CN107574936A - 一种保温外墙施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温外墙施工工艺,其工艺流程如下:在基层墙体表面涂抹界面砂浆层;将玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂混合并喷涂在界面砂浆层的表面,形成保温层一;再在保温层一上覆网格布,将网格布沿着水平的方向绷平,使用抹子将网格布压进保温层一中并且充分将其压平;待保温层一凝固后,将玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂再混合并喷涂在网格布外,形成保温层二;在保温层二外再涂抹防水抗裂砂浆,并经抹平后形成防水抗裂砂浆层一;外墙具有良好的保温效能、结构强度高以及抗裂性能高的优点。

Description

一种保温外墙施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工工程技术领域,更具体地说,它涉及一种保温外墙施工工艺。
背景技术
随着科学技术的快速发展,建筑材料也向节能、环保的方向发展,特别是墙体结构的节能设计,也呈现出日渐繁荣的势头。越来越多的建筑设计本着保温节能的设计理念,不断尝试在墙体上增加或改进更好的保温材料与结构,更好地达到节能环保的社会趋势。
在公告号为CN105672659A的中国专利中公开了一种双拐横向灰缝型自保温墙体的砌筑方法,用于砌筑自保温墙体,其砌筑方法要点是:采用长台型顶底皮自保温墙体砌块和短台型顶底皮自保温墙体砌块作为墙中砌块,粗勾型自保温墙体墙端砌块作为墙端砌块,组合砌筑墙体底皮。采用长台型顶底皮自保温墙体砌块和短台型顶底皮自保温墙体砌块作为墙中砌块,细勾型自保温墙体墙端砌块作为墙端砌块,组合砌筑墙体最顶皮。采用无冷桥自保温墙体砌块作为墙中砌块,无冷桥自保温墙体中间皮墙端砌块作为墙端砌块,组合砌筑墙体中间各皮。自保温墙体砌筑过程中,形成斜型竖向灰缝和双拐横向灰缝,消除了墙体所有灰缝冷桥。
上述双拐横向灰缝型自保温墙体的砌筑方法中,通过长台型顶底皮自保温墙体砌块和短台型顶底皮自保温墙体砌块作为墙中砌块,实现整体墙体的自保温。而砌块本身也作为支撑结构,直接接触室内和室外空间,产生的热交换较大,使得整体的保温效果不佳。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种保温外墙施工工艺,提高了基层墙体的保温效果。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种保温外墙施工工艺,其工艺流程如下:
在基层墙体表面涂抹界面砂浆层;
将玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂混合并喷涂在界面砂浆层的表面,形成保温层一;
再在保温层一上覆网格布,将网格布沿着水平的方向绷平,使用抹子将网格布压进保温层一中并且充分将其压平;
待保温层一凝固后,将玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂再混合并喷涂在网格布外,形成保温层二;
在保温层二外再涂抹防水抗裂砂浆,并经抹平后形成防水抗裂砂浆层一。
通过采用上述技术方案,通过喷涂保温层一形成密闭无缝的绝热吸声层,保温层一的表面平整、纤维分布均匀,无影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷,达到对基层墙体良好的保温效果,且适应性、可塑性强,通过对喷涂的保温层一进行适当的抹平,即可实现较好的外墙竖直度;并通过防水抗裂砂浆层一对外墙整体达到较好的防水、抗裂作用,提高了外墙保温结构的使用寿命;通过保温层一和保温层二双重保温作用,较大地提高了保温效能及其稳定性;且其中,通过网格布对保温层一的包覆作用并连接着保温层二,提高了保温层一和保温层二的结构强度及稳定性。
进一步的,在对基层墙体涂抹界面砂浆层之前,所述工艺流程还包括:
将基层墙体表面的浮灰、油污、风化物、空鼓以及粘结剂进行清理;
对基层墙体进行平整,对凸起的地方剔凿,在凹下的地方贴灰饼;
对基层墙体洒水湿润。
通过采用上述技术方案,实现对基层墙体外侧的平整化和预处理,使得界面砂浆更好地与基层墙体相结合,达到牢固的附合效果,减小外墙出现开裂和空鼓的概率,减小了墙体开裂脱落的可能性。
