CN107574997A - 一种防静电地板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防静电地板制作工艺,它包括有以下步骤:A、原材料选取;B、碾压;C、盐酸浸泡;D、浸胶;E、漂洗;F、晾晒;G、干燥处理;H、压合;I、开榫;J、涂漆与铺装;K、在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂:所述防水防腐除醛胶剂,含有水性树脂、防腐防霉剂、防虫剂、防白蚁剂、除甲醛剂、成膜助剂、防冻剂和水。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域,更具体的说,本发明涉及一种防静电 地板的制作工艺。
背景技术
所谓静电,就是一种在宏观上暂时停留在某处的电荷或者说不流 动的电荷。当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电,而电 荷分为正电荷和负电荷两种,也就是说静电现象也分为两种即正静 电和负静电。当正电荷聚集在某个物体上时就形成了正静电,当负 电荷聚集在某个物体上时就形成了负静电,但无论是正静电还是负静 电,当带静电物体接触零电位物体(接地物体)或与其有电位差的 物体时都会发生电荷转移,就是我们日常见到火花放电现象。例如 北方冬天天气干燥,人体容易带上静电,当接触他人或金属导电体时 就会出现放电现象。人会有触电的针刺感,夜间能看到火花,这是化 纤衣物与人体摩擦人体带上正静电的原因。
静电在生产、生活当中危害严重,且无影无形,又决不可以忽视, 如何实用而有效的消除其危害正为当今人所关注,而防止静电最有 效的方法是选择好的防静电设备,防静电地板是最有效也是最好的 的防静电设备之一,目前为止得到了广泛使用。
传统防静电地板又叫做耗散静电地板,是一种地板,当它接地或 连接到任何较低电位点时,使电荷能够耗散,以达到防静电的目的, 其基本可分为防静电直铺地板和防静电活动地板两大类,针对特种 行业的生产场所,能够达到预防静电引起事故的作用。防静电直铺 地板一般分为防静电瓷砖、PVC防静电地板和防静电地坪等。防静 电活动地板则一般根据基材和贴面材料不同来划分,基材有钢基、 铝基、复合基、刨花板基(木基)、硫酸钙基等;贴面材料有防 静电瓷砖、三聚氰胺(HPL)、PVC等;另外还有防静电塑料地 板、OA网络地板等,比较常见的是陶瓷防静电地板、全钢防静电 地板、铝合金型防静电地板三种。
以上产品由于其因制作工艺上的不足,且针对性过强,部分产品 更是只有少数生产商出产,不能够广泛应用在各行各业,更遑论走 进家居生活,保障人体健康。由于受工艺水平限制,传统防静电地 板由陶瓷、全钢、铝合金等材料制作,缺点众多,如:其本身重量对承重有影响、抗污性差、不耐磨、寿命短、容易变形、施工复杂 等等;一系列的致命缺陷导致了传统的防静电地板只能停留在特 定场合为特殊人群服务,而忽视了广大人民对健康、环保生活的迫 切向往。
发明内容
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足,提供一种可防静电 地板的制作工艺,通过此种制作工艺制作出的防静电地板,可避免 因静电引起的生产事故、生活健康的问题,广泛应用于各种场所, 具有轻便、易清洗、方便安装拆卸、经久耐用的优点。
本发明采用了如下技术方案:一种防静电地板制作工艺,它包括 有以下步骤:
A、原材料选取:选取锯末或板边、板皮、树丫材、秸秆作为原材 料;
B、碾压:将锯末或板边、板皮、树丫材、秸秆进行碾压,确保碾 压后整体的平整;
C、盐酸浸泡:将原材料放入浓度小于36%的盐酸溶液内,浸泡 6~10h,浸泡时,确保原材料全部浸泡在盐酸溶液内;
