-12-23 汉能科技有限公司 一种co选择性甲烷化整体式催化剂及其制备方法
CN101807692A (zh) * 2010-04-30 2010-08-18 湖南格林新能源有限公司 一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法
CN102583339A (zh) * 2012-01-20 2012-07-18 中国科学院上海硅酸盐研究所 三维多孔炭材料石墨烯化的方法及三维多孔石墨烯
CN102891295A (zh) * 2012-09-24 2013-01-23 上海锦众信息科技有限公司 一种超级铅酸蓄电池的碳基复合材料的制备方法
CN102983327A (zh) * 2012-12-31 2013-03-20 株洲冶炼集团股份有限公司 一种含有炭包覆铅复合材料的超级铅酸蓄电池及其制备方法
CN103560016A (zh) * 2013-10-11 2014-02-05 上海大学 一种多级孔道石墨烯/碳复合材料的制备方法
CN105314629A (zh) * 2015-11-27 2016-02-10 燕山大学 一种生物质碳源直接制备共掺杂三维石墨烯电极材料的方法
CN105499600A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 中国科学院上海高等研究院 一种制备银纳米线-石墨烯复合气凝胶的方法
CN105810957A (zh) * 2016-03-25 2016-07-27 青岛大学 一种铂/氢氧化镍-氢氧化钴/石墨烯三维复合催化剂的制备及应用
CN105990578A (zh) * 2016-04-27 2016-10-05 厦门百美特生物材料科技有限公司 一种铅炭复合材料及其制备方法和应用
CN106531972A (zh) * 2016-08-17 2017-03-22 重庆大学 一种铅碳电池用铅‑石墨烯复合材料的制备方法
CN106582816A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 山东理工大学 用聚苯并咪唑制备多级孔道的三维氮掺杂石墨烯
WO2017151842A1 (en) * 2016-03-04 2017-09-08 Hiroyuki Fukushima Graphene-based coating on lead grid for lead-acid batteries

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481145A (zh) * 2008-01-12 2009-07-15 鲁东大学 一种制备锂离子电池正极材料LiMn2O4的新方法
CN101607200A (zh) * 2008-06-19 2009-12-23 汉能科技有限公司 一种co选择性甲烷化催化剂的制备方法
CN101607199A (zh) * 2008-06-19 2009-12-23 汉能科技有限公司 一种co选择性甲烷化整体式催化剂及其制备方法
CN101478059A (zh) * 2008-12-16 2009-07-08 南开大学 一种Ni-Co碱性二次电池及其电极材料的制备方法
CN101447566A (zh) * 2008-12-29 2009-06-03 清华大学深圳研究生院 层状-尖晶石共生结构锂离子电池正极材料及制备方法
CN101807692A (zh) * 2010-04-30 2010-08-18 湖南格林新能源有限公司 一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法
CN102583339A (zh) * 2012-01-20 2012-07-18 中国科学院上海硅酸盐研究所 三维多孔炭材料石墨烯化的方法及三维多孔石墨烯
CN102891295A (zh) * 2012-09-24 2013-01-23 上海锦众信息科技有限公司 一种超级铅酸蓄电池的碳基复合材料的制备方法
CN102983327A (zh) * 2012-12-31 2013-03-20 株洲冶炼集团股份有限公司 一种含有炭包覆铅复合材料的超级铅酸蓄电池及其制备方法
CN103560016A (zh) * 2013-10-11 2014-02-05 上海大学 一种多级孔道石墨烯/碳复合材料的制备方法
CN105314629A (zh) * 2015-11-27 2016-02-10 燕山大学 一种生物质碳源直接制备共掺杂三维石墨烯电极材料的方法
CN105499600A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 中国科学院上海高等研究院 一种制备银纳米线-石墨烯复合气凝胶的方法
WO2017151842A1 (en) * 2016-03-04 2017-09-08 Hiroyuki Fukushima Graphene-based coating on lead grid for lead-acid batteries
CN105810957A (zh) * 2016-03-25 2016-07-27 青岛大学 一种铂/氢氧化镍-氢氧化钴/石墨烯三维复合催化剂的制备及应用
