CN107574768A - 一种自洁型声屏障 - Google Patents

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本发明属于噪音治理技术领域，尤其涉及一种自洁型声屏障。其包括至少两根平行设置的立柱，其中任意相邻两根立柱之间设置有至少一个声屏板块，所述声屏板块两侧边分别固定在所述立柱上，其特征在于：所述立柱和/或所述声屏板块的表面涂有纳米二氧化钛光触媒涂层，正常的清水或雨水冲洗即可保持声屏障的清洁，能够起到自洁的效果，同时也能在一定程度上分解汽车所排放的有机物，兼具环保功能。

Description

一种自洁型声屏障
技术领域
本发明属于噪音治理技术领域，尤其涉及一种自洁型声屏障。
背景技术
声屏障的用途非常广泛，主要用于铁路、高速公路和高架复合道路等噪音源的隔声降噪场所。我们时常会发现，在使用一段时间后，声屏障上会附着一些较为顽固的有机污染物，这些有机污染物大部分来自汽车尾气排放、烟尘和空气中的其他污染性颗粒物。因此通常，需要定期对声屏障进行清洁，传统的清洁方法是采用化学制剂进行擦拭，不仅耗费大量人力物力，而且污染物去除效果不佳。
另外，现有的声屏障要么结构简单隔声效果差，要么结构复杂，组装安装困难。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有存在的技术问题，研发一种既能简单有效去除声屏障表面的有机污染物，又结构简单，隔声效果好的声屏障，成为人们亟待解决的问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种自洁型声屏障，包括至少两根平行设置的立柱，其中任意相邻两根立柱之间设置有至少一个声屏板块，所述声屏板块两侧边分别固定在所述立柱上；
立柱和/或所述声屏板块的表面涂有纳米二氧化钛光触媒涂层。
纳米二氧化钛光触媒涂层自下而上包括含硅中间层和纳米TiO2自洁层。
含硅中间层借助于静电喷涂工艺喷涂聚氨酯粉和纳米二氧化硅粉形成，纳米TiO2自洁层7通过将纳米TiO2喷涂在含硅中间层表面形成。
静电喷涂工艺在180℃-200℃的高温下实现。
纳米TiO2自洁层厚度为40-70微米，纳米TiO2颗粒大小为20-50纳米。
纳米TiO2自洁层在光照下具有超亲水性和超永久性，此外其还具有防雾功能。锐钛型纳米TiO2具有很强的“超亲水性”，在它的表面易形成水珠，而且锐钛型纳米TiO2在可见光照射下具有分解碳氢化合物的作用。通过静电喷涂工艺在金属声屏障表面喷涂含硅中间层，再将纳米TiO2喷涂在含硅中间层表面。利用二氧化钛的光催反应就可以把吸附在二氧化钛表面的有机污染物分解为CO2和H2O，同剩余的无机物一起可被雨水冲刷干净，从而实现自清洁功能。任何粘附在涂层表面上的物质，包括油污、细菌在光的照射下，由于纳米TiO2的催化作用，可以使这些碳氢化合物进一步氧化变成气体或者很容易被擦掉的物质。
含硅中间层包含聚氨酯粉和纳米二氧化硅粉。其包含的聚氨酯具有耐腐蚀作用，能够防止自洁层与基材表面直接接触而腐蚀或分解基材基底，进一步地保护了基底材料，减缓了基材的老化，提高了使用年限，减少了维护成本；另外所包含的纳米二氧化硅可改善涂层的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等问题，使涂膜与基底材料的结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，表面自洁能力也获得进一步加强。
声屏板块(包括吸声屏和/或隔声屏，吸声屏包括前面板、后面板，以及包括所述前面板和后面板之间形成的内腔，内腔中设置有多孔吸声材料；其不仅能够提升吸声效果而且整体结构简单，组装方便。
