CN107572625A - 一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法 - Google Patents
一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107572625A CN107572625A CN201710887232.7A CN201710887232A CN107572625A CN 107572625 A CN107572625 A CN 107572625A CN 201710887232 A CN201710887232 A CN 201710887232A CN 107572625 A CN107572625 A CN 107572625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste liquid
- air
- waste water
- waste
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 62
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- -1 dyeization Substances 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009688 liquid atomisation Methods 0.000 description 1
- 235000014666 liquid concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000005945 translocation Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法，通过以空气作为载体，不断从废水/废液中带走“水分”，空气中的“水分”被凝结成蒸馏水，空气循环利用，实现整个废水/废液的蒸发浓缩处理过程无废气排放，不存在二次污染问题。使用高温热泵和空气热交换器来加热空气，并回收能量，降低装置运行成本。本发明能够有效实现废水/废液的减量化，废水/废液的蒸发浓缩处理方法可操作性强，易于实现，能够有效降低能耗，设备运行成本低、不易结垢、不产生二次污染、操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法，属于废水/废液减量化及高难度废水零排放处理技术领域的关键设备及方法。
背景技术
新环保法已将环境保护确立为我国的基本国策。作为治理水环境污染的重点关注对象，工业废水处理的排放标准也越来越严苛，现有的工业废水处理技术面临巨大挑战，特别是电镀、钢铁、染化、煤化工、石化、油田开采等行业产生的高难度处理废水，废水零排放处理技术的市场需求持续升温；同时，工业企业也会产生一些液体副产物，如各种酸碱废液、各种含重金属废液及各种含有机物废液等，根据环保法规的要求，这些副产物必须作为危险废液处置，高昂的危险废弃物处置费用给企业带来较大的经济压力，作为废液最终处置的关键技术，减量化处置势在必行。
作为废水零排放技术和废液减量化技术的核心工艺环节，多种蒸发浓缩设备及工艺不断被推出，如MVR、多效蒸发器、膜蒸发等采用蒸汽为热源的热蒸发技术，但在实际运行中发现这些工艺设备存在各种各样的缺陷，如吨水蒸发量的能耗特别大、设备易结垢影响连续运转、设备易腐蚀、工艺流程复杂。对于吹脱型蒸发器，由于靠气体运输“水”，设备被做成开放式并与外界连通，废水中的有害物质随气体扩散，导致较严重的二次污染，需要配套复杂的废气处理设备；热量随气体散失，运行能耗仍较高；蒸发量受限于液-气传质形式，蒸发效率较低，设备体积较大。上述原因导致绝大多数已建废水零排放/废液减量化项目的蒸发器处于瘫痪状态。
因此，如何找到一种不易结垢、不产生二次污染、运行费用相对较低的蒸发器，一直是废水零排放技术和废液减量化技术面临解决的重大难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有蒸发技术中存在的上述问题，提出一种能够解决目前蒸发浓缩工艺中存在的易结垢、运行费用较高、二次污染较严重等问题，从而促进废水零排放技术和废水/废液减量化技术发展的废水/废液的蒸发浓缩处理方法和处理装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种废水/废液的蒸发浓缩处理方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、将低温低湿的空气加热至60℃-85℃，形成高温低湿空气；
步骤二、将将一定量的废水/废液加热至不低于40℃；
步骤三、将步骤一中形成的高温低湿空气与步骤二中的废水/废液充分混合后分离得到中温高湿空气和被处理过的废水/废液，取出被处理过的废水/废液并再次加热至不低于40℃，与新的高温低湿空气再次混合并分离；
步骤四、过滤去除步骤三中的中温高湿空气中的水雾，得到中温湿空气；
步骤五、将中温湿空气进行换热，形成低温湿空气；
步骤六、将步骤五中得到的低温湿空气换热至温度降至湿度露点以下，得到蒸馏水和步骤一中的低温低湿空气；
步骤七、多次重复步骤三，步骤三中的废水/废液中的水分被不断带走，最后得到浓缩液。
步骤五中换热得到的热量用于步骤一中的低温低湿空气的加热。
