CN107575917B - 卡扣组件、用于吸油烟机的玻璃面板固定结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡扣组件、用于吸油烟机的玻璃面板固定结构及吸油烟机，所述卡扣组件包括：底座，所述底座上形成有贯穿所述底座厚度方向的通孔；弹片，所述弹片的至少一部分适于由前向后穿过所述通孔与所述底座相连。根据本发明的卡扣组件，弹片能够发生一定的弹性变形，能够进行位置微调，有利于改善装配精度。

Description

卡扣组件、用于吸油烟机的玻璃面板固定结构及吸油烟机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种卡扣组件、用于吸油烟机的玻璃面板固定结构及吸油烟机。

背景技术

相关技术中，内销吸油烟机材质主要以钢化玻璃为操作面板，吸油烟机的控制开关以触摸电子开关为主流，然而，控制开关通常固定在操作面板背面，不便于拆卸和维修。此外，卡扣类零件在玻璃面板上的粘胶需要靠粘胶工装保证卡扣的位置，同时卡扣类零件的尺寸要求较高，在卡扣粘胶位置出现偏位时，会影响玻璃面板的装配，导致装配不良。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种卡扣组件，所述卡扣组件能够进行位置微调，有利于改善装配精度。

本发明还提出一种用于吸油烟机的玻璃面板固定结构，所述用于吸油烟机的玻璃面板固定结构包括上述卡扣组件。

本发明又提出一种吸油烟机，所述吸油烟。机包括上述用于吸油烟机的玻璃面板固定结构。

根据本发明第一方面实施例的卡扣组件，包括：底座，所述底座上形成有贯穿所述底座厚度方向的通孔；弹片，所述弹片的至少一部分适于由前向后穿过所述通孔与所述底座相连。

根据本发明实施例的卡扣组件，弹片能够发生一定的弹性变形，能够进行位置微调，有利于改善装配精度。

另外，根据本发明上述实施例的卡扣组件还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述底座上形成有向后凸出的底座凸台，所述通孔形成在所述底座凸台处。

可选地，所述弹片大致呈两头窄、中间宽的结构。

进一步地，所述弹片包括：导向部，所述导向部适于穿过所述通孔；装配部，所述装配部与所述导向部相连并适于设在所述通孔处；连接部，所述连接部与所述装配部相连且用于连接所述底座。

进一步地，所述导向部与所述装配部的连接处形成有折弯部，所述弹片最宽处位于所述折弯部处，所述装配部与所述连接部的连接处形成有圆弧过渡部，所述圆弧过渡部与所述通孔在上下方向或左右方向间隔开。

根据本发明的一些实施例，所述底座的前表面形成有向前凸出的凸台，所述弹片上形成有定位孔，所述凸台与所述定位孔过盈配合。

根据本发明第二方面实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构，包括：导流板，所述导流板上形成有安装位；玻璃面板组件，所述玻璃面板组件设在所述导流板的外侧，所述玻璃面板组件上形成有卡扣组件，所述卡扣组件适于卡扣连接至所述安装位处以使所述玻璃面板组件与所述导流板卡扣连接，所述卡扣组件为上述所述的卡扣组件。

根据本发明的一些实施例，所述玻璃面板组件包括：玻璃面板本体，所述玻璃面板本体的后侧设有所述卡扣组件，所述安装位包括：容纳槽，所述导风板的前表面向后凹陷形成所述容纳槽；安装孔，所述安装孔形成于所述容纳槽的内底面；其中，所述弹片适于穿过所述安装孔，且所述底座适于容纳在所述容纳槽内，所述弹片最宽处的尺寸不小于所述安装孔的尺寸。

进一步地，所述安装孔沿左右方向或上下方向延伸，所述安装孔处形成有向后延伸的翻边部。

根据本发明第三方面实施例的吸油烟机，包括上述所述的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构的一个立体图；

图2是根据本发明实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构在一个方向上的示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中圈示部分的局部放大图；