吸声屏的前面板上设计有条形吸声孔，且吸声孔上沿设计有向下折弯凸出部。
多孔吸声材料外包防水薄膜；能够保护多孔吸声材料免遭水侵。
多孔吸声材料为离心玻璃棉、岩棉、棉、毛、麻、木质纤维泡沫铝、聚酯纤维板、三聚氰胺泡沫或聚苯乙烯泡沫。
隔声屏包括透明隔声板和设置在透明隔声板周围、用于透明隔声板安装的窗框，所述窗框分为固定窗和可活动窗两种。
至少一个吸声屏中的一个靠近立柱底部安装，其包括可拆卸地安装在底部的下罩板，下罩板能够保护声屏障底部不受环境的影响，而造成的底部的老化和固定松动等问题。
立柱上端包括立柱帽；其借助于立柱帽能够防止雨水等杂物进入立柱内部，保护立柱内部不被雨水等杂物水侵或腐蚀。
立柱的底部包括底部托板，并所述立柱借助于所述底部托板安装固定。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明提供的自洁型声屏障具有灰尘不易附着、有效分解油污的优点。通过正常的清水或雨水冲洗即可保持声屏障的清洁，起到自洁效果。同时也能在一定程度上起到分解汽车排放有机物的作用，具有一定的生态环保的功能，另外还具有结构简单，吸声效果好，组装安装方便等优点。
附图说明
图1为自洁型声屏障的主视图；
图2为纳米二氧化钛光触媒涂层示意图；
图3为弯折凸出部的正面大写图；
图4为吸声屏的侧视图；
图5为活动窗框示意图。
【附图标记说明】
1：立柱；2：吸声屏；3：隔声屏；4：下罩板；5：立柱帽；6：底部托板；7：纳米TiO2自洁层；8：含硅中间层；9：基材；10：折弯凸出部；11：前面板；12：后面板；13：多孔吸声材料；14：窗锁；15：上部龙骨；16：中间龙骨；17：下部龙骨；18：外框；19：内框；20：拉手；21：透明隔声板。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明公开了一种自洁型声屏障，包括至少两根平行设置的立柱1，其中任意相邻两根立柱1之间设置有至少一个声屏板块(2，3)，所述声屏板块(2，3)两侧边分别固定在所述立柱1上；立柱1和/或所述声屏板块(2，3)的表面涂有纳米二氧化钛光触媒涂层。纳米二氧化钛光触媒涂层自下而上包括含硅中间层8和纳米TiO2自洁层7。含硅中间层8借助于静电喷涂工艺喷涂聚氨酯粉和纳米二氧化硅粉形成，纳米TiO2自洁层7通过将纳米TiO2喷涂在含硅中间层8表面形成。静电喷涂工艺在180℃-200℃的高温下实现。纳米TiO2自洁层7厚度为40-70微米，纳米TiO2颗粒大小为20-50纳米。
1、立柱
立柱1的一侧或者两相对应的两侧设计有沿立柱1长度方向的卡槽，所述卡槽用于卡固其所在侧的声屏板块(2，3)的侧边，使其固定在两相邻立柱1之间，当立柱1的两侧均设计有所述卡槽时，此时立柱的横向切割面为横躺H形，因此此时的立柱又可形象的称为H型立柱。
当声屏板块的两侧边与两边所对应的立柱卡槽卡固在一起时就构成了本发明所公开的最基本的声屏障构架，在声屏障需要连排连接时就需要两相对应的两侧均设计有卡槽的立柱。
立柱1上端还包括有立柱帽5，能够防止雨水等杂物进入立柱1内部，保护立柱1内部不被雨水等杂物水侵或腐蚀。
立柱1的底部包括有底部托板6，并所述立柱1借助于所述底部托板6安装固定。
2、声屏板块
声屏板块(2，3)包括吸声屏2和/或隔声屏3。
吸声屏2包括前面板11、后面板12，以及包括所述前面板11和后面板12之间形成的内腔，内腔中设置有多孔吸声材料13；其不仅能够提升吸声效果而且整体结构简单，组装方便。
吸声屏2的前面板11上设计有条形吸声孔，且吸声孔上沿设计有向下折弯凸出部10。
多孔吸声材料13外包防水薄膜；能够保护多孔吸声材料免遭水侵。
多孔吸声材料13为离心玻璃棉、岩棉、棉、毛、麻、木质纤维泡沫铝、聚酯纤维板、三聚氰胺泡沫或聚苯乙烯泡沫。