步骤六中换热得到的热量用于步骤二和步骤三中的废水/废液的加热、用于步骤一中的低温低湿空气的加热。
一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置，所述处理装置包括有气液混合装置、除雾器、热泵、离心风机、提升泵、储水箱、空气热交换器。
空气热交换器包括有高温气体进气口、与高温气体进气口相连通的低温气体出气口、低温气体进气口、与低温气体进气口相连通的高温气体出气口，热泵包括有蒸发器、热泵主机、第一冷凝器、第二冷凝器，气液混合装置包括有进气口、出气口、进液口、排液口，提升泵将储水箱中的废水/废液通过水管泵送至进液口，排液口通过带阀门的管道连接储水箱，离心风机连接进气口，出气口连接除雾器，除雾器连接空气热交换器的高温气体进气口，低温气体出气口连接蒸发器，蒸发器连接低温气体进气口，高温气体出气口通过风管连接离心风机，蒸发器分别连接第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器与风管进行热交换，第二冷凝器与水管进行热交换。
气液混合装置包含有雾化器、填料、集液槽，集液槽位于气液混合装置的底部，排液口位于集液槽的底部，进气口连接雾化器。
阀门为三通阀，三通阀的进口连接排液口，三通阀的一个出口连接储水箱，另一个出口连接有浓液箱/结晶反应器。
储水箱中安装有用于加热储水箱中废水/废液的换热器，换热器连接电源。
风管、水管、热泵中的蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、空气热交换器等均需具备耐腐蚀功能。
提升泵与进液口之间设计精密过滤器。
本发明的工作原理是：本发明通过模拟“自然降雨”的除湿原理，实现废水/废液的蒸发浓缩，即以热空气作为载体，不断地从废水/废液中带走“水份”，废水/废液随着水份丧失而不断被浓缩，湿热空气遇冷后，形成“降雨”，“水份”被从空气中分离，形成低湿冷空气，后又被加热继续从废水/废液中带走“水份”。废水/废液被反复浓缩后，形成浓缩液，从而实现废水/废液的减量化。
本发明的有益效果是：
1、空气和废水/废液一直处于封闭的管道或箱体中，空气作为载体，不断从废水/废液中带走“水份”，空气中的“水份”被凝结成蒸馏水，空气循环利用，整个过程无废气排放，不存在二次污染问题；
2、本发明使用高温热泵和空气热交换器来加热空气，并回收能量，能量使用效率高，整个***的运行成本大大低于传统的蒸发器；
3、本发明能够有效实现废水/废液的减量化，废水/废液的蒸发浓缩处理方法可操作性强，易于实现，能够有效降低能耗。本发明提供的废水/废液的蒸发浓缩处理装置结构简单，设备运行成本低、不易结垢、不产生二次污染、操作简单。
附图说明
图1是本发明废水/废液的蒸发浓缩处理方法的工艺流程图；
图2是本发明废水/废液的蒸发浓缩处理装置的结构示意图。
图2中：1、热泵主机；2、第一冷凝器；3、风管；4、蒸发器；5、接水盘；6、离心风机；7、气液混合装置；8、除雾器；9、空气热交换器；10、提升泵；11、第二冷凝器；12、换热器；13、储水箱；14、浓液箱/结晶反应器；15、阀门；16、精密过滤器；17、排液口；18、高温气体进气口；19、低温气体出气口；20、低温气体进气口；21、高温气体出气口；22、进液口；23、出气口；24、进液口；25、水管；26、雾化器。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种废水/废液的蒸发浓缩处理方法：将低温低湿的空气加热至60℃-85℃，形成高温低湿空气；将一定量的废水/废液加热至不低于40℃；将上述高温低湿空气与废水/废液充分混合后分离得到中温高湿空气和被处理过的废水/废液，取出被处理过的废水/废液并再次加热至不低于40℃，与新的高温低湿空气混再次合并分离；过滤去除中温高湿空气中的水雾，得到中温湿空气；将中温湿空气进行换热，形成低温湿空气；将低温湿空气换热至温度降至湿度露点以下，得到蒸馏水和低温低湿空气；低温低湿空气加热至60℃-85℃，形成高温低湿空气，完成一个空气的工艺循环，废水/废液反复与高温低湿空气混合分离，废水/废液中的水分被不断带走，最后得到浓缩液。整个处理方法过程中，两次换热过程需要消耗一定的能量进行热交换，低温低湿空气的加热和废水/废液的加热可以利用两次换热过程置换得到的热量，从而达到充分利用能源，减少能耗的目的。
当然，也可以选择使用加热设备分别对低温低湿空气进行加热和对废水/废液进行加热，两次换热过程只是降低***中空气的温度和湿度，换热得到的热量排出到大气中。这样也能达取得废水/废液的减量化的目的，但是会消耗额外的能量，增加废水/废液的处理成本。
如图2所示，一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置，包括有气液混合装置7、除雾器8、热泵、离心风机6、提升泵10、储水箱13、空气热交换器9。
空气热交换器9包括有高温气体进气口18、与高温气体进气口18相连通的低温气体出气口19、低温气体进气口20、与低温气体进气口20相连通的高温气体出气口21，热泵包括有蒸发器4、热泵主机1、第一冷凝器2、第二冷凝器11，气液混合装置7包括有进气口22、出气口23、进液口24、排液口17，提升泵10将储水箱13中的废水/废液通过水管25泵送至进液口22，排液口17通过带阀门15的管道连接储水箱13，离心风机6连接进气口22，出气口23连接除雾器8，除雾器8连接空气热交换器9的高温气体进气口18，低温气体出气口19连接蒸发器4，蒸发器4连接低温气体进气口20，高温气体出气口21通过风管3连接离心风机6，蒸发器4分别连接第一冷凝器和2第二冷凝器11，第一冷凝器2连接风管3进行热交换，第二冷凝11器连接水管25进行热交换。