D、浸胶:将盐酸浸泡后的原材料放入酚醛树脂胶内,浸泡6~ 10h,此后将原材料从酚醛树脂胶内取出;
E、漂洗:将原材料用水漂洗,洗净原材料上的杂质;
F、晾晒:经过漂洗后的原材料自然晾干,晾晒过程中避免阳光直 射原材料;
G、干燥处理:原材料漂洗、晾晒后,需要进行干燥处理,以60~ 80℃烘干10~12h,蒸发原材料内部的水分,使其含水量不超过 9%为宜;
H、压合:将原材料放入模具内,压合成型,形成板材;
I、开榫:按照地板的规格,在板材上一次加工出相适配的公榫与 母槽;
J、涂漆与铺装:对已开榫的板材进行喷漆操作,喷漆完成待油漆 晾干后,根据公榫与母槽的适配关系进行铺装;
K、在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂:所述防水防腐除醛胶剂,含 有水性树脂、防腐防霉剂、防虫剂、防白蚁剂、除甲醛剂、成膜助 剂、防冻剂和水,其中各组分的百分重量比含量分别为:水性树脂 5-90份、防腐防霉剂0.01-30份、防虫剂0.01-20份、防白蚁剂0.01-15份、除甲醛剂0.01-20份、成膜助剂0.01-30份、防冻剂 0.01-15份、水5-95份。
进一步地,所述步骤C为:将原材料放入浓度为30%的盐酸 溶液内,浸泡时间为6h。
进一步地,所述步骤C为:将原材料放入浓度为25%的盐酸 溶液内,浸泡时间为10h。
进一步地,所述步骤G为:干燥处理:原材料漂洗、晾晒 后,需要进行干燥处理,以60℃烘干10h,蒸发原材料内部的水分, 使其含水量为8%。
进一步地,所述步骤G为:干燥处理:板材漂洗、晾晒后, 需要进行干燥处理,以80℃烘干12h,蒸发原材料内部的水分,使其 含水量为6%。
进一步地,所述步骤H包括以下步骤:H1、将原材料放入已 设计好的模具内;H2、合模,对原材料进行压合;H3、待原材料 内部固化成型后,出模,即形成板材。
采用以上技术方案的有益效果是:
通过本发明的工艺制作的防静电地板,可广泛应用于各种场所, 具有良好的导电性,可用于防静电,无论在避免因静电引起的生产事 故、生活健康等问题,或是满足消费者美观、舒适、环保等需求上, 皆能面面俱到;具有轻便、易清洗、方便安装拆卸、经久耐用的优点,已经超越了传统的防静电地板,可用在计算机机房、橡胶及塑 料薄膜生产工厂、易燃易爆场所等特殊场合,还具有防潮、阻燃、防 腐等优点,完全取代原有过分厚重、抗污性差、不耐磨、寿命短、 容易变形、施工复杂等等缺陷的防静电地板。
本发明生产的防静电地板,具有防水防腐除醛的功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明:
实施例:
一种防静电地板制作工艺,它包括有以下步骤:
A、原材料选取:选取锯末或板边、板皮、树丫材、秸秆作为原材 料;
B、碾压:将锯末或板边、板皮、树丫材、秸秆进行碾压,确保碾 压后整体的平整;
C、盐酸浸泡:将原材料放入浓度小于30%的盐酸溶液内,浸泡6 h,浸泡时,确保原材料全部浸泡在盐酸溶液内;
D、浸胶:将盐酸浸泡后的原材料放入酚醛树脂胶内,浸泡6~ 10h,此后将原材料从酚醛树脂胶内取出;
E、漂洗:将原材料用水漂洗,洗净原材料上的杂质;
F、晾晒:经过漂洗后的原材料自然晾干,晾晒过程中避免阳光直 射原材料;
G、干燥处理:原材料漂洗、晾晒后,需要进行干燥处理,以60℃ 烘干10h,蒸发原材料内部的水分,使其含水量为8%。
H、压合:H1、将原材料放入已设计好的模具内;H2、合模,对原 材料进行压合;H3、待原材料内部固化成型后,出模,即形成板材; I、开榫:按照地板的规格,在板材上一次加工出相适配的公榫与 母槽;
