CN107572266A - 一种布敦岩沥青定量高速给料***设备及其给料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,包括料仓、下料斗、螺旋输送机、皮带输送机、地秤和PLC控制器,所述的料仓的底部设置有下料斗,所述的下料斗与安装在料仓底部的螺旋输送机连接,所述的螺旋输送机位于皮带输送机的上方,所述的皮带输送机安装在内置有称重感应器的地秤上,所述的螺旋输送机、皮带输送机及地秤均与PLC控制器连接。本发明通过将皮带输送机设置在内置有称重感应器的地秤上,称重感应器能实时将皮带输送机上物料的重量信号传递至PLC控制器,进而对螺旋输送机上的第一伺服电机和皮带输送机上的第二伺服电机进行控制,实现了定量给料,同时保证了定量给料的速度,即有助于物料混合更加均匀,还能减少设备空载的损失。
Description
【技术领域】
本发明涉及物料输送的技术领域,特别涉及一种布敦岩沥青定量高速给料***设备及其给料工艺。
【背景技术】
布敦岩沥青(BRA)产自南太平洋印度尼西亚苏拉威西省布敦岛。BRA是石油在岩石夹缝中经过长达亿万年的沉积变化,在热、压力、氧化、融媒、细菌的综合作用下生成的沥青类物质。BRA是天然沥青中的一种,具有软化点高、含氮量高、抗老化能力强、绿色低碳、节能环保、优质低价、方便耐用等优点。天然布敦岩沥青不直接作为一种沥青使用,而是作为人工炼制沥青的改性剂少量掺配使用,形成改性沥青。加工生产过程中,需要由输送设备对原料进行定量给料输送,定量给料是对块状、颗粒状物体连续定量给料,由于现在设备产量要求越来越高,产量基本在单位每小时几千公斤以上,目前的输送设备无法满足使用,且在工作过程中常出现空载的情况,为了解决以上问题,有必要提出一种布敦岩沥青定量高速给料***设备及其给料工艺。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种布敦岩沥青定量高速给料***设备及其给料工艺,其旨在解决现有技术中目前的输送设备无法满足定量给料输送,且在工作过程中常出现空载的情况的技术问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,包括料仓、下料斗、螺旋输送机、皮带输送机、地秤和PLC控制器,所述的料仓的底部设置有下料斗,所述的下料斗与安装在料仓底部的螺旋输送机连接,所述的螺旋输送机位于皮带输送机的上方,所述的皮带输送机安装在内置有称重感应器的地秤上,所述的螺旋输送机、皮带输送机及地秤均与PLC控制器连接。
作为优选,所述的下料斗为漏斗状结构,所述的下料斗与料仓相通,所述的料仓的底部周侧设置有支撑架,所述的螺旋输送机固定安装在所述的支撑架上。
作为优选,所述的螺旋输送机由输送机筒、螺旋杆和第一伺服电机构成,所述的输送机筒的一侧上端设置有进料口,另一侧的下端设置有出料口,所述的下料斗的下端出口与螺旋输送机上的进料口相接,所述的出料口位于皮带输送机的输入端上方,所述的螺旋杆安装在输送机筒内,螺旋杆的一端穿过输送机筒与安装在输送机筒外侧的第一伺服电机传动连接,所述的第一伺服电机通过第一伺服驱动器与PLC控制器电性连接。
作为优选,所述的皮带输送机由机架、第二伺服电机、主动轮、两个传动轮和传送带构成,所述的第二伺服电机安装在机架上,所述的主动轮与第二伺服电机传动连接,所述的两个传动轮分别安装在机架的两端,所述的两个传动轮与主动轮之间连接有传送带,所述的第二伺服电机通过第二伺服驱动器与PLC控制器电性连接。
作为优选,所述的机架上还安装有与传送带传动连接的涨紧轮和导轮,所述的涨紧轮位于主动轮和其中一传动轮之间,所述的导轮位于主动轮和另一传动轮之间,所述的两个传动轮和导轮与主动轮的转动方向相同,所述的涨紧轮与主动轮的转动方向相反。
作为优选,所述的机架上设置有条形调节槽,所述的涨紧轮能够在条形调节槽上调节固定位置以涨紧传送带,所述的传送带的上端面为水平。
作为优选,所述的地秤上的称重感应器与PLC控制器通信连接。
本发明还提出了一种布敦岩沥青定量高速给料***设备的给料工艺,包括如下步骤:将布敦岩沥青矿粗碎后的物料倒入料仓中,物料通过下料斗进入螺旋输送机的输送机筒内,第一伺服电机带动螺旋杆旋转,从出料口挤出物料至皮带输送机的传送带上,由第二伺服电机带动传送带将物料定量供给下一代加工设备,传送带上物料的重量由内置有称重感应器的地秤实时感应,并由称重感应器将感应信号发送至PLC控制器,PLC控制器根据感应信号通过控制第一伺服驱动器和第二伺服驱动器,自动调整螺旋输送机上的第一伺服电机和皮带输送机上的第二伺服电机的速度,保证定量给料,同时保证定量给料的速度。