利用本发明中废水/废液的蒸发浓缩处理方法，风管3内的中低温低湿空气经热泵中的第一冷凝器2加热到60℃-85℃后，形成高温低湿空气，经离心风机6输送到气液混合装置7中。储水箱13用来储存废水/废液，提升泵10将储水箱13中的废水/废液通过水管25泵送至气液混合装置7中与高温低湿空气进行混合。水管25中的废水/废液被热泵中的第二冷凝器11加热到40℃以上。高温低湿空气与废水/废液混合后分离，带走废水/废液中的大量水分，形成中温高湿空气，废水/废液中的水分减少，实现废水/废液的浓缩，浓缩后的废水/废液回到储水箱13中，再次被提升泵10泵送至气液混合装置7，被不断进入气液混合装置7中的高温低湿空气带走水分，直到废水/废液浓缩形成所需要的减量化的浓缩液。中温高湿气体经过除雾器8除去其中的亚微米级甚至更小的水雾，形成中温湿空气。为了方便去除中温湿空气中的水分，首先需将中温湿空气的温度降低，所以采用空气热交换器9降低中温湿空气的温度，得到低温湿空气。低温湿空气通过热泵中的蒸发器4进一步换热降温，温度降至湿度露点以下，分离形成蒸馏水和低温低湿空气。蒸馏水沿着蒸发器4的外壁流出，通过接水盆5收集。低温低湿空气进入风管3，形成一个循环。热泵采用高温热泵，热泵中的第一冷凝器2和第二冷凝器11分别与蒸发器4配合，将低温湿空气中的热量置换出来用于低温低湿空气和废水/废液的加热。空气热交换器9在降低中温湿空气的温度的同时，将置换到的热量用于低温低湿空气的加热。
气液混合装置7包含有雾化器26、填料、集液槽，填料为鲍尔环或拉西环，填料能够有效增加汽液接触面积，促进水分从液相向气相迁移，集液槽位于气液混合装置7的底部，排液口17位于集液槽的底部，进气口22连接雾化器26。雾化器26将废水/废液雾化，雾化后的废水/废液与高温低湿空气充分混合，废水/废液中液相的水分迁移到高温低湿空气中，形成富含气相水分的中温高湿空气，剩余的废水/废液被集液槽收集，通过排液口17流向储水箱13。将废水/废液通过雾化器26雾化，能够提高水分从液相向气相的迁移能力，从而提高废水/废液的蒸发浓缩效率。
气液混合装置7的出气口23通过管道连通除雾器8，除雾器8通过管道与空气热交换器9的高温气体进气口18连通，除雾器8底部有集液盒，集液盒设有出液口17，出液口17通过管道连通阀门15与排液口17之间的管道。出液口17流出的液体带有一定的废水/废液颗粒物，将其导入储水箱13重复处理，防止颗粒物粘附在除雾器中堵塞气孔。
阀门15为三通阀，三通阀的进口连接排液口17，三通阀的一个出口连接储水箱13，另一个出口连接有浓液箱/结晶反应器14。通过控制三通阀，将还需要进一步蒸发浓缩的废水/废液流向储水箱13，将已经反复浓缩得到的浓缩液流向浓液箱/结晶反应器14，做进一步处理。
储水箱13中安装有用于加热储水箱中废水/废液的换热器12，换热器12连接电源或热源。装置刚开始运作时第二冷凝器11无法提供足够的热量使得废水/废液加热到40℃以上，可以选择通过使用换热器12来加热废水/废液，保证装置运行效率。装置运行一段时间后，关闭换热器12，依靠第二冷凝器11提供的热量来加热废水/废液。实验证明，无换热器12时，装置运行一段时间后，第二冷凝器11也能够提供足够的热量使得废水/废液加热到40℃以上。
空气热交换器9安装在桶状壳体27的顶端，中温湿空气中由于换热降温产生的冷凝水自动流向桶状壳体27内。
在提升泵10与进液口24之间设计精密过滤器16，过滤掉废水/废液中的颗粒物质。离心风机6为气体的循环运动提供动力。
风管3、水管25、热泵中的蒸发器4、第一冷凝器2、第二冷凝器11、空气热交换器9等均需具备耐腐蚀功能，这样能够提高装置的使用寿命。
热泵的蒸发器4、第一冷凝器2、第二冷凝器11等共置于一个密封箱体内，将储水箱13、三通阀15等共置于另一个密封箱体内，上述两个密封箱体包括以下结构：内层耐腐蚀材料、中间层聚氨酯泡沫板、外层彩钢板。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种废水/废液的蒸发浓缩处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一、将低温低湿的空气加热至60℃-85℃，形成高温低湿空气；
步骤二、将将一定量的废水/废液加热至不低于40℃；
步骤三、将步骤一中形成的高温低湿空气与步骤二中的废水/废液充分混合后分离得到中温高湿空气和被处理过的废水/废液，取出被处理过的废水/废液并再次加热至不低于40℃，与新的高温低湿空气再次混合并分离；
步骤四、过滤去除步骤三中的中温高湿空气中的水雾，得到中温湿空气；
步骤五、将中温湿空气进行换热，形成低温湿空气；
步骤六、将步骤五中得到的低温湿空气换热至温度降至湿度露点以下，得到蒸馏水和步骤一中的低温低湿空气；
步骤七、多次重复步骤三，步骤三中的废水/废液中的水分被不断带走，最后得到浓缩液。
2.如权利要求1所述的废水/废液的蒸发浓缩处理方法，其特征在于，所述步骤五中换热得到的热量用于步骤一中的低温低湿空气的加热。
3.如权利要求1或2所述的废水/废液的蒸发浓缩处理方法，其特征在于，所述步骤六中换热得到的热量用于步骤二和步骤三中的废水/废液的加热、用于步骤一中的低温低湿空气的加热。
