CN107571643A - 一种轨道检测自动标记装置 - Google Patents

Abstract

本发明及一种轨道检测自动标记装置，有效的解决了现有轨道上的固定螺母松紧程度检测不便的问题；其解决的技术方案包括横板，横板上安装有竖向的空心转轴，空心转轴内安装有第一转轴，第一转轴与空心转轴可产生相对转动，空心转轴的下端固定连接有槽轮，槽轮的下方设有第一齿轮，第一齿轮与第一转轴连接，第一齿轮的右侧设有弧形槽，空心转轴的左侧设有竖向放置且可转动的第二转轴，第二转轴的上端置于横板的下底面，第二转轴上套装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮的上方设有套装控制装置，空心转轴右侧设有密闭水箱；水箱下端设有喷水管，喷水管与控制装置连接，水箱上端经管道连接有加压装置，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种轨道检测自动标记装置

技术领域

本发明涉及轨道检测领域，特别是一种轨道检测自动标记装置。

背景技术

随着时代的发展有轨交通工具也来越发达，轨道的使用量也在随着时代的发展越来越多，因此轨道的养护检测需要投入的劳动力也越来越多，现阶段对轨道的检测还停留在工人手动检测的阶段。

轨道的铺设一般是先均匀铺设枕木，且枕木离地面的高度是一个固定值，每个枕木之间的距离也是固定值，然后将两条平行的铁轨置于枕木上，再通过紧定螺栓与固定螺母将铁轨固定安装在枕木上，但是在工作一段时间后由于震动或者人为原因使得枕木上的固定螺母会出现松动，松动的固定螺母会出现向上运动的效果，因此此段铁轨在没有固定螺母的固定后极易出现松动以及出现重大意外事故。

铁道部门专门设有轨道养护此类工种，定时会对铁轨两侧的固定螺母进行检测并实现预紧，在此过程中大多数的时间均花费在寻找松动的固定螺母上去，本身固定螺母体积不大，且在送的时候往往是微量且不易发现的，因此在发现此类问题的时候往往需要巨大的人力物力以及精力。

所以，本发明提供一种轨道检测自动标记装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供，有效的解决了现有轨道上的固定螺母松紧程度检测不便的问题。

其解决问题的技术方案包括水平的横板，横板上安装有竖向的空心转轴，空心转轴内同心安装有第一转轴，第一转轴的下端置于空心转轴的外部，第一转轴与空心转轴可产生相对转动，空心转轴的下端固定连接有水平的槽轮，槽轮的下方设有水平放置的第一齿轮，第一齿轮与第一转轴的伸出端固定连接，第一齿轮的右侧设有弧形槽，空心转轴的左侧设有竖向放置且可转动的第二转轴，第二转轴的上端置于横板的下底面，第二转轴上套装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮的上方设有套装在第二转轴上的第一转盘，第二齿轮与第一转盘同步转动，空心转轴上套装有的第二转盘，空心转轴的右侧设有置于第二转盘上方的密闭水箱；

所述水箱包括前后两个腔体，两个腔体的上端连通，每个腔体的下端分别设有一个与其相对应且与腔体连通的喷水管，喷水管由硬质材料构成，每个喷水管上均套装有一个方形盒，方形盒的开口端朝左，方形盒内设有水平的隔断插板，隔断插板右端为圆弧状，隔断插板可***喷水管并对其封，隔断插板的左侧设有水平放置的固定杆，隔断插板与固定杆固定连接，喷水管的前后两侧各设有一个拉簧，拉簧的一端与固定杆连接，另一端与方形盒的内底面相连，固定杆左侧设有第一绳索，位于前后两个喷水管中后侧的喷水管上的第一绳索与第一转盘相连，位于前后两个喷水管中前侧的喷水管上的第一绳索与第二转盘相连；