进一步的,在涂抹涂抹防水抗裂砂浆层一之前,所述工艺流程还包括:在保温层二上向基层墙体内钻出钻孔,并在钻孔内锚固膨胀钉,膨胀钉的钉帽与保温层二之间抵紧有垫片。
通过采用上述技术方案,实现将保温层一、保温层二和基层墙体更好地连接在一起,提高了整体的结构强度,各层之前不易产生分层、脱落的现象;并通过垫片达到均匀的受力及对膨胀钉较好的紧固效果。
进一步的,所述垫片为穿设在膨胀钉上并抵紧着保温层二的钢板。
通过采用上述技术方案,由于钢板具有良好的韧性,使得在建筑结构由于温度变化产生的形变时,通过钢板的韧性及弹性使得其可以始终抵紧保温层二的表面,使得整体结构得到稳固的连接与抵紧,内部之间产生良好的力学传递。
进一步的,所述膨胀钉在基层墙体内的锚固深度不低于5厘米。
通过采用上述技术方案,确保膨胀钉与基层墙体之前牢固的连接基础。
进一步的,通过在保温层二外涂抹防水抗裂砂浆将膨胀钉和垫片相埋覆,并抹平防水抗裂砂浆层一的外表面,使防水抗裂砂浆层一的外表面保持竖直。
通过采用上述技术方案,通过防水抗裂砂浆层一将膨胀钉、垫片与保温层二更稳固地连接在一起,由于膨胀钉的一部分埋设在防水抗裂砂浆层一内,使得防水抗裂砂浆层一通过膨胀钉可以将受力传递到基层墙体处,受力更加均匀。
进一步的,在涂抹完防水抗裂砂浆层一后,所述工艺流程还包括:
在防水抗裂砂浆层一外压覆一层热镀锌钢丝网;
再在热镀锌钢丝网外再涂抹防水抗裂砂浆,并形成防水抗裂砂浆层二。
通过采用上述技术方案,通过热镀锌钢丝网把整个防水抗裂砂浆层一表面拉成一个整体,增强抗拉强度,再覆上防水抗裂砂浆层二,增强了整体外墙的抗裂能力。
进一步的,在界面砂浆层的表面喷涂保温层一之前,所述工艺流程还包括:在界面砂浆层的外表面预置一圈喷涂模板,再自下而上地喷涂保温层一;并在保温层二凝固后,再将喷涂模板拆除。
通过采用上述技术方案,通过预置的喷涂模板的限位,并自下而上地喷涂保温层一,保证保温层良好的喷涂形状及分布均匀度,提高整体的保温效果。
进一步的,保温层一的厚度不低于10mm,且使网格布按压进保温层一的深度不超过5mm。
通过采用上述技术方案,使网格布实现对保温层一表面拉伸固定的同时对保温层二表面的拉伸固定,提高整体的结构强度以及保温层一和保温层二的形状分布稳定性,便于保温层一和保温层二之间的吸附与固定更加紧密。
进一步的,膨胀钉的钉帽与保温层二之间抵紧有密封薄膜。
通过采用上述技术方案,提高膨胀钉所在处的钻孔的密封性,隔绝了水分的渗入,并提高了膨胀钉对保温层二之间的抵紧的紧实度,提高了整体的结构强度。
与现有技术相比,本发明的优点是:
(1)通过保温层一和保温层二双重保温作用,较大地提高了保温效能及其稳定性;
(2)整体的结构强度高,各层之前不易产生分层、脱落的现象;
(3)外墙的竖直度较高,且具有较好的防水、抗裂作用。
附图说明
图1为本实施例的保温外墙内部的结构示意图;
图2为本实施例的保温层二外部的结构示意图。
附图标记:1、基层墙体;2、界面砂浆层;3、保温层一;5、网格布;6、保温层二;7、钻孔;8、膨胀钉;9、垫片;10、密封薄膜;11、防水抗裂砂浆层一;12、热镀锌钢丝网;13、防水抗裂砂浆层二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。
如图1所示,一种保温外墙施工工艺,为了保温结构的稳固首先要严把砖砌体质量关,同一楼层中杜绝使用不同规格、不同材质的砖砌体。控制好砂浆强度,一般采用和易性较好的混台砂浆代替水泥砂浆。采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一砌筑法”施工,保证砂浆饱满度80%以上。
所述保温外墙施工工艺的工艺流程如下:
步骤S1、施工前的材料管理:对界面剂和防水抗裂砂浆等施工时所需的主要材料进行材料管理,应提供产品合格证、出厂检验报告和有效期内的型式检验报告。
步骤S2、施工前的样品分析:先做样板,样板中应显示各分层厚度,即界面砂浆层2、保温层一3、保温层二6、防水抗裂砂浆层一11和防水抗裂砂浆层二13的厚度,经确认后进行下一步施工。
步骤S3、施工前的环境测试:基层墙体1及环境温度不应低于5摄氏度,湿度不宜大于80%,5级以上大风天和雨天不得施工。
步骤S4、基层墙体1处理:
1)用水泥砂浆对窗辅框、窗框安装和窗边进行护角及粉刷,从而防止窗户边渗漏;
2)外墙剪力墙螺杆洞用打发泡剂封堵,防止外墙开裂后流水流到室内;
3)提前两天对墙面进行洒水冲洗,将基层墙体1表面的浮灰、油污、风化物、空鼓以及粘结剂进行清理;