4.一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述处理装置包括有气液混合装置、除雾器、热泵、离心风机、提升泵、储水箱、空气热交换器。
5.如权利要求4所述的废水/废液的蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述空气热交换器包括有高温气体进气口、与高温气体进气口相连通的低温气体出气口、低温气体进气口、与低温气体进气口相连通的高温气体出气口，热泵包括有蒸发器、热泵主机、第一冷凝器、第二冷凝器，气液混合装置包括有进气口、出气口、进液口、排液口，提升泵将储水箱中的废水/废液通过水管泵送至进液口，排液口通过带阀门的管道连接储水箱，离心风机连接进气口，出气口连接除雾器，除雾器连接空气热交换器的高温气体进气口，低温气体出气口连接蒸发器，蒸发器连接低温气体进气口，高温气体出气口通过风管连接离心风机，蒸发器分别连接第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器与风管进行热交换，第二冷凝器与水管进行热交换。
6.如权利要求5所述的废水/废液的蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述气液混合装置包含有雾化器、填料、集液槽，集液槽位于气液混合装置的底部，排液口位于集液槽的底部，进气口连接雾化器。
7.如权利要求5所述的废水/废液的蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述阀门为三通阀，三通阀的进口连接排液口，三通阀的一个出口连接储水箱，另一个出口连接有浓液箱/结晶反应器。
8.如权利要求5所述的废水/废液的蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述储水箱中安装有用于加热储水箱中废水/废液的换热器，换热器连接电源。
9.如权利要求5所述的废水/废液的蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述风管、水管、热泵中的蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、空气热交换器等均需具备耐腐蚀功能。
10.如权利要求5所述的废水/废液的蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述提升泵与进液口之间设计精密过滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710887232.7A CN107572625A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710887232.7A CN107572625A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107572625A true CN107572625A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61038552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710887232.7A Pending CN107572625A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107572625A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110550682A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种小型废水浓缩*** |
| CN111470562A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-31 | 上海屹维尔环保科技有限公司 | 一种基于流动空气的蒸发*** |
| CN114212948A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-22 | 嘉兴溪上源环保科技有限公司 | 一种废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法 |
| CN114524476A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-24 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 一种母液低温蒸发固化处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465885B1 (ko) * | 2004-08-12 | 2005-01-13 | 한영교 | 하/폐수용 증발 농축 시스템 |
| CN203683302U (zh) * | 2014-01-03 | 2014-07-02 | 江苏金山环保工程集团有限公司 | 一种高含盐废水蒸发处理装置 |
| CN104925883A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-23 | 同济大学 | 一种浓盐废水的节能浓缩处理装置 |
