CN107571334A - 数控多头自动开料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控多头自动开料装置,包括本体,本体底部设有基座,基座上设有第一滑轨,第一滑轨上匹配设有滑条,滑条上设有若干个第一安装槽,第一安装槽内设有减震机构,第一滑轨上方设有工作台,基座顶部设有第二滑轨,基座上方设有机架,机架包括横梁,横梁两端底部各设有一个立柱,立柱底部设有滑动机构,横梁上设有滑槽,滑槽上匹配设有若干个滑块,滑块底部中心设有伸缩缸,伸缩缸底部设有切割头,切割头两侧面均设有若干个第二安装槽,切割头两侧均设有缓冲片,缓冲片一侧设有安装件,第二滑轨两端均设有缓冲机构。该装置结构简单,多头操作方便快捷,效率高,减震性能佳,方便维修更换,使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及开料加工技术领域,具体来说,涉及一种数控多头自动开料装置。
背景技术
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼,在国外,人们称其为切割机;在台湾,人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为开料机;在香港,人们根据其功能而称其为啤机;在大陆,人们又根据其用途称为下料机。在中国沿海地区,对这种产品另外还有些相应的称呼,如广东人称其为裁床,福建人称其为冲床,温州人称其为落料机,上海人称其为裁料机,还有些地方称其为开料机,冲裁机,鞋机等等,所有这些称呼就自然形成了开料机的关键字。其实,现在大多数人还是习惯称其为开料机。
但现有的开料装置大多只有一个切割头,在复杂工艺中使用极不方便,工作效率低,且减震性能不佳,导致设备使用寿命不长。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种数控多头自动开料装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
数控多头自动开料装置,包括本体,所述本体底部设有基座,所述基座上设有第一滑轨,所述第一滑轨上匹配设有滑条,所述滑条上设有若干个第一安装槽,所述第一安装槽内匹配设有减震机构,所述减震机构包括固定块,所述固定板顶部设有减震弹簧,所述第一滑轨上方设有工作台,所述减震弹簧与所述工作台连接,所述工作台侧面设有刻度板,所述基座顶部于所述第一滑轨两侧各设有一个第二滑轨,所述基座上方设有机架,所述机架包括横梁,所述横梁两端底部各设有一个立柱,所述立柱底部设有与所述第二滑轨相匹配的滑动机构,所述滑动机构包括连接块,所述第二滑轨内壁一侧设有齿条,所述连接块一侧设有与所述齿条相啮合的齿轮,所述连接块另一侧设有滑动件,所述连接块底部设有滚轮,所述滑动件和所述滚轮均与所述第二滑轨内壁接触,所述横梁上设有滑槽,所述滑槽上匹配设有若干个滑块,所述滑块底部中心设有伸缩缸,所述伸缩缸底部设有切割头,所述滑块与所述切割头之间设有若干个伸缩柱,所述切割头两侧面均设有若干个第二安装槽,所述切割头两侧均设有缓冲片,所述缓冲片一侧设有与所述第二安装槽相匹配的安装件,所述第二滑轨两端均设有缓冲机构。
进一步的,所述固定块两侧各设有一个弹簧,所述弹簧一端与所述固定块连接,所述弹簧另一端设有滚珠,所述滚珠与所述第一安装槽内壁接触。
进一步的,若干个所述第一安装槽设置六个,且六个所述第一安装槽均匀分布于所述滑条上。
进一步的,所述滑动件包括固定板,所述固定板与所述连接块连接,所述固定板一侧设有弹簧,所述弹簧一端设有滚珠。
进一步的,所述滚轮包括固定架,所述固定架内设有滑杆,所述滑杆上匹配设有橡胶轮,所述橡胶轮与所述第二滑轨内壁接触。
进一步的,若干个所述伸缩柱至少设置两个,且两个所述伸缩柱分别位于所述伸缩缸两侧。
进一步的,所述安装件包括固定条,所述固定条一端上下两侧均设有弹簧,所述弹簧一端设有滚珠,所述安装件与所述第二安装槽之间设有减震垫。
进一步的,所述缓冲机构包括固定板和挡板,所述固定板和所述挡板之间设有若干组弹簧,所述固定板与所述第二滑轨内壁连接。