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,结构合理,由螺旋输送机实现将料仓中布敦岩沥青矿粗碎后的物料连续匀速地挤出到皮带输送机上,再由皮带输送机将物料供给下一代加工设备,通过将皮带输送机设置在内置有称重感应器的地秤上,称重感应器能实时将皮带输送机上物料的重量信号传递至PLC控制器,PLC控制器根据重量信号,对螺旋输送机上的第一伺服驱动器和皮带输送机上的第二伺服驱动器进行控制,通过第一伺服驱动器和第二伺服驱动器对第一伺服电机和第二伺服电机的速度进行自动调整,实现了定量给料,同时保证了定量给料的速度,即有助于物料混合更加均匀,还能减少设备空载的损失。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种布敦岩沥青定量高速给料***设备的结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1和图2,本发明实施例提供一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,包括料仓1、下料斗2、螺旋输送机3、皮带输送机4、地秤5和PLC控制器6,所述的料仓1的底部设置有下料斗2,所述的下料斗2与安装在料仓1底部的螺旋输送机3连接,所述的螺旋输送机3位于皮带输送机4的上方,所述的皮带输送机4安装在内置有称重感应器的地秤5上,所述的螺旋输送机3、皮带输送机4及地秤5均与PLC控制器6连接。
其中,所述的地秤5上的称重感应器与PLC控制器6通信连接,所述的下料斗2为漏斗状结构,所述的下料斗2与料仓1相通,所述的料仓1的底部周侧设置有支撑架11,所述的螺旋输送机3固定安装在所述的支撑架11上。
进一步地,所述的螺旋输送机3由输送机筒31、螺旋杆32和第一伺服电机33构成,所述的输送机筒31的一侧上端设置有进料口311,另一侧的下端设置有出料口312,所述的下料斗2的下端出口与螺旋输送机3上的进料口311相接,所述的出料口312位于皮带输送机4的输入端上方,所述的螺旋杆32安装在输送机筒31内,螺旋杆32的一端穿过输送机筒31与安装在输送机筒31外侧的第一伺服电机33传动连接,所述的第一伺服电机33通过第一伺服驱动器331与PLC控制器6电性连接。
进一步地,所述的皮带输送机4由机架41、第二伺服电机42、主动轮43、两个传动轮44和传送带45构成,所述的第二伺服电机42安装在机架41上,所述的主动轮43与第二伺服电机42传动连接,所述的两个传动轮44分别安装在机架41的两端,所述的两个传动轮44与主动轮43之间连接有传送带45,所述的第二伺服电机42通过第二伺服驱动器421与PLC控制器6电性连接。
进一步地,所述的机架41上还安装有与传送带45传动连接的涨紧轮46和导轮47,所述的涨紧轮46位于主动轮43和其中一传动轮44之间,所述的导轮47位于主动轮43和另一传动轮44之间,所述的两个传动轮44和导轮47与主动轮43的转动方向相同,所述的涨紧轮46与主动轮43的转动方向相反。
更进一步地,所述的机架41上设置有条形调节槽411,所述的涨紧轮46能够在条形调节槽411上调节固定位置以涨紧传送带45,所述的传送带45的上端面为水平。
本发明实施例还提出了一种布敦岩沥青定量高速给料***设备的给料工艺,包括如下步骤:将布敦岩沥青矿粗碎后的物料倒入料仓1中,物料通过下料斗2进入螺旋输送机3的输送机筒31内,第一伺服电机33带动螺旋杆32旋转,从出料口312挤出物料至皮带输送机4的传送带45上,由第二伺服电机42带动传送带45将物料定量供给下一代加工设备,传送带45上物料的重量由内置有称重感应器的地秤5实时感应,并由称重感应器将感应信号发送至PLC控制器6,PLC控制器6根据感应信号通过控制第一伺服驱动器331和第二伺服驱动器421,自动调整螺旋输送机3上的第一伺服电机33和皮带输送机4上的第二伺服电机42的速度,保证定量给料,同时保证定量给料的速度。
本发明一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,结构合理,由螺旋输送机3实现将料仓1中布敦岩沥青矿粗碎后的物料连续匀速地挤出到皮带输送机4上,再由皮带输送机4将物料供给下一代加工设备,通过将皮带输送机4设置在内置有称重感应器的地秤5上,称重感应器能实时将皮带输送机4上物料的重量信号传递至PLC控制器6,PLC控制器6根据重量信号,对螺旋输送机3上的第一伺服驱动器331和皮带输送机4上的第二伺服驱动器421进行控制,通过第一伺服驱动器331和第二伺服驱动器421对第一伺服电机33和第二伺服电机42的速度进行自动调整。当需要提高给料速度时,PLC控制器6通过控制第一伺服驱动器331和第二伺服驱动器421对第一伺服电机33和第二伺服电机42进行提速,称重感应器实时感应物料的重量,并将重量信号发送至PLC控制器6,通过物料的重量与要求的定量进行对比,PLC控制器6调整第一伺服电机33和第二伺服电机42的速度,直至称重感应器感应到的重量与要求的定量相同;当需要降低给料速度时,PLC控制器6通过控制第一伺服驱动器331和第二伺服驱动器421对第一伺服电机33和第二伺服电机42进行降速,称重感应器实时感应物料的重量,并将重量信号发送至PLC控制器6,通过物料的重量与要求的定量进行对比,PLC控制器6调整第一伺服电机33和第二伺服电机42的速度,直至称重感应器感应到的重量与要求的定量相同。