-
2017
- 2017-09-27 CN CN201710887232.7A patent/CN107572625A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465885B1 (ko) * | 2004-08-12 | 2005-01-13 | 한영교 | 하/폐수용 증발 농축 시스템 |
| CN203683302U (zh) * | 2014-01-03 | 2014-07-02 | 江苏金山环保工程集团有限公司 | 一种高含盐废水蒸发处理装置 |
| CN104925883A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-23 | 同济大学 | 一种浓盐废水的节能浓缩处理装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110550682A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种小型废水浓缩*** |
| CN110550682B (zh) * | 2018-05-30 | 2022-04-12 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种小型废水浓缩*** |
| CN111470562A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-31 | 上海屹维尔环保科技有限公司 | 一种基于流动空气的蒸发*** |
| CN114212948A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-22 | 嘉兴溪上源环保科技有限公司 | 一种废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法 |
| CN114524476A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-24 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 一种母液低温蒸发固化处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207391049U (zh) | 一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置 | |
| CN107572625A (zh) | 一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法 | |
| CN104118918B (zh) | 一种利用太阳能的废水蒸发*** | |
| CN104925883B (zh) | 一种浓盐废水的节能浓缩处理装置 | |
| CN107954560A (zh) | 蒸汽再压缩蒸发浓缩联合烟道喷雾技术处理废水的工艺 | |
| CN103848463B (zh) | 低温蒸发高浓度污水的处理装置 | |
| CN103848464B (zh) | 低温蒸发高浓度污水的处理方法 | |
| CN104707350B (zh) | 一种蒸汽驱动的超重力场强化蒸发*** | |
| CN206494738U (zh) | 废水处理装置 | |
| CN105174332A (zh) | 一种处理垃圾渗滤液的方法及装置 | |
| CN203820489U (zh) | 低温蒸发高浓度污水的处理装置 | |
| CN108640392A (zh) | 一种油水分离处理工艺 | |
| CN202666653U (zh) | 无废水排放的有机废气吸附回收装置 | |
| CN106587238A (zh) | 一种低温余热利用海水淡化***及方法 | |
| CN106582054A (zh) | 凝汽源热泵驱动多效横管降膜蒸馏塔 | |
| CN103539215B (zh) | 污水处理***及工艺 | |
| CN110002522A (zh) | 固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置及方法 | |
| CN101607144A (zh) | 有机废气净化回收方法 | |
| CN109292860A (zh) | 降膜蒸发耦合吸收式制冷高盐污水处理设备和高盐污水处理方法 | |
| CN101601936B (zh) | 有机废气净化回收***及其冷却互溶吸收装置 | |
| CN2936372Y (zh) | 用低温热源加热的减压蒸发器 | |
| CN204737747U (zh) | 采用太阳能组合加热使废水蒸发净化处理的*** | |
| CN107029496A (zh) | 人造降水式空气净化器 | |
| CN104108760B (zh) | 一种含油污水的处理装置及其处理方法 | |
| JPH05293493A (ja) | 水溶液の蒸発濃縮装置及びその装置を用いた写真処理廃液の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180112 |