4)对基层墙体1进行平整,对凸起的地方剔凿,基层墙体1表面凸起物大于或等于10mm时应剔除,在凹下的地方贴灰饼,光滑的基层墙体1表面应打毛;
5)对基层墙体1洒水湿润;
步骤S5、界面砂浆层2制作:采用批涂随抹随批或蹄花辊筒滚或齿灰刀刷的方法将界面剂均匀涂抹于墙面,从而使基层墙面完成毛面处理,增强基层墙面的粘接力,其中界面砂浆按水泥:中砂:界面剂为1:1:1重量比配比,用机械搅拌机均匀搅拌成浆状。
步骤S6、喷涂保温层一3:
1)在界面砂浆外表面预置一圈喷涂模板,并在喷涂模板内喷涂保温层一3;
2)使用洁净水将其与专用喷涂胶粘剂按照10:1的质量比进行调配,并利用搅拌机充分搅拌,以保证专用喷涂胶粘剂与水完全均匀混合;
3)调试纤维喷涂机严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置,通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量,逐步调整风压范围和进料搅拌速度,直到玻璃纤维喷涂棉喷涂状态稳定,保证胶粘剂保持雾化状态,喷枪嘴喷涂连续稳定;喷涂角度确保在喷枪前20-30厘米距离处专用喷涂胶粘剂和玻璃纤维喷涂棉相遇,喷涂主机风压控制在20-30KPa,要保持稳定,喷涂胶粘剂泵的压力控制在1-2KPa,喷棉量为0.8kg/min~1.25kg/min;
4)按测量的分区放置厚度标尺,以每5m2面积设置一个,作为喷涂厚度参照,标尺高度高于设计喷涂厚度的20%;
5)调整奵工作风压、给料装置,保证纤维进料均匀,搅拌速度为25〜 30r/min;调节好用水量和胶量比例,搅合均匀,随用随拌,一起喷到界面砂浆层2上,形成保温层一3,保温层一3的厚度为20mm。喷枪距界面砂浆层2距离为400mm-600mm,保证连续均匀且再自下而上地喷在界面砂浆层2上,喷涂角度60-75°不得露底,不得直喷,喷涂至标尺厚度再匀速移动喷枪,保证最低的喷涂回弹量;
6)待喷涂完保温层一3约半小时后,使用专用压板整形工具进行表面加工,将压板真品时,宜向下压至设计要求厚度,阴阳角处整理齐整,保证直角状态;
7)保温层一3表面再次均匀喷涂专用喷涂胶粘剂,增强表面强度。
步骤S7、在保温层一3上覆网格布5,将网格布5沿着水平的方向绷平,使用抹子将网格布5压进保温层一3中并且充分将其压平,使网格布5按压进保温层一3的深度3mm,通过网格布5实现对保温层一3表面拉伸固定。
步骤S8、待保温层一3凝固后,按保温层一3的生成工艺相同而将玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂再混合并喷涂在网格布5外,形成15mm的保温层二6。
步骤S9、保温层二6表面再次均匀喷涂专用喷涂胶粘剂,增强表面强度。并在保温层二6凝固后,再将喷涂模板拆除。
步骤S10、如图1和图2所示,在保温层二6上向基层墙体1内钻出钻孔7,并在钻孔7内锚固膨胀钉8,膨胀钉8在基层墙体1内的锚固深度为6厘米,膨胀钉8的钉帽与保温层二6之间抵紧有钢板材质的垫片9,且在膨胀钉8的钉帽与保温层二6之间抵紧有密封薄膜10,增加钻孔7的密封度。
步骤S11、在保温层二6外再涂抹防水抗裂砂浆,将膨胀钉8和垫片9相埋覆并经抹平后形成防水抗裂砂浆层一11,抹平程度以防水抗裂砂浆层一11的外表面保持竖直为准;且防水抗裂砂浆层一11将保温层一3和保温层二6包覆在内部,防水抗裂砂浆层一11四周的边缘直接凝固、粘附在界面砂浆层2上,完成对保温层一3和保温层二6的密封与进一步固定,提高整体的结构强度。
步骤S12、在防水抗裂砂浆层一11外压覆一层热镀锌钢丝网12,使用抹子将热镀锌钢丝网12压进防水抗裂砂浆层一11中并且充分将其压平,通过防水抗裂砂浆层一11实现对保温层一3表面拉伸固定。
步骤S13、再在热镀锌钢丝网12外再涂抹一层防水抗裂砂浆,并形成防水抗裂砂浆层二13。
步骤S14、最后在防水抗裂砂浆层二13的外表面刷涂装饰涂料或用砂浆贴附瓷砖,完成对外墙的装饰。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。此外,就术语“包括”用于具体实施方式或权利要求书中的程度来说,此术语希望以类似于术语“包含”在“包含”作为过渡词用于权利要求中时被解释的方式而为包括性的。此外,尽管所描述方面及/或实施例的结构可能是以单数形式描述或主张,但除非明确声明限于单数形式,否则也涵盖复数形式。另外,除非另有声明,否则任何方面及/或实施例的全部或一部分可与任何其它方面及/或实施例的全部或一部分一起被利用。