隔声屏3包括透明隔声板21和设置在透明隔声板21周围、用于透明隔声板21安装的窗框。
所述窗框分为固定窗框和活动窗框两种。
固定框仅为一个外框18。
活动框与固定框的区别在于活动框比固定框多了一套可活动的内框19，隔声屏3安装固定在可活动的内框19内，内框19上安装有窗锁14和拉手20。
至少一个吸声屏2中的一个靠近立柱1底部安装，其包括可拆卸地安装在底部的下罩板4。
3、纳米TiO2光触媒涂层
纳米TiO2自洁层在光照下具有超亲水性和超永久性，此外其还具有防雾功能。锐钛型纳米TiO2具有很强的“超亲水性”，在它的表面易形成水珠，而且锐钛型纳米TiO2在可见光照射下具有分解碳氢化合物的作用。通过静电喷涂工艺在金属声屏障表面喷涂含硅中间层8，再将纳米TiO2喷涂在含硅中间层8表面。利用二氧化钛的光催反应就可以把吸附在二氧化钛表面的有机污染物分解为CO2和H2O，同剩余的无机物一起可被雨水冲刷干净，从而实现自清洁功能。任何粘附在涂层表面上的物质，包括油污、细菌在光的照射下，由于纳米TiO2的催化作用，可以使这些碳氢化合物进一步氧化变成气体或者很容易被擦掉的物质。
含硅中间层8包含聚氨酯粉和纳米二氧化硅粉。其包含的聚氨酯具有耐腐蚀作用，能够防止自洁层与基材9表面直接接触而腐蚀或分解基材9基底，进一步地保护了基底材料，减缓了基材9的老化，提高了使用年限，减少了维护成本；另外所包含的纳米二氧化硅可改善涂层的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等问题，使涂膜与基底材料的结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，表面自洁能力也获得进一步加强。
实施例一
本发明公开的一种自洁型声屏障，包括两根平行设置的立柱1，其中两根立柱之间设置有一个声屏板块，所述立柱1在朝向声屏板块的一侧设置有沿立柱1长度方向开设的卡槽，所述声屏板块的侧边卡固在所述卡槽中。
立柱和所述声屏板块的表面涂有纳米二氧化钛光触媒涂层。
自洁型声屏障的基材9表面包括:立柱1的外表面、吸声屏2的前、后面板11，隔声屏3的表面以及窗框和下罩板4的外表面涂有纳米二氧化钛光触媒涂层。
纳米二氧化钛光触媒涂层包括含硅中间层8和纳米TiO2自洁层7。
在180℃-200℃的高温下，静电喷涂聚氨酯粉和纳米二氧化硅粉的混合物。纳米TiO2自洁层厚度为40-70微米。纳米二氧化钛颗粒大小为20-50纳米。
两立柱1之间分为上中下三部分，其中上部和下部设置吸声屏2，中部设置隔声屏3；
隔声屏3包括透明隔声板21和窗框；
透明隔声板21，其材料采用PC板(聚碳酸酯板)，具有耐冲击、透明、耐老化、耐高温等优点。
透明隔声板21通过窗框设置在两边立柱1上。
窗框分为固定窗和可活动窗两种。
活动框与固定框的区别在于活动框比固定框多了一套可活动的内框19，隔声屏3安装固定在可活动的内框19内，内框19上安装有窗锁14和拉手20。
吸声屏2包括龙骨和前、后面板11，龙骨与前面板11之间设置有多孔吸声材料13。
多孔吸声材料13外包防水薄膜，比如PVF膜或PE膜，防水透气膜不仅能够保护多孔吸声材料13，免遭水侵，延长多孔吸声材料13的使用时间，同时还能增强吸声效果。
多孔吸声材料13为离心玻璃棉、岩棉、棉、毛、麻、木质纤维泡沫铝、聚酯纤维板、三聚氰胺泡沫或聚苯乙烯泡沫。
吸声屏2的前面板11上设计有条形或其它几何形吸声孔，例如正方形、菱形、三角形等，且吸声孔上沿设计有向下折弯凸出部10。
吸声屏2还可安装凹凸承插组件，分为凸部件和凹部件分别安装在吸声屏2单元板的上下端和左右端，用于吸声屏2单元板之间的连接，能够使吸声屏2之间的连接组装变得简单，易操作，因此吸声屏2之间还可以简单的连接组装，得到更大面积的大块吸声屏2。