通过PLC控制器6,实现了定量给料,同时保证了定量给料的速度,即有助于物料混合更加均匀,还能减少设备空载的损失。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,包括料仓(1)、下料斗(2)、螺旋输送机(3)、皮带输送机(4)、地秤(5)和PLC控制器(6),其特征在于:所述的料仓(1)的底部设置有下料斗(2),所述的下料斗(2)与安装在料仓(1)底部的螺旋输送机(3)连接,所述的螺旋输送机(3)位于皮带输送机(4)的上方,所述的皮带输送机(4)安装在内置有称重感应器的地秤(5)上,所述的螺旋输送机(3)、皮带输送机(4)及地秤(5)均与PLC控制器(6)连接。
2.如权利要求1所述的一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,其特征在于:所述的下料斗(2)为漏斗状结构,所述的下料斗(2)与料仓(1)相通,所述的料仓(1)的底部周侧设置有支撑架(11),所述的螺旋输送机(3)固定安装在所述的支撑架(11)上。
3.如权利要求1和2任意一项所述的一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,其特征在于:所述的螺旋输送机(3)由输送机筒(31)、螺旋杆(32)和第一伺服电机(33)构成,所述的输送机筒(31)的一侧上端设置有进料口(311),另一侧的下端设置有出料口(312),所述的下料斗(2)的下端出口与螺旋输送机(3)上的进料口(311)相接,所述的出料口(312)位于皮带输送机(4)的输入端上方,所述的螺旋杆(32)安装在输送机筒(31)内,螺旋杆(32)的一端穿过输送机筒(31)与安装在输送机筒(31)外侧的第一伺服电机(33)传动连接,所述的第一伺服电机(33)通过第一伺服驱动器(331)与PLC控制器(6)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,其特征在于:所述的皮带输送机(4)由机架(41)、第二伺服电机(42)、主动轮(43)、两个传动轮(44)和传送带(45)构成,所述的第二伺服电机(42)安装在机架(41)上,所述的主动轮(43)与第二伺服电机(42)传动连接,所述的两个传动轮(44)分别安装在机架(41)的两端,所述的两个传动轮(44)与主动轮(43)之间连接有传送带(45),所述的第二伺服电机(42)通过第二伺服驱动器(421)与PLC控制器(6)电性连接。
5.如权利要求4所述的一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,其特征在于:所述的机架(41)上还安装有与传送带(45)传动连接的涨紧轮(46)和导轮(47),所述的涨紧轮(46)位于主动轮(43)和其中一传动轮(44)之间,所述的导轮(47)位于主动轮(43)和另一传动轮(44)之间,所述的两个传动轮(44)和导轮(47)与主动轮(43)的转动方向相同,所述的涨紧轮(46)与主动轮(43)的转动方向相反。
6.如权利要求4所述的一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,其特征在于:所述的机架(41)上设置有条形调节槽(411),所述的涨紧轮(46)能够在条形调节槽(411)上调节固定位置以涨紧传送带(45),所述的传送带(45)的上端面为水平。
7.如权利要求1所述的一种布敦岩沥青定量高速给料***设备,其特征在于:所述的地秤(5)上的称重感应器与PLC控制器(6)通信连接。
8.一种布敦岩沥青定量高速给料***设备的给料工艺,其特征在于:包括如下步骤:将布敦岩沥青矿粗碎后的物料倒入料仓(1)中,物料通过下料斗(2)进入螺旋输送机(3)的输送机筒(31)内,第一伺服电机(33)带动螺旋杆(32)旋转,从出料口(312)挤出物料至皮带输送机(4)的传送带(45)上,由第二伺服电机(42)带动传送带(45)将物料定量供给下一代加工设备,传送带(45)上物料的重量由内置有称重感应器的地秤(5)实时感应,并由称重感应器将感应信号发送至PLC控制器(6),PLC控制器(6)根据感应信号通过控制第一伺服驱动器(331)和第二伺服驱动器(421),自动调整螺旋输送机(3)上的第一伺服电机(33)和皮带输送机(4)上的第二伺服电机(42)的速度,保证定量给料,同时保证定量给料的速度。
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