J、涂漆与铺装:对已开榫的板材进行喷漆操作,喷漆完成待油漆 晾干后,根据公榫与母槽的适配关系进行铺装;
K、在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂:所述防水防腐除醛胶剂,含 有水性树脂、防腐防霉剂、防虫剂、防白蚁剂、除甲醛剂、成膜助 剂、防冻剂和水,其中各组分的百分重量比含量分别为:水性树脂 5-90份、防腐防霉剂0.01-30份、防虫剂0.01-20份、防白蚁剂0.01-15份、除甲醛剂0.01-20份、成膜助剂0.01-30份、防冻剂 0.01-15份、水5-95份。
Claims (6)
1.一种防静电地板制作工艺,其特征在于,它包括有以下步骤:
A、原材料选取:选取锯末或板边、板皮、树丫材、秸秆作为原材料;
B、碾压:将锯末或板边、板皮、树丫材、秸秆进行碾压,确保碾压后整体的平整;
C、盐酸浸泡:将原材料放入浓度小于36%的盐酸溶液内,浸泡6~10h,浸泡时,确保原材料全部浸泡在盐酸溶液内;
D、浸胶:将盐酸浸泡后的原材料放入酚醛树脂胶内,浸泡6~10h,此后将原材料从酚醛树脂胶内取出;
E、漂洗:将原材料用水漂洗,洗净原材料上的杂质;
F、晾晒:经过漂洗后的原材料自然晾干,晾晒过程中避免阳光直射原材料;
G、干燥处理:原材料漂洗、晾晒后,需要进行干燥处理,以60~80℃烘干10~12h,蒸发原材料内部的水分,使其含水量不超过9%为宜;
H、压合:将原材料放入模具内,压合成型,形成板材;
I、开榫:按照地板的规格,在板材上一次加工出相适配的公榫与母槽;
J、涂漆与铺装:对已开榫的板材进行喷漆操作,喷漆完成待油漆晾干后,根据公榫与母槽的适配关系进行铺装;
K、在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂:所述防水防腐除醛胶剂,含有水性树脂、防腐防霉剂、防虫剂、防白蚁剂、除甲醛剂、成膜助剂、防冻剂和水,其中各组分的百分重量比含量分别为:水性树脂5-90份、防腐防霉剂0.01-30份、防虫剂0.01-20份、防白蚁剂0.01-15份、除甲醛剂0.01-20份、成膜助剂0.01-30份、防冻剂0.01-15份、水5-95份。
2.根据权利要求1所述的一种防静电地板制作工艺,其特征在于:所述步骤C为:将原材料放入浓度为30%的盐酸溶液内,浸泡时间为6h。
3.根据权利要求1所述的一种防静电地板制作工艺,其特征在于:所述步骤C为:将原材料放入浓度为25%的盐酸溶液内,浸泡时间为10h。
4.根据权利要求1所述的一种防静电地板制作工艺,其特征在于:所述步骤G为:干燥处理:原材料漂洗、晾晒后,需要进行干燥处理,以60℃烘干10h,蒸发原材料内部的水分,使其含水量为8%。
5.根据权利要求1所述的一种防静电地板制作工艺,其特征在于:所述步骤G为:干燥处理:板材漂洗、晾晒后,需要进行干燥处理,以80℃烘干12h,蒸发原材料内部的水分,使其含水量为6%。
6.根据权利要求1所述的一种防静电地板制作工艺,其特征在于:所述步骤H包括以下步骤:H1、将原材料放入已设计好的模具内;H2、合模,对原材料进行压合;H3、待原材料内部固化成型后,出模,即形成板材。
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CN108481508A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-04 | 湖州知维技术服务有限公司 | 一种新型环保抗静电地板制备工艺 |
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