所述横板的后侧设有水平放置的固定板，固定板的下方设有下端向前侧倾斜的压杆，压杆的上端与固定板的下底面铰接，压杆可围绕铰接点前后转动，压杆与固定板之间设有第三复位压簧，第三复位压簧的前侧设有固定在固定板下底面上的气缸，气缸的开口端向下，气缸内的活塞杆的另一端滑动连接在压杆上，气缸的上端与水箱的上端腔体经气管连通，气管上设有单向阀。

本发明通过不同高度固定螺母对应不同的驱动装置从而喷射标记不同的液体实现对铁轨的上的固定螺母松紧程度的判断，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为图1的区域C的局部放大图。

图3为本发明俯视剖面图。

图4为图3的区域E的局部放大图。

图5为本发明左视剖面图。

图6为图5的区域F的局部放大图。

图7为本发明水箱11及其附带结构主视剖面图。

图8为本发明槽轮4及其传动机构的主视剖面图。

图9为本发明第一齿轮5的结构示意图。

图10为本发明隔断插板14及其传动机构主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图10可知,本发明包括水平的横板1，横板1上安装有竖向的空心转轴2，空心转轴2内同心安装有第一转轴3，第一转轴3的下端置于空心转轴2的外部，第一转轴3与空心转轴2可产生相对转动，空心转轴2的下端固定连接有水平的槽轮4，槽轮4的下方设有水平放置的第一齿轮5，第一齿轮5与第一转轴3的伸出端固定连接，第一齿轮5的右侧设有弧形槽6，空心转轴2的左侧设有竖向放置且可转动的第二转轴7，第二转轴7的上端置于横板1的下底面，第二转轴7上套装有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮8，第二齿轮8的上方设有套装在第二转轴7上的第一转盘9，第二齿轮8与第一转盘9同步转动，空心转轴2上套装有的第二转盘10，空心转轴2的右侧设有置于第二转盘10上方的密闭水箱11；

所述水箱11包括前后两个腔体，两个腔体的上端连通，每个腔体的下端分别设有一个与其相对应且与腔体连通的喷水管12，喷水管12由硬质材料构成，每个喷水管12上均套装有一个方形盒13，方形盒13的开口端朝左，方形盒13内设有水平的隔断插板14，隔断插板14右端为圆弧状，隔断插板14可***喷水管12并对其封，隔断插板14的左侧设有水平放置的固定杆15，隔断插板14与固定杆15固定连接，喷水管12的前后两侧各设有一个拉簧16，拉簧16的一端与固定杆15连接，另一端与方形盒13的内底面相连，固定杆15左侧设有第一绳索17，位于前后两个喷水管12中后侧的喷水管12上的第一绳索与第一转盘9相连，位于前后两个喷水管12中前侧的喷水管12上的第一绳索与第二转盘10相连；

所述横板1的后侧设有水平放置的固定板19，固定板19的下方设有下端向前侧倾斜的压杆20，压杆20的上端与固定板19的下底面铰接，压杆20可围绕铰接点前后转动，压杆20与固定板19之间设有第三复位压簧21，第三复位压簧21的前侧设有固定在固定板19下底面上的气缸22，气缸22的开口端向下，气缸22内的活塞杆23的另一端滑动连接在压杆20上，气缸22的上端与水箱11的上端腔体经气管连通，气管上设有单向阀24。

为了实现更稳定的滑动，所述横板1右侧设有竖板25，竖板25的上端与横板1的下端面相连接，竖板25的右侧面经轴连接有竖向放置且可前后转动的第一转轮26，第一转轮26的下方设有竖向放置且可前后转动的第二转轮27，第二转轮27经轴与竖板25的右侧相连接，第一转轮26与第二转轮27间隔设置，通过两个上下分布的第一转轮26与第二转轮27将轨道置于两个转轮之间，并保证两个转轮与铁轨的上下两端面相接触，使得本发明在前后运动的过程中更加稳定。

为了实现更便捷的安装，所述横板1为左右对称的两块，两块横板1处于同一水平面上，两块横板1中间经连接板28活动连接，通过连接板28将左右两侧的横板1活动链接在一起，在安装过程中通过开合连接板28实现两块横板1的分离与咬合，通过两块横板1实现铁轨两侧可同时对称安装本发明，使得在本发明在具体工作的时候更加快捷稳定与便于拆卸。