至少一个吸声屏2中的一个靠近立柱1底部安装，其包括可拆卸地安装在底部的下罩板4，下罩板4能够保护声屏障底部不受环境的影响，而造成的底部的老化和固定松动等问题。
立柱1上端包括立柱帽5；其借助于立柱帽5能够防止雨水等杂物进入立柱1内部，保护立柱1内部不被雨水等杂物水侵或腐蚀。
立柱1的底部包括底部托板6，并所述立柱1借助于所述底部托板6安装固定。
实施例二
本实施例公开的自洁型声屏障与上一实施例的区别在于两立柱1之间全部安装吸声屏2，不再安装隔声屏3和窗框，如此不仅可以增加自洁型声屏障与声波的接触面积，提高声波的衰减速率，缩短吸收声波的过程，增强声屏障的隔音效果，而且整体构架浑然一体，构架简单，组装方便，并且在施工过程中能够提高施工效率，同时也降低施工成本，使社会资源得到了最大化的利用，符合科学发展观，构建节约型社会的中央精神；在自洁型声屏障的上方安装有上罩板，能够保护下方吸声屏2不受上方环境的影响，避免过早的老化，变旧，不再美观；上罩板与下罩板4的设计相似，其尺寸和外观设计可以一致，同时也在上罩板表面喷涂纳米二氧化钛光触媒涂层，喷涂方法和过程与声屏障的其它部位相同。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将归入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自洁型声屏障，包括至少两根平行设置的立柱(1)，其中任意相邻两根立柱(1)之间设置有至少一个声屏板块(2，3)，所述声屏板块(2，3)两侧边分别固定在所述立柱(1)上，其特征在于：
所述立柱(1)和/或所述声屏板块(2，3)的表面涂有纳米二氧化钛光触媒涂层。
2.如权利要求1所述的自洁型声屏障，其特征在于：所述纳米二氧化钛光触媒涂层自下而上包括含硅中间层(8)和纳米TiO2自洁层(7)。
3.如权利要求2所述的自洁型声屏障，其特征在于：所述含硅中间层(8)借助于静电喷涂工艺喷涂聚氨酯粉和纳米二氧化硅粉形成，所述纳米TiO2自洁层(7)通过将纳米TiO2喷涂在含硅中间层(8)表面形成。
4.如权利要求3所述的自洁型声屏障，其特征在于：所述静电喷涂工艺在180℃-200℃的高温下实现。
5.如权利要求3所述的自洁型声屏障，其特征在于：所述的纳米TiO2自洁层(7)厚度为40-70微米，所述的纳米TiO2颗粒大小为20-50纳米。
6.如权利要求1所述的自洁型声屏障，其特征在于：所述声屏板块(2，3)包括吸声屏(2)和/或隔声屏(3)，所述吸声屏(2)包括前面板(11)、后面板(12)，以及包括所述前面板(11)和后面板(12)之间形成的内腔，所述内腔中设置有多孔吸声材料(13)；
所述吸声屏(2)的前面板(11)上设计有条形吸声孔，且吸声孔上沿设计有向下折弯凸出部(10)。
7.如权利要求6所述的自洁型声屏障，其特征在于：所述多孔吸声材料(13)外包防水薄膜；所述多孔吸声材料(13)为离心玻璃棉、岩棉、棉、毛、麻、木质纤维泡沫铝、聚酯纤维板、三聚氰胺泡沫或聚苯乙烯泡沫。
8.如权利要求1所述的自洁型声屏障，其特征在于：所述隔声屏(3)包括透明隔声板(21)和设置在透明隔声板(21)周围、用于透明隔声板(21)安装的窗框。
9.如权利要求1所述的自洁型声屏障，其特征在于：所述至少一个吸声屏(2)中的一个靠近立柱(1)底部安装，其包括可拆卸地安装在底部的下罩板(4)。
10.如权利要求1所述的自洁型声屏障，其特征在于：所述立柱(1)上端包括立柱帽(5)；
所述立柱(1)的底部包括底部托板(6)，并所述立柱(1)借助于所述底部托板(6)安装固定。
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