本发明有益效果为:使用时,通过数控设备自动控制机架在基座上进行移动,并同时控制多个切割头进行上下左右移动操作,可对复杂工艺进行精确操作,工作效率高;通过在滑条上设有若干个第一安装槽,第一安装槽内匹配设有减震机构,减震机构包括固定块,固定板顶部设有减震弹簧,第一滑轨上方设有工作台,减震弹簧与工作台连接,能够实现对工作台的减震操作,且安装更换更加方便快捷,使得设备使用更加安全便捷;通过在工作台侧面设有刻度板,能够实现设备的精确操作,使得设备使用更加便捷;通过在立柱底部设有与第二滑轨相匹配的滑动机构,滑动机构包括连接块,第二滑轨内壁一侧设有齿条,连接块一侧设有与齿条相啮合的齿轮,连接块另一侧设有滑动件,连接块底部设有滚轮,滑动件和滚轮均与第二滑轨内壁接触,能够实现机架在基座上进行滑动,使得设备使用更加方便快捷;通过在横梁上设有滑槽,滑槽上匹配设有若干个滑块,滑块底部中心设有伸缩缸,伸缩缸底部设有切割头,能够实现切割头的移动和升降能力,可实现多个切割头同时作业,使得设备使用更加方便快捷;通过在切割头两侧均设有缓冲片,缓冲片一侧设有与第二安装槽相匹配的安装件,能够减小切割头在移动过程中因碰撞产生的伤害,且便于安装拆卸,使得设备使用更加方便快捷,且设备使用寿命更长;该装置结构简单,多头操作方便快捷,效率高,减震性能佳,方便维修更换,使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的数控多头自动开料装置的结构示意图;
图2是根据本发明实施例的数控多头自动开料装置的侧视图;
图3是根据本发明实施例的数控多头自动开料装置的A处放大图。
图中:
1、本体;2、基座;3、第一滑轨;4、滑条;5、第一安装槽;6、减震机构;7、固定块;8、减震弹簧;9、工作台;10、刻度板;11、第二滑轨;12、机架;13、横梁;14、立柱;15、滑动机构;16、连接块;17、齿条;18、齿轮;19、滑动件;20、滚轮;21、滑槽;22、滑块;23、伸缩缸;24、切割头;25、伸缩柱;26、第二安装槽;27、缓冲片;28、安装件;29、缓冲机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种数控多头自动开料装置。
如图1-3所示,根据本发明实施例的数控多头自动开料装置,包括本体1,所述本体1底部设有基座2,所述基座2上设有第一滑轨3,所述第一滑轨3上匹配设有滑条4,所述滑条4上设有若干个第一安装槽5,所述第一安装槽5内匹配设有减震机构6,所述减震机构6包括固定块7,所述固定板7顶部设有减震弹簧8,所述第一滑轨3上方设有工作台9,所述减震弹簧8与所述工作台9连接,所述工作台9侧面设有刻度板10,所述基座2顶部于所述第一滑轨3两侧各设有一个第二滑轨11,所述基座2上方设有机架12,所述机架12包括横梁13,所述横梁13两端底部各设有一个立柱14,所述立柱14底部设有与所述第二滑轨11相匹配的滑动机构15,所述滑动机构15包括连接块16,所述第二滑轨11内壁一侧设有齿条17,所述连接块16一侧设有与所述齿条17相啮合的齿轮18,所述连接块16另一侧设有滑动件19,所述连接块16底部设有滚轮20,所述滑动件19和所述滚轮20均与所述第二滑轨11内壁接触,所述横梁13上设有滑槽21,所述滑槽21上匹配设有若干个滑块22,所述滑块22底部中心设有伸缩缸23,所述伸缩缸23底部设有切割头24,所述滑块22与所述切割头24之间设有若干个伸缩柱25,所述切割头24两侧面均设有若干个第二安装槽26,所述切割头24两侧均设有缓冲片27,所述缓冲片27一侧设有与所述第二安装槽26相匹配的安装件28,所述第二滑轨11两端均设有缓冲机构29。
另外,在一个实施例中,对于上述固定块7来说,所述固定块7两侧各设有一个弹簧,所述弹簧一端与所述固定块7连接,所述弹簧另一端设有滚珠,所述滚珠与所述第一安装槽5内壁接触。采用该方案,在所述固定块7两侧各设有一个弹簧,所述弹簧一端与所述固定块7连接,所述弹簧另一端设有滚珠,所述滚珠与所述第一安装槽5内壁接触,能够加强所述减震机构6在所述第一安装槽5的滑动连接效果,使得设备使用更加方便快捷。
另外,在一个实施例中,对于若干个上述第一安装槽5来说,若干个所述第一安装槽5设置六个,且六个所述第一安装槽5均匀分布于所述滑条4上。采用该方案,若干个所述第一安装槽5设置六个,且六个所述第一安装槽5均匀分布于所述滑条4上,能够加强所述减震机构6与所述滑条4的连接关系,使得所述减震机构6的减震效果更佳,使得设备使用寿命更长。
另外,在一个实施例中,对于上述滑动件19来说,所述滑动件19包括固定板,所述固定板与所述连接块16连接,所述固定板一侧设有弹簧,所述弹簧一端设有滚珠。采用该方案,所述滑动件19包括固定板,所述固定板与所述连接块16连接,所述固定板一侧设有弹簧,所述弹簧一端设有滚珠,能够加强所述连接块16在所述第二滑轨11内的滑动连接效果。