为了实现更便捷的使用效果，所述第一转盘9的外圆面上设有第一环槽29，第二转盘10的外圆面上设有第二环槽30，位于前侧的第一绳索17围绕第二转盘10顺时针超绕在第二环槽30内，位于后侧的第一绳索17围绕第一转盘9逆时针围绕在第一环槽29内，通过第一环槽29与第二环槽30的槽沟与绳索的配合实现了在第一转盘9与第二转盘9转动收紧第一绳索17的过程中保证第一绳索17不会脱离第一转盘9与第二转盘10。

为了实现第一转轴3与空心转轴2能够产生相对转动，所述空心转轴2的上端与横板1的下端面转动连接，第一转轴3的上端面与横板1的下端转动连接，第一转轴3不与空心转轴2相接触，通过第一转轴3置于空心转轴2且二者相互不接触实现第一转轴3与空心转轴2都能够独立转动也可实现同时转动。

为了方便活塞杆23的滑动，所述活塞杆23的下端设有挡杆31，压杆20的上端面设有与挡杆31相互配合的滑槽32，挡杆31可沿滑槽32 滑动但不同脱离滑槽32，通过挡杆31与滑槽32的配合实现了当压杆20围绕铰接点转动的过程中能够满足活塞杆23上下运动并实现向水箱11内通气的效果。

为了方便压杆20的转动，所述压杆20下端的端头设有第三转轮33，第三转轮33可转动，通过第三转轮33转动实现压杆20在向上运动的过程更加便捷。

为了实现更便捷的使用效果，所述两个喷水管12的下端均向内侧倾斜，喷水管12的下端设有喷头18，通过向内倾斜的喷水管12可实现两个喷水管12所喷出的液体集中在一个位置方便后续的辨认。

为了更方便移动，本发明的横板1上端设有推柄。

本发明的具体工作过程是：本发明在使用之前首先要先安装在铁轨的上，安装过程要满足以下条件：首先将本发明置于单条铁轨的左右两侧，保证横板1与铁轨的上表面处于平行状态，左右两侧的横板1下方的竖板25 分别置于铁轨的对应侧，并满足第一转轮26的外圆面与铁轨的上表面相接触，第二转轮27的外圆面与铁轨的下底面相接触，第一齿轮5置于铁轨上的紧定螺钉的外侧，并保证第一齿轮5与未松动时候的紧定螺钉上的固定螺母处于同一水平面上，第一齿轮5右侧开设的弧形槽6可与固定螺母相互配合，压杆20与其上固定的第三转轮33置于铁轨上的两枕木之间并保证第三转轮33低于枕木的上表面，调整好本发明后将左右两端的横板1经连接板28固定。

以铁轨左侧为例，沿着铁轨移动本发明，在本发明沿铁轨运动的过程中，位于铁轨上下两端面的第一转轮26与第二转轮27会沿着铁轨转动并带动整个设备一起向前运动，在此运动过程中位于固定螺母外侧的第一齿轮5在运动的过程中会只碰到第一齿轮5右侧的圆弧槽6。

当铁轨上两侧紧盯螺栓上的固定螺母处于压紧阶段，此时随着本发明的向前推移，固定螺母会触碰到第一齿轮5右侧的圆弧槽6，并在持续推力的作用下通过圆弧槽6拨动第一齿轮5转动，第一齿轮5的转动带动啮合在其上的第二齿轮8反向转动，第二齿轮8的转动经第二转轴7带动第一转盘9逆时针转动，第一转盘9逆时针转动的时候带动固定在第一转盘9上第一环槽29内的第一绳索17收紧。