Claims (10)

1.一种保温外墙施工工艺,其特征在于,其工艺流程如下:
在基层墙体(1)表面涂抹界面砂浆层(2);
将玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂混合并喷涂在界面砂浆层(2)的表面,形成保温层一(3);
再在保温层一(3)上覆网格布(5),将网格布(5)沿着水平的方向绷平,使用抹子将网格布(5)压进保温层一(3)中并且充分将其压平;
待保温层一(3)凝固后,将玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂再混合并喷涂在网格布(5)外,形成保温层二(6);
在保温层二(6)外再涂抹防水抗裂砂浆,并经抹平后形成防水抗裂砂浆层一(11)。
2.根据权利要求1所述的一种保温外墙施工工艺,其特征在于,在对基层墙体(1)涂抹界面砂浆层(2)之前,所述工艺流程还包括:
将基层墙体(1)表面的浮灰、油污、风化物、空鼓以及粘结剂进行清理;
对基层墙体(1)进行平整,对凸起的地方剔凿,在凹下的地方贴灰饼;
对基层墙体(1)洒水湿润。
3.根据权利要求1所述的一种保温外墙施工工艺,其特征在于,在涂抹涂抹防水抗裂砂浆层一(11)之前,所述工艺流程还包括:在保温层二(6)上向基层墙体(1)内钻出钻孔(7),并在钻孔(7)内锚固膨胀钉(8),膨胀钉(8)的钉帽与保温层二(6)之间抵紧有垫片(9)。
4.根据权利要求3所述的一种保温外墙施工工艺,其特征在于,所述垫片(9)为穿设在膨胀钉(8)上并抵紧着保温层二(6)的钢板。
5.根据权利要求3所述的一种保温外墙施工工艺,其特征在于,所述膨胀钉(8)在基层墙体(1)内的锚固深度不低于5厘米。
6.根据权利要求3所述的一种保温外墙施工工艺,其特征在于,通过在保温层二(6)外涂抹防水抗裂砂浆将膨胀钉(8)和垫片(9)相埋覆,并抹平防水抗裂砂浆层一(11)的外表面,使防水抗裂砂浆层一(11)的外表面保持竖直。
7.根据权利要求1所述的一种保温外墙施工工艺,其特征在于,在涂抹完防水抗裂砂浆层一(11)后,所述工艺流程还包括:
在防水抗裂砂浆层一(11)外压覆一层热镀锌钢丝网(12);
再在热镀锌钢丝网(12)外再涂抹防水抗裂砂浆,并形成防水抗裂砂浆层二(13)。
8.根据权利要求1所述的一种保温外墙施工工艺,其特征在于,在界面砂浆层(2)的表面喷涂保温层一(3)之前,所述工艺流程还包括:在界面砂浆层(2)的外表面预置一圈喷涂模板,再自下而上地喷涂保温层一(3);并在保温层二(6)凝固后,再将喷涂模板拆除。
9.根据权利要求1所述的一种保温外墙施工工艺,其特征在于,保温层一(3)的厚度不低于10mm,且使网格布(5)按压进保温层一(3)的深度不超过5mm。
10.根据权利要求4所述的一种保温外墙施工工艺,其特征在于,膨胀钉(8)的钉帽与保温层二(6)之间抵紧有密封薄膜(10)。
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Inventor after: Ji Peichun

Inventor after: Ji Zhichao

Inventor after: Yao Zhangpeng

Inventor after: Li Yuanting

Inventor after: Zhang Yingjie

Inventor after: Xia Yinming

Inventor after: Chen Gang

Inventor after: Yin Zhiyuan

Inventor after: Lu Ping

Inventor before: Ji Peichun

Inventor before: Yao Zhangpeng

Inventor before: Zhang Yingjie

Inventor before: Hu Liping

Inventor before: Ding Liwei

Inventor before: He Yao

Inventor before: Zhou Bin

Inventor before: Bao Li

Inventor before: Lu Ping

GR01 Patent grant
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