CN107570655A - 圆筒件的锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒件的锻造方法，涉及机械制造技术领域；包括如下步骤：下料、加热、镦粗和拔长、再加热、冲孔和扩孔、整形、冷却等工序。本发明可以解决目前圆筒件机械性能差的问题。

Description

圆筒件的锻造方法

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种圆筒件的锻造方法。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法；锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，保留完整的金属流线；在机械加工领域，承担重要功能的零部件往往均采用锻件；目前，圆筒形零件多采用棒料进行机械加工而成，但由于这种棒料未经过锻造改善组织，得到的圆筒件机械性能较差，无法用在重要的场合。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆筒件的锻造方法，它可以解决目前圆筒件机械性能差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种圆筒件的锻造方法，包括如下步骤：

1）下料：选取适当直径的棒料锯成一定长度料段；

2）加热：将料段在中频炉内加热，加热温度控制在1150℃±50℃并保温1.5小时~2小时，确保料段内外温度均匀；

3）镦粗和拔长：将加热好的料段用锻锤进行镦粗和拔长，并控制长度和直径，终锻温度控制在1000℃±50℃；

4）再加热：将镦粗好的料段送入中频炉内进行再加热，加热温度控制在1150℃±50℃，并保温1小时~1.5小时；

5）冲孔和扩孔：将加热好的料坯放入锻模进行冲孔，冲孔后通过扩孔架进行扩孔；

6）整形：将扩孔后的料坯进行整形，使之达到尺寸要求，控制终锻温度在900℃~950℃范围；

7）冷却：将整形完成的料坯放入空气中进行缓慢冷却。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明通过锻造改善组织，再进行冲孔，扩孔等工序，最后得到圆筒件；

2、本发明生产出的圆筒件组织密实、机械性能较好。

附图说明

图1是本发明圆筒件的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述：

一种圆筒件的锻造方法，圆筒件如图1所示，包括如下步骤：

1）下料：选取适当直径的棒料锯成一定长度料段；

2）加热：将料段在中频炉内加热，加热温度控制在1150℃±50℃并保温1.5小时~2小时，确保料段内外温度均匀；

3）镦粗和拔长：将加热好的料段用锻锤进行镦粗和拔长，并控制长度和直径，终锻温度控制在1000℃±50℃；

4）再加热：将镦粗好的料段送入中频炉内进行再加热，加热温度控制在1150℃±50℃，并保温1小时~1.5小时；

5）冲孔和扩孔：将加热好的料坯放入锻模进行冲孔，冲孔后通过扩孔架进行扩孔；

6）整形：将扩孔后的料坯进行整形，使之达到尺寸要求，控制终锻温度在900℃~950℃范围；

7）冷却：将整形完成的料坯放入空气中进行缓慢冷却。

Claims (1)

1.一种圆筒件的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）下料：选取适当直径的棒料锯成一定长度料段；

2）加热：将料段在中频炉内加热，加热温度控制在1150℃±50℃并保温1.5小时~2小时，确保料段内外温度均匀；

3）镦粗和拔长：将加热好的料段用锻锤进行镦粗和拔长，并控制长度和直径，终锻温度控制在1000℃±50℃；

4）再加热：将镦粗好的料段送入中频炉内进行再加热，加热温度控制在1150℃±50℃，并保温1小时~1.5小时；

5）冲孔和扩孔：将加热好的料坯放入锻模进行冲孔，冲孔后通过扩孔架进行扩孔；

6）整形：将扩孔后的料坯进行整形，使之达到尺寸要求，控制终锻温度在900℃~950℃范围；

7）冷却：将整形完成的料坯放入空气中进行缓慢冷却。