在固定在第一转盘9上的第一绳索17收紧的过程中，第一绳索17拉动固定杆15向左侧运动，固定杆15向左侧运动的时候带动隔断插板14向左运动，并使得隔断插板14逐渐脱离喷水管12，在脱离喷水管12的过程中，喷水管12所对应的腔体内的液体经喷头18喷出，在固定杆15带动隔断插板14向左运动的过程中，固定杆15前后两端连接的拉簧16被拉伸并保持想要回缩的趋势。

水箱11前后两侧的两个腔体内的液体颜色有明显不同，且两种液体在混合后能产生第三种颜色，且第三种颜色能明显与前两种颜色相区分。

随着本发明的持续移动，当固定螺母脱离第一齿轮5右侧的圆弧槽6时，固定螺母不再束缚第一齿轮5，此时处于拉伸状态下的拉簧16不再受到拉伸力而实现回缩，在回缩的过程中拉簧16带动固定杆15向右运动，固定杆15向右运动的过程中带动 隔断插板14重新回到喷水管12内并实现喷水管12的闭合，在固定杆15向右运动的过程中，固定杆15带动第一绳索17向右运动，在此运动过程中第一绳索17带动第一转盘9顺时针复位转动，第一转盘9反向转动经第二转轴7带动第二齿轮8复位，第二齿轮8的复位实现第一齿轮5复位。

在推动本发明沿着铁轨运动的过程中，随着本发明的向前运动，置于枕木上端面下方的第三转轮33会挤压下一组枕木而实现压杆20围绕铰接位置向上转动，当压杆20围绕铰接点转动的过程中，压杆20会向上运动并带动活塞杆23向上运动，在此过程中活塞杆23下端的档杆33在压杆20的滑槽32内滑动，活塞杆23向上运动的过程中压缩气缸22内的空气，气缸22内的空气通过气管再经单向阀24传入到水箱11内实现为水箱11加压，当压杆20围绕铰接位置向上转动的过程中，置于压杆20与固定板19之间第三复位压簧21受到压缩并处于压缩状态。

随着本发明的继续移动，当第三转轮33从枕木上下来后，压杆20不再受到枕木的挤压力，此时在第三复位压簧21所提供的弹力的作用下使得压杆20复位，在压杆20复位的过程中，压杆20而绕交接位置向下运动，压杆20向下运动的过程中带动活塞杆23向下运动，活塞杆23向下运动使得气缸22处于吸气状态，在此过程中通过气管上的单向阀24实现气缸22的回气。

在固定铁轨的固定螺母固定不紧的时候，固定螺母会沿着紧定螺钉向上运动，在此阶段，推动本发明的时候固定螺母会同时推动第一齿轮5与槽轮4同时转动，第一齿轮5的转动可经第一齿轮5上连接的传动机构驱动位于后侧喷水管12上的隔断插板14左移，从而实现位于后侧的喷水管12实现喷液，槽轮4的转动带动空心转轴2转动，空心转轴2的转动带动第二转盘10转动，第二转盘10转动带动啮合在第二转盘10上的第一绳索17向左移动，第一绳索17拉动固定杆15向左侧运动，固定杆15向左侧运动的时候带动隔断插板14向左运动，并使得隔断插板14逐渐脱离喷水管12，在脱离喷水管12的过程中，喷水管12所对应的腔体内的液体经喷头18喷出，在固定杆15带动隔断插板14向左运动的过程中，固定杆15前后两端连接的拉簧16被拉伸并保持想要回缩的趋势。

随着本发明的持续移动，当固定螺母脱离槽轮4上的槽时，固定螺母不再束缚槽轮4，此时处于拉伸状态的拉簧16不再受到束缚而实现回缩，在回缩的过程中拉簧16带动固定杆15向右运动，固定杆15向右运动的过程中带动 隔断插板14重新回到喷水管12内并实现喷水管12的闭合，在固定杆15向右运动的过程中，固定杆15带动第一绳索17向右运动，在此运动过程中第一绳索17带动第二转盘10逆时针复位转动，第二转盘10反向转动经空心转轴2带动槽轮4复位。