图5是根据本发明实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构中玻璃面板组件的一个示意图；

图6是根据本发明实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构中卡扣组件的示意图；

图7是根据本发明实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构中导流板的一个示意图；

图8是图7中圈示部分的局部放大图；

图9是根据本发明另一个实施例的卡扣组件的立体图；

图10是根据本发明另一个实施例的卡扣组件的***图；

图11是根据本发明另一个实施例的卡扣组件的一个示意图；

图12是沿图11中B-B的剖视图；

图13是图12中圈示部分的局部放大图。

附图标记：

玻璃面板固定结构100，

导流板1，安装位11，容纳槽111，安装孔112，翻边部1121，

玻璃面板组件2，玻璃面板本体21，控制盒22，

卡扣组件3，底座31，通孔310，凸台311，底座凸台312，弹片32，定位孔321，导向部322，装配部323，连接部324，折弯部325，圆弧过渡部326。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

相关技术中，内销吸油烟机玻璃面板的固定方式一般为玻璃面板背面双面胶加硅酮胶固定，玻璃面板背面用硅酮胶粘接固定支架、通过在支架上锁螺钉固定，玻璃面板穿孔、使用螺钉固定。

然而，上述技术方案存在一定的不足：其一，玻璃面板背面双面胶加硅酮胶固定，玻璃面板背面用硅酮胶粘接固定支架、通过在支架上锁螺钉固定，不利于玻璃面板的更换及拆卸；其二，玻璃面板穿孔、使用螺钉正面固定影响外观。

由于钢化玻璃存在一定的自爆率，玻璃面板的快拆有利于后续控制开关的维修及固定。

下面结合附图描述根据本发明第一方面实施例的卡扣组件3。

如图1-图13所示，根据本发明实施例的卡扣组件3，包括：底座31和弹片32。

具体而言，参照图10和图13，底座31上形成有贯穿底座31厚度方向的通孔310，弹片32的至少一部分适于由前向后穿过通孔310与底座31相连。如此，易于实现底座31与弹片32之间的安装和拆卸。

另外，弹片32能够发生一定的弹性变形，能够进行位置微调，有利于改善装配精度。

根据本发明实施例的卡扣组件3，弹片32能够发生一定的弹性变形，能够进行位置微调，有利于改善装配精度。

进一步地，结合图9和图10，底座31上形成有向后凸出的底座凸台312，通孔310形成在底座凸台312处。通过设置底座凸台312有利于提高底座31的结构强度，便于通过通孔310实现底座31与弹片32之间的可靠连接。

例如，底座凸台312可以形成在底座31的中部，通孔310为贯穿底座31和底座凸台312的方形孔或圆孔等。

可选地，如图4至图6所示，在与底座31的宽度方向正交的截面上，弹片32大致呈两头窄、中间宽的结构。由此，不仅便于弹片32与通孔310的装配，还有利于保证卡扣组件3与导流板1之间的连接可靠性。

例如，在图4的示例中，弹片32呈前端和后端较窄、中间宽的形状。

进一步地，结合图4和图6，弹片32包括：导向部322、装配部323以及连接部324，导向部322、装配部323以及连接部324折弯一体成型，工艺简单且易于加工制造。

具体地，导向部322适于穿过安装位11；装配部323与导向部322相连，并且装配部323适于设在安装位11处，例如，装配部323的至少一部分可以位于安装孔112内；连接部324与装配部323相连，并且连接部324可以用于连接底座31。在弹片32与安装孔112装配的过程中，导向部322穿过安装孔112，装配部323适于装配在安装孔112内，连接部324与底座31相连，从而通过卡扣组件3实现玻璃面板本体21与导流板1之间的装配。

进一步地，参照图4和图6，导向部322与装配部323的连接处形成有折弯部325，弹片32最宽处(参照图4中左右方向的宽度尺寸L)位于折弯部325处，通过弹片32的变形易于将卡扣组件3***安装孔112并固定在安装孔112内，实现玻璃面板组件2与导流板1之间的装配。

装配部323与连接部324的连接处形成有圆弧过渡部326，通过设置圆弧过渡部326有利于减小应力集中，还能够适当调整弹片32相对于安装孔112的位置，便于保证装配的精度。

其中，导向部322、装配部323、连接部324均包括对称布置的两个。例如，在图4的示例中，弹片32为关于左右方向对称布置的对称结构，美观且易于加工制造。

参照图6，根据本发明的一些实施例，底座31的前表面形成有向前凸出的凸台311，弹片32上形成有定位孔321，定位孔321可以形成在连接部324上，凸台311与定位孔321过盈配合(或过渡配合等)，通孔310与凸台311错开。由此，可以实现底座31与弹片32之间的可靠连接。

本发明不限于此，参照图9和图12，根据本发明的一些实施例，底座31的后表面形成有向后凸出的凸台311，弹片32上形成有定位孔321，定位孔321可以形成在连接部324上，凸台311与定位孔321过盈配合(或过渡配合等)，通孔310与凸台311错开。由此，可以实现底座31与弹片32之间的可靠连接。

当然，弹片32也可以通过焊接、粘胶、铆接或螺钉连接等方式与底座31相连。

如图1-图13所示，根据本发明第二方面实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构100，包括：导流板1以及玻璃面板组件2。

具体而言，导流板1上形成有安装位11，通过安装位11便于在导流板1上安装其他部件例如玻璃面板组件2等。

玻璃面板组件2设在导流板1的外侧，例如，在图1的示例中，玻璃面板组件2可以设在导流板1的前侧(或正面)；并且玻璃面板组件2上形成有卡扣组件3，卡扣组件3适于卡扣连接至安装位11处以使玻璃面板组件2与导流板1卡扣连接。由此，通过卡扣组件3与安装位11的配合，易于实现玻璃面板组件2与导流板1的安装和拆卸，便于维修保养。

参照图1和图5，根据本发明的一些实施例，玻璃面板组件2包括：玻璃面板本体21，玻璃面板本体21的后侧设有卡扣组件3，例如，卡扣组件3可以通过粘胶等方式固定在玻璃面板本体21的背面。

玻璃面板组件2还包括：控制盒22，控制盒22设在玻璃面板本体21与导流板1之间。

例如，控制盒22可以与玻璃面板本体21装配成组件后再与导流板1进行装配。玻璃面板本体21上可粘接开关支架，固定操控开关，实现模块化。

当然，本发明不限于此。控制盒22也可以先与导流板1装配后再与玻璃面板组件2相连。

参照图7和图8，安装位11包括：容纳槽111以及安装孔112。导流板1的前表面(或正面)向后凹陷形成容纳槽111；安装孔112形成于容纳槽111的内底面，安装孔112为贯穿容纳槽111的内底面的通孔，安装孔111的形状与弹片32相适配，例如安装孔112可以呈方孔形状等。

其中，弹片32适于穿过安装孔112，并且底座31适于容纳在容纳槽111内，弹片32最宽处的尺寸不小于(例如大于或等于)安装孔112的尺寸，。当玻璃面板本体21通过卡扣组件3装配在导流板1上时，有利于减小玻璃面板本体21与导流板1正面之间的间隙，便于安装且平稳，美观。

根据本发明实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构100，玻璃面板本体21通过卡扣组件3上的弹片32固定在在导流板1正面的安装孔112处，实现玻璃面板组件2的固定以满足后续玻璃面板本体21及玻璃面板本体21背面固定的控制盒22(例如开关组件)的更换、维修，易于操作。

另外，弹片32与底座31固定后，通孔310与弹片32之间存在间隙，在卡扣组件3装配到导流板1上时，弹片32的位置可自行进行位置微调，从而解决相关技术中玻璃面板组件1由于卡扣组件3粘胶位置不良引起的装配不良问题。

进一步地，参照图5和图7，安装孔112可以沿左右方向延伸，安装孔112也可以沿上下方向延伸。优选地，导风板1上形成有沿上下方向延伸的安装孔112和沿左右方向延伸的安装孔112，由此，当玻璃面板组件2与导流板1进行装配时，能够在上下方向和左右方向上对玻璃面板组件2进行限位，从而保证玻璃面板组件2与导流板1之间的连接可靠性和稳定性。