另外,在一个实施例中,对于上述滚轮20来说,所述滚轮20包括固定架,所述固定架内设有滑杆,所述滑杆上匹配设有橡胶轮,所述橡胶轮与所述第二滑轨11内壁接触。采用该方案,所述滚轮20包括固定架,所述固定架内设有滑杆,所述滑杆上匹配设有橡胶轮,所述橡胶轮与所述第二滑轨11内壁接触,能够加强所述滚轮20的使用效果,使得设备使用更加方便快捷。
另外,在一个实施例中,对于上述安装件28来说,所述安装件28包括固定条,所述固定条一端上下两侧均设有弹簧,所述弹簧一端设有滚珠,所述安装件28与所述第二安装槽26之间设有减震垫。采用该方案,所述安装件28包括固定条,所述固定条一端上下两侧均设有弹簧,所述弹簧一端设有滚珠,所述安装件28与所述第二安装槽26之间设有减震垫,能够加强所述缓冲片27与所述切割头24的连接关系,使得所述缓冲片27安装更换更加便捷。
另外,在一个实施例中,对于若干个上述伸缩柱25来说,若干个所述伸缩柱25至少设置两个,且两个所述伸缩柱25分别位于所述伸缩缸23两侧。采用该方案,若干个所述伸缩柱25至少设置两个,且两个所述伸缩柱25分别位于所述伸缩缸23两侧,能够加强所述滑块22和所述切割头24的连接效果,使得设备更加牢固耐用。
另外,在一个实施例中,对于上述缓冲机构29来说,所述缓冲机构29包括固定板和挡板,所述固定板和所述挡板之间设有若干组弹簧,所述固定板与所述第二滑轨11内壁连接。采用该方案,所述缓冲机构29包括固定板和挡板,所述固定板和所述挡板之间设有若干组弹簧,所述固定板与所述第二滑轨11内壁连接,能够加强设备的缓冲效果,使得设备更加安全耐用。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,使用时,通过数控设备自动控制机架12在基座2上进行移动,并同时控制多个切割头24进行上下左右移动操作,可对复杂工艺进行精确操作,工作效率高;通过在滑条4上设有若干个第一安装槽5,第一安装槽5内匹配设有减震机构6,减震机构6包括固定块7,固定板7顶部设有减震弹簧8,第一滑轨3上方设有工作台9,减震弹簧8与工作台9连接,能够实现对工作台9的减震操作,且安装更换更加方便快捷,使得设备使用更加安全便捷;通过在工作台9侧面设有刻度板10,能够实现设备的精确操作,使得设备使用更加便捷;通过在立柱14底部设有与第二滑轨11相匹配的滑动机构15,滑动机构15包括连接块16,第二滑轨11内壁一侧设有齿条17,连接块16一侧设有与齿条17相啮合的齿轮18,连接块16另一侧设有滑动件19,连接块16底部设有滚轮20,滑动件19和滚轮20均与第二滑轨11内壁接触,能够实现机架12在基座2上进行滑动,使得设备使用更加方便快捷;通过在横梁13上设有滑槽21,滑槽21上匹配设有若干个滑块22,滑块22底部中心设有伸缩缸23,伸缩缸23底部设有切割头24,能够实现切割头24的移动和升降能力,可实现多个切割头24同时作业,使得设备使用更加方便快捷;通过在切割头24两侧均设有缓冲片27,缓冲片27一侧设有与第二安装槽26相匹配的安装件28,能够减小切割头24在移动过程中因碰撞产生的伤害,且便于安装拆卸,使得设备使用更加方便快捷,且设备使用寿命更长;该装置结构简单,多头操作方便快捷,效率高,减震性能佳,方便维修更换,使用寿命更长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.数控多头自动开料装置,其特征在于,包括本体(1),所述本体(1)底部设有基座(2),所述基座(2)上设有第一滑轨(3),所述第一滑轨(3)上匹配设有滑条(4),所述滑条(4)上设有若干个第一安装槽(5),所述第一安装槽(5)内匹配设有减震机构(6),所述减震机构(6)包括固定块(7),所述固定板(7)顶部设有减震弹簧(8),所述第一滑轨(3)上方设有工作台(9),所述减震弹簧(8)与所述工作台(9)连接,所述工作台(9)侧面设有刻度板(10),所述基座(2)顶部于所述第一滑轨(3)两侧各设有一个第二滑轨(11),所述基座(2)上方设有机架(12),所述机架(12)包括横梁(13),所述横梁(13)两端底部各设有一个立柱(14),所述立柱(14)底部设有与所述第二滑轨(11)相匹配的滑动机构(15),所述滑动机构(15)包括连接块(16),所述第二滑轨(11)内壁一侧设有齿条(17),所述连接块(16)一侧设有与所述齿条(17)相啮合的齿轮(18),所述连接块(16)另一侧设有滑动件(19),所述连接块(16)底部设有滚轮(20),所述滑动件(19)和所述滚轮(20)均与所述第二滑轨(11)内壁接触,所述横梁(13)上设有滑槽(21),所述滑槽(21)上匹配设有若干个滑块(22),所述滑块(22)底部中心设有伸缩缸(23),所述伸缩缸(23)底部设有切割头(24),所述滑块(22)与所述切割头(24)之间设有若干个伸缩柱(25),所述切割头(24)两侧面均设有若干个第二安装槽(26),所述切割头(24)两侧均设有缓冲片(27),所述缓冲片(27)一侧设有与所述第二安装槽(26)相匹配的安装件(28),所述第二滑轨(11)两端均设有缓冲机构(29)。