CN105990578A (zh) * 2016-04-27 2016-10-05 厦门百美特生物材料科技有限公司 一种铅炭复合材料及其制备方法和应用
CN106531972A (zh) * 2016-08-17 2017-03-22 重庆大学 一种铅碳电池用铅‑石墨烯复合材料的制备方法
CN106582816A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 山东理工大学 用聚苯并咪唑制备多级孔道的三维氮掺杂石墨烯

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109119606A (zh) * 2018-08-02 2019-01-01 天能电池集团有限公司 一种纳米铅沉积多级孔结构碳复合材料的制备方法及应用
CN109860531A (zh) * 2018-12-16 2019-06-07 浙江工业大学 一种纳米铅/碳复合材料的制备方法和应用
CN110137452A (zh) * 2019-04-26 2019-08-16 浙江工业大学 一种纳米氧化铅/碳复合材料的制备方法和应用
CN110010899A (zh) * 2019-05-09 2019-07-12 淮南市通霸蓄电池有限公司 一种纳米碱式碳酸铅-碳复合材料及其制备方法和应用
CN111082001A (zh) * 2019-11-29 2020-04-28 吉林省凯禹电化学储能技术发展有限公司 一种用于铅炭电池负极的多孔氧化铅-碳复合材料及其制备方法
CN112133914A (zh) * 2020-04-09 2020-12-25 吉林省凯禹电化学储能技术发展有限公司 一种多孔炭负载超小PbSO4纳米粒子复合材料及其制备以及在铅炭电池正极的应用
CN113871599A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 广西超威鑫锋能源有限公司 一种铅包覆氮掺杂碳复合材料及其制备和在铅炭电池中的应用
CN113871599B (zh) * 2021-09-28 2024-04-12 广西超威鑫锋能源有限公司 一种铅包覆氮掺杂碳复合材料及其制备和在铅炭电池中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107579240A (zh) 一种用于铅炭电池负极的碳基复合材料的制备方法
CN107735889B (zh) 掺杂的导电氧化物以及基于此材料的改进电化学储能装置极板
CN102306784A (zh) 具有高析氢电位的改性活性炭及其制备方法和含其的铅酸电池负极铅膏
CN106229498A (zh) 一种适用于水系金属离子电池的负极材料及其制备方法
CN112340784A (zh) 一种降低高镍三元正极材料表面残余碱的方法及所制得的高镍三元正极材料、锂离子电池
CN110492077B (zh) 一种亚铁氰化物碳复合正极材料及其制备方法、钾离子电池、钠离子电池
CN104505511A (zh) 一种铅炭复合材料、其制备方法及在铅炭电池中的应用
CN103094627A (zh) 电池
CN103682357A (zh) 石墨烯复合电极材料与制备方法、铅碳电池负极铅膏与制备方法及铅碳电池
CN103094583A (zh) 电池及电池集流体的处理方法
CN113948681A (zh) 一种生物质基硬碳化合物复合材料及其制备方法和用途
CN112960703A (zh) 一种具有浓度梯度的锂离子电池正极核壳材料的制备方法
Zhong et al. Quasi-solid synthesis of nano-Pb/C composites for enhanced performance of lead-acid battery
Yuan et al. The effect of barium sulfate-doped lead oxide as a positive active material on the performance of lead acid batteries
CN117673521A (zh) 一种含有机硫化物添加剂的水系锌离子电池电解液的制备方法及其应用
CN113666433A (zh) 一种无钴正极材料及其制备方法和应用
CN105845929B (zh) 一种氧化铅‑炭复合材料的制备方法
CN110921714B (zh) 一种钼酸铁空心微球及其制备和在钠离子电池中的应用
CN103956484A (zh) 石墨烯包覆铅复合材料及其制备方法、铅酸电池
CN115249799A (zh) 钠离子电池松香基氮掺杂包覆硬碳负极材料及其制备方法
CN112133914A (zh) 一种多孔炭负载超小PbSO4纳米粒子复合材料及其制备以及在铅炭电池正极的应用
CN113224300B (zh) 铅碳电池负极用铅粉的制备方法
CN110380025B (zh) 一种磷酸铁锂覆碳工艺、制得的覆碳磷酸铁锂及其应用
CN112582616B (zh) 一种FeSz-FexOy核壳结构复合材料及其制备方法和应用
CN112209429B (zh) 一种MoO3掺杂改性SnO2@C负极复合材料及其制备方法应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180112