结合图4，安装孔112处可以形成有向后延伸的翻边部1121。通过翻边部1121可以对弹片32进行支撑和限位，结构更加合理。

结合图5和图7，根据本发明的一些实施例，玻璃面板本体21的后表面沿其长度方向间隔布置有多个卡扣组件3，安装位11与卡扣组件3一一对应。换言之，导流板1的后表面形成有多个卡扣组件3，多个卡扣组件3可以沿玻璃面板本体21的长度方向(参照图5中所示的左右方向)间隔布置，导流板1上形成有多个安装位11，安装位11与卡扣组件3一一对应。如此，能够确保玻璃面板组件2与导流板1之间的安装可靠性。

根据本发明第三方面实施例的吸油烟机(图中未示出)，包括上述的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构100。由此，通过在所述吸油烟机上设置上述第二方面实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构100，方便维修保养，使用性能提高。

下面结合图1至图13详细描述根据本发明实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构100的工作过程。

具体而言，玻璃面板组件2通过卡扣组件3***导流板1上的安装孔112中，由于弹片32的宽度(例如，图4中左右方向上的宽度)呈现两头窄中间宽的结构，弹片32最大宽度尺寸比安装孔112的宽度尺寸大，卡扣组件3上的弹片32在玻璃面板组件2固定过程中被压缩，当弹片32上的折弯部325通过安装孔112时，弹片32开始恢复；玻璃面板组件2固定到位后，装配部323与安装孔112的边缘(例如翻边部1121)接触，弹片32上该接触点之间的宽度比弹片32该处自由状态下的宽度小，此时弹片32仍处于收缩状态，有向内(例如向后)移动恢复自由状态的趋势，给予玻璃面板组件2和导流板1之间的紧固力，从而实现两者之间的固定。

弹片32固定在底座31上后，弹片32与通孔310之间存在间隙，弹片32固定后可活动，在玻璃面板组件2固定到导流板1上时，弹片32可自行调整位置保证玻璃面板组件2的装配，解决由于玻璃面板组件2的卡扣组件3由于粘胶精度不达要求引起的装配不良问题。至此完成根据本发明实施例的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构100的工作过程。

根据本发明实施例的吸油烟机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种用于吸油烟机的玻璃面板固定结构，其特征在于，包括：

导流板，所述导流板上形成有安装位；

玻璃面板组件，所述玻璃面板组件设在所述导流板的外侧，所述玻璃面板组件上形成有卡扣组件，所述卡扣组件适于卡扣连接至所述安装位处以使所述玻璃面板组件与所述导流板卡扣连接，所述卡扣组件包括：

底座，所述底座上形成有贯穿所述底座厚度方向的通孔；

弹片，所述弹片的至少一部分适于由前向后穿过所述通孔与所述底座相连，所述弹片与所述底座固定后，所述通孔与所述弹片之间存在间隙，所述弹片的位置可自行进行位置微调；所述弹片包括：

导向部，所述导向部适于穿过所述通孔；

装配部，所述装配部与所述导向部相连并适于设在所述通孔处；

连接部，所述连接部与所述装配部相连且用于连接所述底座；

所述底座上形成有向后凸出的底座凸台，所述通孔形成在所述底座凸台处；

所述底座的前表面形成有向前凸出的凸台，所述弹片上形成有定位孔，且所述定位孔形成在所述连接部上，所述凸台与所述定位孔过盈配合；

所述玻璃面板组件包括：玻璃面板本体，所述玻璃面板本体的后侧设有所述卡扣组件，所述安装位包括：

容纳槽，所述导流板的前表面向后凹陷形成所述容纳槽；

安装孔，所述安装孔形成于所述容纳槽的内底面，所述安装孔处形成有向后延伸的翻边部；

其中，所述弹片适于穿过所述安装孔，且所述底座适于容纳在所述容纳槽内，所述弹片最宽处的尺寸不小于所述安装孔的尺寸。

2.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构，其特征在于，所述弹片大致呈两头窄、中间宽的结构。

3.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构，其特征在于，所述导向部与所述装配部的连接处形成有折弯部，所述弹片最宽处位于所述折弯部处，所述装配部与所述连接部的连接处形成有圆弧过渡部；

其中，所述圆弧过渡部与所述通孔在上下方向或左右方向间隔开。

4.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构，其特征在于，所述安装孔沿左右方向或上下方向延伸。

5.一种吸油烟机，其特征在于，包括根据权利要求1-4中任一项所述的用于吸油烟机的玻璃面板固定结构。

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