2.根据权利要求1所述的数控多头自动开料装置,其特征在于,所述固定块(7)两侧各设有一个弹簧,所述弹簧一端与所述固定块(7)连接,所述弹簧另一端设有滚珠,所述滚珠与所述第一安装槽(5)内壁接触。
3.根据权利要求1所述的数控多头自动开料装置,其特征在于,若干个所述第一安装槽(5)设置六个,且六个所述第一安装槽(5)均匀分布于所述滑条(4)上。
4.根据权利要求1所述的数控多头自动开料装置,其特征在于,所述滑动件(19)包括固定板,所述固定板与所述连接块(16)连接,所述固定板一侧设有弹簧,所述弹簧一端设有滚珠。
5.根据权利要求1所述的数控多头自动开料装置,其特征在于,所述滚轮(20)包括固定架,所述固定架内设有滑杆,所述滑杆上匹配设有橡胶轮,所述橡胶轮与所述第二滑轨(11)内壁接触。
6.根据权利要求1所述的数控多头自动开料装置,其特征在于,若干个所述伸缩柱(25)至少设置两个,且两个所述伸缩柱(25)分别位于所述伸缩缸(23)两侧。
7.根据权利要求1所述的数控多头自动开料装置,其特征在于,所述安装件(28)包括固定条,所述固定条一端上下两侧均设有弹簧,所述弹簧一端设有滚珠,所述安装件(28)与所述第二安装槽(26)之间设有减震垫。
8.根据权利要求1所述的数控多头自动开料装置,其特征在于,所述缓冲机构(29)包括固定板和挡板,所述固定板和所述挡板之间设有若干组弹簧,所述固定板与所述第二滑轨(11)内壁连接。
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CN201710988732.XA CN107571334A (zh) | 2017-10-22 | 2017-10-22 | 数控多头自动开料装置 |
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CN107571334A true CN107571334A (zh) | 2018-01-12 |
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ID=61037064
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109986207A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-09 | 陈小勇 | 一种图形加工用激光加工装置 |
CN112497343A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-03-16 | 台州聚合科技有限公司 | 一种橡胶机械修边装置 |
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2017
- 2017-10-22 CN CN201710988732.XA patent/CN107571334A/zh active Pending
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CN109986207A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-09 | 陈小勇 | 一种图形加工用激光加工装置 |
CN112497343A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-03-16 | 台州聚合科技有限公司 | 一种橡胶机械修边装置 |
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Legal Events
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Application publication date: 20180112 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |