CN107575997B - 一种空调***及其运行中监测管路断裂的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调***运行中监测管路断裂的方法和装置。所述的方法包括：步骤1.空调***开机运行后，每间隔一预定时间t，检测一排气压力Pi和一蒸发器铜管流路中部外表面温度Ti；步骤2.计算相邻时间间隔内，排气压力改变量ΔPi及蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi；步骤3.将该排气压力改变量ΔPi与ΔP阀进行比较，同时将该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi与ΔT阀进行比较，当同时出现ΔPi≥ΔP阀且ΔTi≥ΔT阀时，则记录次数为1次并累计，标记累计次数为N；及步骤4.当连续出现次数N等于一累计测试阈值Ni时，则判定管路断裂。本发明还提供一种空调***。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调***及其运行中监测管路断裂的方法和装置。
背景技术
空调***的管路是冷媒流动的通道，若空调***在运行中发生管路断裂,会造成冷媒泄漏，导致空调***制冷/制热性能下降，使压缩机在较差状况下运行，严重时甚至出现压缩机损坏的情况，影响空调***的正常工作；同时若冷媒具有毒性时，会危及使用者的健康；进一步的，由于泄漏的冷媒会与工作中的电器元件接触，若冷媒具有可燃性时，会引起火灾等，具有严重的安全隐患。但是在空调***的运行中造成管路断裂的原因很多， 比如：运行中的空调***的冷媒压力波动超过管路所能承受的压力；管路运行应力应变超标；运行中的空调***受到外界物体的撞击等。因此如何能及时监测出在空调***运行中管路断裂变成了亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提出一种空调***及其运行中管路断裂的监测方法和装置，能够及时监测出在空调***运行中管路断裂。
本发明采用的技术方案是，设计一种空调***运行中监测管路断裂的方法，包括下列步骤：
步骤1.在一空调***开机运行后，每间隔一预定时间t，检测一排气压力Pi和一蒸发器铜管流路中部外表面温度Ti；
步骤2.计算相邻时间间隔内，排气压力改变量ΔPi及蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi；
步骤3.将该排气压力改变量ΔPi与ΔP阈值进行比较，同时将该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi与ΔT阈值进行比较；当同时出现ΔPi≥ΔP阈值且ΔTi≥ΔT阈值时，则记录次数为1次并累计，标记累计次数为N；及
步骤4.当连续出现累计次数N等于一累计测试阈值Ni时，则判定管路断裂；当连续出现累计次数N小于该累计测试阈值Ni时，则该空调***的整机连续运行并返回步骤1继续检测。
该空调***运行中监测管路断裂的方法还包括步骤4：当判定管路断裂时，立即启动安全防护措施。
所述安全防护措施包括该空调***的整机停止运行和/或报警、和/或启动排风装置。
本发明还提供一种空调***运行中监测管路断裂的装置，该装置包括：
检测模块，用于在一空调***开机运行后，每间隔一预定时间t，检测一排气压力Pi和一蒸发器铜管流路中部外表面温度Ti；
计算模块，用于计算相邻时间间隔内，排气压力改变量ΔPi及蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi；及
判断模块，用于将该排气压力改变量ΔPi与ΔP阈值进行比较，将该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi与ΔT阈值进行比较，当同时出现ΔPi≥ΔP阈值且ΔTi≥ΔT阈值时，则记录次数为1次并累计，标记累计次数为N，当连续出现累计次数N等于一累计测试阈值Ni时，则判定管路断裂；当连续出现累计次数N小于该累计测试阈值Ni时，则该空调***的整机连续运行并使用该检测模块继续检测。
该空调***运行中监测管路断裂的装置还包括一安全防护模块，用于当该判断模块判定管路断裂时，立即对该空调启动安全保护措施。
该安全保护措施包括该空调***的整机停止运行和/或报警、和/或启动排风装置。
本发明还提供一种空调***，该空调***包括上述的监测管路断裂的装置。
本发明还提供一种空调***，该空调***使用上述的监测管路断裂的方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够对空调***运行中管路断裂进行实时监测， 从而及时发现管路断裂，有效避免管路断裂所导致的不良后果。
附图说明
图1为本发明第一实施例的空调***运行中监测管路断裂的方法的流程图；
图2为本发明第二实施例的空调***运行中监测管路断裂的装置的功能模块图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。
如图1所示，本发明提出的空调***运行中监测管路断裂的方法，包括如下步骤：
S1：在一空调***开机运行后，每间隔一预定时间t，检测一排气压力Pi及一蒸发器铜管流路中部外表面温度Ti。可以理解，当该空调***开机运行后，压缩机及蒸发器开始工作，使得该压缩机的排气口产生该排气压力Pi，该蒸发器铜管流路中部外表面温度Ti开始发生变化。该预定时间t由该空调***的生产制造厂商根据该空调***的实际情况（比如该空调的匹数、定频还是变频等）进行设定。
S2：计算相邻时间间隔内，该排气压力改变量ΔPi及该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi。具体的，假设该预定时间为3分钟，该空调***于8:00开始运行，则在8:00测量该排气压力为P0，该蒸发器铜管流路中部外表面温度为T0；在8:03测量该排气压力为P1，该蒸发器铜管流路中部外表面温度为T1，则ΔP1=P1-P0，ΔT1= T1-T0。
S3：将该排气压力改变量ΔPi与ΔP阈值进行比较，将该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi与ΔT阈值进行比较，以判断是否同时满足ΔPi≥ΔP阈值及ΔTi≥ΔT阈值；当同时出现ΔPi≥ΔP阈值且ΔTi≥ΔT阈值时，则记录次数为1次并累计，标记累计次数为N。可以理解，该ΔP阈值及该ΔT阈值是在该空调***的研究开发阶段，由研发人员进行试验测试与理论分析得到。若该空调***运行中管路发生断裂，则该压缩机所产生的气体会自断裂的管路漏出，使得从该压缩机的排气口排出的气体变少，则该压缩机的排气压力改变量ΔPi会增大；同时若该空调***运行中管路发生断裂，则该会造成冷媒泄漏，使得该空调***的制冷或制热效果变差，从而导致该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi增大，因此本发明采用该排气压力改变量ΔPi与该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi作为该空调***的管路断裂的判断依据。由于在该空调***的使用过程中，该ΔP阈值及该ΔT阈值可能会存在波动，因此通过记录连续出现同时满足ΔPi≥ΔP阈值且ΔTi≥ΔT阈值的次数，能有效提高该管路断裂的判断准确率。
S4：当连续出现累计次数N等于一累计测试阈值Ni时，则判定管路断裂，立即启动安全防护措施；当连续出现累计次数N小于该累计测试阈值Ni时，则该空调***的整机连续运行并返回步骤1继续检测。可以理解，该累计测试阈值Ni是在该空调***的研究开发阶段，由研发人员进行试验测试与理论分析得到。该安全防护措施包括该空调***的整机停止运行和/或报警（音频、视频、灯光、图文等中的至少之一或其组合）、和/或启动排风装置，从而使用户能够及时准确地了解到该空调***的故障，将管路断裂的危害降到最低，有效消除各种安全隐患，保证该空调***运行的安全性，提高用户使用的满意度。
如图2所示，本发明还提供一种空调***运行中监测管路断裂的装置100，用于监测一空调***运行中管路是否断裂。该空调***包括一压缩机及一蒸发器铜管。可以理解，当该空调***开始工作后，该压缩机及该空调***的蒸发器开始工作，使得该压缩机的排气口产生排气压力，该蒸发器铜管流路中部外表面温度开始发生变化。
该空调***运行中监测管路断裂的装置100包括检测模块10、计算模块20、判断模块30及安全防护模块40。
该检测模块10用于当该空调***开始运行后，每间隔一预定时间t，测量一排气压力及一蒸发器铜管流路中部外表面温度。可以理解，该预定时间由该空调***的生产制造厂商根据该空调***的实际情况（比如该空调的匹数、定频还是变频等）进行设定。
该计算模块20用于计算相邻时间间隔内，排气压力改变量ΔPi及蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi。假设该预定时间间隔为3分钟，该空调***于8:00开始运行，则在8:00测量该排气压力为P0，该蒸发器铜管流路中部外表面温度为T0；在8:03测量该排气压力为P1，该蒸发器铜管流路中部外表面温度为T1，则ΔP1=P1-P0，ΔT1=T1-T0。
该判断模块30用于将该排气压力改变量ΔPi与ΔP阈值进行比较，将该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi与ΔT阈值进行比较，以判断是否同时满足ΔPi≥ΔP阈值及ΔTi≥ΔT阈值。当同时出现ΔPi≥ΔP阈值及ΔTi≥ΔT阈值时，则记录次数为1次并累计，标记累计次数为N，当连续出现累计次数N等于一累计测试阈值Ni时，则判定管路断裂。当连续出现累计次数N小于该累计测试阈值Ni时，则该空调***的整机连续运行并使用该检测模块10继续检测。
可以理解，该ΔP阈值及该ΔT阈值是在该空调***的研究开发阶段，由研发人员进行试验测试与理论分析得到。若该空调***运行中管路发生断裂，则该压缩机所产生的气体会自断裂的管路漏出，使得从该压缩机的排气口排出的气体变少，则该排气压力改变量ΔPi会增大；同时若该空调***运行中管路发生断裂，则该会造成冷媒泄漏，使得该空调***的制冷或制热效果变差，从而导致该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi增大，因此本发明采用该排气压力改变量ΔPi与该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi作为管路断裂的判断依据。
可以理解，由于在该空调***的使用过程中，该ΔP阈值及该ΔT阈值可能会存在波动，因此通过记录连续出现同时满足ΔPi≥ΔP阈值且ΔTi≥ΔT阈值的次数，能够有效提高该空调***的管路断裂的判断准确率。
该安全防护模块40用于当该判断模块30判定管路断裂时，立即对该空调启动安全保护措施。该安全保护措施包括该空调***的整机停止运行和/或报警（音频、视频、灯光、图文等中的至少之一或其组合）、和/或启动排风装置，从而使用户能够及时准确地了解到该空调***的故障，将该空调***的管路断裂的危害降到最低，有效消除各种安全隐患，保证该空调***运行的安全性，提高用户使用的满意度。
本发明第三实施例还提供一种空调***，其使用本发明第一实施例的该空调***运行中监测管路断裂的方法。
本发明第四实施例还提供一种空调***，其包括本发明第二实施例的该空调***运行中监测管路断裂的装置100。
与现有技术相比较，本发明的空调***及其运行中监测管路断裂的方法和装置，能够对空调***运行中管路是否断裂进行实时监控， 从而及时发现管路断裂，有效避免管路断裂所导致的不良后果。
需要说明的是，在附图的流程图中的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
上述实施例仅用于说明本发明的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种空调***运行中监测管路断裂的方法，其特征在于，包括：
步骤1.在一空调***开机运行后，每间隔一预定时间t，检测一排气压力Pi和一蒸发器铜管流路中部外表面温度Ti；
步骤2.计算相邻时间间隔内，排气压力改变量ΔPi及蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi；
步骤3.将该排气压力改变量ΔPi与ΔP阈值进行比较，同时将该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi与ΔT阈值进行比较，当同时出现ΔPi≥ΔP阈值且ΔTi≥ΔT阈值时，则记录次数为1次并累计，标记累计次数为N；及
步骤4.当连续出现累计次数N等于一累计测试阈值Ni时，则判定管路断裂；当连续出现累计次数N小于该累计测试阈值Ni时，则该空调***的整机连续运行并返回步骤1继续检测。
2.如权利要求1所述的空调***运行中监测管路断裂的方法，其特征在于，步骤4还包括：当判定管路断裂时，立即启动安全防护措施。
3.如权利要求2所述的空调***运行中监测管路断裂的方法，其特征在于，该安全防护措施包括该空调***停止运行和/或报警、和/或启动排风装置。
4.一种空调***运行中监测管路断裂的装置，其特征在于，该装置包括：
检测模块，用于在一空调***开机运行后，每间隔一预定时间t，检测一排气压力Pi和一蒸发器铜管流路中部外表面温度Ti；
计算模块，用于计算相邻时间间隔内，排气压力改变量ΔPi及蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi；及
判断模块，用于将该排气压力改变量ΔPi与ΔP阈值进行比较，同时将该蒸发器铜管流路中部外表面温度改变量ΔTi与ΔT阈值进行比较，当同时满足ΔPi≥ΔP阈值且ΔTi≥ΔT阈值时，则记录次数为1次并累计，标记累计次数为N，当连续出现累计次数N等于一累计测试阈值Ni时，则判定管路断裂；当连续出现累计次数N小于该累计测试阈值Ni时，则该空调***的整机连续运行并使用该检测模块继续检测。
5.如权利要求4所述的空调***运行中监测管路断裂的装置，其特征在于，还包括一安全防护模块，用于当该判断模块判定管路断裂时，立即对该空调***启动一安全保护措施。
6.如权利要求5所述的空调***运行中监测管路断裂的装置，其特征在于，该安全保护措施包括该空调***停止运行和/或报警、和/或启动排风装置。
7.一种空调***，其特征在于，该空调***包括如权利要求4-6任一项所述的监测管路断裂的装置。
8.一种空调***，其特征在于，该空调***使用如权利要求1-3任一项所述的监测管路断裂的方法。
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