当固定螺母继续向上运动并脱离第一齿轮5可接触的范围时，在推动本发明的过程中，固定螺母只能带动槽轮4转动并实现，水箱11前侧的喷水管12喷出液体。

本发明通过两个同心且不接触的槽轮4与第一齿轮5的转动实现在不同的高度啮合不同位置的固定螺母从而实现水箱11内喷出与其高度相对应的液体，在此过程中，共分为四个状态，固定螺母置于第一齿轮5相接触时，喷出一种液体，当固定螺母与槽轮4和第一齿轮5同时接触时证明固定螺母已经有松动但并未很严重，此时水箱11内被喷出的是两种液体，当固定螺母继续向前运动此时松动的更加厉害，在此过程中只有槽轮4与固定螺母相接触，并实现另外一种液体的单独喷出实现标记，当固定螺母消失时，槽轮4与第一齿轮5均不转动此时为极端状态，固定螺母已经消失，此时水箱11不再喷液体，既不喷液体时为最严重阶段。

本发明通过相邻的连个枕木之间的高度要低于枕木的高度实现压杆20的上下移动，并通过压杆20的上下移动实现活塞杆23在气缸22内的移动，通过活塞杆23在气缸22内的移动实现水箱11内的压力增加，水箱11加压实现水箱11内的液体在阀门13打开的时候能够快速喷出。

本发明气管上的单向阀24能够满足活塞杆23在压缩气缸22的时候气体可以进入到水箱11内，当活塞杆23向下运动的时候气体通过单向阀24进入到气缸22内实现吸气过程。

本发明在通过不同枕木上的固定螺母时，固定螺母固定在枕木的中间，而本发明在工作的时候先完成水箱11内的加压然后在实现固定螺母驱动槽轮4或者第一齿轮5实现喷液，此过程先后顺序实现了水箱11内的加压与释放的合理安排。

本发明中在同时驱动槽轮4与第一齿轮5的过程中，槽轮4与第一齿轮5转向相同，在第二齿轮的变向后使得第一转轮9与第二转轮10的转向相反，因此在向第一转轮9与第二转轮10上的第一绳索17的缠绕方向相反，从而保证第一转轮9与第二转轮10在转动的过程中能同向拉动第一绳索17，从而实现喷水管12的喷水。

本发明在固定螺母同时驱动槽轮4与第一齿轮5的过程中，能够满足槽轮4与第一齿轮5同时转动，第一转盘9与第二转盘10的直径大小相同，满足在第一转盘9与第二转盘10同时转动的过程中能够满足两侧的喷水管12能够实现同时同量喷液。

本发明通过水箱11内的两个腔体装有两种不同的液体实现标记，，水箱11的上部连通满足一个气管能够同时加压两侧的腔体，满足当水箱11需要喷液的时候压力能够从水箱11的任何一侧的泄压并实现喷液。

本发明中所述的两种液体颜色不同且可相互融合，通过同时向内侧弯曲的喷水管12与其喷头18相结合，在喷射液体保证两侧的喷头18均能喷射到同一区域，因此在两液同时喷射时可实现喷淋混合，并呈现出第三种颜色。

本发明通过不同高度固定螺母对应不同的驱动装置从而喷射标记不同的液体实现对铁轨的上的固定螺母松紧程度的判断，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Claims (8)

1.一种轨道检测自动标记装置，包括水平的横板（1），其特征在于，所述横板（1）上安装有竖向的空心转轴（2），空心转轴（2）内同心安装有第一转轴（3），第一转轴（3）的下端置于空心转轴（2）的外部，第一转轴（3）与空心转轴（2）可产生相对转动，空心转轴（2）的下端固定连接有水平的槽轮（4），槽轮（4）的下方设有水平放置的第一齿轮（5），第一齿轮（5）与第一转轴（3）的伸出端固定连接，第一齿轮（5）的右侧设有弧形槽（6），空心转轴（2）的左侧设有竖向放置且可转动的第二转轴（7），第二转轴（7）的上端置于横板（1）的下底面，第二转轴（7）上套装有与第一齿轮（5）相啮合的第二齿轮（8），第二齿轮（8）的上方设有套装在第二转轴（7）上的第一转盘（9），第二齿轮（8）与第一转盘（9）同步转动，空心转轴（2）上套装有的第二转盘（10），空心转轴（2）的右侧设有置于第二转盘（10）上方的密闭水箱（11）；

所述水箱（11）包括前后两个腔体，两个腔体的上端连通，每个腔体的下端分别设有一个与其相对应且与腔体连通的喷水管（12），喷水管（12）由硬质材料构成，每个喷水管（12）上均套装有一个方形盒（13），方形盒（13）的开口端朝左，方形盒（13）内设有水平的隔断插板（14），隔断插板（14）右端为圆弧状，隔断插板（14）可***喷水管（12）并对其封，隔断插板（14）的左侧设有水平放置的固定杆（15），隔断插板（14）与固定杆（15）固定连接，喷水管（12）的前后两侧各设有一个拉簧（16），拉簧（16）的一端与固定杆（15）连接，另一端与方形盒（13）的内底面相连，固定杆（15）左侧设有第一绳索（17），位于前后两个喷水管（12）中后侧的喷水管（12）上的第一绳索与第一转盘（9）相连，位于前后两个喷水管（12）中前侧的喷水管（12）上的第一绳索与第二转盘（10）相连；

所述横板（1）的后侧设有水平放置的固定板（19），固定板（19）的下方设有下端向前侧倾斜的压杆（20），压杆（20）的上端与固定板（19）的下底面铰接，压杆（20）可围绕铰接点前后转动，压杆（20）与固定板（19）之间设有第三复位压簧（21），第三复位压簧（21）的前侧设有固定在固定板（19）下底面上的气缸（22），气缸（22）的开口端向下，气缸（22）内的活塞杆（23）的另一端滑动连接在压杆（20）上，气缸（22）的上端与水箱（11）的上端腔体经气管连通，气管上设有单向阀（24）。

2.根据权利要求1所述的一种轨道检测装置，其特征在于，所述横板（1）右侧设有竖板（25），竖板（25）的上端与横板（1）的下端面相连接，竖板（25）的右侧面经轴连接有竖向放置且可前后转动的第一转轮（26），第一转轮（26）的下方设有竖向放置且可前后转动的第二转轮（27），第二转轮（27）经轴与竖板（25）的右侧相连接，第一转轮（26）与第二转轮（27）间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种轨道检测自动标记装置，其特征在于，所述横板（1）为左右对称的两块，两块横板（1）处于同一水平面上，两块横板（1）中间经连接板（28）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轨道检测自动标记装置，其特征在于，所述第一转盘（9）的外圆面上设有第一环槽（29），第二转盘（10）的外圆面上设有第二环槽（30），位于前侧的第一绳索（17）围绕第二转盘（10）顺时针超绕在第二环槽（30）内，位于后侧的第一绳索（17）围绕第一转盘（9）逆时针围绕在第一环槽（29）内。

5.根据权利要求1所述的一种轨道检测自动标记装置，其特征在于，所述空心转轴（2）的上端与横板（1）的下端面转动连接，第一转轴（3）的上端面与横板（1）的下端转动连接，第一转轴（3）不与空心转轴（2）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种轨道检测自动标记装置，其特征在于，所述活塞杆（23）的下端设有挡杆（31），压杆（20）的上端面设有与挡杆（31）相互配合的滑槽（32），挡杆（31）可沿滑槽（32） 滑动但不同脱离滑槽（32）。

7.根据权利要求1所述的一种轨道检测自动标记装置，其特征在于，所述压杆（20）下端的端头设有第三转轮（33），第三转轮（33）可转动。

8.根据权利要求1所述的一种轨道检测自动标记装置，其特征在于，所述两个喷水管（12）的下端均向内侧倾斜，喷水管（12）的下端设有喷头（18）。